CN109590873A - 一种高精度板材自动涂漆烘干砂光设备 - Google Patents

一种高精度板材自动涂漆烘干砂光设备 Download PDF

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    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks

Abstract

本发明涉及板材涂漆技术领域,具体涉及一种高精度板材自动涂漆烘干砂光设备,包括机架,设置于机架的输送组件,依次设置于输送组件两侧的涂漆组件、压辊组件、烘干组件和砂光组件,所述涂漆组件包括两组对称设置的升降模组,两组所述升降模组驱动端均设置的涂漆动力模组和涂漆刮板模组,两组所述涂漆动力模组和两组所述涂漆刮板模组设置涂漆带传动相连,所述涂漆带对应于输送组件侧面;本发明采用自动输送方式对板材双侧面进行一次涂漆和压辊二次压紧涂漆,在完成涂漆后再进行UV灯烘干,一次经过即可完成烘干,烘干效果好,在烘干后再进行抛光砂光,大大提高工作效率和节省人力成本。

Description

一种高精度板材自动涂漆烘干砂光设备
技术领域
本发明涉及板材涂漆技术领域,特别是涉及一种高精度板材自动涂漆烘干砂光设备。
背景技术
如今,家具已经在普通家庭中随处可见,各式各样的家具一应俱全,给现代社会的家庭生活带来很多欢愉和舒适。家具一般采用木板组装成型;在木板材加工生产线,一些高精度木板材的加工,需要两个工人先把毛坯木板材搬运到待加工位置,经过手动定位,才可进行下一工序的操作。这样就导致高精度木板材的生产效率低,工人劳动强度大,工人的需求量大。
现有技术中,中国专利申请号为CN201711308848.0,公开了一种木板材侧面涂漆的工艺及设备,属于木板材喷漆(UV漆)技术领域。技术方案是:前砂光机、正滚涂机、反滚涂机、UV机、修边机和后砂光机布置在传送带的同一侧边,该侧边传送带的上方设有压轮组,压轮组由多个包胶压轮排列构成;木板材的侧面依次进行前砂光机打磨、正滚涂机涂漆、反滚涂机涂漆、UV机干燥、修边机修整、后砂光机打磨。本发明有益效果:专门用于对木板材侧面进行涂漆(UV漆)处理,效率高、涂装质量好,自动化程度高,使木板材保持美观,防腐防蛀,满足生产需要。在实际工作中,现有的设备存在不足在于,实际操作不便,在涂漆过程中均匀度不高,导致涂漆质量较差,实用可靠性较差,需要人工检修,浪费人力物力。
发明内容
为解决上述问题,本发明涉及一种采用自动输送方式对板材双侧面进行一次涂漆和压辊二次压紧涂漆,解决了现有通过人工进行小面积涂漆的难题,同时在涂漆过程中均匀性好,在完成涂漆后再进行UV灯烘干,一次经过即可完成烘干,烘干效果好,在烘干后再进行抛光砂光,大大提高工作效率和节省人力成本的高精度板材自动涂漆烘干砂光设备。
本发明所采用的技术方案是:一种高精度板材自动涂漆烘干砂光设备,包括机架,设置于机架的输送组件,依次设置于输送组件两侧的涂漆组件、压辊组件、烘干组件和砂光组件,所述涂漆组件包括两组对称设置的升降模组,两组所述升降模组驱动端均设置的涂漆动力模组和涂漆刮板模组,两组所述涂漆动力模组和两组所述涂漆刮板模组设置涂漆带传动相连,所述涂漆带对应于输送组件侧面。
对上述方案的进一步改进为,所述输送组件包括下输送带和上输送辊,所述上输送辊与下输送带间距可调设置;所述上输送辊设置若干辊轮对应于下输送带。
对上述方案的进一步改进为,所述涂漆动力模组包括涂漆电机,与涂漆电机驱动相连的动力辊,所述动力辊带动涂漆带传动;所述涂漆刮板模组包括推进气缸,与推进气缸驱动连接的刮漆板,所述推进气缸驱动刮漆板将涂漆带拉伸。
对上述方案的进一步改进为,所述涂漆组件还设置用于存放油漆的存放池,所述存放池一侧设置抽水泵,所述抽水泵将存放池内油漆抽送至动力辊。
对上述方案的进一步改进为,所述压辊组件包括升降组件,可升降传动于升降组件的第一辊组和第二辊组,所述第一辊组靠近于输送组件,所述升降组件设置有用于调节第一辊组和第二辊组之间间距的调节组件。
对上述方案的进一步改进为,所述升降组件包括升降支架,安装于升降支架的升降导向组,驱动升降导向组带动第一辊组和第二辊组升降的升降驱动电机。
对上述方案的进一步改进为,所述第一辊组包括传动连接座,安装于传动连接座下侧的第一圆辊,安装于传动连接座上方与第一圆辊传动相连的第一传动电机;所述传动连接座延伸有调节刮板,所述调节刮板对应于第一圆辊。
对上述方案的进一步改进为,所述第二辊组包括与调节组件相连的第二圆辊,所述调节组件调节第二圆辊与第一圆辊之间间距;所述调节组件包括调节模组和与调节模组传动相连的调节电机。
对上述方案的进一步改进为,所述烘干组件包括固定在输送组件两侧的防护罩,设置于防护罩内的烘干灯管,所述烘干灯管为UV紫外灯管设置,所述防滑罩上部设置若干排气通道。
对上述方案的进一步改进为,砂光组件包括外罩,安装于外罩的砂光电机,所述砂光电机驱动有砂带,所述外罩安装有用于将砂带导向的导向辊,驱动砂带对板材进行砂光的砂光驱动组件,与所述砂光驱动组件驱动相连将砂带压向板材的压板;所述砂光电机驱动有同步轮,所述同步轮驱动砂带沿导向辊传动,所述导向辊设置有两组,两组所述导向辊与同步轮呈三角分布,所述砂光驱动组件包括第一驱动气缸和第二驱动气缸,所述第一驱动气缸连接第二驱动气缸,所述第二驱动气缸驱动连接压板,所述压板靠近砂带一面为平整表面,其边缘位置设置圆弧。
本发明的有益效果是:
第一方面,设置机架,机架作用输送组件安装固定使用,在机架上依次设置了涂漆组件、压辊组件、烘干组件和砂光组件,通过输送组件对板材进行自动输送,可设置自动上料或人工上料,将板材放置到输送组件上输送,在输送过程中对板材的侧面进行涂漆,解决了现有通过人工涂漆喷漆的难题,其中通过涂漆组件对输送过程中的板材涂覆上第一层油漆,再通过压辊组件通过压辊方式在板材上将油漆压紧并涂覆第二层油漆,使得油漆更好的附着在板材上,涂漆效果好,在完成二次涂漆后输送组件将板材输送至烘干组件,通过烘干组件对二次涂漆的板材进行烘干,在一次经过烘干后即可完成对油漆的烘干,烘干效果好,在对油漆烘干后通过砂光组件对板材进行抛光砂光处理,从而保证板材在一次输送出料后即可完成上漆抛光步奏,能够大大提高工作效率;第二方面,涂漆组件、压辊组件、烘干组件和砂光组件为依次设置,方便区分第一次涂漆和第二次修整涂漆后再进行烘干,提高涂漆效果,保证板材生产质量,输送组件两侧均设置涂漆组件和压辊组件,采用两侧设置可方便在一次经过即可完成双面涂漆和烘干,烘干后再进行砂光,保证板材涂漆后的质量,大大提高涂漆效果和工作效率;第三方面,涂漆组件包括两组对称设置的升降组件,在两组升降组件上均设置了涂漆动力模组和涂漆刮板模组,其分别是通过涂漆动力模组提供动力对板材进行涂漆,自动化程度高,设置涂漆刮板模组对将油漆通过刮涂方式涂覆在板材两面,大大保证了涂漆效果和涂漆的均匀性;第四方面,设置涂漆带实现传动循环方式对板材进行涂漆,具体是通过涂漆动力模组驱动涂漆带传动,在传动过程中将油漆涂覆在板材侧面,在涂覆过程中通过涂漆刮板模组的作用进一步将油漆压紧涂覆在板材,大大提高涂漆效果和效率;第五方面,通过升降组件的升降调节可将涂漆带对板材侧面涂漆位置进行切换,从而保证了涂漆带的使用寿命,大大提高涂漆效果和涂漆的均匀性。
本发明中,采用自动输送方式对板材双侧面进行一次涂漆和压辊二次压紧涂漆,解决了现有通过人工进行小面积涂漆的难题,同时在涂漆过程中均匀性好,在完成涂漆后再进行UV灯烘干,一次经过即可完成烘干,烘干效果好,在烘干后再进行抛光砂光,大大提高工作效率和节省人力成本。
附图说明
图1为本发明的立体示意图;
图2为本发明涂漆组件的立体示意图;
图3为本发明涂漆组件另一视角的立体示意图;
图4为本发明压辊组件的立体示意图;
图5为本发明压辊组件另一视角的立体示意图;
图6为本发明烘干组件的结构示意图;
图7为本发明砂光组件的结构示意图。
附图标记说明:涂漆烘干装置10、输送组件100、下输送带110、上输送辊120、辊轮130、涂漆组件200、升降模组210、涂漆动力模组220、涂漆电机221、动力辊222、涂漆刮板模组230、推进气缸231、刮漆板232、涂漆带240、存放池250、抽水泵260、压辊组件300、升降组件310、升降支架311、升降导向组312、升降驱动电机313、第一辊组320、传动连接座321、第一圆辊322、第一传动电机323、调节刮板324、第二辊组330、调节组件340、第二圆辊331、调节模组341、调节电机342、烘干组件400、防护罩410、烘干灯管420、排气通道430、砂光组件500、外罩510、砂光电机520、同步轮521、砂带530、导向辊540、砂光驱动组件550、第一驱动气缸551、第二驱动气缸552、压板560。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1~图3所示,一种高精度板材自动涂漆烘干砂光设备10,包括机架,设置于机架的输送组件100,依次设置于输送组件100两侧的涂漆组件200、压辊组件300、烘干组件400和砂光组件500,所述涂漆组件200包括两组对称设置的升降模组210,两组所述升降模组210驱动端均设置的涂漆动力模组和涂漆刮板模组,两组所述涂漆动力模组和两组所述涂漆刮板模组设置涂漆带传动相连,所述涂漆带对应于输送组件100侧面。
输送组件100包括下输送带110和上输送辊120,所述上输送辊120与下输送带110间距可调设置,具体是通过下输送带110带动板材输送移动,通过上输送辊120对板材起到压制输送作用,采用上下压制输送,保证在涂漆过程中板材输送更加稳定,大大提高涂漆效果和质量。
上输送辊120设置若干辊轮130对应于下输送带110,采用多组辊轮130压制输送,能够进一步提高板材输送的稳定性,大大提高涂漆效果。
涂漆动力模组220包括涂漆电机221,与涂漆电机221驱动相连的动力辊222,所述动力辊222带动涂漆带240传动,具体是采用涂漆电机221驱动动力辊222,通过动力辊222带动涂漆带240传动,在传动过程中对板材进行涂漆,涂漆效果好,均匀性一致。
涂漆刮板模组230包括推进气缸231,与推进气缸231驱动连接的刮漆板232,所述推进气缸231驱动刮漆板232将涂漆带240拉伸,具体是通过推进气缸231驱动刮漆板232将涂漆带240拉伸,在拉伸后对板材进行涂漆,大大提高涂漆的均匀性和涂漆效果,实用可靠性强。
涂漆组件200还设置用于存放油漆的存放池250,所述存放池250一侧设置抽水泵260,所述抽水泵260将存放池250内油漆抽送至动力辊222,具体是通过存放池250存放油漆,通过抽水泵260将液态油漆抽出至动力辊222,通过在动力辊222传动过程中将油漆附着到涂漆带240上,通过涂漆带240将油漆涂覆到板材上,涂漆效果好,涂漆效率高,节省人力添加油漆工序,大大提高工座效率。
如图4~图5所示,压辊组件300包括升降组件310,可升降传动于升降组件310的第一辊组320和第二辊组330,所述第一辊组320靠近于输送组件100,所述升降组件310设置有用于调节第一辊组320和第二辊组330之间间距的调节组件340,设置压辊组件300,压辊组件300包括由升降组件310,升降组件310传动设置第一辊组320和第二辊组330,具体是通过升降组件310驱动第一辊组320和第二辊组330升降,可方便调节适应板材厚度高度进行涂漆,涂漆效果好;设置第一辊组320和第二辊组330,具体是在实际使用中通过第一辊组320对板材进行压覆滚动,在板材涂覆上第一层油漆后输送到第一辊组320进行压制滚动,从而大大提高油漆的涂覆效果,使得油漆附着力度更强;设置调节组件340,调节组件340用于调节第一辊组320和第二辊组330之间间距,其作用是可调节针对不同板材需要涂覆不同厚度油漆进行使用,调节方便,自动化程度高,涂漆效果好,附着强度高。
升降组件310包括升降支架311,安装于升降支架311的升降导向组312,驱动升降导向组312带动第一辊组320和第二辊组330升降的升降驱动电机313,设置升降支架311提高整体支撑效果和安装的方便性,通过升降驱动电机313驱动升降导向组312带动第一辊组320和第二辊组330升降,实现智能控制,控制效果好,自动化程度高。
第一辊组320包括传动连接座321,安装于传动连接座321下侧的第一圆辊322,安装于传动连接座321上方与第一圆辊322传动相连的第一传动电机323,设置传动连接座321,通过第一传动电机323驱动传动连接座321带动第一圆辊322旋转,从而保证驱动效果和将油漆滚动涂覆到板材侧面,涂覆效果好,自动化程度高。
传动连接座321延伸有调节刮板324,所述调节刮板324对应于第一圆辊322,设置调节刮板324的作用可对第一圆辊322在涂覆油漆后进行修整,保证其在此旋转上漆时整洁,大大提高涂漆效果,实用可靠。
第二辊组330包括与调节组件340相连的第二圆辊331,所述调节组件340调节第二圆辊331与第一圆辊322之间间距,进一步的改进为,所述调节组件340包括调节模组341和与调节模组341传动相连的调节电机342,具体是采用调节电机342驱动调节模组341带动第二圆辊331移动进行调节,调节效果好,自动化程度高,实用可靠性强。
如图6所示,烘干组件400包括固定在输送组件100两侧的防护罩410,设置于防护罩410内的烘干灯管420,所述烘干灯管420为UV紫外灯管设置,所述防滑罩上部设置若干排气通道430,设置防护罩410对内部烘干灯管420起到保护作用,采用UV紫外灯管设置,烘干效果好,烘干效率高,设置排气通道430起到排气散热作用,提高烘干排气作用,大大提高工作效率高。
如图7所示,砂光组件500包括外罩510,安装于外罩510的砂光电机520,所述砂光电机520驱动有砂带530,所述外罩510安装有用于将砂带530导向的导向辊540,驱动砂带530对板材进行砂光的砂光驱动组件550,与所述砂光驱动组件550驱动相连将砂带530压向板材的压板560;设置外罩510,安装于外罩510的砂光电机520,所述砂光电机520驱动有砂带530,所述外罩510安装有用于将砂带530导向的导向辊540,驱动砂带530对板材进行砂光的砂光驱动组件550,与所述砂光驱动组件550驱动相连将砂带530压向板材的压板560;设置外罩510可对内部结构起到固定安装作用,安装方便,同时也对内部结构起到保护作用,保护效果好,在外罩510内设置砂光电机520作用本装置的驱动使用,安装方便,驱动效果好;砂光电机520驱动连接砂带530,并在外罩510上安装用于砂带530导向传动的导向辊540,具体是通过砂光电机520驱动砂带530通过导向辊540的作用对板材进行砂光去除毛刺,使得板材手感更好;设置砂光驱动组件550和压板560,具体是在板材输送过程中,通过砂光驱动组件550驱动压板560将砂带530压覆至板材位置,从而能够在板材输送过程中对板材进行砂光,砂光效果更佳,手感更舒适,使得板材制造家具质量更好。采用砂带530对板材在输送过程中自动砂光去除毛刺毛边,能够有效提高板材手感,从而能够保证板材所制造的家具质量更好,手感更佳。
砂光电机520驱动有同步轮521,所述同步轮521驱动砂带530沿导向辊540传动,具体是采用同步轮521驱动,驱动效果好,可有效防止砂带530打滑,能更进一步提高砂光效果,使得砂光后的板材手感更佳。
导向辊540设置有两组,两组所述导向辊540与同步轮521呈三角分布,采用三角分布,方便对砂带530拉伸,使得砂带530对板材砂光更均匀,砂光效果更好。
砂光驱动组件550包括第一驱动气缸551和第二驱动气缸552,所述第一驱动气缸551连接第二驱动气缸552,所述第二驱动气缸552驱动连接压板560,采用两组气缸驱动,可保证压板560对砂带530压紧砂光时更均匀,效果更好,另外可针对不同大小的板材可驱动不同程度的行程进行砂光,砂光效果好,适用范围广。
第一方面,设置机架,机架作用输送组件100安装固定使用,在机架上依次设置了涂漆组件200、压辊组件300、烘干组件400和砂光组件500,通过输送组件100对板材进行自动输送,可设置自动上料或人工上料,将板材放置到输送组件100上输送,在输送过程中对板材的侧面进行涂漆,解决了现有通过人工涂漆喷漆的难题,其中通过涂漆组件200对输送过程中的板材涂覆上第一层油漆,再通过压辊组件300通过压辊方式在板材上将油漆压紧并涂覆第二层油漆,使得油漆更好的附着在板材上,涂漆效果好,在完成二次涂漆后输送组件100将板材输送至烘干组件400,通过烘干组件400对二次涂漆的板材进行烘干,在一次经过烘干后即可完成对油漆的烘干,烘干效果好,在对油漆烘干后通过砂光组件500对板材进行抛光砂光处理,从而保证板材在一次输送出料后即可完成上漆抛光步奏,能够大大提高工作效率;第二方面,涂漆组件200、压辊组件300、烘干组件400和砂光组件500为依次设置,方便区分第一次涂漆和第二次修整涂漆后再进行烘干,提高涂漆效果,保证板材生产质量,输送组件100两侧均设置涂漆组件200和压辊组件300,采用两侧设置可方便在一次经过即可完成双面涂漆和烘干,烘干后再进行砂光,保证板材涂漆后的质量,大大提高涂漆效果和工作效率;第三方面,涂漆组件200包括两组对称设置的升降组件,在两组升降组件上均设置了涂漆动力模组和涂漆刮板模组,其分别是通过涂漆动力模组提供动力对板材进行涂漆,自动化程度高,设置涂漆刮板模组对将油漆通过刮涂方式涂覆在板材两面,大大保证了涂漆效果和涂漆的均匀性;第四方面,设置涂漆带实现传动循环方式对板材进行涂漆,具体是通过涂漆动力模组驱动涂漆带传动,在传动过程中将油漆涂覆在板材侧面,在涂覆过程中通过涂漆刮板模组的作用进一步将油漆压紧涂覆在板材,大大提高涂漆效果和效率;第五方面,通过升降组件的升降调节可将涂漆带对板材侧面涂漆位置进行切换,从而保证了涂漆带的使用寿命,大大提高涂漆效果和涂漆的均匀性。
本发明中,采用自动输送方式对板材双侧面进行一次涂漆和压辊二次压紧涂漆,解决了现有通过人工进行小面积涂漆的难题,同时在涂漆过程中均匀性好,在完成涂漆后再进行UV灯烘干,一次经过即可完成烘干,烘干效果好,在烘干后再进行抛光砂光,大大提高工作效率和节省人力成本。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高精度板材自动涂漆烘干砂光设备,其特征在于:包括机架,设置于机架的输送组件,依次设置于输送组件两侧的涂漆组件、压辊组件、烘干组件和砂光组件,所述涂漆组件包括两组对称设置的升降模组,两组所述升降模组驱动端均设置的涂漆动力模组和涂漆刮板模组,两组所述涂漆动力模组和两组所述涂漆刮板模组设置涂漆带传动相连,所述涂漆带对应于输送组件侧面。
2.根据权利要求1所述的一种高精度板材自动涂漆烘干砂光设备,其特征在于:所述输送组件包括下输送带和上输送辊,所述上输送辊与下输送带间距可调设置;所述上输送辊设置若干辊轮对应于下输送带。
3.根据权利要求1所述的一种高精度板材自动涂漆烘干砂光设备,其特征在于:所述涂漆动力模组包括涂漆电机,与涂漆电机驱动相连的动力辊,所述动力辊带动涂漆带传动;所述涂漆刮板模组包括推进气缸,与推进气缸驱动连接的刮漆板,所述推进气缸驱动刮漆板将涂漆带拉伸。
4.根据权利要求3所述的一种高精度板材自动涂漆烘干砂光设备,其特征在于:所述涂漆组件还设置用于存放油漆的存放池,所述存放池一侧设置抽水泵,所述抽水泵将存放池内油漆抽送至动力辊。
5.根据权利要求1所述的一种高精度板材自动涂漆烘干砂光设备,其特征在于:所述压辊组件包括升降组件,可升降传动于升降组件的第一辊组和第二辊组,所述第一辊组靠近于输送组件,所述升降组件设置有用于调节第一辊组和第二辊组之间间距的调节组件。
6.根据权利要求5所述的一种高精度板材自动涂漆烘干砂光设备,其特征在于:所述升降组件包括升降支架,安装于升降支架的升降导向组,驱动升降导向组带动第一辊组和第二辊组升降的升降驱动电机。
7.根据权利要求6所述的一种高精度板材自动涂漆烘干砂光设备,其特征在于:所述第一辊组包括传动连接座,安装于传动连接座下侧的第一圆辊,安装于传动连接座上方与第一圆辊传动相连的第一传动电机;所述传动连接座延伸有调节刮板,所述调节刮板对应于第一圆辊。
8.根据权利要求7所述的一种高精度板材自动涂漆烘干砂光设备,其特征在于:所述第二辊组包括与调节组件相连的第二圆辊,所述调节组件调节第二圆辊与第一圆辊之间间距;所述调节组件包括调节模组和与调节模组传动相连的调节电机。
9.根据权利要求1所述的一种高精度板材自动涂漆烘干砂光设备,其特征在于:所述烘干组件包括固定在输送组件两侧的防护罩,设置于防护罩内的烘干灯管,所述烘干灯管为UV紫外灯管设置,所述防滑罩上部设置若干排气通道。
10.根据权利要求1所述的一种高精度板材自动涂漆烘干砂光设备,其特征在于:砂光组件包括外罩,安装于外罩的砂光电机,所述砂光电机驱动有砂带,所述外罩安装有用于将砂带导向的导向辊,驱动砂带对板材进行砂光的砂光驱动组件,与所述砂光驱动组件驱动相连将砂带压向板材的压板;所述砂光电机驱动有同步轮,所述同步轮驱动砂带沿导向辊传动,所述导向辊设置有两组,两组所述导向辊与同步轮呈三角分布,所述砂光驱动组件包括第一驱动气缸和第二驱动气缸,所述第一驱动气缸连接第二驱动气缸,所述第二驱动气缸驱动连接压板,所述压板靠近砂带一面为平整表面,其边缘位置设置圆弧。
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