JP3145646B2 - 複層ガラスの製造装置 - Google Patents
複層ガラスの製造装置Info
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複層ガラスの製
造装置に関する。
造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複層ガラスを製造するには、図１
２に示すように搬送装置１上に人手や入れ込み機（ロボ
ットアームの吸盤により吸着する方式）を介して板ガラ
スＡを立てかけた姿勢で入れ込む。
２に示すように搬送装置１上に人手や入れ込み機（ロボ
ットアームの吸盤により吸着する方式）を介して板ガラ
スＡを立てかけた姿勢で入れ込む。
【０００３】上記の搬送装置１は、板ガラスの下辺縁を
受架する駆動機能付のローラコンベヤ２と、板ガラスＡ
の板面を支承するフリー回転の回転子３とで構成されて
いる。
受架する駆動機能付のローラコンベヤ２と、板ガラスＡ
の板面を支承するフリー回転の回転子３とで構成されて
いる。
【０００４】上記搬送装置１に入れ込んだ板ガラスＡ
は、搬送途中に板ガラスＡの両板面に洗滌装置のノズル
４から洗滌水を吹き付けて洗滌し、洗滌後の板ガラスＡ
は、板ガラスＡの両板面に乾燥装置のノズル５からエア
を吹き付けて乾燥する。
は、搬送途中に板ガラスＡの両板面に洗滌装置のノズル
４から洗滌水を吹き付けて洗滌し、洗滌後の板ガラスＡ
は、板ガラスＡの両板面に乾燥装置のノズル５からエア
を吹き付けて乾燥する。
【０００５】上記の洗滌、乾燥処理された板ガラスＡ
は、スピードをアップしながら搬送されると共に、その
搬送途中に板ガラスＡの裏面全周縁部（各辺縁全長）に
は、人手或は機械的に接着部材を介し金属製や合成樹脂
製のスペーサー６の一側面を仮接着する。
は、スピードをアップしながら搬送されると共に、その
搬送途中に板ガラスＡの裏面全周縁部（各辺縁全長）に
は、人手或は機械的に接着部材を介し金属製や合成樹脂
製のスペーサー６の一側面を仮接着する。
【０００６】なお、スペーサー６の他側面には、前もっ
て接着部材が塗布或いは付着してある。
て接着部材が塗布或いは付着してある。
【０００７】上記のスペーサー６付の板ガラスＡに後続
のスペーサーのない板ガラスＡを人手或は機械（ロボッ
トアームの吸盤により吸着する方式）を介して重ね合わ
せ、そして貼り合わせて（例えば平成５年実用新案登録
第５２０９６号の複層ガラスの製造装置を用いて）複層
ガラスを製造している。
のスペーサーのない板ガラスＡを人手或は機械（ロボッ
トアームの吸盤により吸着する方式）を介して重ね合わ
せ、そして貼り合わせて（例えば平成５年実用新案登録
第５２０９６号の複層ガラスの製造装置を用いて）複層
ガラスを製造している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のような製造方法
を採用すると、生産性を向上するために搬送装置のスピ
ードをアップすると、洗滌効果が低下（完全に汚れをな
くすることができない）するので、良好な先滌に最適な
スピードを維持しなければならない。このため、生産の
著しい向上を図ることができない問題があった。
を採用すると、生産性を向上するために搬送装置のスピ
ードをアップすると、洗滌効果が低下（完全に汚れをな
くすることができない）するので、良好な先滌に最適な
スピードを維持しなければならない。このため、生産の
著しい向上を図ることができない問題があった。
【０００９】また、複層ガラスの生産は、一般住宅用の
場合、高さ方向の長さが１ｍ以下の製品が大半を占め
る。
場合、高さ方向の長さが１ｍ以下の製品が大半を占め
る。
【００１０】ただし、全体の生産量の中で高さ方向の長
さが１ｍ以上のが約３０％程度あるため、設備も１ｍ以
上の高さも可能にしてあるので、高さ方向に大きな設備
を必要とする。
さが１ｍ以上のが約３０％程度あるため、設備も１ｍ以
上の高さも可能にしてあるので、高さ方向に大きな設備
を必要とする。
【００１１】すると、上記の１ｍ以下の板ガラスを用い
て複層ガラスを製造する場合、１ｍ以下の板ガラスの上
方に大きな空間が発生して、設備を有効に利用すること
ができない問題が発生した。
て複層ガラスを製造する場合、１ｍ以下の板ガラスの上
方に大きな空間が発生して、設備を有効に利用すること
ができない問題が発生した。
【００１２】そこで、この発明の課題は、生産の大半を
占める１ｍ以下の板ガラスの場合、洗滌効果を落さずに
著しい生産の向上を図ると共に、１ｍ以上の板ガラスの
場合でも洗滌効果を落さずに生産することができるよう
にしたことにある。
占める１ｍ以下の板ガラスの場合、洗滌効果を落さずに
著しい生産の向上を図ると共に、１ｍ以上の板ガラスの
場合でも洗滌効果を落さずに生産することができるよう
にしたことにある。
【００１３】
【課題を解決するたの手段】上記の課題を解決するため
に、この発明は、コンベヤにより下辺縁を受架し、かつ
適宜の支承部材により板面を支承して立てかけた姿勢の
板ガラスを搬送する上下二段の搬送装置と、この上下の
搬送装置の途中に搬送板ガラスを洗滌するように設けた
洗滌装置及び洗滌後の板ガラスを乾燥するように設けた
乾燥装置と、この乾燥ずみ下段搬送装置上の板ガラスの
裏面全周縁部に適宜の手段により仮接着した両側面に接
着部材付のスペーサーと、このスペーサー付板ガラスに
適宜の方法で上段搬送装置上の板ガラスを上記スペーサ
ーを挟んで対向するように供給して、この二枚の板ガラ
スを貼り合わせるように設けた貼り合わせプレス装置と
から成る複層ガラスの製造装置を採用する。
に、この発明は、コンベヤにより下辺縁を受架し、かつ
適宜の支承部材により板面を支承して立てかけた姿勢の
板ガラスを搬送する上下二段の搬送装置と、この上下の
搬送装置の途中に搬送板ガラスを洗滌するように設けた
洗滌装置及び洗滌後の板ガラスを乾燥するように設けた
乾燥装置と、この乾燥ずみ下段搬送装置上の板ガラスの
裏面全周縁部に適宜の手段により仮接着した両側面に接
着部材付のスペーサーと、このスペーサー付板ガラスに
適宜の方法で上段搬送装置上の板ガラスを上記スペーサ
ーを挟んで対向するように供給して、この二枚の板ガラ
スを貼り合わせるように設けた貼り合わせプレス装置と
から成る複層ガラスの製造装置を採用する。
【００１４】また、上段搬送装置のコンベヤが、搬送位
置と待避位置とに適宜の駆動手段により移動するように
した構成を採用することもある。
置と待避位置とに適宜の駆動手段により移動するように
した構成を採用することもある。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。
付図面に基づいて説明する。
【００１６】この発明の第１の実施形態では、図１から
図７に示すように、コンベヤ１１により下辺縁を受架
し、かつ適宜の支承部材１２により板面を支承して立て
かけた姿勢の板ガラスＡを搬送する上下二段の上段搬送
装置１３と下段搬送装置１４とを設ける。
図７に示すように、コンベヤ１１により下辺縁を受架
し、かつ適宜の支承部材１２により板面を支承して立て
かけた姿勢の板ガラスＡを搬送する上下二段の上段搬送
装置１３と下段搬送装置１４とを設ける。
【００１７】上記のコンベヤ１１には、図４に示すよう
にローラコンベヤを用い、各ローラ１５を、モーター１
６によって駆動する１本の駆動軸１７から噛み合う傘歯
車１８を介し駆動されるようにしてあるが、その他の例
えばベルトコンベヤを用いてもよい。
にローラコンベヤを用い、各ローラ１５を、モーター１
６によって駆動する１本の駆動軸１７から噛み合う傘歯
車１８を介し駆動されるようにしてあるが、その他の例
えばベルトコンベヤを用いてもよい。
【００１８】上記の支承部材１２は、図示の場合多段状
に配置した縦方向の軸材１９と、この各軸材１９に軸支
したフリー回転の回転子２０とで構成したが、その他の
プーリ間にかけ渡す無端ベルトなどであってもよい。要
するに立てかけた板ガラスの姿勢を保って板ガラスのス
ムーズな走行を許容するものであればよい。また、立て
かけた姿勢で搬送する板ガラスＡは、洗滌装置２１によ
って洗滌される。
に配置した縦方向の軸材１９と、この各軸材１９に軸支
したフリー回転の回転子２０とで構成したが、その他の
プーリ間にかけ渡す無端ベルトなどであってもよい。要
するに立てかけた板ガラスの姿勢を保って板ガラスのス
ムーズな走行を許容するものであればよい。また、立て
かけた姿勢で搬送する板ガラスＡは、洗滌装置２１によ
って洗滌される。
【００１９】上記の洗滌装置２１は、図３及び図６に示
すように上段搬送装置１３及び下段搬送装置１４により
搬送される板ガラスＡの両板面に給水パイプ２２のノズ
ル２３から洗滌水を吹き付けると共に、回転刷子８１に
よって洗滌するようになっている。
すように上段搬送装置１３及び下段搬送装置１４により
搬送される板ガラスＡの両板面に給水パイプ２２のノズ
ル２３から洗滌水を吹き付けると共に、回転刷子８１に
よって洗滌するようになっている。
【００２０】さらに、洗滌装置２１の前方には、板ガラ
スＡの洗滌面を乾燥する乾燥装置２４が設けてある。
スＡの洗滌面を乾燥する乾燥装置２４が設けてある。
【００２１】上記の乾燥装置２４は、エアの供給パイプ
２５と、この供給パイプ２５のエアを板ガラスＡの板面
に吹き付けて水滴を飛ばすノズル２６（スリット）とで
構成されている。
２５と、この供給パイプ２５のエアを板ガラスＡの板面
に吹き付けて水滴を飛ばすノズル２６（スリット）とで
構成されている。
【００２２】なお、洗滌装置２１及び乾燥装置２４の部
分にあっては、安定した板ガラスＡの走行を保障するた
めに、板ガラスＡの両板面側に支承部材１２を配置して
ある。
分にあっては、安定した板ガラスＡの走行を保障するた
めに、板ガラスＡの両板面側に支承部材１２を配置して
ある。
【００２３】上記のように構成すると、人手や既知の入
れ込み機を介し上段搬送装置１３及び下段搬送装置１４
に立てかけた姿勢で板ガラスＡを入れ込む。
れ込み機を介し上段搬送装置１３及び下段搬送装置１４
に立てかけた姿勢で板ガラスＡを入れ込む。
【００２４】入れ込んだ板ガラスＡは、コンベヤ１１に
より下辺縁を受架し、支承部材１２に一側（表面側にな
る面）の板面を支承して搬送され、搬送途中にまず洗滌
装置２１によって板ガラスＡを洗滌し、次いで乾燥装置
２４により板ガラスＡを乾燥する。
より下辺縁を受架し、支承部材１２に一側（表面側にな
る面）の板面を支承して搬送され、搬送途中にまず洗滌
装置２１によって板ガラスＡを洗滌し、次いで乾燥装置
２４により板ガラスＡを乾燥する。
【００２５】乾燥ずみの上段及び下段の板ガラスＡは、
前方に向け搬送すると共に、搬送途中の下段の板ガラス
Ａの裏面全周縁（各辺）に両側面に接着部材ｂ付スペー
サーＢの一側面を仮接着する。
前方に向け搬送すると共に、搬送途中の下段の板ガラス
Ａの裏面全周縁（各辺）に両側面に接着部材ｂ付スペー
サーＢの一側面を仮接着する。
【００２６】上記スペーサーＢの仮接着は、人手による
方法以外に、既知のスペーサー貼付機を用いて行なうこ
ともある。
方法以外に、既知のスペーサー貼付機を用いて行なうこ
ともある。
【００２７】上記スペーサーＢの貼付けずみ板ガラスＡ
は、下段搬送装置１４によって搬送される。
は、下段搬送装置１４によって搬送される。
【００２８】一方、スペーサーＢの貼付けずみ板ガラス
Ａの上方の板ガラスＡ、すなわち上段搬送装置１３によ
って搬送されている（スペーサーの貼付けない）板ガラ
スＡは、人手やロボットアームの吸着手段により吸着し
てスペーサーＢを挟んでスペーサーＢ付板ガラスＢに対
向するように取り下ろす。
Ａの上方の板ガラスＡ、すなわち上段搬送装置１３によ
って搬送されている（スペーサーの貼付けない）板ガラ
スＡは、人手やロボットアームの吸着手段により吸着し
てスペーサーＢを挟んでスペーサーＢ付板ガラスＢに対
向するように取り下ろす。
【００２９】そして、この対向するスペーサーＢ付板ガ
ラスＡに（スペーサー付でない）板ガラスＡをプレス機
Ｃによりプレスして、スペーサーＢの他側面の接着部材
ｂを介し接着し、複層ガラスを製造する。
ラスＡに（スペーサー付でない）板ガラスＡをプレス機
Ｃによりプレスして、スペーサーＢの他側面の接着部材
ｂを介し接着し、複層ガラスを製造する。
【００３０】上記のプレス機Ｃは、例えば図８から図１
０に示す平成５年実用新案登録願第５２０９６号の構成
のものを用いる。
０に示す平成５年実用新案登録願第５２０９６号の構成
のものを用いる。
【００３１】図８及び図９に示す３１は、中空の内部を
吸引する吸引装置３２付の竪形固定ボックスである。
吸引する吸引装置３２付の竪形固定ボックスである。
【００３２】３４は固定ボックス３１の下方に配置する
と共に、第１駆動装置３３の運転により固定ボックス３
１の下縁側に対して接近及び離反するように設けた移動
体である。
と共に、第１駆動装置３３の運転により固定ボックス３
１の下縁側に対して接近及び離反するように設けた移動
体である。
【００３３】上記の移動体３４は、図示の場合、座台３
５上の両側部に設けたガイドレール３６と、このガイド
レール３６に係合したスライダ３７及び車輪３８によっ
てスライドする往復台３９とで構成し、上記の第１駆動
装置３３は、図示の場合、モーター４０の可逆運転によ
り正転、逆転する雄ネジ４１と、この雄ネジ４１にねじ
込むと共に、往復台３９に支持した雌ネジ４２とで構成
したが、その他の方法により移動体３４を進退させるこ
ともある。
５上の両側部に設けたガイドレール３６と、このガイド
レール３６に係合したスライダ３７及び車輪３８によっ
てスライドする往復台３９とで構成し、上記の第１駆動
装置３３は、図示の場合、モーター４０の可逆運転によ
り正転、逆転する雄ネジ４１と、この雄ネジ４１にねじ
込むと共に、往復台３９に支持した雌ネジ４２とで構成
したが、その他の方法により移動体３４を進退させるこ
ともある。
【００３４】４３は移動体４にピン４４を介し下縁の両
端部から下向きに突出する突出部材４５を回動自在に支
持した内部中空の竪形揺動ボックスで、この揺動ボック
ス４３内は、吸引装置４６により吸引するようになって
いる。
端部から下向きに突出する突出部材４５を回動自在に支
持した内部中空の竪形揺動ボックスで、この揺動ボック
ス４３内は、吸引装置４６により吸引するようになって
いる。
【００３５】上記の両吸引装置３２、４６は、固定ボッ
クス３１及び揺動ボックス４３の背面側に据え付けて、
送風機の吸引口を連通状に接続してある。
クス３１及び揺動ボックス４３の背面側に据え付けて、
送風機の吸引口を連通状に接続してある。
【００３６】また、固定ボックス３１及び揺動ボックス
４３の対向する前面壁には、多数の吸引孔４７が設けて
ある。
４３の対向する前面壁には、多数の吸引孔４７が設けて
ある。
【００３７】さらに、揺動ボックス４４は、第２駆動装
置４８の運転により固定ボックス３１の上縁に対して上
縁が接近及び離反するようになっている。
置４８の運転により固定ボックス３１の上縁に対して上
縁が接近及び離反するようになっている。
【００３８】上記の第２駆動装置４８は、図示の場合、
固定ボックス３１の据え付けフレーム４９にピン５０を
介し揺動自在に取付けた座台５１と、この座台５２に据
え付けたモーター５２と、モーター５２の可逆運転によ
り正転、逆転する雄ネジ５３と、この雄ネジ５３にねじ
込むと共に、ピン５４を介し揺動ボックス４３の上縁側
に支持した雌ネジ５５とで構成したが、シリンダなどを
用いて行なうこともある。
固定ボックス３１の据え付けフレーム４９にピン５０を
介し揺動自在に取付けた座台５１と、この座台５２に据
え付けたモーター５２と、モーター５２の可逆運転によ
り正転、逆転する雄ネジ５３と、この雄ネジ５３にねじ
込むと共に、ピン５４を介し揺動ボックス４３の上縁側
に支持した雌ネジ５５とで構成したが、シリンダなどを
用いて行なうこともある。
【００３９】上記のように構成すると、まず、図９に示
すように固定ボックス３１と、揺動ボックス４３との吸
引孔４７を有する面に供給する板ガラスＡ、Ａを重ね合
わせると共に、吸引装置３２、４６の運転によって内部
を吸引しながら固定ボックス３１及び揺動ボックス４３
に板ガラスＡ、Ａを保持させる。
すように固定ボックス３１と、揺動ボックス４３との吸
引孔４７を有する面に供給する板ガラスＡ、Ａを重ね合
わせると共に、吸引装置３２、４６の運転によって内部
を吸引しながら固定ボックス３１及び揺動ボックス４３
に板ガラスＡ、Ａを保持させる。
【００４０】上記固定ボックス３１に保持させた板ガラ
スＡの裏面全周縁には、塗布或は付着による接着部材ｂ
を介しスペーサーＢの片方の側面が仮接着してある。勿
論、スペーサーＢのもう片方の側面には、接着部材ｂが
塗布或は付着してある。
スＡの裏面全周縁には、塗布或は付着による接着部材ｂ
を介しスペーサーＢの片方の側面が仮接着してある。勿
論、スペーサーＢのもう片方の側面には、接着部材ｂが
塗布或は付着してある。
【００４１】次に、第１駆動装置３３の運転により移動
体３４を前進させながら、共に前進する揺動ボックス４
３側板ガラスＡの裏面下辺縁を（図１０に示すように）
スペーサーＢの側面に当接すると共に、当接時点に第１
駆動装置３３の運転を止めて、移動体３４の前進をスト
ップする。
体３４を前進させながら、共に前進する揺動ボックス４
３側板ガラスＡの裏面下辺縁を（図１０に示すように）
スペーサーＢの側面に当接すると共に、当接時点に第１
駆動装置３３の運転を止めて、移動体３４の前進をスト
ップする。
【００４２】その後に、第２駆動装置４８の運転によっ
て、固定ボックス３１の上縁に向け揺動ボックス４３の
上縁を前進させる。すると、両側辺のスペーサーＢの側
面下端から上端に向け揺動ボックス４３側板ガラスＡの
裏面両辺が逐次重なり、最後に上辺のスペーサーＢに板
ガラスＡの裏面上辺が重なる。
て、固定ボックス３１の上縁に向け揺動ボックス４３の
上縁を前進させる。すると、両側辺のスペーサーＢの側
面下端から上端に向け揺動ボックス４３側板ガラスＡの
裏面両辺が逐次重なり、最後に上辺のスペーサーＢに板
ガラスＡの裏面上辺が重なる。
【００４３】その結果、スペーサーＢに接着部材ｂを介
し揺動ボックス４３側板ガラスＡを貼り付ける。
し揺動ボックス４３側板ガラスＡを貼り付ける。
【００４４】なお、スペーサーＢに板ガラスＡの貼り付
けが終了すると、第２駆動装置４８の運転を止める。
けが終了すると、第２駆動装置４８の運転を止める。
【００４５】以上のようにして、複層ガラスの製造後に
は、吸引装置４８の運転を止めて、揺動ボックス４３に
対する板ガラスＡの吸引保持を解除したのち、第１駆動
装置３３及び第２駆動装置４８の運転により図９の実線
に示す位置迄揺動ボックス４３を後退させる。
は、吸引装置４８の運転を止めて、揺動ボックス４３に
対する板ガラスＡの吸引保持を解除したのち、第１駆動
装置３３及び第２駆動装置４８の運転により図９の実線
に示す位置迄揺動ボックス４３を後退させる。
【００４６】板ガラスＡの貼り合わせプレスは、上記の
方法に限定されず、平面的に行ない、又は周知のロール
間を通過させて行なうこともある。
方法に限定されず、平面的に行ない、又は周知のロール
間を通過させて行なうこともある。
【００４７】しかして、吸引装置３２の運転を止めて固
定ボックス３１に対する板ガラスＡの吸引保持を解除す
ると共に、それぞれのローラを駆動するローラコンベヤ
Ｅ上に複層ガラスを荷受けして搬出する。
定ボックス３１に対する板ガラスＡの吸引保持を解除す
ると共に、それぞれのローラを駆動するローラコンベヤ
Ｅ上に複層ガラスを荷受けして搬出する。
【００４８】なお、複層ガラスの全周縁、すなわちスペ
ーサーＢの外周の板ガラスＡ間には、次工程により充填
材が充填される。
ーサーＢの外周の板ガラスＡ間には、次工程により充填
材が充填される。
【００４９】上記のスペーサーＢ付板ガラスＡにスペー
サーの付かない板ガラスＡを対向させる手段として、下
段搬送装置１４上に上段搬送装置１３上の板ガラスＡを
取り下ろして行なう以外に、プレス機Ｃに上段搬送装置
１３及び下段搬送装置１４から別々に供給することもあ
る。
サーの付かない板ガラスＡを対向させる手段として、下
段搬送装置１４上に上段搬送装置１３上の板ガラスＡを
取り下ろして行なう以外に、プレス機Ｃに上段搬送装置
１３及び下段搬送装置１４から別々に供給することもあ
る。
【００５０】この発明の第２の実施形態では、図１１に
示すように上段搬送装置１３のコンベヤ１１が板ガラス
Ａの搬送位置と待避位置とに適宜の移動手段Ｄにより移
動（出没）するようにしてある。
示すように上段搬送装置１３のコンベヤ１１が板ガラス
Ａの搬送位置と待避位置とに適宜の移動手段Ｄにより移
動（出没）するようにしてある。
【００５１】上記コンベヤ１１の移動手段Ｄは、図示の
場合コンベヤフレーム６１をガイドレール６２によりス
ライド自在に支承すると共に、コンベヤフレーム６１に
ピストンロッドの接続してあるシリンダ６３の伸長、収
縮作用により搬送位置への突出（前進）と、板ガラスと
の接触を回避する待避位置への没入（後退）を行なうよ
うにしたが、コンベヤ１１を起伏（傾動）させてもよ
い。
場合コンベヤフレーム６１をガイドレール６２によりス
ライド自在に支承すると共に、コンベヤフレーム６１に
ピストンロッドの接続してあるシリンダ６３の伸長、収
縮作用により搬送位置への突出（前進）と、板ガラスと
の接触を回避する待避位置への没入（後退）を行なうよ
うにしたが、コンベヤ１１を起伏（傾動）させてもよ
い。
【００５２】上記のように構成すると、上段搬送装置１
３と下段搬送装置１４とで夫々板ガラスＡを搬送する場
合、上段搬送装置１３のコンベヤ１１を移動手段Ｄによ
り搬送位置迄突出させておく。
３と下段搬送装置１４とで夫々板ガラスＡを搬送する場
合、上段搬送装置１３のコンベヤ１１を移動手段Ｄによ
り搬送位置迄突出させておく。
【００５３】また、下段搬送装置１４によって大版な板
ガラスＡ´を搬送する（このとき、上段搬送装置１３の
支承部材１２を使用する）場合は、移動手段Ｄにより板
ガラスＡ´と接触しない位置、すなわち待避させてお
く。すると、大版な板ガラスＡ´の洗滌、乾燥、複層ガ
ラスの貼り合わせができる。
ガラスＡ´を搬送する（このとき、上段搬送装置１３の
支承部材１２を使用する）場合は、移動手段Ｄにより板
ガラスＡ´と接触しない位置、すなわち待避させてお
く。すると、大版な板ガラスＡ´の洗滌、乾燥、複層ガ
ラスの貼り合わせができる。
【００５４】なお、上段搬送装置１３及び下段搬送装置
１４のコンベヤ１１は、入れ込み部、洗滌部、乾燥部、
乾燥部から前方終端迄が区切られて別々に駆動され、板
ガラスＡ、Ａ´の走行速度を洗滌、乾燥に最適な速度と
し、それ以降の板ガラスを高速走行させて、板ガラスの
前後に或る程度の間隔を設けて、プレス機Ｃへの入れ込
み（供給）作業に支障をきたさないように走行速度を設
定してある。
１４のコンベヤ１１は、入れ込み部、洗滌部、乾燥部、
乾燥部から前方終端迄が区切られて別々に駆動され、板
ガラスＡ、Ａ´の走行速度を洗滌、乾燥に最適な速度と
し、それ以降の板ガラスを高速走行させて、板ガラスの
前後に或る程度の間隔を設けて、プレス機Ｃへの入れ込
み（供給）作業に支障をきたさないように走行速度を設
定してある。
【００５５】
【発明の効果】この発明に係る複層ガラスの製造装置
は、以上のように構成してあるので、上段搬送装置と下
段搬送装置とで上下二列の板ガラスを搬送しながら洗滌
及び乾燥し、そしてプレス機で上下の板ガラスを貼り合
わせることができる。このため、最適な洗滌、乾燥処理
した上での生産の大半を占める高さ１ｍ以下の複層ガラ
スの生産性を著しく向上することができる。
は、以上のように構成してあるので、上段搬送装置と下
段搬送装置とで上下二列の板ガラスを搬送しながら洗滌
及び乾燥し、そしてプレス機で上下の板ガラスを貼り合
わせることができる。このため、最適な洗滌、乾燥処理
した上での生産の大半を占める高さ１ｍ以下の複層ガラ
スの生産性を著しく向上することができる。
【００５６】また、上段搬送装置のコンベヤを駆動手段
により搬送位置と待避位置とに移動させるようにしてあ
るので、上下二枚の板ガラス以外に大版な一枚の板ガラ
スを搬送して洗滌、乾燥し、プレス機で貼り合わせるこ
ともできる。
により搬送位置と待避位置とに移動させるようにしてあ
るので、上下二枚の板ガラス以外に大版な一枚の板ガラ
スを搬送して洗滌、乾燥し、プレス機で貼り合わせるこ
ともできる。
【図１】この発明の第１の実施形態を示す正面図
【図２】上段、下段搬送装置の拡大正面図
【図３】洗滌、乾燥装置の拡大正面図
【図４】図２のＭ−Ｍ線の断面図
【図５】図２のＮ−Ｎ線の断面図
【図６】図３のＸ−Ｘ線の断面図
【図７】図３のＹ−Ｙ線の断面図
【図８】プレス機の側面図
【図９】プレス機に板ガラスを供給した側面図
【図１０】プレス機の縦断拡大側面図
【図１１】この発明の第２の実施形態の縦断拡大側面図
【図１２】従来例の正面図
Ａ 板ガラス Ｂ スペーサー ｂ 接着部材 Ｃ プレス機 Ｄ 駆動手段 １１ コンベヤ １２ 支承部材 １３ 上段搬送装置 １４ 下段搬送装置 １５ ローラ １６ モーター １７ 駆動軸 １８ 傘歯車 １９ 軸材 ２０ 回転子 ２１ 洗滌装置 ２２ 給水パイプ ２３ ノズル ２４ 乾燥装置 ２５ 給水パイプ ２６ ノズル ６１ コンベヤフレーム ６２ ガイドレール ６３ シリンダ ８１ 回転刷子
Claims (2)
- 【請求項１】 コンベヤにより下辺縁を受架し、かつ適
宜の支承部材により板面を支承して立てかけた姿勢の板
ガラスを搬送する上下二段の搬送装置と、この上下の搬
送装置の途中に搬送板ガラスを洗滌するように設けた洗
滌装置及び洗滌後の板ガラスを乾燥するように設けた乾
燥装置と、この乾燥ずみ下段搬送装置上の板ガラスの裏
面全周縁部に適宜の手段により仮接着した両側面に接着
部材付のスペーサーと、このスペーサー付板ガラスに適
宜の方法で上段搬送装置上の板ガラスを上記スペーサー
を挟んで対向するように供給して、この二枚の板ガラス
を貼り合わせるように設けた貼り合わせプレス装置とか
ら成る複層板ガラスの製造装置。 - 【請求項２】 上記上段搬送装置のコンベヤが、搬送位
置と待避位置とに適宜の駆動手段により移動するように
したことを特徴とする請求項１記載の複層ガラスの製造
装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33285396A JP3145646B2 (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 複層ガラスの製造装置 |
| KR1019970035705A KR100451559B1 (ko) | 1996-11-27 | 1997-07-29 | 복층유리제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33285396A JP3145646B2 (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 複層ガラスの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10158040A JPH10158040A (ja) | 1998-06-16 |
| JP3145646B2 true JP3145646B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=18259540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33285396A Expired - Fee Related JP3145646B2 (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 複層ガラスの製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145646B2 (ja) |
| KR (1) | KR100451559B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019090639A1 (zh) * | 2017-11-09 | 2019-05-16 | 张丽红 | 一种钢化夹胶玻璃生产装置 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030074013A (ko) * | 2002-03-15 | 2003-09-19 | 문형윤 | 이중 판유리 제조 장치 |
| KR100828202B1 (ko) | 2007-01-30 | 2008-05-14 | 주식회사 자산유리 | 복층유리의 제조장치 및 그 제조방법 |
| KR101117392B1 (ko) * | 2009-10-14 | 2012-03-08 | 문형윤 | 복층유리 제조방법 및 그 제조장치 |
| KR101248981B1 (ko) * | 2010-11-22 | 2013-03-29 | 주식회사 진영이노텍 | 복층 유리 제조용 롤 프레싱 장치 |
| US9656356B2 (en) * | 2013-01-22 | 2017-05-23 | Guardian Ig, Llc | Window unit assembly station and method |
| KR102324664B1 (ko) * | 2017-08-01 | 2021-11-10 | 주식회사 이강테크 | 듀얼 프레스를 이용한 복층유리 제조장치 |
| KR102240153B1 (ko) * | 2017-08-01 | 2021-04-14 | 강흥섭 | 복층유리제조용 듀얼 프레싱장치 |
| KR102636502B1 (ko) * | 2022-01-05 | 2024-02-14 | 주식회사 지원오토 | 복층유리 제조시스템의 합착장치 |
| CN115648788B (zh) * | 2022-09-23 | 2023-09-29 | 上海韦地科技集团有限公司 | 一种耐辐照多层玻璃粘接装置 |
-
1996
- 1996-11-27 JP JP33285396A patent/JP3145646B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-29 KR KR1019970035705A patent/KR100451559B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019090639A1 (zh) * | 2017-11-09 | 2019-05-16 | 张丽红 | 一种钢化夹胶玻璃生产装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10158040A (ja) | 1998-06-16 |
| KR19980041800A (ko) | 1998-08-17 |
| KR100451559B1 (ko) | 2005-04-06 |
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