CN111426177B - 一种立式无纺布加工装置及无纺布加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种立式无纺布加工装置及无纺布加工方法,包括框体、变向轮、出口槽、两个烘干装置和两个转动杆，所述的框体的上端安装有变向轮，框体下端的前侧安装有出口槽，框体内部的前后两端通过滑动配合的方式与两个烘干装置连接，烘干装置的上端与转动杆连接。本发明可以解决无纺布与圆筒紧贴的一面较难干燥，导致无纺布两面的干燥程度不同，可能出现无纺布紧贴面刚干燥，而无纺布外表面已干燥许久的情况，且无纺布在温度较高的环境下可能因温度导致变形等问题。

Description

一种立式无纺布加工装置及无纺布加工方法
技术领域
本发明涉及无纺布加工领域，特别涉及一种立式无纺布加工装置及无纺布加工方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
无纺布制造后需要进行烘干处理，传统的烘干方式通常将无纺布直接缠绕在圆筒上，再通过热风对其热吹干燥处理，但是，这种方式常常会遇到一些问题：
无纺布与圆筒紧贴的一面较难干燥，导致无纺布两面的干燥程度不同，可能出现无纺布紧贴面刚干燥，而无纺布外表面已干燥许久的情况，且无纺布在温度较高的环境下可能因温度导致变形。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种立式无纺布加工装置,包括框体、变向轮、出口槽、两个烘干装置和两个转动杆，所述的框体的上端安装有变向轮，框体下端的前侧安装有出口槽，框体内部的前后两端通过滑动配合的方式与两个烘干装置连接，烘干装置的上端与转动杆连接。
所述的烘干装置包括滑动架、控制单元、喷出框、热吹单元、一号传动带、连接轴、驱动电机、二号传送带、牵引辊和空腔辊，滑动架通过滑动配合的方式与框体连接，滑动架的上端通过轴承与空腔辊连接，滑动架的中部从上往下均匀设有控制单元，控制单元的内端安装有喷出框，控制单元之间通过热吹单元连接，滑动架的左端下侧通过轴承与连接轴连接，连接轴与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过底座安装在滑动架侧壁上，控制单元与连接轴中部之间通过一号传动带连接，连接轴的外端与牵引辊之间通过二号传送带连接，牵引辊通过轴承与滑动架下端连接，具体工作时，对无纺布的自由端进行牵引，无纺布的输送路径为从上往下依次经过变向轮、两个烘干装置之间、出口槽，穿过后，通过摇动两个转动杆从而带动两个烘干装置相向靠近，直到与无纺布两面紧贴，通过两个驱动电机带动两个连接轴转动，在两个二号传送带的传动下带动两个牵引辊相向转动，从而对输送中的无纺布起到辅助牵引的作用，通过热吹单元将热气从喷出框喷出，从而对无纺布进行热吹干燥。
所述的控制单元包括连接框、连接管、通口、堵塞块、连接柱、内置弹簧、转轴、挤压板和工字轮，连接框安装在滑动架内，连接框的中部开设有通口，通口的外端连通有连接管，通口的内端堵塞有堵塞块，堵塞块上沿其周向均匀设有连接柱，连接柱与连接框之间连有内置弹簧，连接框的中部通过轴承与转轴连接，转轴上安装有挤压板，且转轴的左端安装有工字轮，工字轮与连接轴的中部之间连有一号传动带，具体工作时，在驱动电机带动连接轴转动时，通过一号传动带的联动带动转轴转动，从而带动挤压板转动，在凸轮原理的作用下带动堵塞块往复运动，当挤压板挤压堵塞块时，堵塞块受到挤压后堵塞通口，直管的热气会集中在膨胀管内，此时的膨胀管呈膨胀状态，当挤压板与堵塞块分离时，堵塞块在内置弹簧的弹力下远离通口，呈膨胀状态的膨胀管会将暂缓在膨胀管内的热气以及直管内的热气同时喷出，从而延长了热气喷出的途径，进而提高了对无纺布的热吹效果。
其中，所述的挤压板的下端为倒圆角结构，减小了挤压的难度，且挤压板的下端紧贴堵塞块表面，且内置弹簧的初始状态为压缩状态。
其中，所述喷出框为前后对称布置，且前后布置的喷出框之间的距离从上往下逐渐增大。
其中，所述的喷出框的内端开设有气孔，喷出框内部开设有U型腔，U型腔与气孔之间为连通关系，且从上往下布置的喷出框的气孔直径逐渐减小。
其中，所述的热吹单元包括热气泵、直管和膨胀管，连接管与直管之间连有膨胀管，直管的下端与热气泵为连通关系，热气泵通过底座与滑动架连接，膨胀管由薄橡胶的材质组成。
其中，所述的转动杆包括螺纹杆和可折杆，螺纹杆的内端与滑动架上端之间通过轴承连接，螺纹杆的中部与框体之间为螺纹配合连接，螺纹杆的外端安装有可折杆。
其中，所述的出口槽的内壁贴有干燥海绵，且出口槽内端边缘为倒圆角结构。
此外，本发明还提供了一种立式无纺布加工方法，主要利用了上述一种立式无纺布加工装置配合完成，包括以下步骤：
S1、对无纺布的自由端进行牵引，无纺布的输送路径为从上往下依次经过变向轮、两个烘干装置之间、出口槽内；
S2、通过摇动两个转动杆从而带动两个烘干装置相向靠近，直到与无纺布两面紧贴，通过两个驱动电机带动两个连接轴转动，在两个二号传送带的传动下带动两个牵引辊相向转动，从而对输送中的无纺布起到辅助牵引的作用；
S3、同时，通过热吹单元将热气从控制单元吹入到喷出框喷出，进而对无纺布进行范围性热吹干燥。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种立式无纺布加工装置，本发明采用立式热吹的方式对无纺布两面进行热吹干燥，保证了无纺布与喷出框之间的接触区域较少，减少了无纺布与机械接触后不能及时烘干的情况，且前后布置的喷出框呈八字布置，一方面保证了无纺布两面受热的均匀度，另一方面保证了无纺布在输送中，热吹的温度逐渐降低，避免了长期高温导致的变形；
2、本发明所述的一种立式无纺布加工装置，本发明所述的控制单元在凸轮运动的配合下控制通口的开口情况，通过对通口的堵塞使得热气短暂集中在膨胀管后，在通口打开后，短暂储存在膨胀管内的热气会随着直管的热气一并喷出，通过增压提高了喷出区域，利于无纺布的烘干；
3、本发明所述的一种立式无纺布加工装置，本发明采用立式设计，使得无纺布的烘干部分为竖直输送，保证了无纺布两面受热的均匀度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明图1的剖视图；
图3是本发明烘干装置的立体结构示意图；
图4是本发明烘干装置的侧视图；
图5是本发明图2的X向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图5所示，一种立式无纺布加工装置,包括框体1、变向轮2、出口槽3、两个烘干装置4和两个转动杆5，所述的框体1的上端安装有变向轮2，框体1下端的前侧安装有出口槽3，框体1内部的前后两端通过滑动配合的方式与两个烘干装置4连接，烘干装置4的上端与转动杆5连接。
所述的烘干装置4包括滑动架41、控制单元42、喷出框43、热吹单元44、一号传动带45、连接轴46、驱动电机47、二号传送带49、牵引辊50和空腔辊48，滑动架41通过滑动配合的方式与框体1连接，滑动架41的上端通过轴承与空腔辊48连接，滑动架41的中部从上往下均匀设有控制单元42，控制单元42的内端安装有喷出框43，控制单元42之间通过热吹单元44连接，滑动架41的左端下侧通过轴承与连接轴46连接，连接轴46与驱动电机47的输出轴连接，驱动电机47通过底座安装在滑动架41侧壁上，控制单元42与连接轴46中部之间通过一号传动带45连接，连接轴46的外端与牵引辊50之间通过二号传送带49连接，牵引辊50通过轴承与滑动架41下端连接，具体工作时，对无纺布的自由端进行牵引，无纺布的输送路径为从上往下依次经过变向轮2、两个烘干装置4之间、出口槽3，穿过后，通过摇动两个转动杆5从而带动两个烘干装置4相向靠近，直到与无纺布两面紧贴，通过两个驱动电机47带动两个连接轴46转动，在两个二号传送带49的传动下带动两个牵引辊50相向转动，从而对输送中的无纺布起到辅助牵引的作用，通过热吹单元44将热气从喷出框43喷出，从而对无纺布进行热吹干燥。
所述的控制单元42包括连接框421、连接管422、通口423、堵塞块424、连接柱425、内置弹簧426、转轴427、挤压板428和工字轮429，连接框421安装在滑动架41内，连接框421的中部开设有通口423，通口423的外端连通有连接管422，通口423的内端堵塞有堵塞块424，堵塞块424上沿其周向均匀设有连接柱425，连接柱425与连接框421之间连有内置弹簧426，连接框421的中部通过轴承与转轴427连接，转轴427上安装有挤压板428，且转轴427的左端安装有工字轮429，工字轮429与连接轴46的中部之间连有一号传动带45，具体工作时，在驱动电机47带动连接轴46转动时，通过一号传动带45的联动带动转轴427转动，从而带动挤压板428转动，在凸轮原理的作用下带动堵塞块424往复运动，当挤压板428挤压堵塞块424时，堵塞块424受到挤压后堵塞通口423，直管442的热气会集中在膨胀管443内，此时的膨胀管443呈膨胀状态，当挤压板428与堵塞块424分离时，堵塞块424在内置弹簧426的弹力下远离通口423，呈膨胀状态的膨胀管443会将暂缓在膨胀管443内的热气以及直管442内的热气同时喷出，从而延长了热气喷出的途径，进而提高了对无纺布的热吹效果。
所述的挤压板428的下端为倒圆角结构，减小了挤压的难度，且挤压板428的下端紧贴堵塞块424表面，且内置弹簧426的初始状态为压缩状态。
所述喷出框43为前后对称布置，且前后布置的喷出框43之间的距离从上往下逐渐增大，使得喷出框43与无纺布之间的距离从上往下逐渐增大，保证从上往下布置的喷出框43对无纺布的热吹温度逐渐降低，避免了无纺布长期处于高温环境，导致无纺布高温变形的情况。
所述的喷出框43的内端开设有气孔，喷出框43内部开设有U型腔，减小了热气的进入空间，从而起到增压的效果，扩大了热气喷出的范围，U型腔与气孔之间为连通关系，且从上往下布置的喷出框43的气孔直径逐渐减小，保证从上往下布置的喷出框43内喷出的热气量逐渐减少。
所述的热吹单元44包括热气泵441、直管442和膨胀管443，连接管422与直管442之间连有膨胀管443，直管442的下端与热气泵441为连通关系，热气泵441通过底座与滑动架41连接，膨胀管443由薄橡胶的材质组成，具体工作时，通过热气泵441将热气从直管442内吹入到膨胀管443内。
所述的转动杆5包括螺纹杆51和可折杆52，螺纹杆51的内端与滑动架41上端之间通过轴承连接，螺纹杆51的中部与框体1之间为螺纹配合连接，螺纹杆51的外端安装有可折杆52，摇动可折杆52可对滑动架41进行前后缓慢移动。
所述的出口槽3的内壁贴有干燥海绵，对框体1内输出的无纺布进行再次的干燥吸附处理，且出口槽3内端边缘为倒圆角结构，避免了无纺布与出口槽3边缘接触时被隔断的情况。
此外，本发明还提供了一种立式无纺布加工方法，主要利用了上述一种立式无纺布加工装置配合完成，包括以下步骤：
S1、对无纺布的自由端进行牵引，无纺布的输送路径为从上往下依次经过变向轮2、两个烘干装置4之间、出口槽3内；
S2、通过摇动两个转动杆5从而带动两个烘干装置4相向靠近，直到与无纺布两面紧贴，通过两个驱动电机47带动两个连接轴46转动，在两个二号传送带49的传动下带动两个牵引辊50相向转动，从而对输送中的无纺布起到辅助牵引的作用；
S3、同时，通过热吹单元44将热气从控制单元42吹入到喷出框43喷出，进而对无纺布进行范围性热吹干燥。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种立式无纺布加工装置,包括框体(1)、变向轮(2)、出口槽(3)、两个烘干装置(4)和两个转动杆(5)，其特征在于：所述的框体(1)的上端安装有变向轮(2)，框体(1)下端的前侧安装有出口槽(3)，框体(1)内部的前后两端通过滑动配合的方式与两个烘干装置(4)连接，烘干装置(4)的上端与转动杆(5)连接；
所述的烘干装置(4)包括滑动架(41)、控制单元(42)、喷出框(43)、热吹单元(44)、一号传动带(45)、连接轴(46)、驱动电机(47)、二号传送带(49)、牵引辊(50)和空腔辊(48)，滑动架(41)通过滑动配合的方式与框体(1)连接，滑动架(41)的上端通过轴承与空腔辊(48)连接，滑动架(41)的中部从上往下均匀设有控制单元(42)，控制单元(42)的内端安装有喷出框(43)，控制单元(42)之间通过热吹单元(44)连接，滑动架(41)的左端下侧通过轴承与连接轴(46)连接，连接轴(46)与驱动电机(47)的输出轴连接，驱动电机(47)通过底座安装在滑动架(41)侧壁上，控制单元(42)与连接轴(46)中部之间通过一号传动带(45)连接，连接轴(46)的外端与牵引辊(50)之间通过二号传送带(49)连接，牵引辊(50)通过轴承与滑动架(41)下端连接；
所述的控制单元(42)包括连接框(421)、连接管(422)、通口(423)、堵塞块(424)、连接柱(425)、内置弹簧(426)、转轴(427)、挤压板(428)和工字轮(429)，连接框(421)安装在滑动架(41)内，连接框(421)的中部开设有通口(423)，通口(423)的外端连通有连接管(422)，通口(423)的内端堵塞有堵塞块(424)，堵塞块(424)上沿其周向均匀设有连接柱(425)，连接柱(425)与连接框(421)之间连有内置弹簧(426)，连接框(421)的中部通过轴承与转轴(427)连接，转轴(427)上安装有挤压板(428)，且转轴(427)的左端安装有工字轮(429)，工字轮(429)与连接轴(46)的中部之间连有一号传动带(45)；
所述的热吹单元(44)包括热气泵(441)、直管(442)和膨胀管(443)，连接管(422)与直管(442)之间连有膨胀管(443)，直管(442)的下端与热气泵(441)为连通关系，热气泵(441)通过底座与滑动架(41)连接，膨胀管(443)由薄橡胶的材质组成。
2.根据权利要求1所述的一种立式无纺布加工装置，其特征在于：所述的挤压板(428)的下端为倒圆角结构，且挤压板(428)的下端紧贴堵塞块(424)表面，且内置弹簧(426)的初始状态为压缩状态。
3.根据权利要求1所述的一种立式无纺布加工装置，其特征在于：所述喷出框(43)为前后对称布置，且前后布置的喷出框(43)之间的距离从上往下逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的一种立式无纺布加工装置，其特征在于：所述的喷出框(43)的内端开设有气孔，喷出框(43)内部开设有U型腔，U型腔与气孔之间为连通关系，且从上往下布置的喷出框(43)的气孔直径逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种立式无纺布加工装置，其特征在于：所述的转动杆(5)包括螺纹杆(51)和可折杆(52)，螺纹杆(51)的内端与滑动架(41)上端之间通过轴承连接，螺纹杆(51)的中部与框体(1)之间为螺纹配合连接，螺纹杆(51)的外端安装有可折杆(52)。
6.根据权利要求1所述的一种立式无纺布加工装置，其特征在于：所述的出口槽(3)的内壁贴有干燥海绵，且出口槽(3)内端边缘为倒圆角结构。
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