CN113188314B - 一种抗菌无纺布加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无纺布加工技术领域，尤其是一种抗菌无纺布加工装置及其加工方法，包括箱体，箱体的底部对称固定安装有支撑架，支撑架的下端固定连接有防滑垫，箱体的一侧固定安装有箱门，箱体的一侧上方开设有进料口，箱体与进料口相对称的一侧下方开设有出料口，箱体内进料口与出料口处均设有驱动无纺布移动的传动机构，箱体内顶部与底部均滑动连接有框体，框体的两侧对称固定安装有矩形板，矩形板的侧面等距开设有若干个出气孔，箱体的顶部与底部均开设有第二让位口；通过驱动机构调节两个框体之间的距离，从而实现对出气孔大小的调节，以及增加箱体内部抗菌无纺布的长度，利于装置对抗菌无纺的充分烘干。

Description

一种抗菌无纺布加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及无纺布加工领域，尤其涉及一种抗菌无纺布加工装置及其加工方法。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，深受人们喜爱，并且在抗菌无纺布生产的过程中需要对无纺布进行烘干处理。

现有技术公开了部分关于无纺布加工的专利文件，申请号为201920067114.6的中国专利，公开了一种无纺布生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的一侧设有箱门，所述箱门通过铰链固定在所述烘干箱上，所述烘干箱的一端固定有第一轴承箱，所述烘干箱的另一端固定有第二轴承箱，所述第一轴承箱的一端焊接有电机固定架，所述电机固定架上固定有第一电机，所述第一轴承箱内部设有若干个大滚筒，所述大滚筒通过皮带与所述第一电机相连，所述大滚筒通过轴承固定在加热板固定架上，所述加热板固定架上固定有电加热板。

现有的抗菌无纺布生产用烘干机构在对无纺布进行加工时，在对不同品质或厚度的抗菌无纺布干燥时，需要对抗菌无纺布进行不同程度的干燥，由于干燥处的具体温度和传动速度不便于精准调节，容易出现干燥不彻底的情况，影响抗菌无纺布的后期使用，从而不利于对不同品种的抗菌无纺布进行烘干处理，为此，我们提出了一种抗菌无纺布加工装置及其加工方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗菌无纺布加工装置及其加工方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种抗菌无纺布加工装置及其加工方法，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有箱门，所述箱体的底部对称固定安装有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有防滑垫，所述箱体的一侧上方开设有进料口，所述箱体与进料口相对称的一侧下方开设有出料口，所述箱体内进料口与出料口处均设有驱动无纺布移动的传动机构，所述箱体内顶部与底部均滑动连接有框体，所述框体的两侧对称固定安装有矩形板，所述矩形板的侧面等距开设有若干个出气孔，所述箱体的顶部与底部均开设有第二让位口，所述箱体的顶部与底部均滑动连接有密封第二让位口的第二封堵板，所述箱体远离箱门的一侧固定安装有烘干机，所述烘干机的出风口固定连接有两个软管，两个所述软管的一端分别贯穿第二封堵板并延伸进箱体内与框体相连通，所述框体远离与箱体连接的一端转动安装有第四从动轮，所述箱体的底部设有拉动两个框体相向移动的驱动机构，所述框体内设有在两个框体相向移动的过程中改变出气孔大小的封堵机构。

优选的，所述传动机构包括第一辊轴、第二辊轴和第一电机，所述第一辊轴和第二辊轴均转动安装在箱体内壁之间，并且第二辊轴位于第一辊轴的上方，所述第一辊轴和第二辊轴的一端均固定套设有第一齿轮，并且相邻的两个第一齿轮相啮合，所述第一电机设置有两个，两个所述第一电机均固定安装在箱体外壁一侧，所述第一电机的输出轴一端贯穿箱体并延伸至其内部与第一辊轴的一端固定连接。

优选的，所述驱动机构包括安装座、第一连接板和第二电机，所述安装座设置有两个，并且两个安装座均滑动连接在箱体内底部，所述安装座的顶部对称固定安装有第一安装板，所述第一安装板之间转动连接有第三从动轮，所述第一安装板面向框体的一端通过第一连接板与框体固定连接，所述安装座的顶部固定连接有安装框，并且两个安装框的一端错位相插，所述安装框的一端边缘开设有通口，所述安装框的框内一侧固定安装有第一齿条，所述第二电机固定安装在箱体的底部，所述第二电机的输出轴一端贯穿箱体并延伸至其内部固定连接有第二齿轮，并且第二齿轮与两个第一齿条相啮合。

优选的，两个所述框体之间设有引导机构，所述引导机构包括第二齿条、转动板、第二限位槽和第二安装柱，所述第二齿条固定连接在其中一个所述安装座的一侧，所述转动板转动连接在箱体内部，所述转动板的一侧固定连接有与第二齿条相啮合的扇形齿轮，所述转动板上对称开设有腰槽，所述第二限位槽设置有四个，分别对称开设在箱体内部和箱门一侧，所述第二安装柱设置有两个，并且第二安装柱的端部穿过对应的腰槽与第二限位槽滑动连接，所述第二安装柱的表面转动连接有第二从动轮，两个所述第二安装柱的两端均转动套设有固定杆，所述固定杆远离第二安装柱的端部均转动连接有连接座，所述连接座滑动连接在箱体内壁的底面上，两个所述固定杆之间固定连接有反射板，所述出气孔的内壁上固定连接有锥形圆环，所述锥形圆环的一端延伸至出气孔的外部。

优选的，所述框体的一侧设有对无纺布推动的顶推机构，所述顶推机构包括连接杆和第一限位槽，所述连接杆设置有四个，两个为一组的所述连接杆对称固定连接在安装座的两端，所述连接杆远离安装座的一端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的一端倾斜固定连接有固定框，所述第一限位槽对称开设在箱体内壁和箱门的一侧，相对的两个第一限位槽之间滑动连接有第一安装柱，所述第一安装柱的表面上转动连接有第一从动轮，所述第一安装柱的两端固定套设有与固定框内壁相匹配的固定块，并且所述固定块滑动连接在固定框的内壁上。

优选的，所述封堵机构包括密封板、第二连接板、第一让位口和倾斜板，所述密封板滑动连接在框体内的两个矩形板一侧，并且框体的侧面对出气孔进行阻挡，所述框体内每侧的密封板之间通过第二连接板固定连接，所述第一让位口开设在框体的一侧，所述框体的一侧滑动连接有对第一让位口进行封堵的第一封堵板，所述框体内固定连接有固定柱，所述固定柱上套设有连接块，并且连接块的两侧与相近的两个密封板固定连接，所述连接块与框体之间的固定柱上套设有弹簧，并且弹簧的两端分别与连接块和框体固定连接，所述连接块面向第一让位口的一侧固定连接有长块，所述长块的一端贯穿第一封堵板并延伸至其外部固定连接有滚轮，所述倾斜板设置有两个，所述倾斜板固定连接在箱门的一侧，所述滚轮的底部与倾斜板的顶部相贴。

一种抗菌无纺布加工装置的加工方法，该加工方法具体包括如下步骤：

步骤一:首先所需烘干的抗菌无纺布通过进料口穿进箱体内，并从两个框体端部的第三从动轮和第四从动轮之间穿过至出料口穿出，安装好箱门，启动烘干机，通过软管将烘干机的热气输送进框体内，随后通过两侧的出气孔流出，从而达到对缠绕在箱体内部的无纺布进行烘干的目的；

步骤二:根据不同品质厚度的抗菌无纺布，通过驱动机构拉动两个框体相向移动，在引导机构的作用下，方便将两个框体之间倾斜穿过的抗菌无纺布错位推动呈S型排布，利于两个框体通过封堵机构散发出的热量对其中部的抗菌无纺布实现充分烘干，同时顶推机构将抗菌无纺布一侧进行顶起，在传动过程中实现对箱体内部的无纺布进行加长，使其停留在箱体内部的时间增长，对无纺布干燥的更彻底；

步骤三：框体散发出的热量对箱体内部的抗菌无纺布烘干后，通过出料口传动出供后续进行一步处理。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过启动电机，电机借助第二齿轮的传动带动安装座沿着箱体底部进行相向滑动，两个安装座在相向移动的过程中，借助第一连接板的连接，同时带动两个框体进行相向移动，减少两个框体之间的距离，加强对框体之间的烘干强度，并在引导机构的作用下，方便将两个框体之间倾斜穿过的抗菌无纺布错位推动呈S型排布，然后利于两个框体通过封堵机构增加发出的热风，位于两个框体之间的中间位置被热风相对集中加热，中间位置的热风分布最集中，对其中部S型排布的抗菌无纺布实现充分烘干，同时顶推机构将抗菌无纺布一侧进行顶起，在传动过程中实现对箱体内部的无纺布进行加长，使其停留在箱体内部的时间增长，对抗菌无纺布干燥的更彻底。

2、在电机带动两个安装座相向移动的过程中，并在连接杆的连接拉动下，使得两个固定框的内壁分别推动其内部的固定块上下移动，从而利于两个安装有第一从动轮的第一安装柱沿着对应的第一限位槽进行滑动，实现对进料口与出料口两端的抗菌无纺布顶起，利于加大箱体内抗菌无纺布的长度，增加抗菌无纺布在箱体内的烘干停留时间，利于对过厚的抗菌无纺布实现彻底烘干。

3、在电机带动两个框体相向移动的过程，滚轮会沿着安装在箱门一侧的倾斜板倾斜面进行滑动，在滚轮滑动的过程中，长块会带动连接块压缩弹簧沿着固定柱进行滑动，多个密封板会随着连接块一起移动，从而减少密封板对出气孔的封堵面积，加大出气孔漏出的面积，从而增加框体会流出的热量，利于更多的热量对抗菌无纺布的烘干处理，该实施方式利于充分对抗菌无纺布的表面进行烘干处理，避免出现由于热量的不够导致烘干不彻底的情况发生。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体剖视图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明箱门和倾斜板结构示意图；

图5为本发明局部剖视图；

图6为本发明图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明安装框和第一齿条结构示意图；

图8为本发明局部放大结构示意图(第一封堵板被爆炸出框体的一侧)；

图9为本发明锥形圆环和密封板结构示意图；

图10为本发明第一从动轮和第二从动轮结构示意图；

图11为本发明方法步骤流程图。

图中：箱体1、支撑架2、烘干机3、软管4、进料口5、出料口6、第一电机7、第一辊轴8、第二辊轴9、第一齿轮10、第二电机11、第二齿轮12、安装框13、第一齿条14、通口15、安装座16、第一安装板17、连接杆18、第二安装板19、第一安装柱20、第一从动轮21、固定块22、固定框23、第三从动轮24、第四从动轮25、第一连接板26、框体27、矩形板28、出气孔29、锥形圆环30、密封板31、第二连接板32、连接块33、固定柱34、弹簧35、长块36、第一让位口37、第一封堵板38、滚轮39、箱门40、倾斜板41、第二齿条42、转动板43、腰槽44、扇形齿轮45、第二安装柱46、第二从动轮47、第二限位槽48、第一限位槽49、第二让位口50、第二封堵板51、固定杆52、反射板53。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-11所示的一种抗菌无纺布加工装置及其加工方法，包括箱体1，箱体1的一侧固定安装有箱门40，箱体1的底部对称固定安装有支撑架2，支撑架2的下端固定连接有防滑垫，箱体1的一侧上方开设有进料口5，箱体1与进料口5相对称的一侧下方开设有出料口6，箱体1内进料口5与出料口6处均设有驱动无纺布移动的传动机构，箱体1内顶部与底部均滑动连接有框体27，框体27的两侧对称固定安装有矩形板28，矩形板28的侧面等距开设有若干个出气孔29，箱体1的顶部与底部均开设有第二让位口50，箱体1的顶部与底部均滑动连接有密封第二让位口50的第二封堵板51，箱体1远离箱门40的一侧固定安装有烘干机3，烘干机3的出风口固定连接有两个软管4，两个软管4的一端分别贯穿第二封堵板51并延伸进箱体1内与框体27相连通，框体27远离与箱体1连接的一端转动安装有第四从动轮25，箱体1的底部设有拉动两个框体27相向移动的驱动机构，框体27内设有在两个框体27相向移动的过程中改变出气孔29大小的封堵机构，出气孔29的内壁上固定连接有锥形圆环30，锥形圆环30的一端延伸至出气孔29的外部；工作时，现有的抗菌无纺布生产用烘干机构在对无纺布进行加工时，在对不同品质或厚度的抗菌无纺布干燥时，需要对抗菌无纺布进行不同程度的干燥，由于干燥处的具体温度和传动速度不便于精准调节，容易出现干燥不彻底的情况，影响抗菌无纺布的后期使用，从而不利于对不同品种的抗菌无纺布进行烘干处理，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，将抗菌无纺布的一端从进料口5穿进箱体1内，途径第四从动轮25和第三从动轮24后从出料口6处延伸出，从而实现对抗菌无纺布的缠绕，随后将箱门40安装在箱体1一侧，通过传动机构实现对箱体1内部的抗菌无纺布进行传动，启动烘干机3，利用软管4将烘干机3内部产生的热量输送进框体27内，并通过矩形板28一侧的出气孔29排出，出气孔29内壁上安装的锥形圆环30，利于将出气孔29排出的热量往抗菌无纺布的侧面进行引导，根据抗菌无纺布的厚度，通过驱动机构带动两个框体27相向移动，同时增加箱体1内抗菌无纺布的长度，增加抗菌无纺布在箱体1内停留的时间，在两个框体27相向移动的过程中借助封堵机构增加出气孔29露出大小，进而增加框体27内排出的热量，实现对不同厚度的抗菌无纺布进行彻底干燥。

作为本发明的一种实施例，传动机构包括第一辊轴8、第二辊轴9和第一电机7，第一辊轴8和第二辊轴9均转动安装在箱体1内壁之间，并且第二辊轴9位于第一辊轴8的上方，第一辊轴8和第二辊轴9的一端均固定套设有第一齿轮10，并且相邻的两个第一齿轮10相啮合，第一电机7设置有两个，两个第一电机7均固定安装在箱体1外壁一侧，第一电机7的输出轴一端贯穿箱体1并延伸至其内部与第一辊轴8的一端固定连接；工作时，启动箱体1一侧的两个第一电机7，两个第一电机7分别带动两个第一辊轴8进行转动，由于第一辊轴8和第二辊轴9的两端均固定安装有相互啮合的第一齿轮10，因而在第一电机7带动第一辊轴8转动的过程中，同时在第一齿轮10的传动下，驱动第二辊轴9进行转动，从而实现对缠绕在其中间的抗菌无纺布进行传动，方便装置对其内部的抗菌无纺布进行烘干处理。

作为本发明的一种实施例，驱动机构包括安装座16、第一连接板26和第二电机11，安装座16设置有两个，并且两个安装座16均滑动连接在箱体1内底部，安装座16的顶部对称固定安装有第一安装板17，第一安装板17之间转动连接有第三从动轮24，第一安装板17面向框体27的一端通过第一连接板26与框体27固定连接，安装座16的顶部固定连接有安装框13，并且两个安装框13的一端错位相插，安装框13的一端边缘开设有通口15，安装框13的框内一侧固定安装有第一齿条14，第二电机11固定安装在箱体1的底部，第二电机11的输出轴一端贯穿箱体1并延伸至其内部固定连接有第二齿轮12，并且第二齿轮12与两个第一齿条14相啮合；工作时，对较厚的抗菌无纺布进行烘干时，由于抗菌无纺布倾斜穿过箱体1内部，其干燥面的具体干燥热量不易控制，易出现烘干不彻底的情况，从而影响抗菌无纺布的使用，现有的释放热量的部件大多较为固定，不利于集中增强装置内部某块的温度，使其装置内部缺少热量较多集中烘干的位置，为了更好的对不同厚度的抗菌无纺布进行烘干，需加强两个框体27之间的烘干力度，本技术方案可以解决上述问题，具体实施方式如下，启动电机11，电机11的输出轴会带动第二齿轮12进行转动，由于安装在安装座16顶部的安装框13通过第一齿条14与第二齿轮12相啮合，因而在电机11带动第二齿轮12转动时，并在安装框13的拉动下，借助设置的通口15，方便带动两个安装框13错位相插，从而带动安装座16沿着箱体1底部进行相向滑动，两个安装座16在相向移动的过程中，借助第一连接板26的连接，同时带动两个安装有第四从动轮25的框体27进行相向移动，通过缩短两个框体27之间的距离，两个框体27相对面散发出的热量集中在两个框体27之间，使得中间位置的热风分布最集中，从而增加两框体27之间抗菌无纺布的烘干力度，进而方便集中对传动经过两个框体27之间的抗菌无纺布进行彻底烘干处理。

作为本发明的一种实施例，两个框体27之间设有引导机构，引导机构包括第二齿条42、转动板43、第二限位槽48和第二安装柱46，第二齿条42固定连接在其中一个安装座16的一侧，转动板43转动连接在箱体1内部，转动板43的一侧固定连接有与第二齿条42相啮合的扇形齿轮45，转动板43上对称开设有腰槽44，第二限位槽48设置有四个，分别对称开设在箱体1内部和箱门40一侧，第二安装柱46设置有两个，并且第二安装柱46的端部穿过对应的腰槽44与第二限位槽48滑动连接，第二安装柱46的表面转动连接有第二从动轮47，两个第二安装柱46的两端均转动套设有固定杆52，固定杆52远离第二安装柱46的端部均转动连接有连接座，连接座滑动连接在箱体1内壁的底面上，两个固定杆52之间固定连接有反射板53；工作时，在电机11带动两个安装座16相向滑动的过程中，其中一个安装座16会带动其一端安装的第二齿条42进行移动，由于第二齿条42与安装在转动板43一侧的扇形齿轮45相啮合，因而在第二齿条42移动的过程中，会推动扇形齿轮45和转动板43进行转动，转动板43转动时，转动板43上开设的腰槽44会拨动穿过其内部的第二安装柱46沿着第二限位槽48进行上下移动，设置的腰槽44，利于给第二安装柱46让位，从而方便第二安装柱46的上下移动，在转动板43转动时，带动两个安装有第二从动轮47的第二安装柱46沿着第二限位槽48上下移动，其中的一个第二从动轮47从抗菌无纺布的底部向上顶起，另一个第二从动轮47从抗菌无纺布的顶部向下推动，进而实现将两个框体27之间的抗菌无纺布从直线倾斜分布引导推动成S型排布，设置的固定杆52，在两个第二从动轮47上下推动抗菌无纺布成S型分布的过程中，固定杆52会拉动反射板53的一端随着第二从动轮47进行移动，将反射板53拉成倾斜状态，然后两个框体27通过封堵机构增加发出的热风，同时位于两个框体27之间的中间位置被热风相对集中加热，使得中间位置的热风分布最集中，并且成倾斜状态的反射板53会对框体27之间散发出的热量进行倾斜引导，使得两个框体27散发在其中部的热量遇到倾斜状态的反射板53时，会被弹射引导吹向S型分布的抗菌无纺布远离框体27的一面，进而利于对其中部S型排布的抗菌无纺布实现充分烘干。

作为本发明的一种实施例，框体27的一侧设有对无纺布推动的顶推机构，顶推机构包括连接杆18和第一限位槽49，连接杆18设置有四个，两个为一组的连接杆18对称固定连接在安装座16的两端，连接杆18远离安装座16的一端固定连接有第二安装板19，第二安装板19的一端倾斜固定连接有固定框23，第一限位槽49对称开设在箱体1内壁和箱门40的一侧，相对的两个第一限位槽49之间滑动连接有第一安装柱20，第一安装柱20的表面上转动连接有第一从动轮21，第一安装柱20的两端固定套设有与固定框23内壁相匹配的固定块22，并且固定块22滑动连接在固定框23的内壁上；工作时，在电机11带动两个安装座16相向移动的过程中，并在连接杆18的连接拉动下，同时带动安装有固定框23的第二安装板19沿着箱体1内壁进行滑动，由于安装有第一从动轮21的第一安装柱20两端与第一限位槽49滑动连接，并且固定块22位于固定框23内，因而在安装座16拉动第二安装板19和固定框23移动时，使得两个固定框23的内壁分别推动其内部的固定块22上下移动，从而利于两个安装有第一从动轮21的第一安装柱20沿着对应的第一限位槽49进行滑动，实现对进料口5与出料口6两端的抗菌无纺布顶起，利于加大箱体1内抗菌无纺布的长度，增加抗菌无纺布在箱体1内停留的时间，对过厚的抗菌无纺布烘干的更彻底。

作为本发明的一种实施例，封堵机构包括密封板31、第二连接板32、第一让位口37和倾斜板41，密封板31滑动连接在框体27内的两个矩形板28一侧，并且框体27的侧面对出气孔29进行阻挡，框体27内每侧的密封板31之间通过第二连接板32固定连接，第一让位口37开设在框体27的一侧，框体27的一侧滑动连接有对第一让位口37进行封堵的第一封堵板38，框体27内固定连接有固定柱34，固定柱34上套设有连接块33，并且连接块33的两侧与相近的两个密封板31固定连接，连接块33与框体27之间的固定柱34上套设有弹簧35，并且弹簧35的两端分别与连接块33和框体27固定连接，连接块33面向第一让位口37的一侧固定连接有长块36，长块36的一端贯穿第一封堵板38并延伸至其外部固定连接有滚轮39，倾斜板41设置有两个，倾斜板41固定连接在箱门40的一侧，滚轮39的底部与倾斜板41的顶部相贴；在对抗菌无纺布进行烘干工作时，现有的装置不利于根据抗菌无纺布的厚度加大烘干时的热量，从而出现由于热量的不够导致烘干不彻底的情况发生，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，在电机11带动两个框体27相向移动的过程中，安装在长块36一端的滚轮39会沿着安装在箱门40一侧的倾斜板41倾斜面进行滑动，在滚轮39滑动的过程中，长块36会带动连接块33压缩弹簧35沿着固定柱34进行滑动，在多个第二连接板32的连接下，带动多个密封板31随着连接块33进行移动，从而减少密封板31对出气孔29的封堵面积，加大出气孔29漏出的面积，从而增加框体27会流出的热量，使得两个框体27之间的热量增多，利于充分对抗菌无纺布的表面进行烘干处理，设置的第一封堵板38，利于对第一让位口37进行遮挡，避免无需过多热量时，框体27内部的热量流出，设置的弹簧35，方便两个框体27背向复位时，弹簧35复原推动密封板31复原，增加对出气孔29的封堵面积。

一种抗菌无纺布加工装置的加工方法，该加工方法具体包括如下步骤：

步骤一:首先所需烘干的抗菌无纺布通过进料口5穿进箱体1内，并从两个框体27端部的第三从动轮24和第四从动轮25之间穿过至出料口6穿出，安装好箱门40，启动烘干机3，通过软管4将烘干机3的热气输送进框体27内，随后通过两侧的出气孔29流出，从而达到对缠绕在箱体1内部的无纺布进行烘干的目的；

步骤二:根据不同品质厚度的抗菌无纺布，通过驱动机构拉动两个框体27相向移动，在引导机构的作用下，方便将两个框体27之间倾斜穿过的抗菌无纺布错位推动呈S型排布，利于两个框体27通过封堵机构散发出的热量对其中部的抗菌无纺布实现充分烘干，同时顶推机构将抗菌无纺布一侧进行顶起，在传动过程中实现对箱体1内部的无纺布进行加长，使其停留在箱体1内部的时间增长，对无纺布干燥的更彻底；

步骤三：框体27散发出的热量对箱体1内部的抗菌无纺布烘干后，通过出料口6传动出供后续进行一步处理。

工作原理如下：

现有的抗菌无纺布生产用烘干机构在对无纺布进行加工时，在对不同品质或厚度的抗菌无纺布干燥时，需要对抗菌无纺布进行不同程度的干燥，由于干燥处的具体温度和传动速度不便于精准调节，容易出现干燥不彻底的情况，影响抗菌无纺布的后期使用，从而不利于对不同品种的抗菌无纺布进行烘干处理，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，将抗菌无纺布的一端从进料口5穿进箱体1内，途径第四从动轮25和第三从动轮24后从出料口6处延伸出，从而实现对抗菌无纺布的缠绕，随后将箱门40安装在箱体1一侧，通过传动机构实现对箱体1内部的抗菌无纺布进行传动，启动烘干机3，利用软管4将烘干机3内部产生的热量输送进框体27内，并通过矩形板28一侧的出气孔29排出，出气孔29内壁上安装的锥形圆环30，利于将出气孔29排出的热量往抗菌无纺布的侧面进行引导，根据抗菌无纺布的厚度，通过驱动机构带动两个框体27相向移动，同时增加箱体1内抗菌无纺布的长度，增加抗菌无纺布在箱体1内停留的时间，在两个框体27相向移动的过程中借助封堵机构增加出气孔29露出大小，进而增加框体27内排出的热量，实现对不同厚度的抗菌无纺布进行彻底干燥。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种抗菌无纺布加工装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的一侧固定安装有箱门（40），其特征在于，所述箱体（1）的一侧上方开设有进料口（5），所述箱体（1）与进料口（5）相对称的一侧下方开设有出料口（6），所述箱体（1）内进料口（5）与出料口（6）处均设有驱动无纺布移动的传动机构，所述箱体（1）内顶部与底部均滑动连接有框体（27），所述框体（27）的两侧对称固定安装有矩形板（28），所述矩形板（28）的侧面等距开设有若干个出气孔（29），所述箱体（1）的顶部与底部均开设有第二让位口（50），所述箱体（1）的顶部与底部均滑动连接有密封第二让位口（50）的第二封堵板（51），所述箱体（1）远离箱门（40）的一侧固定安装有烘干机（3），所述烘干机（3）的出风口固定连接有两个软管（4），两个所述软管（4）的一端分别贯穿第二封堵板（51）并延伸进箱体（1）内与框体（27）相连通，所述框体（27）远离与箱体（1）连接的一端转动安装有第四从动轮（25），所述箱体（1）的底部设有拉动两个框体（27）相向移动的驱动机构，所述框体（27）内设有在两个框体（27）相向移动的过程中改变出气孔（29）大小的封堵机构；

所述驱动机构包括安装座（16）、第一连接板（26）和第二电机（11），所述安装座（16）设置有两个，并且两个安装座（16）均滑动连接在箱体（1）内底部，所述安装座（16）的顶部对称固定安装有第一安装板（17），所述第一安装板（17）之间转动连接有第三从动轮（24），所述第一安装板（17）面向框体（27）的一端通过第一连接板（26）与框体（27）固定连接，所述安装座（16）的顶部固定连接有安装框（13），并且两个安装框（13）的一端错位相插，所述安装框（13）的一端边缘开设有通口（15），所述安装框（13）的框内一侧固定安装有第一齿条（14），所述第二电机（11）固定安装在箱体（1）的底部，所述第二电机（11）的输出轴一端贯穿箱体（1）并延伸至其内部固定连接有第二齿轮（12），并且第二齿轮（12）与两个第一齿条（14）相啮合；

两个所述框体（27）之间设有引导机构，所述引导机构包括第二齿条（42）、转动板（43）、第二限位槽（48）和第二安装柱（46），所述第二齿条（42）固定连接在其中一个所述安装座（16）的一侧，所述转动板（43）转动连接在箱体（1）内部，所述转动板（43）的一侧固定连接有与第二齿条（42）相啮合的扇形齿轮（45），所述转动板（43）上对称开设有腰槽（44），所述第二限位槽（48）设置有四个，分别对称开设在箱体（1）内部和箱门（40）一侧，所述第二安装柱（46）设置有两个，并且第二安装柱（46）的端部穿过对应的腰槽（44）与第二限位槽（48）滑动连接，所述第二安装柱（46）的表面上转动连接有第二从动轮（47）；

所述框体（27）的一侧设有对无纺布推动的顶推机构，所述顶推机构包括连接杆（18）和第一限位槽（49），所述连接杆（18）设置有四个，两个为一组的所述连接杆（18）对称固定连接在安装座（16）的两端，所述连接杆（18）远离安装座（16）的一端固定连接有第二安装板（19），所述第二安装板（19）的一端倾斜固定连接有固定框（23），所述第一限位槽（49）对称开设在箱体（1）内壁和箱门（40）的一侧，相对的两个第一限位槽（49）之间滑动连接有第一安装柱（20），所述第一安装柱（20）的表面上转动连接有第一从动轮（21），所述第一安装柱（20）的两端固定套设有与固定框（23）内壁相匹配的固定块（22），并且所述固定块（22）滑动连接在固定框（23）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布加工装置，其特征在于，所述传动机构包括第一辊轴（8）、第二辊轴（9）和第一电机（7），所述第一辊轴（8）和第二辊轴（9）均转动安装在箱体（1）内壁之间，并且第二辊轴（9）位于第一辊轴（8）的上方，所述第一辊轴（8）和第二辊轴（9）的一端均固定套设有第一齿轮（10），并且相邻的两个第一齿轮（10）相啮合，所述第一电机（7）设置有两个，两个所述第一电机（7）均固定安装在箱体（1）外壁一侧，所述第一电机（7）的输出轴一端贯穿箱体（1）并延伸至其内部与第一辊轴（8）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布加工装置，其特征在于，两个所述第二安装柱（46）的两端均转动套设有固定杆（52），所述固定杆（52）远离第二安装柱（46）的端部均转动连接有连接座，所述连接座滑动连接在箱体（1）内壁的底面上，两个所述固定杆（52）之间固定连接有反射板（53）。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布加工装置，其特征在于，所述出气孔（29）的内壁上固定连接有锥形圆环（30），所述锥形圆环（30）的一端延伸至出气孔（29）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布加工装置，其特征在于，所述封堵机构包括密封板（31）、第二连接板（32）、第一让位口（37）和倾斜板（41），所述密封板（31）滑动连接在框体（27）内的两个矩形板（28）一侧，并且框体（27）的侧面对出气孔（29）进行阻挡，所述框体（27）内每侧的密封板（31）之间通过第二连接板（32）固定连接，所述第一让位口（37）开设在框体（27）的一侧，所述框体（27）的一侧滑动连接有对第一让位口（37）进行封堵的第一封堵板（38），所述框体（27）内固定连接有固定柱（34），所述固定柱（34）上套设有连接块（33），并且连接块（33）的两侧与相近的两个密封板（31）固定连接，所述连接块（33）与框体（27）之间的固定柱（34）上套设有弹簧（35），并且弹簧（35）的两端分别与连接块（33）和框体（27）固定连接，所述连接块（33）面向第一让位口（37）的一侧固定连接有长块（36），所述长块（36）的一端贯穿第一封堵板（38）并延伸至其外部固定连接有滚轮（39），所述倾斜板（41）设置有两个，所述倾斜板（41）固定连接在箱门（40）的一侧，所述滚轮（39）的底部与倾斜板（41）的顶部相贴。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布加工装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部对称固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的下端固定连接有防滑垫。

7.一种抗菌无纺布加工装置的加工方法，适用于权利要求1-6中任意一项所述的一种抗菌无纺布加工装置，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤一:首先所需烘干的抗菌无纺布通过进料口（5）穿进箱体（1）内，并从两个框体（27）端部的第三从动轮（24）和第四从动轮（25）之间穿过至出料口（6）穿出，安装好箱门（40），启动烘干机（3），通过软管（4）将烘干机（3）的热气输送进框体（27）内，随后通过两侧的出气孔（29）流出，从而达到对缠绕在箱体（1）内部的无纺布进行烘干的目的；

步骤二:根据不同品质厚度的抗菌无纺布，通过驱动机构拉动两个框体（27）相向移动，在引导机构的作用下，方便将两个框体（27）之间倾斜穿过的抗菌无纺布错位推动呈S型排布，利于两个框体（27）通过封堵机构散发出的热量对其中部的抗菌无纺布实现充分烘干，同时顶推机构将抗菌无纺布一侧进行顶起，在传动过程中实现对箱体（1）内部的无纺布进行加长，使其停留在箱体（1）内部的时间增长，对无纺布干燥的更彻底；

步骤三：框体（27）散发出的热量对箱体（1）内部的抗菌无纺布烘干后，通过出料口（6）传动出供后续进行一步处理。

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