CN211368013U - 一种丝织纺织印染设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝织纺织印染设备，包括壳体，所述壳体的内腔前侧中部通过轴承安装有沿左右方向设置的第一转轴，所述轴承的内环与第一转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在壳体的内壁上，所述第一转轴的外壁过盈配合有第一轧布辊，所述壳体的内腔左右两侧顶端前侧沿前后方向均开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有滑块的一部分，所述滑块的另一部分固定安装有U形板，所述U形板的内侧通过轴承安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁过盈配合有第二轧布辊。该丝织纺织印染设备，可自动对轧辊进行调节，减轻了工作人员的操作难度，且能够在壳体内对染布进行烘干，从而提高了丝织纺织的印染效率。

Description

一种丝织纺织印染设备

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，具体为一种丝织纺织印染设备。

背景技术

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布；

在印染加工流程中，印染轧车是重要的一个加工环节，即用轧车上的轧辊对织物进行挤压，目的是将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上，目前印染轧车通常手动对轧辊的缝隙进行调节，调节方式较为复杂，且印染轧车并不能对染布进行烘干，从而降低了丝织纺织的印染效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丝织纺织印染设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝织纺织印染设备，包括壳体，所述壳体的内腔前侧中部通过轴承安装有沿左右方向设置的第一转轴，所述轴承的内环与第一转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在壳体的内壁上，所述第一转轴的外壁过盈配合有第一轧布辊，所述壳体的内腔左右两侧顶端前侧沿前后方向均开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有滑块的一部分，所述滑块的另一部分固定安装有U形板，所述U形板的内侧通过轴承安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁过盈配合有第二轧布辊，所述壳体的右侧前端沿上下方向开设有条形孔，所述壳体的内腔后侧通过轴承设置有两个相互传动的导布辊，其中一个所述导布辊的转轴延伸出壳体的左侧并过盈配合有第一皮带轮，所述第一转轴的左侧延伸出壳体的内腔左侧并过盈配合有第二皮带轮，所述第一皮带轮的外壁套接有皮带的一侧，且皮带的另一侧与第二皮带轮的外壁套接，所述壳体的内腔底端前侧固定安装有集液箱，且集液箱位于第一轧布辊的正下方，所述壳体的右侧前端与条形孔相对应位置处设置有驱动机构，所述壳体的顶端前侧设置有自动升降机构，所述壳体的内腔顶端中部设置有烘干部件。

优选的，所述驱动机构包括矩形壳、减速电机、蜗杆、第一蜗轮和第二蜗轮；

所述矩形壳沿上下方向固定安装在壳体右侧前端，所述矩形壳的顶都固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端延伸进矩形壳的内腔并通过联轴器锁紧有蜗杆，所述蜗杆的底端通过轴承安装在矩形壳的内腔底端，所述第一转轴的右侧延伸进矩形壳的内腔并键连接有与蜗杆的外壁底端相啮合的第一蜗轮，所述第二转轴的右侧通过贯穿条形孔的内腔延伸进矩形壳的内腔并键连接有与蜗杆的外壁顶端相啮合的第二蜗轮。

优选的，所述自动升降机构包括圆形柱、第一锥形齿轮、螺杆、伺服电机和第二锥形齿轮；

所述圆形柱通过轴承安装在壳体的顶端前侧中心位置，所述圆形柱的顶端固定安装有第一锥形齿轮，所述圆形柱的内腔螺接有螺杆，所述螺杆的底端延伸进壳体的内腔并与U形板的顶端固定连接，且螺杆的顶端延伸出第一锥形齿轮的内腔顶端，所述壳体的顶端前侧左端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器锁紧有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。

优选的，所述烘干部件包括排风管、烘头、热风机和出风管；

所述排风管沿左右方向固定安装在壳体的内腔顶端中部，所述排风管的底端从左至右依次螺接有若干个烘头，所述壳体的内腔底端后侧固定安装有热风机，所述热风机的出气口螺接有出风管的一端，所述出风管的另一端与排风管的右侧螺接，且出风管的外壁固定安装在壳体内腔右侧。

优选的，所述第一轧布辊、第二轧布辊和两个导布辊的直径大小相等。

优选的，所述第二轧布辊位于第一轧布辊的正上方。

优选的，所述蜗杆的外壁上下两端的螺旋方向反向设置。

优选的，所述第一蜗轮和第二蜗轮的传动比为1:1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该丝织纺织印染设备，通过自动升降机构、U形板、滑槽和滑块的配合可自动调节第二轧布辊上下移动，通过驱动机构、第二皮带轮、皮带和第一皮带轮的配合可使两个导布辊跟随第一轧布辊和第二轧布辊同步转动，以使染布能够在壳体内传递，通过设置有烘干部件可对在壳体内传递的染布进行烘干，该装置可自动对轧辊进行调节，减轻了工作人员的操作难度，且能够在壳体内对染布进行烘干，从而提高了丝织纺织的印染效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的后视剖视图；

图4为本实用新型矩形壳的右侧剖视图；

图5为本实用新型的左视图。

图中：1、壳体，2、第一转轴，3、第一轧布辊，4、滑槽，5、滑块，6、U形板，7、第二转轴，8、第二轧布辊，9、导布辊，10、第一皮带轮，11、第二皮带轮，12、皮带，13、集液箱，14、矩形壳，15、减速电机，16、蜗杆，17、第一蜗轮，18、第二蜗轮，19、圆形柱，20、第一锥形齿轮，21、螺杆，22、伺服电机，23、第二锥形齿轮，24、排风管，25、烘头，26、热风机，27、出风管，28、条形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种丝织纺织印染设备，包括壳体1，所述壳体1的内腔前侧中部通过轴承安装有沿左右方向设置的第一转轴2，所述轴承的内环与第一转轴2的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在壳体1的内壁上，所述第一转轴2的外壁过盈配合有第一轧布辊3，所述壳体1的内腔左右两侧顶端前侧沿前后方向均开设有滑槽4，所述滑槽4的内腔插接有滑块5的一部分，所述滑块5的另一部分固定安装有U形板6，通过滑槽4和滑块5的配合可使U形板6移动更稳定，所述U形板6的内侧通过轴承安装有第二转轴7，所述第二转轴7的外壁过盈配合有第二轧布辊8，所述壳体1的右侧前端沿上下方向开设有条形孔28，第二转轴7可在条形孔28内上下移动，通过条形孔28、蜗杆16和第二蜗轮18的配合，以使第二轧布辊8能够向下移动对放在第一轧布辊3和第二轧布辊8之间的染布进行挤压，可使所述壳体1的内腔后侧通过轴承设置有两个相互传动的导布辊9，导布辊9可对染布进行支撑和传递，其中一个所述导布辊9的转轴延伸出壳体1的左侧并过盈配合有第一皮带轮10，所述第一转轴2的左侧延伸出壳体1的内腔左侧并过盈配合有第二皮带轮11，所述第一皮带轮10的外壁套接有皮带12的一侧，且皮带12的另一侧与第二皮带轮11的外壁套接，通过第一皮带轮10、第二皮带轮11和皮带12的配合可使导布辊9以第一轧布辊3和第二轧布辊8相同的转动方向转动，所述壳体1的内腔底端前侧固定安装有集液箱13，且集液箱13位于第一轧布辊3的正下方，集液箱13可对挤压出的染液进行收集，所述壳体1的右侧前端与条形孔28相对应位置处设置有驱动机构，所述壳体1的顶端前侧设置有自动升降机构，所述壳体1的内腔顶端中部设置有烘干部件。

下列为本案的各电器件型号及作用：

减速电机15：型号为R107R77，由外部操作系统控制，可驱动蜗杆16绕自身轴线顺时针转动；

伺服电机22：为正反转电机，型号为ACSM130-G10015，由外部操作系统控制，可驱动第二锥形齿轮(23)绕自身轴线顺时针或逆时针转动；

热风机26：型号为CH-70，由外部操作系统控制，可通过出风管27向排风管24内输送热风。

作为优选方案，更进一步的，所述驱动机构包括矩形壳14、减速电机15、蜗杆16、第一蜗轮17和第二蜗轮18；

所述矩形壳14沿上下方向固定安装在壳体1右侧前端，所述矩形壳14的顶都固定安装有减速电机15，所述减速电机15的输出端延伸进矩形壳14的内腔并通过联轴器锁紧有蜗杆16，所述蜗杆16的底端通过轴承安装在矩形壳14的内腔底端，所述第一转轴2的右侧延伸进矩形壳14的内腔并键连接有与蜗杆16的外壁底端相啮合的第一蜗轮17，蜗杆16绕自身轴线顺时针转动，可使第一蜗轮17绕第一转轴2的轴线顺时针转动，并使第二蜗轮18绕第二转轴7的轴线逆时针转动，所述第二转轴7的右侧通过贯穿条形孔28的内腔延伸进矩形壳14的内腔并键连接有与蜗杆16的外壁顶端相啮合的第二蜗轮18，第二蜗轮18可在蜗杆16的外壁上下移动。

作为优选方案，更进一步的，所述自动升降机构包括圆形柱19、第一锥形齿轮20、螺杆21、伺服电机22和第二锥形齿轮23；

所述圆形柱19通过轴承安装在壳体1的顶端前侧中心位置，所述圆形柱19的顶端固定安装有第一锥形齿轮20，所述圆形柱19的内腔螺接有螺杆21，所述螺杆21的底端延伸进壳体1的内腔并与U形板6的顶端固定连接，且螺杆21的顶端延伸出第一锥形齿轮20的内腔顶端，当圆形柱19转动时，在螺杆21的外壁螺纹旋转力作用下使螺杆21在滑槽4和滑道5的限制作用下带动U形板6竖直上下移动，所述壳体1的顶端前侧左端固定安装有伺服电机22，伺服电机22可驱动第二锥形齿轮23绕自身轴线顺时针或逆时针转动，所述伺服电机22的输出端通过联轴器锁紧有与第一锥形齿轮20相啮合的第二锥形齿轮23，当第二锥形齿轮23转动时可拨动第一锥形齿轮20带动圆形柱19转动。

作为优选方案，更进一步的，所述烘干部件包括排风管24、烘头25、热风机26和出风管27；

所述排风管24沿左右方向固定安装在壳体1的内腔顶端中部，所述排风管24的底端从左至右依次螺接有若干个烘头25，以使热空气由烘头25向外排出，所述壳体1的内腔底端后侧固定安装有热风机26，所述热风机26的出气口螺接有出风管27的一端，所述出风管27的另一端与排风管24的右侧螺接，热风机26可产生热风并通过出风管27输送进排风管24内，且出风管27的外壁固定安装在壳体1内腔右侧，可对出风管27进行固定。

作为优选方案，更进一步的，所述第一轧布辊3、第二轧布辊8和两个导布辊9的直径大小相等，可使染布平稳的在壳体1内传递。

作为优选方案，更进一步的，所述第二轧布辊8位于第一轧布辊3的正上方，有利于第二轧布辊8和第一轧布辊3对染布进行挤压。

作为优选方案，更进一步的，所述蜗杆16的外壁上下两端的螺旋方向反向设置，以使第一转轴2和第二转轴7以相反的方向转动，从而可使第一轧布辊3和第二轧布辊8在转动时带动染布向后侧移动。

作为优选方案，更进一步的，所述第一蜗轮17和第二蜗轮18的传动比为1:1，以确保第一轧布辊3和第二轧布辊8能够以相同的转动速度转动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

将印染后的布料穿过第一轧布辊3与第二轧布辊8之间和两个导布辊9之间，接通伺服电机22、减速电机15和热风机26的外接电源，控制伺服电机22启动后，促使第二锥形齿轮23绕自身轴线顺时针转动，可拨动第一锥形齿轮20带动圆形柱19绕着自身轴线逆时针转动，从而在螺杆21的外壁螺纹旋转力作用下使螺杆21在滑槽4和滑道5的限制作用下带动U形板6竖直向下移动，通过条形孔28、蜗杆16和第二蜗轮18的配合，以使第二轧布辊8能够向下移动对放在第一轧布辊3和第二轧布辊8之间的染布进行挤压，随后可控制减速电机15启动，促使蜗杆16绕自身轴线顺时针转动，由于蜗杆16的外壁上下两侧的螺旋方向相反，可使第一蜗轮17绕第一转轴2的轴线顺时针转动，并使第二蜗轮18绕第二转轴7的轴线逆时针转动，从而可使第一轧布辊3和第二轧布辊8同时向内侧转动并挤压染布向后侧移动，染布上被挤出的染液可掉入进集液箱13内进行收集，当第一转轴2转动后可带动第二皮带轮11绕着第一转轴2的轴线顺时针转动，从而在皮带12的传递作用下可使第一皮带轮10顺时针转动，促使设置在壳体1内腔后侧的导布辊9以第一轧布辊3和第二轧布辊8相同的转动方向转动，从而可使染布能够在壳体1内平稳移动，控制热风机26启动，热风机26可产生热风并通过出风管27输送进排风管24内，并由烘头25向外排出，可对轧完后的染布进行烘干，从而可加快了染布的印染效率，有利于广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“套接”、“插接”、“螺接”、“固定安装”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种丝织纺织印染设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔前侧中部通过轴承安装有沿左右方向设置的第一转轴(2)，所述轴承的内环与第一转轴(2)的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在壳体(1)的内壁上，所述第一转轴(2)的外壁过盈配合有第一轧布辊(3)，所述壳体(1)的内腔左右两侧顶端前侧沿前后方向均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内腔插接有滑块(5)的一部分，所述滑块(5)的另一部分固定安装有U形板(6)，所述U形板(6)的内侧通过轴承安装有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的外壁过盈配合有第二轧布辊(8)，所述壳体(1)的右侧前端沿上下方向开设有条形孔(28)，所述壳体(1)的内腔后侧通过轴承设置有两个相互传动的导布辊(9)，其中一个所述导布辊(9)的转轴延伸出壳体(1)的左侧并过盈配合有第一皮带轮(10)，所述第一转轴(2)的左侧延伸出壳体(1)的内腔左侧并过盈配合有第二皮带轮(11)，所述第一皮带轮(10)的外壁套接有皮带(12)的一侧，且皮带(12)的另一侧与第二皮带轮(11)的外壁套接，所述壳体(1)的内腔底端前侧固定安装有集液箱(13)，且集液箱(13)位于第一轧布辊(3)的正下方，所述壳体(1)的右侧前端与条形孔(28)相对应位置处设置有驱动机构，所述壳体(1)的顶端前侧设置有自动升降机构，所述壳体(1)的内腔顶端中部设置有烘干部件。

2.根据权利要求1所述的一种丝织纺织印染设备，其特征在于：所述驱动机构包括矩形壳(14)、减速电机(15)、蜗杆(16)、第一蜗轮(17)和第二蜗轮(18)；

所述矩形壳(14)沿上下方向固定安装在壳体(1)右侧前端，所述矩形壳(14)的顶都固定安装有减速电机(15)，所述减速电机(15)的输出端延伸进矩形壳(14)的内腔并通过联轴器锁紧有蜗杆(16)，所述蜗杆(16)的底端通过轴承安装在矩形壳(14)的内腔底端，所述第一转轴(2)的右侧延伸进矩形壳(14)的内腔并键连接有与蜗杆(16)的外壁底端相啮合的第一蜗轮(17)，所述第二转轴(7)的右侧通过贯穿条形孔(28)的内腔延伸进矩形壳(14)的内腔并键连接有与蜗杆(16)的外壁顶端相啮合的第二蜗轮(18)。

3.根据权利要求1所述的一种丝织纺织印染设备，其特征在于：所述自动升降机构包括圆形柱(19)、第一锥形齿轮(20)、螺杆(21)、伺服电机(22)和第二锥形齿轮(23)；

所述圆形柱(19)通过轴承安装在壳体(1)的顶端前侧中心位置，所述圆形柱(19)的顶端固定安装有第一锥形齿轮(20)，所述圆形柱(19)的内腔螺接有螺杆(21)，所述螺杆(21)的底端延伸进壳体(1)的内腔并与U形板(6)的顶端固定连接，且螺杆(21)的顶端延伸出第一锥形齿轮(20)的内腔顶端，所述壳体(1)的顶端前侧左端固定安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出端通过联轴器锁紧有与第一锥形齿轮(20)相啮合的第二锥形齿轮(23)。

4.根据权利要求1所述的一种丝织纺织印染设备，其特征在于：所述烘干部件包括排风管(24)、烘头(25)、热风机(26)和出风管(27)；

所述排风管(24)沿左右方向固定安装在壳体(1)的内腔顶端中部，所述排风管(24)的底端从左至右依次螺接有若干个烘头(25)，所述壳体(1)的内腔底端后侧固定安装有热风机(26)，所述热风机(26)的出气口螺接有出风管(27)的一端，所述出风管(27)的另一端与排风管(24)的右侧螺接，且出风管(27)的外壁固定安装在壳体(1)内腔右侧。

5.根据权利要求1所述的一种丝织纺织印染设备，其特征在于：所述第一轧布辊(3)、第二轧布辊(8)和两个导布辊(9)的直径大小相等。

6.根据权利要求1所述的一种丝织纺织印染设备，其特征在于：所述第二轧布辊(8)位于第一轧布辊(3)的正上方。

7.根据权利要求2所述的一种丝织纺织印染设备，其特征在于：所述蜗杆(16)的外壁上下两端的螺旋方向反向设置。

8.根据权利要求2所述的一种丝织纺织印染设备，其特征在于：所述第一蜗轮(17)和第二蜗轮(18)的传动比为1:1。

Images