CN114892359B - 一种化纤纺丝加工用环保型染整设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种化纤纺丝加工用环保型染整设备，包括：壳体的一侧底部固定连接有连接板，连接板的一侧固定连接有竖板，连接板的底部以及壳体的一侧底部均固定连接有两个支撑脚，壳体的左侧和壳体的右侧均设置有收放卷机构，两个收放卷机构上分别安装有放卷筒和收卷筒，放卷筒和收卷筒均绕缠有化纤纺丝本体，壳体的两侧分布固定安装有第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架分别转动安装有第一圆辊和第二圆辊，壳体的内部四角处均转动安装有一个内辊，化纤纺丝本体绕过第一圆辊、内辊以及第二圆辊，壳体的内部底端处固定安装有染池，染池的顶部设置有可清洁以及烘干的压平机构。本申请的有益之处在于染料挥发、散出较小，环保性高。

Description

一种化纤纺丝加工用环保型染整设备

技术领域

本申请涉及化纤纺丝加工领域，尤其是一种化纤纺丝加工用环保型染整设备。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维又分为两大类:①人造纤维，以天然高分子化合物(如纤维素)为原料制成的化学纤维，如粘胶纤维、醋酯纤维。②合成纤维，以人工合成的高分子化合物为原料制成的化学纤维，如聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维。化学纤维具有强度高、耐磨、密度小、弹性好、不发霉、不怕虫蛀、易洗快干等优点。化学纤维应用于纺织中，加工成化纤纺丝，进行制成化纤纺丝面料。

化纤纺丝加工的面料加工时，需要进行染整处理；现有的专利文献“CN214458844U一种服装面料染整设备”中，其虽可进行面料的染整处理，但其缺少对面料染色前以及染色后的压平处理，不易使得面料平整，同时缺少染色前的吸尘处理，不易进行面料表面的清洁，加工质量可能不足。因此，针对上述问题提出一种化纤纺丝加工用环保型染整设备。

发明内容

在本实施例中提供了一种化纤纺丝加工用环保型染整设备用于解决现有技术中面料染色前以及染色后的压平处理以及面料清洁的问题。

更进一步为了解决现有技术中染色的染料易挥发到外界环境中，可能会对环境造成污染，环保效果较差。

根据本申请的一个方面，提供了一种化纤纺丝加工用环保型染整设备，包括：壳体、连接板、竖板、支撑脚、收放卷机构、第一固定架、第二固定架、第一圆辊、第二圆辊、内辊、染池、压平机构、气缸、安装架以及压辊；其中，所述壳体的一侧底部固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有竖板，所述连接板的底部以及壳体的一侧底部均固定连接有两个支撑脚，所述壳体的左侧和所述壳体的右侧均设置有收放卷机构，两个所述收放卷机构上分别安装有放卷筒和收卷筒，所述放卷筒和收卷筒均绕缠有化纤纺丝本体，所述壳体的两侧分布固定安装有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架分别转动安装有第一圆辊和第二圆辊，所述壳体的内部四角处均转动安装有一个所述内辊，所述壳体的两侧分别开设有进料槽以及出料槽，所述化纤纺丝本体绕过第一圆辊、内辊以及第二圆辊，且化纤纺丝本体穿过进料槽以及出料槽；所述壳体的内部底端处固定安装有染池，所述染池的顶部设置有可清洁以及烘干的压平机构；所述竖板的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出轴端固定连接有安装架，所述安装架转动安装有压辊。

进一步地，所述收放卷机构包括：第一架座、第二架座、导向槽、导向条、电动推杆、第二电机以及气涨轴，所述第一架座固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与第二架座固定连接，所述第一架座内开设有导向槽，所述导向槽与导向条间隙配合连接，所述导向条的一端与第二架座固定连接，所述第一架座和所述第二架座均转动安装有气涨轴，其中一个所述气涨轴的一端与第二电机的输出轴端固定连接，所述第二电机固定安装在第一架座一端。

进一步地，所述壳体的正面开设有门槽，所述门槽内嵌合连接有门板，所述门板的一侧通过铰链与壳体的正面一侧连接，所述门板的另一侧设置有门锁，所述门板的板面上固定安装有把手，所述门板的板面上还固定嵌合安装有观察窗。

进一步地，所述壳体的内部固定安装有测厚套座，所述测厚套座包括套体、压柱、压片、弹簧以及压力传感器，所述套体的内壁上开设有凹槽，所述凹槽间隙配合连接有压柱，所述压柱的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有压片，所述压片与压力传感器接触，所述压力传感器安装在凹槽的内部。

进一步地，所述压平机构包括减速驱动组件、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第一固定横条、第二固定横条、第一螺纹杆、第一导向杆、第一方杆、第二转轴、第三圆锥齿轮以及第一盖罩，所述减速驱动组件固定安装在壳体的顶部，所述减速驱动组件的输出轴上固定套接有第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮，所述第二转轴的一端固定套接有第三圆锥齿轮，所述第三圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合连接，所述第一固定横条和第二固定横条均固定连接在壳体的内部，所述第二转轴与第一固定横条转动连接，所述第二转轴的一端固定连接有第一方杆，所述第二固定横条开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述第一螺纹杆的末端与第一盖罩的一侧转动连接，所述第一盖罩的一侧固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆与开设在第一固定横条上以及第二固定横条上的通孔间隙配合连接，所述第一螺纹杆的中部沿长度方向开设有方槽间隙配合连接，所述方槽与第一方杆间隙配合连接。

进一步地，所述压平机构还包括：第三转轴、第四圆锥齿轮、第一固定座、第五圆锥齿轮、第四转轴、第六圆锥齿轮、第二固定座、第七圆锥齿轮、第五转轴、第三固定座、第八圆锥齿轮、第九圆锥齿轮、短轴、第十圆锥齿轮、第四固定座、第二方杆、第二导向杆、第二盖罩、第三固定横条以及第二螺纹杆，所述第三转轴与第一固定座转动连接，所述第一固定座与壳体的顶部内壁固定连接，所述第三转轴的两端分别固定套接有第四圆锥齿轮和第五圆锥齿轮，所述第四圆锥齿轮与第一圆锥齿轮啮合连接，所述第四转轴的两端分别固定套接有第六圆锥齿轮和第七圆锥齿轮，所述第四转轴与第二固定座转动连接，所述第二固定座与壳体的顶部内壁固定连接，所述第六圆锥齿轮与第五圆锥齿轮啮合连接，所述第五转轴与第三固定座转动连接，所述第三固定座与壳体的顶部内壁固定连接，所述第五转轴的两端分别固定套接有第八圆锥齿轮和第九圆锥齿轮，所述第八圆锥齿轮与第七圆锥齿轮啮合连接，所述第九圆锥齿轮与第十圆锥齿轮啮合连接，所述第十圆锥齿轮与短轴的一端固定套接，所述短轴与第四固定座转动连接，所述第四固定座与壳体的顶部内壁固定连接，所述短轴的一端固定连接有第二方杆，所述第三固定横条固定安装在壳体的内部，所述第三固定横条的中部开设有孔体，所述孔体与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆的一端与第二盖罩的一侧转动连接，所述第二螺纹杆的中部沿长度方向开设有方孔，所述方孔与第二方杆间隙配合连接，所述第二盖罩的一侧固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆与开设在第三固定横条上的导孔间隙配合连接。

进一步地，所述减速驱动组件包括：保护罩、第一电机、第一转轴、蜗轮以及蜗杆，所述保护罩固定安装在壳体的顶部，所述保护罩转动安装有第一转轴以及蜗杆，所述第一转轴上固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定安装在保护罩的外壁上，所述第一转轴与第一圆锥齿轮以及第二圆锥齿轮固定套接。

进一步地，所述第二盖罩的几何尺寸与第一盖罩的几何尺寸相同，所述第二盖罩和第一盖罩的数目均为两个，两个所述第二盖罩和两个所述第一盖罩构成两组压平接触组件，两组所述压平接触组件均连接有管路机构，所述管路机构的数目为两个，两个所述管路机构分别连接有吸尘器和热风机，所述吸尘器和热风机安装在壳体的顶部；所述管路机构包括：气管、三通管以及连接管，所述气管的一端与三通管的一个端口连接，所述三通管的另外两个端口均连接有连接管，两个所述连接管的末端分别与第二盖罩内部和第一盖罩内部连通，所述第二盖罩和第一盖罩均固定连接有U型条，所述U型条转动安装有圆杆。

进一步地，所述进料槽以及出料槽均固定嵌合安装有负压套，所述负压套的内部开设有U型的槽体，所述负压套的顶部内壁以及所述负压套的底部内壁均开设有吸气槽，所述槽体通过软管与吸尘器的输出端连接。

进一步地，所述壳体的背面固定安装有控制柜，所述控制柜与第一电机、第二电机、气缸、压力传感器、吸尘器以及热风机电性连接。

通过本申请上述实施例，其在密闭环境下进行加工处理，通过壳体提供密闭环境，整体染料挥发散出较小，具有环保的特点，同时整体具有压平机构，可为化纤纺丝本体提供染色前以及染色后的压平，保持平整，同时可进行清洁以及烘干，保障了化纤纺丝本体的洁净，提高了加工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的壳体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的第二方杆的驱动连接结构示意图；

图4为本申请一种实施例的管路机构的结构示意图；

图5为本申请一种实施例的收放卷机构的结构示意图；

图6为本申请一种实施例的第二盖罩安装的结构示意图；

图7为本申请一种实施例的测厚套座结构示意图；

图8为本申请一种实施例的负压套结构示意图；

图9为本申请一种实施例的U型条和圆杆结构示意图；

图10为本申请一种实施例的工作原理示意图。

图中：1、壳体；2、连接板；3、竖板；4、支撑脚；5、收放卷机构；501、第一架座；502、第二架座；503、导向槽；504、导向条；505、电动推杆；506、第二电机；507、气涨轴；6、放卷筒；7、收卷筒；8、化纤纺丝本体；9、第一固定架；10、第一圆辊；11、安装架；12、压辊；13、铰链；14、门板；15、观察窗；16、把手；17、门锁；18、吸尘器；19、热风机；20、气管；21、保护罩；22、第一电机；23、第二固定架；24、出料槽；25、第二圆辊；26、染池；27、内辊；28、测厚套座；2801、套体；2802、压柱；2803、压片；2804、弹簧；2805、压力传感器；29、进料槽；30、负压套；31、软管；32、第一转轴；33、第一圆锥齿轮；34、第二圆锥齿轮；35、第一固定横条；36、第二固定横条；37、第一螺纹杆；38、螺纹孔；39、第一导向杆；40、第一方杆；41、第二转轴；42、第三圆锥齿轮；43、第一盖罩；44、第二盖罩；45、蜗轮；46、蜗杆；47、第三转轴；48、第四圆锥齿轮；49、第一固定座；50、第五圆锥齿轮；51、第四转轴；52、第六圆锥齿轮；53、第二固定座；54、第七圆锥齿轮；55、第五转轴；56、第三固定座；57、第八圆锥齿轮；58、第九圆锥齿轮；59、短轴；60、第十圆锥齿轮；61、第四固定座；62、第二方杆；63、U型条；64、第二导向杆；65、第三固定横条；66、第二螺纹杆；67、方孔；68、圆杆；69、三通管；70、连接管；71、气缸；72、控制柜。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-10所示，一种化纤纺丝加工用环保型染整设备，包括：壳体1、连接板2、竖板3、支撑脚4、收放卷机构5、第一固定架9、第二固定架23、第一圆辊10、第二圆辊25、内辊27、染池26、压平机构、气缸71、安装架11以及压辊12；其中，所述壳体1的一侧底部固定连接有连接板2，所述连接板2的一侧固定连接有竖板3，所述连接板2的底部以及壳体1的一侧底部均固定连接有两个支撑脚4，所述壳体1的左侧和所述壳体1的右侧均设置有收放卷机构5，两个所述收放卷机构5上分别安装有放卷筒6和收卷筒7，所述放卷筒6和收卷筒7均绕缠有化纤纺丝本体8，所述壳体1的两侧分布固定安装有第一固定架9和第二固定架23，所述第一固定架9和第二固定架23分别转动安装有第一圆辊10和第二圆辊25，所述壳体1的内部四角处均转动安装有一个所述内辊27，所述壳体1的两侧分别开设有进料槽29以及出料槽24，所述化纤纺丝本体8绕过第一圆辊10、内辊27以及第二圆辊25，且化纤纺丝本体8穿过进料槽29以及出料槽24；所述壳体1的内部底端处固定安装有染池26，所述染池26的顶部设置有可清洁以及烘干的压平机构；所述竖板3的一侧固定安装有气缸71，所述气缸71的输出轴端固定连接有安装架11，所述安装架11转动安装有压辊12。

所述收放卷机构5包括：第一架座501、第二架座502、导向槽503、导向条504、电动推杆505、第二电机506以及气涨轴507，所述第一架座501固定安装有电动推杆505，所述电动推杆505的输出端与第二架座502固定连接，所述第一架座501内开设有导向槽503，所述导向槽503与导向条504间隙配合连接，所述导向条504的一端与第二架座502固定连接，所述第一架座501和所述第二架座502均转动安装有气涨轴507，其中一个所述气涨轴507的一端与第二电机506的输出轴端固定连接，所述第二电机506固定安装在第一架座501一端，用于收卷或放卷面料，其中第二电机506采用伺服电机，可进行正反转的控制。

所述壳体1的正面开设有门槽，所述门槽内嵌合连接有门板14，所述门板14的一侧通过铰链13与壳体1的正面一侧连接，所述门板14的另一侧设置有门锁17，所述门板14的板面上固定安装有把手16，所述门板14的板面上还固定嵌合安装有观察窗15。

所述壳体1的内部固定安装有测厚套座28，所述测厚套座28包括套体2801、压柱2802、压片2803、弹簧2804以及压力传感器2805，所述套体2801的内壁上开设有凹槽，所述凹槽间隙配合连接有压柱2802，所述压柱2802的一端固定连接有弹簧2804，所述弹簧2804的一端固定连接有压片2803，所述压片2803与压力传感器2805接触，所述压力传感器2805安装在凹槽的内部，化纤纺丝本体8从套体2801中流过，通过压柱2802与化纤纺丝本体8接触，通过化纤纺丝本体8的厚度，可进行压柱2802不同程度的挤压，从而使得弹簧2804产生不同程度的弹性形变，从而具有不同大小的弹力，通过压片2803可进行压紧压力传感器2805，通过压力传感器2805进行传感，传感的数据传递到控制柜72中，通过控制柜72进行数据处理，实现第一电机22的控制。

所述压平机构包括减速驱动组件、第一圆锥齿轮33、第二圆锥齿轮34、第一固定横条35、第二固定横条36、第一螺纹杆37、第一导向杆39、第一方杆40、第二转轴41、第三圆锥齿轮42以及第一盖罩43，所述减速驱动组件固定安装在壳体1的顶部，所述减速驱动组件的输出轴上固定套接有第一圆锥齿轮33和第二圆锥齿轮34，所述第二转轴41的一端固定套接有第三圆锥齿轮42，所述第三圆锥齿轮42与第二圆锥齿轮34啮合连接，所述第一固定横条35和第二固定横条36均固定连接在壳体1的内部，所述第二转轴41与第一固定横条35转动连接，所述第二转轴41的一端固定连接有第一方杆40，所述第二固定横条36开设有螺纹孔38，所述第一螺纹杆37与螺纹孔38螺纹连接，所述第一螺纹杆37的末端与第一盖罩43的一侧转动连接，所述第一盖罩43的一侧固定连接有第一导向杆39，所述第一导向杆39与开设在第一固定横条35上以及第二固定横条36上的通孔间隙配合连接，所述第一螺纹杆37的中部沿长度方向开设有方槽间隙配合连接，所述方槽与第一方杆40间隙配合连接；所述压平机构还包括：第三转轴47、第四圆锥齿轮48、第一固定座49、第五圆锥齿轮50、第四转轴51、第六圆锥齿轮52、第二固定座53、第七圆锥齿轮54、第五转轴55、第三固定座56、第八圆锥齿轮57、第九圆锥齿轮58、短轴59、第十圆锥齿轮60、第四固定座61、第二方杆62、第二导向杆64、第二盖罩44、第三固定横条65以及第二螺纹杆66，所述第三转轴47与第一固定座49转动连接，所述第一固定座49与壳体1的顶部内壁固定连接，所述第三转轴47的两端分别固定套接有第四圆锥齿轮48和第五圆锥齿轮50，所述第四圆锥齿轮48与第一圆锥齿轮33啮合连接，所述第四转轴51的两端分别固定套接有第六圆锥齿轮52和第七圆锥齿轮54，所述第四转轴51与第二固定座53转动连接，所述第二固定座53与壳体1的顶部内壁固定连接，所述第六圆锥齿轮52与第五圆锥齿轮50啮合连接，所述第五转轴55与第三固定座56转动连接，所述第三固定座56与壳体1的顶部内壁固定连接，所述第五转轴55的两端分别固定套接有第八圆锥齿轮57和第九圆锥齿轮58，所述第八圆锥齿轮57与第七圆锥齿轮54啮合连接，所述第九圆锥齿轮58与第十圆锥齿轮60啮合连接，所述第十圆锥齿轮60与短轴59的一端固定套接，所述短轴59与第四固定座61转动连接，所述第四固定座61与壳体1的顶部内壁固定连接，所述短轴59的一端固定连接有第二方杆62，所述第三固定横条65固定安装在壳体1的内部，所述第三固定横条65的中部开设有孔体，所述孔体与第二螺纹杆66螺纹连接，所述第二螺纹杆66的一端与第二盖罩44的一侧转动连接，所述第二螺纹杆66的中部沿长度方向开设有方孔67，所述方孔67与第二方杆62间隙配合连接，所述第二盖罩44的一侧固定连接有第二导向杆64，所述第二导向杆64与开设在第三固定横条65上的导孔间隙配合连接；所述减速驱动组件包括：保护罩21、第一电机22、第一转轴32、蜗轮45以及蜗杆46，所述保护罩21固定安装在壳体1的顶部，所述保护罩21转动安装有第一转轴32以及蜗杆46，所述第一转轴32上固定套接有蜗轮45，所述蜗轮45与蜗杆46啮合连接，所述蜗杆46的一端与第一电机22的输出轴固定连接，所述第一电机22固定安装在保护罩21的外壁上，所述第一转轴32与第一圆锥齿轮33以及第二圆锥齿轮34固定套接，通过第一电机22带动蜗杆46转动，通过蜗杆46与蜗轮45之间的传动，实现减速，从而使得第一转轴32进行低速转动，通过减速提高调节的精确性，通过第二圆锥齿轮34和第三圆锥齿轮42之间的啮合传动，实现两个对称的第二转轴41的驱动，第二转轴41进行转动，通过方杆带动第一螺纹杆37进行转动，使得第一螺纹杆37关于螺纹孔38进行转动，配合第一导向杆39和通孔的导向，第一螺纹杆37可带动第一盖罩43进行左右方向的移动，其中第一盖罩43的数目为两个，两个第一盖罩43在进行移动时，移动方向相反，其通过不同旋向的第一螺纹杆37实现，上述过程中第一转轴32进行转动时，通过第一圆锥齿轮33和第四圆锥齿轮48之间的啮合传动，可使第三转轴47进行转动，通过第五圆锥齿轮50和第六圆锥齿轮52之间的啮合传动，可驱动第三转轴47两侧的两个第四转轴51进行转动，第三转轴47通过第七圆锥齿轮54和第八圆锥齿轮57之间的啮合传动，驱动第五转轴55进行转动，第五转轴55通过第九圆锥齿轮58和第十圆锥齿轮60之间的啮合传动，使得短轴59和第二方杆62一起进行转动，第二方杆62带动第二螺纹杆66关于孔体进行转动，配合第二导向杆64与导孔之间的导向，实现第二盖罩44的驱动，实现第二盖罩44左右位置的调节，第二盖罩44的数目为两个，两个第二盖罩44与第五圆锥齿轮50连接的传动组件对称设置，两个第二盖罩44的运动方向相反，通过两个第二螺纹杆66螺纹旋向不同进行实现，通过第一盖罩43和第二盖罩44可进行化纤纺丝本体8的压紧，化纤纺丝本体8移动，可进行压平，使其平整，通过上述进行间隙调节，可满足不同厚度化纤纺丝本体8的加工需求。

所述第二盖罩44的几何尺寸与第一盖罩43的几何尺寸相同，所述第二盖罩44和第一盖罩43的数目均为两个，两个所述第二盖罩44和两个所述第一盖罩43构成两组压平接触组件，两组所述压平接触组件均连接有管路机构，所述管路机构的数目为两个，两个所述管路机构分别连接有吸尘器18和热风机19，所述吸尘器18和热风机19安装在壳体1的顶部；所述管路机构包括：气管20、三通管69以及连接管70，所述气管20的一端与三通管69的一个端口连接，所述三通管69的另外两个端口均连接有连接管70，两个所述连接管70的末端分别与第二盖罩44内部和第一盖罩43内部连通，所述第二盖罩44和第一盖罩43均固定连接有U型条63，所述U型条63转动安装有圆杆68，通过转动安装的圆杆68，实现滚动摩擦，降低压平的摩擦；所述进料槽29以及出料槽24均固定嵌合安装有负压套30，所述负压套30的内部开设有U型的槽体，所述负压套30的顶部内壁以及所述负压套30的底部内壁均开设有吸气槽，所述槽体通过软管31与吸尘器18的输出端连接，加工时，吸尘器18进行抽吸空气，通过气管20、三通管69以及连接管70，使得第一盖罩43和第二盖罩44与吸尘器18的输出端连通，第一盖罩43和第二盖罩44又靠近化纤纺丝本体8，从而可进行化纤纺丝本体8表面的吸尘处理，使得化纤纺丝本体8表面洁净，负压套30通过软管31与吸尘器18的输出端连通，从而使得槽体形成负压，可进行抽吸空气，使得进料槽29以及出料槽24处形成负压，外界空气不易进入到壳体1中，被槽体进行抽吸，从而可保持壳体1内的洁净，提高了整体的使用效果，同时通过抽吸，可进行吸除颜料挥发的气体，同时吸尘器18的出气口连接过滤结构，通过在出气口安装罩体，罩体中填充活性炭或其他过滤的结构，可实现过滤处理，避免挥发气体排出到室外，进一步提高了环保效果，通过对化纤纺丝本体8进行吸尘处理，可使化纤纺丝本体8进入颜料之前保持洁净，提高了加工的质量。

所述壳体1的背面固定安装有控制柜72，所述控制柜72与第一电机22、第二电机506、气缸71、压力传感器2805、吸尘器18以及热风机19电性连接，通过控制柜72进行整体的控制，控制柜72内部具有单片机芯片、控制电路以及连接电路，进行整体的控制。

使用方法：整个设备在进行使用时，外接电源进行供电，其中两个收放卷机构5进行化纤纺丝本体8的收放卷，其通过第二电机506提供驱动，通过第二电机506带动气涨轴507进行转动，从而带动放卷筒6和收卷筒7进行转动，从而实现化纤纺丝本体8的收放卷，化纤纺丝本体8在进行移动过程中，通过第一圆辊10、第二圆辊25以及圆辊的导向，实现化纤纺丝本体8的流动，从壳体1左侧的第一盖罩43和第二盖罩44之间流过，可通过第一盖罩43和第二盖罩44上的圆杆68进行压平，然后进行染池26中进行染色，然后从壳体1右侧的第一盖罩43和第二盖罩44之间流过，可通过第一盖罩43和第二盖罩44上的圆杆68进行压平，实现染色前和染色后的压平，使其保持平整，同时压平机构可适用于不同厚度的化纤纺丝本体8，第一盖罩43和第二盖罩44之间的间距可进行调节；化纤纺丝本体8从套体2801中流过，通过压柱2802与化纤纺丝本体8接触，通过化纤纺丝本体8的厚度，可进行压柱2802不同程度的挤压，从而使得弹簧2804产生不同程度的弹性形变，从而具有不同大小的弹力，通过压片2803可进行压紧压力传感器2805，通过压力传感器2805进行传感，传感的数据传递到控制柜72中，通过控制柜72进行数据处理，实现第一电机22的控制，通过第一电机22带动蜗杆46转动，通过蜗杆46与蜗轮45之间的传动，实现减速，从而使得第一转轴32进行低速转动，通过减速提高调节的精确性，通过第二圆锥齿轮34和第三圆锥齿轮42之间的啮合传动，实现两个对称的第二转轴41的驱动，第二转轴41进行转动，通过方杆带动第一螺纹杆37进行转动，使得第一螺纹杆37关于螺纹孔38进行转动，配合第一导向杆39和通孔的导向，第一螺纹杆37可带动第一盖罩43进行左右方向的移动，其中第一盖罩43的数目为两个，两个第一盖罩43在进行移动时，移动方向相反，其通过不同旋向的第一螺纹杆37实现，上述过程中第一转轴32进行转动时，通过第一圆锥齿轮33和第四圆锥齿轮48之间的啮合传动，可使第三转轴47进行转动，通过第五圆锥齿轮50和第六圆锥齿轮52之间的啮合传动，可驱动第三转轴47两侧的两个第四转轴51进行转动，第三转轴47通过第七圆锥齿轮54和第八圆锥齿轮57之间的啮合传动，驱动第五转轴55进行转动，第五转轴55通过第九圆锥齿轮58和第十圆锥齿轮60之间的啮合传动，使得短轴59和第二方杆62一起进行转动，第二方杆62带动第二螺纹杆66关于孔体进行转动，配合第二导向杆64与导孔之间的导向，实现第二盖罩44的驱动，实现第二盖罩44左右位置的调节，第二盖罩44的数目为两个，两个第二盖罩44与第五圆锥齿轮50连接的传动组件对称设置，两个第二盖罩44的运动方向相反，通过两个第二螺纹杆66螺纹旋向不同进行实现，通过第一盖罩43和第二盖罩44可进行化纤纺丝本体8的压紧，化纤纺丝本体8移动，可进行压平，使其平整，通过上述进行间隙调节，可满足不同厚度化纤纺丝本体8的加工需求；同时加工时，吸尘器18进行抽吸空气，通过气管20、三通管69以及连接管70，使得第一盖罩43和第二盖罩44与吸尘器18的输出端连通，第一盖罩43和第二盖罩44又靠近化纤纺丝本体8，从而可进行化纤纺丝本体8表面的吸尘处理，使得化纤纺丝本体8表面洁净，负压套30通过软管31与吸尘器18的输出端连通，从而使得槽体形成负压，可进行抽吸空气，使得进料槽29以及出料槽24处形成负压，外界空气不易进入到壳体1中，被槽体进行抽吸，从而可保持壳体1内的洁净，提高了整体的使用效果，同时通过抽吸，可进行吸除颜料挥发的气体，同时吸尘器18的出气口连接过滤结构，通过在出气口安装罩体，罩体中填充活性炭或其他过滤的结构，可实现过滤处理，避免挥发气体排出到室外，进一步提高了环保效果，通过对化纤纺丝本体8进行吸尘处理，可使化纤纺丝本体8进入颜料之前保持洁净，提高了加工的质量；化纤纺丝本体8通过染池26后，进入到左侧壳体1右侧的第一盖罩43和第二盖罩44之间，第一盖罩43和第二盖罩44通过气管20、三通管69以及连接管70，使得第一盖罩43和第二盖罩44与热风机19的输出端连通，从而可为第一盖罩43和第二盖罩44内部提供热风，热风直接导流到化纤纺丝本体8上，实现干燥，其中化纤纺丝本体8为化纤纺丝加工的面料。

本申请的技术方案，整体在密闭环境下进行加工处理，通过壳体1提供密闭环境，整体染料挥发散出较小，具有环保的特点，同时整体具有压平机构，可为化纤纺丝本体8提供染色前以及染色后的压平，保持平整，同时可进行清洁以及烘干，保障了化纤纺丝本体8的洁净，提高了加工效果。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化纤纺丝加工用环保型染整设备，其特征在于：包括：壳体（1）、连接板（2）、竖板（3）、支撑脚（4）、收放卷机构（5）、第一固定架（9）、第二固定架（23）、第一圆辊（10）、第二圆辊（25）、内辊（27）、染池（26）、压平机构、气缸（71）、安装架（11）以及压辊（12）；

其中，所述壳体（1）的一侧底部固定连接有连接板（2），所述连接板（2）的一侧固定连接有竖板（3），所述连接板（2）的底部以及壳体（1）的一侧底部均固定连接有两个支撑脚（4），所述壳体（1）的左侧和所述壳体（1）的右侧均设置有收放卷机构（5），两个所述收放卷机构（5）上分别安装有放卷筒（6）和收卷筒（7），所述放卷筒（6）和收卷筒（7）均绕缠有化纤纺丝本体（8），所述壳体（1）的两侧分布固定安装有第一固定架（9）和第二固定架（23），所述第一固定架（9）和第二固定架（23）分别转动安装有第一圆辊（10）和第二圆辊（25），所述壳体（1）的内部四角处均转动安装有一个所述内辊（27），所述壳体（1）的两侧分别开设有进料槽（29）以及出料槽（24），所述化纤纺丝本体（8）绕过第一圆辊（10）、内辊（27）以及第二圆辊（25），且化纤纺丝本体（8）穿过进料槽（29）以及出料槽（24）；所述壳体（1）的内部底端处固定安装有染池（26），所述染池（26）的顶部设置有可清洁以及烘干的压平机构；所述竖板（3）的一侧固定安装有气缸（71），所述气缸（71）的输出轴端固定连接有安装架（11），所述安装架（11）转动安装有压辊（12）；

所述压平机构包括减速驱动组件、第一圆锥齿轮（33）、第二圆锥齿轮（34）、第一固定横条（35）、第二固定横条（36）、第一螺纹杆（37）、第一导向杆（39）、第一方杆（40）、第二转轴（41）、第三圆锥齿轮（42）以及第一盖罩（43），所述减速驱动组件固定安装在壳体（1）的顶部，所述减速驱动组件的输出轴上固定套接有第一圆锥齿轮（33）和第二圆锥齿轮（34），所述第二转轴（41）的一端固定套接有第三圆锥齿轮（42），所述第三圆锥齿轮（42）与第二圆锥齿轮（34）啮合连接，所述第一固定横条（35）和第二固定横条（36）均固定连接在壳体（1）的内部，所述第二转轴（41）与第一固定横条（35）转动连接，所述第二转轴（41）的一端固定连接有第一方杆（40），所述第二固定横条（36）开设有螺纹孔（38），所述第一螺纹杆（37）与螺纹孔（38）螺纹连接，所述第一螺纹杆（37）的末端与第一盖罩（43）的一侧转动连接，所述第一盖罩（43）的一侧固定连接有第一导向杆（39），所述第一导向杆（39）与开设在第一固定横条（35）上以及第二固定横条（36）上的通孔间隙配合连接，所述第一螺纹杆（37）的中部沿长度方向开设有方槽间隙配合连接，所述方槽与第一方杆（40）间隙配合连接；所述压平机构还包括：第三转轴（47）、第四圆锥齿轮（48）、第一固定座（49）、第五圆锥齿轮（50）、第四转轴（51）、第六圆锥齿轮（52）、第二固定座（53）、第七圆锥齿轮（54）、第五转轴（55）、第三固定座（56）、第八圆锥齿轮（57）、第九圆锥齿轮（58）、短轴（59）、第十圆锥齿轮（60）、第四固定座（61）、第二方杆（62）、第二导向杆（64）、第二盖罩（44）、第三固定横条（65）以及第二螺纹杆（66），所述第三转轴（47）与第一固定座（49）转动连接，所述第一固定座（49）与壳体（1）的顶部内壁固定连接，所述第三转轴（47）的两端分别固定套接有第四圆锥齿轮（48）和第五圆锥齿轮（50），所述第四圆锥齿轮（48）与第一圆锥齿轮（33）啮合连接，所述第四转轴（51）的两端分别固定套接有第六圆锥齿轮（52）和第七圆锥齿轮（54），所述第四转轴（51）与第二固定座（53）转动连接，所述第二固定座（53）与壳体（1）的顶部内壁固定连接，所述第六圆锥齿轮（52）与第五圆锥齿轮（50）啮合连接，所述第五转轴（55）与第三固定座（56）转动连接，所述第三固定座（56）与壳体（1）的顶部内壁固定连接，所述第五转轴（55）的两端分别固定套接有第八圆锥齿轮（57）和第九圆锥齿轮（58），所述第八圆锥齿轮（57）与第七圆锥齿轮（54）啮合连接，所述第九圆锥齿轮（58）与第十圆锥齿轮（60）啮合连接，所述第十圆锥齿轮（60）与短轴（59）的一端固定套接，所述短轴（59）与第四固定座（61）转动连接，所述第四固定座（61）与壳体（1）的顶部内壁固定连接，所述短轴（59）的一端固定连接有第二方杆（62），所述第三固定横条（65）固定安装在壳体（1）的内部，所述第三固定横条（65）的中部开设有孔体，所述孔体与第二螺纹杆（66）螺纹连接，所述第二螺纹杆（66）的一端与第二盖罩（44）的一侧转动连接，所述第二螺纹杆（66）的中部沿长度方向开设有方孔（67），所述方孔（67）与第二方杆（62）间隙配合连接，所述第二盖罩（44）的一侧固定连接有第二导向杆（64），所述第二导向杆（64）与开设在第三固定横条（65）上的导孔间隙配合连接；所述减速驱动组件包括：保护罩（21）、第一电机（22）、第一转轴（32）、蜗轮（45）以及蜗杆（46），所述保护罩（21）固定安装在壳体（1）的顶部，所述保护罩（21）转动安装有第一转轴（32）以及蜗杆（46），所述第一转轴（32）上固定套接有蜗轮（45），所述蜗轮（45）与蜗杆（46）啮合连接，所述蜗杆（46）的一端与第一电机（22）的输出轴固定连接，所述第一电机（22）固定安装在保护罩（21）的外壁上，所述第一转轴（32）与第一圆锥齿轮（33）以及第二圆锥齿轮（34）固定套接；所述第二盖罩（44）的几何尺寸与第一盖罩（43）的几何尺寸相同，所述第二盖罩（44）和第一盖罩（43）的数目均为两个，两个所述第二盖罩（44）和两个所述第一盖罩（43）构成两组压平接触组件，两组所述压平接触组件均连接有管路机构，所述管路机构的数目为两个，两个所述管路机构分别连接有吸尘器（18）和热风机（19），所述吸尘器（18）和热风机（19）安装在壳体（1）的顶部；所述管路机构包括：气管（20）、三通管（69）以及连接管（70），所述气管（20）的一端与三通管（69）的一个端口连接，所述三通管（69）的另外两个端口均连接有连接管（70），两个所述连接管（70）的末端分别与第二盖罩（44）内部和第一盖罩（43）内部连通，所述第二盖罩（44）和第一盖罩（43）均固定连接有U型条（63），所述U型条（63）转动安装有圆杆（68）。

2.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝加工用环保型染整设备，其特征在于：所述收放卷机构（5）包括：第一架座（501）、第二架座（502）、导向槽（503）、导向条（504）、电动推杆（505）、第二电机（506）以及气涨轴（507），所述第一架座（501）固定安装有电动推杆（505），所述电动推杆（505）的输出端与第二架座（502）固定连接，所述第一架座（501）内开设有导向槽（503），所述导向槽（503）与导向条（504）间隙配合连接，所述导向条（504）的一端与第二架座（502）固定连接，所述第一架座（501）和所述第二架座（502）均转动安装有气涨轴（507），其中一个所述气涨轴（507）的一端与第二电机（506）的输出轴端固定连接，所述第二电机（506）固定安装在第一架座（501）一端。

3.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝加工用环保型染整设备，其特征在于：所述壳体（1）的正面开设有门槽，所述门槽内嵌合连接有门板（14），所述门板（14）的一侧通过铰链（13）与壳体（1）的正面一侧连接，所述门板（14）的另一侧设置有门锁（17），所述门板（14）的板面上固定安装有把手（16），所述门板（14）的板面上还固定嵌合安装有观察窗（15）。

4.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝加工用环保型染整设备，其特征在于：所述壳体（1）的内部固定安装有测厚套座（28），所述测厚套座（28）包括套体（2801）、压柱（2802）、压片（2803）、弹簧（2804）以及压力传感器（2805），所述套体（2801）的内壁上开设有凹槽，所述凹槽间隙配合连接有压柱（2802），所述压柱（2802）的一端固定连接有弹簧（2804），所述弹簧（2804）的一端固定连接有压片（2803），所述压片（2803）与压力传感器（2805）接触，所述压力传感器（2805）安装在凹槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝加工用环保型染整设备，其特征在于：所述进料槽（29）以及出料槽（24）均固定嵌合安装有负压套（30），所述负压套（30）的内部开设有U型的槽体，所述负压套（30）的顶部内壁以及所述负压套（30）的底部内壁均开设有吸气槽，所述槽体通过软管（31）与吸尘器（18）的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝加工用环保型染整设备，其特征在于：所述壳体（1）的背面固定安装有控制柜（72），所述控制柜（72）与第一电机（22）、第二电机（506）、气缸（71）、压力传感器（2805）、吸尘器（18）以及热风机（19）电性连接。