CN211284652U - 一种梳棉机引棉喂入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梳棉机引棉喂入装置，包括壳体，所述壳体的内腔底端与进料斗的对应位置处开设有壳体下表面相通的风道，所述风道的内腔上下两端分别设置有过滤网和风机，所述矩形杆的上下两侧均设置有矩形板，所述矩形板的左侧中心位置设置有往复机构，所述第二转轴的外壁前侧过盈配合有喂给罗拉，所述第二转轴的外壁后侧且位于第二皮带轮的后侧螺钉连接有第三皮带轮，所述壳体的内腔前侧且位于壳体的右侧沿前后方向通过轴承转动连接有第三转轴。该采用推进喂料方式，可有效避免原装置内刮板抛棉过程中棉絮卷起缠绕，并且防止部分棉絮出现漏压的情况，提高棉絮预压平效果，进而提高梳棉机梳棉质量，降低劳动力，实用性强。

Description

一种梳棉机引棉喂入装置

技术领域

本实用新型涉及棉花加工技术领域，具体为一种梳棉机引棉喂入装置。

背景技术

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，是所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状能，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用，在梳棉机加工过程中，需要工作人员向内部加入棉花原料，现有技术中，公开号为“CN208440742U”的专利文献，公开了一种梳棉机引棉喂入装置，用于对梳棉机喂入的前处理，包括：间隔设置在梳棉机进料端的竖支撑，2个竖支撑之间设置有位于梳棉机上方的喂入装置，所述喂入装置包括喂料室和导料室，所述导料室贯通设置在喂料室下方，所述喂料室内设置有两端分别安装在喂料室壳体上的刮料辊，所述刮料辊外圆相对设置有弧形刮料板，所述导料室上壳体贯穿设置有指向导料室底壳体的伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置伸缩端铰接有压板，使用该实用新型的技术方案，可在棉花进入梳棉机前对棉花进行预处理，然后利用刮料板进行断续刮料，既可以松棉，又可以进行压平处理，然后在进行除铁，提高梳棉机梳棉质量，降低劳动力，但是该技术方案所公开的一种梳棉机引棉喂入装置，由于棉花质量较轻且具有静电容易吸附在刮板表面，进而容易造成刮板抛棉过程中导致棉絮卷起，并且装置内部伸缩驱动装置在带动压板伸缩压平过程中，伸缩驱动装置与装置内部具有间隙，部分棉絮可穿过伸缩驱动装置无法被压平，进而造成棉絮预压平效果较差，针对上述问题，需要设计一种梳棉机引棉喂入装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种梳棉机引棉喂入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梳棉机引棉喂入装置，包括壳体，所述壳体的顶端和底端右侧开口处分别设置有与壳体内腔相通的进料斗和出料斗，所述壳体的内腔底端与进料斗的对应位置处开设有壳体下表面相通的风道，所述风道的内腔上下两端分别设置有过滤网和风机，所述风机的底端延伸出壳体的下表面，所述壳体的内腔前后两侧顶端左侧沿左右方向均设置有滑道，所述滑道的内腔左侧插接有滑块，所述滑块的内侧沿左右方向设置有矩形杆，所述矩形杆的右侧沿前后方向设置有矩形板，所述矩形板的上下两侧均设置有方形板，所述矩形板的左侧中心位置设置有往复机构，所述壳体的后侧左端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器锁紧有第一转轴，所述第一转轴的外壁后侧螺钉连接有第一皮带轮，所述壳体的内腔前侧且位于过滤网的右上方沿前后方向通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁后侧延伸出壳体的外壁后侧并螺钉连接有与第一皮带轮通过皮带传动连接的第二皮带轮，所述第二转轴的外壁前侧过盈配合有喂给罗拉，所述第二转轴的外壁后侧且位于第二皮带轮的后侧螺钉连接有第三皮带轮，所述壳体的内腔前侧且位于第二转轴的右侧沿前后方向通过轴承转动连接有第三转轴，所述轴承的内环与第二转轴和第三转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与壳体的内壁固定连接，所述第三转轴的外壁前侧过盈配合有紧压罗拉，所述第三转轴的后侧延伸出壳体的外壁后侧并螺钉连接有与第三皮带轮通过皮带传动连接的第四皮带轮，所述壳体的内腔右侧沿前后方向设置有刮板，且刮板的左端与紧压罗拉的外壁相接触。

优选的，所述往复机构包括U形块、第一连杆和第二连杆；

所述矩形板的左侧中心位置设置有U形块，所述第一转轴的前侧延伸进壳体的内腔左侧并过盈配合有第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端通过销轴转动连接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端与U形块的内侧通过销轴转动连接。

优选的，所述出料斗的内腔底端和过滤网的内腔顶端横截面面积均小于方形板的面积。

优选的，所述滑道的内腔为燕尾槽形，且滑块与滑道的内腔适配插接。

优选的，所述矩形板的右侧开设有与喂给罗拉外径相适配的弧形凹槽。

优选的，上下两个所述方形板的右端和矩形板的右端面积之和与壳体的内腔纵截面面积相适配。

优选的，所述第一连杆的长度小于第一转轴的轴心处距壳体的内壁间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该梳棉机引棉喂入装置，通过风机将进料斗内棉絮吸入至壳体的内腔，以防止棉絮飞散，通过伺服电机驱动第一转轴带动第一皮带轮和第一连杆转动，第一连杆在转动过程中带动第二连杆左右摆动，以使第二连杆驱动U形块带动矩形板在壳体的内腔左右往复移动，通过第二皮带轮在第一皮带轮旋转力的作用下带动第二转轴转动，并使第二转轴驱动第二转轴和喂给罗拉转动，第四皮带轮在第三皮带轮旋转力作用下驱动第三转轴带动紧压罗拉逆时针转动，并使紧压罗拉对棉絮进行压平同时推动棉絮由出料斗进入至梳棉机内，从而采用推进喂料方式，可有效避免原装置内刮板抛棉过程中棉絮卷起缠绕，并且防止部分棉絮出现漏压的情况，提高棉絮预压平效果，进而提高梳棉机梳棉质量，降低劳动力，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的俯视剖视图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、壳体，2、进料斗，3、出料斗，4、风道，5、过滤网，6、风机， 7、滑道，8、滑块，9、矩形杆，10、矩形板，11、伺服电机，12、第一转轴， 13、第一皮带轮，14、第二转轴，15、第二皮带轮，16、喂给罗拉，17、第三皮带轮，18、第三转轴，19、第四皮带轮，20、紧压罗拉，21、刮板，22、方形板，23、U形块，24、第一连杆，25、第二连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种梳棉机引棉喂入装置，包括壳体1，壳体1底端设置有支架，可将装置固定在梳棉机顶端，壳体1的顶端和底端右侧开口处分别设置有与壳体1内腔相通的进料斗2和出料斗3，工作人员可向进料斗2内投入棉絮原料，使出料斗3对准梳棉机进料口处，壳体1 的内腔底端与进料斗2的对应位置处开设有壳体1下表面相通的风道4，风道4 的内腔上下两端分别设置有过滤网5和风机6，过滤网5网眼直径较小，在不影响风机6抽风的同时，过滤网5可防止棉絮进入至风机6内，风机6的底端延伸出壳体1的下表面，壳体1的内腔前后两侧顶端左侧沿左右方向均设置有滑道7，滑道7的内腔左侧插接有滑块8，滑块8的内侧沿左右方向设置有矩形杆 9，矩形杆9的右侧沿前后方向设置有矩形板10，矩形板10的上下两侧均设置有方形板22，矩形板10的左侧中心位置设置有往复机构，壳体1的后侧左端安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端通过联轴器锁紧有第一转轴12，第一转轴12的外壁后侧螺钉连接有第一皮带轮13，壳体1的内腔前侧且位于过滤网 5的右上方沿前后方向通过轴承转动连接有第二转轴14，第二转轴14的外壁后侧延伸出壳体1的外壁后侧并螺钉连接有与第一皮带轮13通过皮带传动连接的第二皮带轮15，第二转轴14的外壁前侧过盈配合有喂给罗拉16，第一转轴12 可带动第一皮带轮13逆时针转动，第二皮带轮15在第一皮带轮13旋转力的作用下带动第二转轴14逆时针转动，并使第二转轴14驱动第二转轴17和喂给罗拉16均逆时针转动，喂给罗拉16外壁设置有沟槽花纹，可挤压棉絮同时推动棉絮向右侧移动至紧压罗拉20下方，第二转轴14的外壁后侧且位于第二皮带轮15的后侧螺钉连接有第三皮带轮17，壳体1的内腔前侧且位于第二转轴14 的右侧沿前后方向通过轴承转动连接有第三转轴18，轴承的内环与第二转轴14 和第三转轴18的外壁过盈配合，且轴承的外环与壳体1的内壁固定连接，第三转轴18的外壁前侧过盈配合有紧压罗拉20，喂给罗拉16和紧压罗拉20的外壁均包裹有丁腈橡胶垫，以防止棉絮由于静电吸附在喂给罗拉16和紧压罗拉20 表面，第三转轴18的后侧延伸出壳体1的外壁后侧并螺钉连接有与第三皮带轮 17通过皮带传动连接的第四皮带轮19，第四皮带轮19在第三皮带轮17旋转力作用下驱动第三转轴18逆时针转动，第三转轴18带动紧压罗拉20逆时针转动，并使紧压罗拉20对棉絮进行压平同时推动棉絮由出料斗3进入至梳棉机内，壳体1的内腔右侧沿前后方向设置有刮板21，且刮板21的左端与紧压罗拉20的外壁相接触，刮板21可将紧压罗拉20外壁吸附的棉絮挂掉并在重力作用下落至出料斗3内。

作为优选方案，更进一步的，往复机构包括U形块23、第一连杆24和第二连杆25；

矩形板10的左侧中心位置设置有U形块23，第一转轴12的前侧延伸进壳体1的内腔左侧并过盈配合有第一连杆24的一端，第一连杆24的另一端通过销轴转动连接有第二连杆25的一端，第二连杆25的另一端与U形块23的内侧通过销轴转动连接，第一转轴12可带动第一连杆24逆时针转动，第一连杆24 在转动过程中可带动第二连杆25左右摆动，并使第二连杆25驱动U形块23带动矩形板10在壳体1的内腔左右往复移动。

作为优选方案，更进一步的，出料斗3的内腔底端和过滤网5的内腔顶端横截面面积均小于方形板22的面积，以使上下两个方形板22可分别将进料斗2 底端和风道4顶端封闭，防止棉絮落至矩形板10左侧进而影响装置正常工作。

作为优选方案，更进一步的，滑道7的内腔为燕尾槽形，且滑块8与滑道7 的内腔适配插接，以使滑块8通过矩形杆9的配合，对矩形板10进行限位。

作为优选方案，更进一步的，矩形板10的右侧开设有与喂给罗拉16外径相适配的弧形凹槽，以使喂给罗拉16外壁沟槽花纹可挤压矩形板10右侧堆积的棉絮同时，推动棉絮向右侧移动至紧压罗拉20下方。

作为优选方案，更进一步的，上下两个方形板22的右端和矩形板10的右端面积之和与壳体1的内腔纵截面面积相适配，以使矩形板10和上下两个方形板22可推动壳体5顶端棉絮向右侧移动至喂给罗拉16外侧。

作为优选方案，更进一步的，第一连杆24的长度小于第一转轴12的轴心处距壳体1的内壁间距，以避免第一连杆24在转动过程中与壳体1的内壁发生碰撞。

下列为本案的各电器件型号及作用：

风机6：型号为HP6C-7.5KW-4P，由外部操作系统控制，风机6内电机启动带动扇叶转动，将棉絮吸入至壳体1的内腔；

伺服电机11：型号为SGMAH-08AAA41的伺服电机，由外部操作系统控制，可以驱动第一转轴12转动。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。

在使用时，工作人员使用壳体1底端支架将装置固定在梳棉机顶端，并使出料斗3对准梳棉机进料口处，并控制风机6启动，风机6内电机启动带动扇叶转动，向进料斗2内投入棉絮原料，风机6将棉絮吸入至壳体1的内腔，以防止棉絮飞散，工作人员控制伺服电机11启动，以使伺服电机11驱动第一转轴12带动第一皮带轮13和第一连杆24均逆时针转动，由于第一连杆24和第二连杆25的一端通过销轴转动连接，且第二连杆25的另一端与U形块23内侧通过销轴转动连接，促使第一连杆24在转动过程中带动第二连杆25左右摆动，并在滑块8和矩形杆9的配合下，对矩形板10进行限位，以使第二连杆25驱动U形块23带动矩形板10在壳体1的内腔左右往复移动，且矩形板10向右侧移动过程中上下两个方形板22可分别将进料斗2底端和风道4顶端封闭，防止棉絮落至矩形板10左侧，以使矩形板10推动壳体5顶端棉絮向右侧移动至喂给罗拉16外侧，由于第一皮带轮13和第二皮带轮15通过皮带传动连接，以使第二皮带轮15在第一皮带轮13旋转力的作用下带动第二转轴14逆时针转动，并使第二转轴14驱动第二转轴17和喂给罗拉16均逆时针转动，喂给罗拉16 外壁沟槽花纹挤压矩形板10右侧堆积的棉絮同时推动棉絮向右侧移动至紧压罗拉20下方，由于第三皮带轮17和第四皮带轮19通皮带传动连接，促使第四皮带轮19在第三皮带轮17旋转力作用下驱动第三转轴18逆时针转动，第三转轴 18带动紧压罗拉20逆时针转动，并使紧压罗拉20对棉絮进行压平同时推动棉絮由出料斗3进入至梳棉机内，从而采用推进喂料方式，可有效避免原装置内刮板抛棉过程中棉絮卷起缠绕，并且防止部分棉絮出现漏压的情况，提高棉絮预压平效果，进而提高梳棉机梳棉质量，降低劳动力，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“螺钉连接”、“插接”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种梳棉机引棉喂入装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端和底端右侧开口处分别设置有与壳体(1)内腔相通的进料斗(2)和出料斗(3)，所述壳体(1)的内腔底端与进料斗(2)的对应位置处开设有壳体(1)下表面相通的风道(4)，所述风道(4)的内腔上下两端分别设置有过滤网(5)和风机(6)，所述风机(6)的底端延伸出壳体(1)的下表面，所述壳体(1)的内腔前后两侧顶端左侧沿左右方向均设置有滑道(7)，所述滑道(7)的内腔左侧插接有滑块(8)，所述滑块(8)的内侧沿左右方向设置有矩形杆(9)，所述矩形杆(9)的右侧沿前后方向设置有矩形板(10)，所述矩形板(10)的上下两侧均设置有方形板(22)，所述矩形板(10)的左侧中心位置设置有往复机构，所述壳体(1)的后侧左端安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端通过联轴器锁紧有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的外壁后侧螺钉连接有第一皮带轮(13)，所述壳体(1)的内腔前侧且位于过滤网(5)的右上方沿前后方向通过轴承转动连接有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的外壁后侧延伸出壳体(1)的外壁后侧并螺钉连接有与第一皮带轮(13)通过皮带传动连接的第二皮带轮(15)，所述第二转轴(14)的外壁前侧过盈配合有喂给罗拉(16)，所述第二转轴(14)的外壁后侧且位于第二皮带轮(15)的后侧螺钉连接有第三皮带轮(17)，所述壳体(1)的内腔前侧且位于第二转轴(14)的右侧沿前后方向通过轴承转动连接有第三转轴(18)，所述轴承的内环与第二转轴(14)和第三转轴(18)的外壁过盈配合，且轴承的外环与壳体(1)的内壁固定连接，所述第三转轴(18)的外壁前侧过盈配合有紧压罗拉(20)，所述第三转轴(18)的后侧延伸出壳体(1)的外壁后侧并螺钉连接有与第三皮带轮(17)通过皮带传动连接的第四皮带轮(19)，所述壳体(1)的内腔右侧沿前后方向设置有刮板(21)，且刮板(21)的左端与紧压罗拉(20)的外壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种梳棉机引棉喂入装置，其特征在于：所述往复机构包括U形块(23)、第一连杆(24)和第二连杆(25)；

所述矩形板(10)的左侧中心位置设置有U形块(23)，所述第一转轴(12)的前侧延伸进壳体(1)的内腔左侧并过盈配合有第一连杆(24)的一端，所述第一连杆(24)的另一端通过销轴转动连接有第二连杆(25)的一端，所述第二连杆(25)的另一端与U形块(23)的内侧通过销轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种梳棉机引棉喂入装置，其特征在于：所述出料斗(3)的内腔底端和过滤网(5)的内腔顶端横截面面积均小于方形板(22)的面积。

4.根据权利要求1所述的一种梳棉机引棉喂入装置，其特征在于：所述滑道(7)的内腔为燕尾槽形，且滑块(8)与滑道(7)的内腔适配插接。

5.根据权利要求1所述的一种梳棉机引棉喂入装置，其特征在于：所述矩形板(10)的右侧开设有与喂给罗拉(16)外径相适配的弧形凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种梳棉机引棉喂入装置，其特征在于：上下两个所述方形板(22)的右端和矩形板(10)的右端面积之和与壳体(1)的内腔纵截面面积相适配。

7.根据权利要求2所述的一种梳棉机引棉喂入装置，其特征在于：所述第一连杆(24)的长度小于第一转轴(12)的轴心处距壳体(1)的内壁间距。

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