CN208532985U - 一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织技术领域，尤其是涉及一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，包括箱体，箱体的下端固定连接有底座，底座内设有空腔，空腔内设有活动板，空腔内设有用于对活动板进行调节的调节机构，活动板的下端固定连接有移动机构，箱体的下端四角处均固定连接有支撑机构，箱体内固定连接有竖直设置的隔板，箱体的左右侧壁上分别设有进料口和出料口，隔板上设有贯穿口，隔板靠近进料口的一侧设有除杂机构，隔板靠近出料口的一侧设有喷涂机构，隔板靠近出料口的一侧设有多个平行设置的转轴，转轴上同轴固定连接有传导辊。优点在于：本实用新型能够对化纤束内的线头进行剔除，并且能够自动喷涂化纤油，减少化纤上附带的静电，便于后期加工。

Description

一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，尤其是涉及一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。

化纤在生产过程中需要用导丝机将化纤束分离，现有的导丝机结构较为简单，在对化纤加工时，无法对化纤束内的短线和线头进行去除；同时，不具备自动喷涂化纤油的功能，无法对化纤上附带的静电消除，为后期的生产加工带来不便；另外，现有的导丝机在不具备移动功能，需要对导丝机进行移动时，往往需要靠人工搬抬的方式，费时费力，效率较低。

为此，我们提出一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可对化纤束内的短线和线头进行处理的化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，包括箱体，所述箱体的下端固定连接有底座，所述底座内设有空腔，所述空腔内设有活动板，所述空腔内设有用于对活动板进行调节的调节机构，所述活动板的下端固定连接有移动机构，所述箱体的下端四角处均固定连接有支撑机构，所述箱体内固定连接有竖直设置的隔板，所述箱体的左右侧壁上分别设有进料口和出料口，所述隔板上设有贯穿口，所述隔板靠近进料口的一侧设有除杂机构，所述隔板靠近出料口的一侧设有喷涂机构，所述隔板靠近出料口的一侧设有多个平行设置的转轴，所述转轴上同轴固定连接有传导辊，所述转轴的一端与箱体的内侧壁转动连接，所述转轴的另一端贯穿箱体设置，所述箱体的外侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过传动机构与多根转轴传动连接。

在上述的化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机中，所述调节机构包括上下贯穿设置在活动板左右两侧的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上下两端分别与空腔的上下侧壁转动连接，所述空腔内设有水平设置的第一蜗杆，所述螺纹杆上同轴固定连接有与第一蜗杆相啮合的第一蜗轮，所述第一蜗杆的一端与空腔的侧壁转动连接，所述第一蜗杆的另一端贯穿底座并固定连接有摇柄。

在上述的化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机中，所述移动机构包括固定连接在活动板下端四角处的固定杆，所述固定杆的下端贯穿空腔并固定连接有安装座，所述空腔的侧壁上设有与固定杆相对应的开口，所述安装座的下端转动连接有滚轮。

在上述的化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机中，所述支撑机构包括固定连接在底座下端的支撑筒，所述支撑筒的下端固定连接有与之相连通的软罩，所述支撑筒内滑动密封连接有活塞块，所述活塞块的上端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的上端延伸空腔内并与活动板的下端固定连接。

在上述的化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机中，所述除杂机构包括固定连接在箱体外侧壁的吸气扇，所述吸气扇的排气口固定连接有排气管，所述吸气扇的进气口固定连接有进气管，所述进气管远离吸气扇的一端延伸至箱体内并固定连接有吸气罩，所述箱体的上端设有多个透气孔，所述吸气罩的上端固定连接有导电网板，所述箱体的外侧壁上固定连接有静电发生器，所述静电发生器与导电网板电性连接。

在上述的化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机中，所述喷涂机构包括固定连接在箱体内底面的储油箱，所述储油箱的正上方设有网格状密封管，所述网格状密封管与箱体的内顶面固定连接，所述网格状密封管的下端固定连接有多根导油管，所述导油管上固定套接有出油套筒，所述出油套筒上设有多个与导油管相连通的出油孔，所述箱体的上端固定连接有循环泵，所述循环泵的输入端通过第一连接管与储油箱相连通，所述循环泵的输出端通过第二连接管与网格状密封管相连通。

在上述的化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机中，所述传动机构包括安装在箱体外侧壁上的第二蜗杆，所述转轴位于箱体外的一端同轴固定连接有与第二蜗杆相啮合的第二蜗轮，所述第二蜗杆的一端同轴固定连接有第一链盘，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有第二链盘，所述第一链盘与第二链盘之间通过链条传动连接。

在上述的化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机中，所述第二蜗杆上固定套接有多个轴承座，所述轴承座与箱体的外侧壁固定连接。

与现有的技术相比，本化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机的优点在于：

1、本实用新型通过设置支撑机构和移动机构，方便对导丝机进行移动，同时，利用大气压的压强对底座进行吸附，使固定更加牢靠，利用摇柄进行调节，简单方便，大大提高了工作效率；

2、本实用新型通过设置除杂机构，利用气流吹落化纤束中的线头和短线，再利用静电发生器使导电网板表面带有静电，利用静电对线头和短线进行吸附收集；

3、本实用新型通过设置喷涂机构，能够在对化纤束分丝的同时，将化纤表面涂上化纤油，不但可以减少化纤表面的摩擦力，减少化纤的磨损，还可以减少化纤上附带静电的情况，为后续加工提供方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机的结构透视图；

图2是图1中A处放大结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机的外部结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机中支撑机构的结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机中网格状密封管的结构示意图。

图中，1箱体、2底座、3空腔、4活动板、5调节机构、6移动机构、7支撑机构、8隔板、9进料口、10出料口、11贯穿口、12除杂机构、13喷涂机构、14转轴、15传导辊、16驱动电机、17传动机构、18螺纹杆、19第一蜗杆、20第一蜗轮、21摇柄、22固定杆、23安装座、24滚轮、25支撑筒、26软罩、27活塞块、28活塞杆、29吸气扇、30排气管、31进气管、32吸气罩、33透气孔、34导电网板、35静电发生器、36储油箱、37网格状密封管、38导油管、39出油套筒、40循环泵、41第一连接管、42第二连接管、43第二蜗杆、44第二蜗轮、45第一链盘、46第二链盘、47轴承座。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本实用新型的范围。

实施例

如图1-5所示，一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，包括箱体1，箱体1的下端固定连接有底座2，底座2内设有空腔3，空腔3内设有活动板4，空腔3内设有用于对活动板4进行调节的调节机构5，活动板4的下端固定连接有移动机构6，箱体1的下端四角处均固定连接有支撑机构7，箱体1内固定连接有竖直设置的隔板8，箱体1的左右侧壁上分别设有进料口9和出料口10，隔板8上设有贯穿口11，隔板8靠近进料口9的一侧设有除杂机构12，隔板8靠近出料口10的一侧设有喷涂机构13，隔板8靠近出料口10的一侧设有多个平行设置的转轴14，转轴14上同轴固定连接有传导辊15，转轴14的一端与箱体1的内侧壁转动连接，转轴14的另一端贯穿箱体1设置，箱体1的外侧壁上固定连接有驱动电机16，驱动电机16通过传动机构17与多根转轴14传动连接。

其中，调节机构5包括上下贯穿设置在活动板4左右两侧的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的上下两端分别与空腔3的上下侧壁转动连接，空腔3内设有水平设置的第一蜗杆19，螺纹杆18上同轴固定连接有与第一蜗杆19相啮合的第一蜗轮20，第一蜗杆19的一端与空腔3的侧壁转动连接，第一蜗杆19的另一端贯穿底座2并固定连接有摇柄21，当需要对导丝机进行移动或放置时，可通过转动摇柄21对活动板4的位置进行调节，通过活动板4带动滚轮和活塞杆28移动，实现不同的功能。

其中，移动机构6包括固定连接在活动板4下端四角处的固定杆22，固定杆22的下端贯穿空腔3并固定连接有安装座23，空腔3的侧壁上设有与固定杆22相对应的开口，安装座23的下端转动连接有滚轮24，滚轮24的表面设有防滑纹。

其中，支撑机构7包括固定连接在底座2下端的支撑筒25，支撑筒25的下端固定连接有与之相连通的软罩26，支撑筒25内滑动密封连接有活塞块27，活塞块27的上端固定连接有活塞杆28，活塞杆28的上端延伸空腔3内并与活动板4的下端固定连接，通过移动活塞杆28的位置，使活塞块27下方的空间发生变化，改变其内部的气压，利用大气压对底座1进行固定。

其中，除杂机构12包括固定连接在箱体1外侧壁的吸气扇29，吸气扇29的排气口固定连接有排气管30，吸气扇29的进气口固定连接有进气管31，进气管31远离吸气扇29的一端延伸至箱体内并固定连接有吸气罩32，箱体1的上端设有多个透气孔33，吸气罩32的上端固定连接有导电网板34，箱体1的外侧壁上固定连接有静电发生器35，静电发生器35与导电网板34电性连接，需要注意的是，导电网板34与化纤束保持足够的安全距离，防止导电网板34使化纤束带上静电。

其中，喷涂机构13包括固定连接在箱体1内底面的储油箱36，储油箱36盛有化纤油，储油箱36的正上方设有网格状密封管37，网格状密封管37与箱体1的内顶面固定连接，网格状密封管37的下端固定连接有多根导油管38，导油管38上固定套接有出油套筒39，出油套筒39上设有多个与导油管38相连通的出油孔，箱体1的上端固定连接有循环泵40，循环泵40的输入端通过第一连接管41与储油箱36相连通，循环泵40的输出端通过第二连接管42与网格状密封管37相连通，利用循环泵40，可以将化纤油不断注入网格状密封管37内，再通过导油管38和出油套筒39对化纤丝喷涂化纤油，同时，下方的储油箱36敞口设置，可以对上方滴落的化纤油回收再利用。

其中，传动机构17包括安装在箱体1外侧壁上的第二蜗杆43，具体的，第二蜗杆43上固定套接有多个轴承座47，轴承座47与箱体1的外侧壁固定连接，转轴14位于箱体1外的一端同轴固定连接有与第二蜗杆43相啮合的第二蜗轮44，第二蜗杆43的一端同轴固定连接有第一链盘45，驱动电机16的驱动轴上同轴固定连接有第二链盘46，第一链盘45与第二链盘46之间通过链条传动连接，通过驱动电机16带动传导辊15转动，不断将化纤丝向前输送。

本实用新型中，驱动电机16、吸气扇29、静电发生器35和循环泵40的具体结构、型号特征以及控制方式等均为现有技术，在此不做赘述，且本实用新型中所有用电器均已与外部电源连接。

本实用新型搬运时，可通过滚轮24进行移动，当移动至目的地后，需转动摇柄21，摇柄21带动第一蜗杆19转动，第一蜗杆19带动两个第一蜗轮20同时转动，第一蜗轮20带动螺纹杆18转动，螺纹杆18带动活动板4向上移动，活动板4带动固定杆22和活塞杆28向上移动，其中固定杆22带动下方的滚轮24向上移动，使软罩26与地面接触，同时，活塞杆28向上移动，会带动活塞块27向上移动，使活塞块27下方的支撑筒25和软罩26形成的空间体积变大，压强变小，在大气压的作用下，会将底座2牢牢地吸附在地面，使导丝机能够被稳固地固定住，当需要再次移动时，只需反方向转动摇柄21即可。

本实用新型在使用时，首先将所有用电器打开，接着将化纤束从进料口9输入，从出料口10输出，当化纤束经过隔板8左侧的空间时，由于设有吸气扇29，会将化纤束内的线头或短线吸到下方，并在静电的作用下，被吸附到导电网板34上，接着当化纤束进入隔板8右侧的空间时，在喷涂机构13的作用下，会对化纤束的表面喷涂化纤油，使化纤束不易产生静电，便于后期加工。

本实用新型中，当启动驱动电机16时，驱动电机16带动第二链盘46转动，第二链盘46通过链条带动第一链盘45转动，第一链盘45带动第二蜗杆43转动，第二蜗杆43带动多个第二蜗轮44同时转动，第二蜗轮44带动转轴14转动，转轴14带动传导辊15转动，多根传导辊15共同对化纤束进行输送。

尽管本文较多地使用了箱体1、底座2、空腔3、活动板4、调节机构5、移动机构6、支撑机构7、隔板8、进料口9、出料口10、贯穿口11、除杂机构12、喷涂机构13、转轴14、传导辊15、驱动电机16、传动机构17、螺纹杆18、第一蜗杆19、第一蜗轮20、摇柄21、固定杆22、安装座23、滚轮24、支撑筒25、软罩26、活塞块27、活塞杆28、吸气扇29、排气管30、进气管31、吸气罩32、透气孔33、导电网板34、静电发生器35、储油箱36、网格状密封管37、导油管38、出油套筒39、循环泵40、第一连接管41、第二连接管42、第二蜗杆43、第二蜗轮44、第一链盘45、第二链盘46和轴承座47等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的下端固定连接有底座（2），所述底座（2）内设有空腔（3），所述空腔（3）内设有活动板（4），所述空腔（3）内设有用于对活动板（4）进行调节的调节机构（5），所述活动板（4）的下端固定连接有移动机构（6），所述箱体（1）的下端四角处均固定连接有支撑机构（7），所述箱体（1）内固定连接有竖直设置的隔板（8），所述箱体（1）的左右侧壁上分别设有进料口（9）和出料口（10），所述隔板（8）上设有贯穿口（11），所述隔板（8）靠近进料口（9）的一侧设有除杂机构（12），所述隔板（8）靠近出料口（10）的一侧设有喷涂机构（13），所述隔板（8）靠近出料口（10）的一侧设有多个平行设置的转轴（14），所述转轴（14）上同轴固定连接有传导辊（15），所述转轴（14）的一端与箱体（1）的内侧壁转动连接，所述转轴（14）的另一端贯穿箱体（1）设置，所述箱体（1）的外侧壁上固定连接有驱动电机（16），所述驱动电机（16）通过传动机构（17）与多根转轴（14）传动连接。

2.据权利要求1所述的化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，其特征在于，所述调节机构（5）包括上下贯穿设置在活动板（4）左右两侧的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的上下两端分别与空腔（3）的上下侧壁转动连接，所述空腔（3）内设有水平设置的第一蜗杆（19），所述螺纹杆（18）上同轴固定连接有与第一蜗杆（19）相啮合的第一蜗轮（20），所述第一蜗杆（19）的一端与空腔（3）的侧壁转动连接，所述第一蜗杆（19）的另一端贯穿底座（2）并固定连接有摇柄（21）。

3.根据权利要求1所述的化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，其特征在于，所述移动机构（6）包括固定连接在活动板（4）下端四角处的固定杆（22），所述固定杆（22）的下端贯穿空腔（3）并固定连接有安装座（23），所述空腔（3）的侧壁上设有与固定杆（22）相对应的开口，所述安装座（23）的下端转动连接有滚轮（24）。

4.根据权利要求1所述的化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，其特征在于，所述支撑机构（7）包括固定连接在底座（2）下端的支撑筒（25），所述支撑筒（25）的下端固定连接有与之相连通的软罩（26），所述支撑筒（25）内滑动密封连接有活塞块（27），所述活塞块（27）的上端固定连接有活塞杆（28），所述活塞杆（28）的上端延伸空腔（3）内并与活动板（4）的下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，其特征在于，所述除杂机构（12）包括固定连接在箱体（1）外侧壁的吸气扇（29），所述吸气扇（29）的排气口固定连接有排气管（30），所述吸气扇（29）的进气口固定连接有进气管（31），所述进气管（31）远离吸气扇（29）的一端延伸至箱体内并固定连接有吸气罩（32），所述箱体（1）的上端设有多个透气孔（33），所述吸气罩（32）的上端固定连接有导电网板（34），所述箱体（1）的外侧壁上固定连接有静电发生器（35），所述静电发生器（35）与导电网板（34）电性连接。

6.根据权利要求1所述的化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，其特征在于，所述喷涂机构（13）包括固定连接在箱体（1）内底面的储油箱（36），所述储油箱（36）的正上方设有网格状密封管（37），所述网格状密封管（37）与箱体（1）的内顶面固定连接，所述网格状密封管（37）的下端固定连接有多根导油管（38），所述导油管（38）上固定套接有出油套筒（39），所述出油套筒（39）上设有多个与导油管（38）相连通的出油孔，所述箱体（1）的上端固定连接有循环泵（40），所述循环泵（40）的输入端通过第一连接管（41）与储油箱（36）相连通，所述循环泵（40）的输出端通过第二连接管（42）与网格状密封管（37）相连通。

7.根据权利要求1所述的化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，其特征在于，所述传动机构（17）包括安装在箱体（1）外侧壁上的第二蜗杆（43），所述转轴（14）位于箱体（1）外的一端同轴固定连接有与第二蜗杆（43）相啮合的第二蜗轮（44），所述第二蜗杆（43）的一端同轴固定连接有第一链盘（45），所述驱动电机（16）的驱动轴上同轴固定连接有第二链盘（46），所述第一链盘（45）与第二链盘（46）之间通过链条传动连接。

8.根据权利要求7所述的化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，其特征在于，所述第二蜗杆（43）上固定套接有多个轴承座（47），所述轴承座（47）与箱体（1）的外侧壁固定连接。