CN218545172U - 一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊 - Google Patents
一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218545172U CN218545172U CN202223070442.2U CN202223070442U CN218545172U CN 218545172 U CN218545172 U CN 218545172U CN 202223070442 U CN202223070442 U CN 202223070442U CN 218545172 U CN218545172 U CN 218545172U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wet spinning
- roller
- spinning drying
- drying
- silk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 130
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 title claims abstract description 100
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 46
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 18
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 16
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001891 gel spinning Methods 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型属于干燥设备技术领域，尤其是一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊，针对现有的丝线容易粘在一起，引导丝线的结构容易被打湿的问题，现提出如下方案，其包括湿纺丝干燥箱，所述湿纺丝干燥箱的两侧均栓接有支撑框，湿纺丝干燥箱的内部转动套接有湿纺丝干燥分丝辊，湿纺丝干燥分丝辊表面的右端栓接有蜗轮，蜗轮的后侧啮合有蜗杆，通过转动的湿纺丝干燥分丝辊可以对丝线进行分散，避免丝线粘在一起，并且湿纺丝干燥分丝辊与丝线的同步移动，避免丝线与湿纺丝干燥分丝辊之间发生摩擦，通过结构传动可以让吹气管对湿纺丝干燥分丝辊产生气流，利用气流带动热气靠近湿纺丝干燥分丝辊，对湿纺丝干燥分丝辊的表面进行干燥。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊。
背景技术
纺丝在生产加工过程中会被打湿成湿纺丝，湿纺丝需要进行干燥，干燥便需要干燥箱，例如，申请号为201820025966.4的专利公开了一种PBT纺丝烘干装置。
生产过程中发现，原有的分丝辊存在几个问题：一是原来的分丝辊静止不动，丝在运行中会是摩擦着前进的，易对丝产生磨损，造成毛丝和断丝；二是分丝辊的间隔太小，丝上的结头是过不去的，容易使丝跳出该位置的分丝辊中与另一根并在一起，生产的丝的纤度发生大的变化，另外丝的结头不易过分丝辊，会产生过拉伸，也会使产品的纤度发生变化；三是原有的分丝辊受丝的摩擦易损坏，寿命短，丝线进入装置后，丝线之间容易并粘在一起，容易使丝与丝之间形成摩擦，造成单丝表面起毛、不光洁等现象，产品质量下降，严重的还会形成并丝分不开，形成废丝产品造成浪费，而且用于引导丝线的结构在长期与潮湿的丝线接触后便也会被打湿，潮湿的结构难以及时干燥，影响丝线烘干分离。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在丝线容易粘在一起，引导丝线的结构容易被打湿的缺点，而提出的一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊，包括湿纺丝干燥箱，所述湿纺丝干燥箱的两侧均栓接有支撑框，湿纺丝干燥箱的内部转动套接有湿纺丝干燥分丝辊，湿纺丝干燥分丝辊表面的右端栓接有蜗轮，蜗轮的后侧啮合有蜗杆，蜗杆与支撑框转动套接，蜗杆表面的顶端栓接有大斜齿轮，大斜齿轮的右侧啮合有小斜齿轮，小斜齿轮后侧的轴心处栓接有电机，电机与支撑框栓接；
支撑框的内部栓接有抽气筒，抽气筒的内部滑动连接有活塞，抽气筒与湿纺丝干燥箱连通，抽气筒的出气端连通有吹气管，吹气管延伸到湿纺丝干燥箱的内部，湿纺丝干燥分丝辊的两端均栓接有传动机构，传动机构与活塞铰接，电机通过小斜齿轮可以带动大斜齿轮转动，大斜齿轮通过蜗杆可以带动蜗轮转动，蜗轮可以带动湿纺丝干燥分丝辊转动，利用湿纺丝干燥分丝辊可以对丝线进行分散；湿纺丝干燥分丝辊通过传动机构可以带动活塞移动，活塞通过抽气筒可以利用吹气管产生气流；通过转动的湿纺丝干燥分丝辊可以对丝线进行分散，避免丝线粘在一起，并且湿纺丝干燥分丝辊与丝线的同步移动，避免丝线与湿纺丝干燥分丝辊之间发生摩擦，通过结构传动可以让吹气管对湿纺丝干燥分丝辊产生气流，利用气流带动热气靠近湿纺丝干燥分丝辊，对湿纺丝干燥分丝辊的表面进行干燥。
优选的，所述传动机构包括偏心轮、移动块和滑块；
偏心轮轴心处的底端与湿纺丝干燥分丝辊的一端栓接，移动块的凹槽与偏心轮的表面滑动连接，移动块的后侧与支撑框的内部滑动连接，移动块表面的滑槽与滑块的后侧滑动连接，传动机构还包括与滑块铰接的传动组件。
进一步地，湿纺丝干燥分丝辊转动过程中可以带动偏心轮转动，偏心轮与湿纺丝干燥分丝辊之间呈偏心结构，湿纺丝干燥分丝辊带动偏心轮转动过程中先是带动偏心轮向下移动然后带动偏心轮向上移动，如此往复，当偏心轮向下移动时，偏心轮可以在移动块的凹槽中滑动并带动移动块向下移动，移动块通过滑轨与支撑框滑动设置，对移动块进行引导，让移动块可以平稳的上下移动，移动块可以带动滑块向下移动。
优选的，所述传动组件包括传动架和铰接杆；
滑块的表面与传动架的顶端铰接，传动架后侧的孔洞与支撑框的内部铰接，传动架的底端与铰接杆的表面铰接，铰接杆远离传动架的一端与活塞的侧面铰接。
进一步的，滑块向下移动过程中在移动块的滑槽中滑动并带动传动架逆时针转动，传动架通过轴承与支撑框转动设置，保障传动架转动的平稳性，传动架呈L型结构，传动架的底端向右转动，传动架可以带动铰接杆向右移动，铰接杆可以带动活塞向右移动。
优选的，所述移动块的凹槽转动套接有滚轮，滚轮的表面与偏心轮的表面滑动连接。
进一步的，移动块通过滚动与偏心轮连接，偏心轮转动过程中通过滚轮与移动块活动，减少偏心轮与移动块之间的摩擦，方便结构的传动。
优选的，所述湿纺丝干燥分丝辊的表面设置环形凹槽，湿纺丝干燥分丝辊的两端均延伸到湿纺丝干燥箱的外侧。
进一步的，湿纺丝干燥分丝辊的环形凹槽用于容纳丝线，并且利用湿纺丝干燥分丝辊的弧形凹槽可以对丝线进行分散分离，避免丝线之间相互粘连，蜗轮位于湿纺丝干燥箱的外侧。
优选的，所述吹气管的顶端连通有气嘴，抽气筒的进气端和出气端均内置有单向阀。
进一步的，吹气管可以通过气嘴向湿纺丝干燥分丝辊吹动热气，利用吹气管吹动的热气对湿纺丝干燥分丝辊进行干燥，减少湿纺丝干燥分丝辊上的水汽，单向阀方便抽取热气并注入吹气管。
有益效果：
1、电机通过小斜齿轮可以带动大斜齿轮转动，大斜齿轮通过蜗杆可以带动蜗轮转动，蜗轮可以带动湿纺丝干燥分丝辊转动，利用湿纺丝干燥分丝辊可以对丝线进行分散；
2、湿纺丝干燥分丝辊通过传动机构可以带动活塞移动，活塞通过抽气筒可以利用吹气管产生气流；
本实用新型中：通过转动的湿纺丝干燥分丝辊可以对丝线进行分散，避免丝线粘在一起，并且湿纺丝干燥分丝辊与丝线的同步移动，避免丝线与湿纺丝干燥分丝辊之间发生摩擦，避免湿纺丝干燥分丝辊产生磨损造成毛丝和断丝，通过结构传动可以让吹气管对湿纺丝干燥分丝辊产生气流，利用气流带动热气靠近湿纺丝干燥分丝辊，对湿纺丝干燥分丝辊的表面进行干燥，利用风还能对丝线进行吹动分离，避免丝跳出原有位置的凹槽中与另一根并在一起。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊的传动机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊的湿纺丝干燥分丝辊结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊的传动架立体结构示意图。
图中：1、湿纺丝干燥箱；2、传动机构；21、偏心轮；22、移动块；23、滑块；24、传动架；25、铰接杆；3、支撑框；4、湿纺丝干燥分丝辊；5、蜗轮；6、蜗杆；7、大斜齿轮；8、小斜齿轮；9、电机；10、活塞；11、抽气筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊，包括湿纺丝干燥箱1，湿纺丝干燥箱1的两侧均栓接有支撑框3，湿纺丝干燥箱1的内部转动套接有湿纺丝干燥分丝辊4，湿纺丝干燥分丝辊4表面的右端延伸到湿纺丝干燥箱1的右端并栓接有蜗轮5，蜗轮5的后侧啮合有蜗杆6，蜗杆6的顶端和底端均与支撑框3的内部转动套接，蜗杆6表面的顶端栓接有大斜齿轮7，大斜齿轮7的右侧啮合有小斜齿轮8，小斜齿轮8后侧的轴心处栓接有电机9，电机9的顶部与支撑框3内部的顶端栓接；
支撑框3的内部栓接有抽气筒11，抽气筒11的内部滑动连接有活塞10，抽气筒11的进气端与湿纺丝干燥箱1的内部连通，抽气筒11的出气端连通有吹气管，吹气管延伸到湿纺丝干燥箱1的内部，湿纺丝干燥分丝辊4的两端均栓接有传动机构2，传动机构2与活塞10铰接，湿纺丝穿入湿纺丝干燥箱1，湿纺丝干燥箱1可以对湿纺丝进行干燥，穿入湿纺丝干燥箱1的湿纺丝被湿纺丝干燥分丝辊4引导，湿纺丝干燥分丝辊4对湿纺丝进行引导分散，接通电机9的电源，电机9可以带动小斜齿轮8转动，小斜齿轮8可以带动大斜齿轮7转动，大斜齿轮7可以带动蜗杆6转动，蜗杆6通过轴承与支撑框3转动设置，保障蜗杆6转动的平稳性，蜗杆6可以带动蜗轮5转动，蜗轮5可以带动湿纺丝干燥分丝辊4转动，转动的湿纺丝干燥分丝辊4与丝线的移动速度一致，与此同时，湿纺丝干燥分丝辊4转动过程中可以带动传动机构2转动，传动机构2可以带动活塞10移动，活塞10可以通过抽气筒11从湿纺丝干燥箱1的内部抽取热气，热气被吸入抽气筒11的内部，当活塞10挤压时，活塞10将热气挤压进入吹气管，吹气管通过气嘴将热气吹向湿纺丝干燥分丝辊4，通过转动的湿纺丝干燥分丝辊4可以对丝线进行分散，避免丝线粘在一起，并且湿纺丝干燥分丝辊4与丝线的同步移动，避免丝线与湿纺丝干燥分丝辊4之间发生摩擦，通过结构传动可以让吹气管对湿纺丝干燥分丝辊4产生气流，利用气流带动热气靠近湿纺丝干燥分丝辊4，对湿纺丝干燥分丝辊4的表面进行干燥。
本实用新型中，传动机构2包括偏心轮21、移动块22和滑块23；
偏心轮21轴心处的底端与湿纺丝干燥分丝辊4的一端栓接，移动块22的凹槽与偏心轮21的表面滑动连接，移动块22的后侧与支撑框3的内部滑动连接，移动块22表面的滑槽与滑块23的后侧滑动连接，传动机构2还包括与滑块23铰接的传动组件，湿纺丝干燥分丝辊4转动过程中可以带动偏心轮21转动，偏心轮21与湿纺丝干燥分丝辊4之间呈偏心结构，湿纺丝干燥分丝辊4带动偏心轮21转动过程中先是带动偏心轮21整体向下移动然后带动偏心轮21整体向上移动，如此往复，偏心轮21上下移动时，偏心轮21可以在移动块22的凹槽中滑动并带动移动块22上下移动，移动块22通过滑轨与支撑框3滑动设置，对移动块22进行引导，让移动块22可以平稳的上下移动，移动块22可以带动滑块23移动。
本实用新型中，传动组件包括传动架24和铰接杆25；
滑块23的表面与传动架24的顶端铰接，传动架24后侧的孔洞与支撑框3的内部铰接，传动架24的底端与铰接杆25的表面铰接，铰接杆25远离传动架24的一端与活塞10的侧面铰接，滑块23移动过程中在移动块22的滑槽中滑动并带动传动架24转动，传动架24通过轴承与支撑框3转动设置，保障传动架24转动的平稳性，传动架24呈L型结构，传动架24的底端左右转动，传动架24可以带动铰接杆25左右移动，铰接杆25可以带动活塞10左右移动。
本实用新型中，移动块22的凹槽转动套接有滚轮，滚轮的表面与偏心轮21的表面滑动连接，移动块22通过滚动与偏心轮21连接，偏心轮21转动过程中通过滚轮与移动块22活动，减少偏心轮21与移动块22之间的摩擦，方便结构的传动。
本实用新型中，湿纺丝干燥分丝辊4的表面设置环形凹槽，湿纺丝干燥分丝辊4的两端均延伸到湿纺丝干燥箱1的外侧，湿纺丝干燥分丝辊4的环形凹槽用于容纳丝线，并且利用湿纺丝干燥分丝辊4的弧形凹槽可以对丝线进行分散分离，避免丝线之间相互粘连，蜗轮5位于湿纺丝干燥箱1的外侧。
本实用新型中，吹气管的顶端连通有气嘴，抽气筒11的进气端和出气端均内置有单向阀，吹气管可以通过气嘴向湿纺丝干燥分丝辊4吹动热气，利用吹气管吹动的热气对湿纺丝干燥分丝辊4进行干燥，减少湿纺丝干燥分丝辊4上的水汽，单向阀方便抽取热气并注入吹气管。
实施例二
本实施例与实施例1的区别在于：将偏心轮21、移动块22、滑块23和传动架24替换为右侧为斜面的斜面轮、斜面轮右侧滑动连接的T型架、T型架右端铰接的传动杆和传动杆底端铰接的L型杆，利用斜面轮右侧的斜面结构可以带动T型架正反转动，方便传动L型杆正反转动，让L型杆可以带动铰接杆25左右移动，方便结构的传动，方便结构的传动，但是斜面轮与T型架之间的传动容易产生较大的摩擦，并且斜面轮右侧斜面在转动过程中是左右移动，而T型架的转动多是弧形转动，这容易与斜面轮的左右直线运动产生干涉，影响结构的传动，因此，本申请优选为偏心轮21、移动块22、滑块23和传动架24。
工作原理：湿纺丝穿入湿纺丝干燥箱1，湿纺丝干燥箱1可以对湿纺丝进行干燥，穿入湿纺丝干燥箱1的湿纺丝被湿纺丝干燥分丝辊4引导，湿纺丝干燥分丝辊4利用环形凹槽对湿纺丝进行引导分散，接通电机9的电源，电机9可以带动小斜齿轮8转动，小斜齿轮8可以带动大斜齿轮7转动，大斜齿轮7可以带动蜗杆6转动，蜗杆6通过轴承与支撑框3转动设置，保障蜗杆6转动的平稳性，蜗杆6可以带动蜗轮5转动，蜗轮5可以带动湿纺丝干燥分丝辊4转动，转动的湿纺丝干燥分丝辊4与丝线的移动速度一致，与此同时，湿纺丝干燥分丝辊4转动过程中可以带动偏心轮21转动，偏心轮21与湿纺丝干燥分丝辊4之间呈偏心结构，湿纺丝干燥分丝辊4带动偏心轮21转动过程中先是带动偏心轮21向下移动然后带动偏心轮21向上移动，如此往复，当偏心轮21向下移动时，偏心轮21可以在移动块22的凹槽中滑动并带动移动块22向下移动，移动块22通过滑轨与支撑框3滑动设置，对移动块22进行引导，让移动块22可以平稳的上下移动，移动块22可以带动滑块23向下移动，滑块23向下移动过程中在移动块22的滑槽中滑动并带动传动架24逆时针转动，传动架24通过轴承与支撑框3转动设置，保障传动架24转动的平稳性，传动架24呈L型结构，传动架24的底端向右转动，传动架24可以带动铰接杆25向右移动，铰接杆25可以带动活塞10向右移动，抽气筒11进气端的单向阀只能让空气进入抽气筒11，抽气筒11出气端的单向阀只能向外排出空气，活塞10可以通过抽气筒11从湿纺丝干燥箱1的内部抽取热气，热气被吸入抽气筒11的内部，当活塞10向左移动时，活塞10将热气通过出气端挤压进入吹气管，吹气管通过气嘴将热气吹向湿纺丝干燥分丝辊4。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊，包括湿纺丝干燥箱(1)，其特征在于，所述湿纺丝干燥箱(1)的两侧均栓接有支撑框(3)，湿纺丝干燥箱(1)的内部转动套接有湿纺丝干燥分丝辊(4)，湿纺丝干燥分丝辊(4)表面的右端栓接有蜗轮(5)，蜗轮(5)的后侧啮合有蜗杆(6)，蜗杆(6)与支撑框(3)转动套接，蜗杆(6)表面的顶端栓接有大斜齿轮(7)，大斜齿轮(7)的右侧啮合有小斜齿轮(8)，小斜齿轮(8)后侧的轴心处栓接有电机(9)，电机(9)与支撑框(3)栓接；
支撑框(3)的内部栓接有抽气筒(11)，抽气筒(11)的内部滑动连接有活塞(10)，抽气筒(11)与湿纺丝干燥箱(1)连通，抽气筒(11)的出气端连通有吹气管，吹气管延伸到湿纺丝干燥箱(1)的内部，湿纺丝干燥分丝辊(4)的两端均栓接有传动机构(2)，传动机构(2)与活塞(10)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊，其特征在于，所述传动机构(2)包括偏心轮(21)、移动块(22)和滑块(23)；
偏心轮(21)轴心处的底端与湿纺丝干燥分丝辊(4)的一端栓接，移动块(22)的凹槽与偏心轮(21)的表面滑动连接，移动块(22)的后侧与支撑框(3)的内部滑动连接，移动块(22)表面的滑槽与滑块(23)的后侧滑动连接，传动机构(2)还包括与滑块(23)铰接的传动组件。
3.根据权利要求2所述的一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊，其特征在于，所述传动组件包括传动架(24)和铰接杆(25)；
滑块(23)的表面与传动架(24)的顶端铰接，传动架(24)后侧的孔洞与支撑框(3)的内部铰接，传动架(24)的底端与铰接杆(25)的表面铰接，铰接杆(25)远离传动架(24)的一端与活塞(10)的侧面铰接。
4.根据权利要求2所述的一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊，其特征在于，所述移动块(22)的凹槽转动套接有滚轮，滚轮的表面与偏心轮(21)的表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊，其特征在于，所述湿纺丝干燥分丝辊(4)的表面设置环形凹槽，湿纺丝干燥分丝辊(4)的两端均延伸到湿纺丝干燥箱(1)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊，其特征在于，所述吹气管的顶端连通有气嘴，抽气筒(11)的进气端和出气端均内置有单向阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223070442.2U CN218545172U (zh) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223070442.2U CN218545172U (zh) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218545172U true CN218545172U (zh) | 2023-02-28 |
Family
ID=85262466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223070442.2U Active CN218545172U (zh) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218545172U (zh) |
-
2022
- 2022-11-18 CN CN202223070442.2U patent/CN218545172U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101812781B (zh) | 用于全自动绞纱丝光机的自动上纱装置 | |
| CN208762729U (zh) | 一种纺织布料用熨烫收集装置 | |
| CN111188135A (zh) | 一种纺织用的绣花机械 | |
| CN103590152B (zh) | 双水平轴连续移动拔纱装置 | |
| CN112919234B (zh) | 一种基于纺织加工的自动化去毛边纺线收卷机 | |
| CN218545172U (zh) | 一种可旋转的湿法纺丝干燥过程用分丝辊 | |
| CN115445348A (zh) | 一种色纺纱生产用除棉尘回收设备 | |
| CN108914258A (zh) | 一种纺织生产用往复式圆盘抓棉装置 | |
| CN216006165U (zh) | 一种加强型透气涤锦复合纤维等离子刻蚀装置 | |
| CN107447311B (zh) | 一种具有除尘功能的色纺纱熨烫装置 | |
| CN217102477U (zh) | 一种色纺纱生产用自动理管机 | |
| CN214496588U (zh) | 用于锦纶poy长丝加工用的加捻装置 | |
| CN212077323U (zh) | 纺织用的绣花机械 | |
| CN202139352U (zh) | 多层式氨纶气流网络包覆丝机的气流网络包覆机构 | |
| CN113737415A (zh) | 一种服装纺织面料的加工装置及其加工方法 | |
| CN113862921A (zh) | 一种双色竹节色纺纱生产装置 | |
| CN217172736U (zh) | 一种加工用的六辊导丝机 | |
| CN114525605B (zh) | 一种设有清绒机构的纺纱用粗纱机 | |
| CN217322862U (zh) | 一种纺织加工用上蜡装置 | |
| CN220642068U (zh) | 一种纺线输送导向装置 | |
| CN219764007U (zh) | 一种能对纱线进行杀菌的纺织传送设备 | |
| CN217399160U (zh) | 一种纺织棉纱清洗装置 | |
| CN219280246U (zh) | 一种浆纱机浆槽 | |
| CN210884689U (zh) | 一种用于纯棉纺织布生产的转杯纺纱机张力机构 | |
| CN221235710U (zh) | 一种纺织纱线清绒加捻器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A Rotating Spinning Roller for Wet Spinning Drying Process Effective date of registration: 20231013 Granted publication date: 20230228 Pledgee: Sheyang Jiangsu rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: YANCHENG YOUHEBO NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980061036 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |