CN114525605B - 一种设有清绒机构的纺纱用粗纱机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设有清绒机构的纺纱用粗纱机，包括粗纱机本体，所述粗纱机本体的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有前竖板和后竖板，前竖板和后竖板相互靠近的一侧转动安装有同一个横向往复丝杠。本发明设计合理，实用性好，在清绒的过程中，能够自动把粘附在挡尘滤网上的绒毛、灰尘刮掉，避免造成挡尘滤网上的滤孔发生堵塞现象，能够保证清绒工作顺利进行，而且能够控制收集箱和吸绒筒进行水平往复运动的同时，又能够进行竖直往复性升降，增大了清绒范围，能够更加全面有效的进行清绒处理，提高了清绒效果，改善了生产车间的环境和空气质量，大大的降低了对工作人员带来身体上的伤害。

Description

一种设有清绒机构的纺纱用粗纱机

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，具体为一种设有清绒机构的纺纱用粗纱机。

背景技术

粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器，粗纱机主要作用是牵伸和加捻，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求，粗纱机按加拈机构形式分为翼锭粗纱机和搓拈粗纱机，翼锭粗纱机靠锭翼回转对纱条连续施加拈度，生产有拈粗纱，搓拈粗纱机靠一对搓条皮板对纱条进行夹持搓拈，在纱条上形成正反拈向相间的假拈，生产无拈粗纱，翼锭粗纱机和搓拈粗纱机又可分为头道、二道和单程粗纱机，各种粗纱机的喂入形式、粗纱卷装和机器的锭数有所不同，但机器结构和作用大致相同。

使用纺纱用粗纱机件加工工作过程中，由于纱线的快速运动，会使得纱线表面残余的绒毛、灰尘等杂质在高速旋转的作用力下飘散在生产车间内的空气中，长时间工作时，这样不仅会造成生产车间内的空气质量变差、环境受到污染，还会对工作人员的身体健康造成音响，因此通常会在纺纱用粗纱机上设置有清绒机构对产生的绒毛、灰尘进行清理收集，但是常用的清绒机构通常是固定设置在粗纱机上，使得清绒机构的位置不能够改变，清绒范围受到限制，进而不能够更加全面有效的进行清绒处理，导致清绒效果不够理想，而且清绒机构工作过程中，所收集的绒毛、灰尘通常是存储在收集箱内，收集箱上设置有滤网，然而进入收集箱内的绒毛、灰尘容易粘附在滤网的表面，进而容易造成滤网上的滤孔发生堵塞现象，需要工作人员频繁手动操作清洁收集箱上的滤网，不能够保证清绒工作顺利进行，为此，我们提出一种设有清绒机构的纺纱用粗纱机用于解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种设有清绒机构的纺纱用粗纱机，解决了清绒机构通常是固定设置在粗纱机上，清绒机构的位置不能够改变，清绒范围受到限制，进而不能够更加全面有效的进行清绒处理，导致清绒效果不够理想，而且清绒机构工作过程中，所收集的绒毛、灰尘通常是存储在收集箱内，收集箱上设置有滤网，然而进入收集箱内的绒毛、灰尘容易粘附在滤网的表面，进而容易造成滤网上的滤孔发生堵塞现象，需要工作人员频繁手动操作清洁收集箱上的滤网，不能够保证清绒工作顺利进行的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有清绒机构的纺纱用粗纱机，包括粗纱机本体，所述粗纱机本体的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有前竖板和后竖板，前竖板和后竖板相互靠近的一侧转动安装有同一个横向往复丝杠，横向往复丝杠上螺纹套接有活动座，活动座的左侧壁上固定安装有U型板，前竖板的前侧壁上固定安装有第一电机，横向往复丝杠的前端贯穿前竖板并与第一电机的输出轴端固定连接，U型板的顶部内壁上固定安装有上轴座，上轴座的底部转动安装有竖向往复丝杠，竖向往复丝杠上螺纹套接有升降座，升降座上设置有清绒机构，支撑板的上方设置有驱动组件。

优选的，所述清绒机构包括收集箱、吸绒筒、上盖板、下盖板、挡尘滤网、隔板、转轴、吸风扇叶、第二电机、输尘管和防堵组件，收集箱固定安装在升降座的左侧壁上，收集箱的顶部和底部均为开口构造，上盖板通过螺钉固定安装在收集箱的顶部，下盖板通过螺钉固定安装在收集箱的底部，吸绒筒和第二电机均固定安装在收集箱的左侧外壁上，吸绒筒的两端均为开口构造，第二电机位于吸绒筒内，上盖板的顶部开设有出气孔，挡尘滤网固定安装在出气孔内，隔板固定安装在吸绒筒内，隔板的一侧开设有安装孔，转轴通过轴承转动安装在安装孔内，转轴的右端与第二电机的输出轴端固定连接，吸风扇叶固定安装在转轴的左端，输尘管固定安装在隔板上，输尘管的左端贯穿隔板，输尘管的右端延伸至收集箱内。

优选的，所述防堵组件包括定位座、两个支杆、竖轴、刮板、横轴、两个皮带轮、皮带、蜗杆和蜗轮，定位座位于收集箱内，两个支杆分别固定安装在定位座的两侧，两个支杆相互远离的一端分别与收集箱的两侧内壁固定连接，竖轴转动安装在定位座的顶部，刮板固定安装在竖轴的顶端，刮板与挡尘滤网的底部相接触，收集箱的左侧内壁上开设有圆孔，横轴通过轴承转动安装在圆孔内，横轴的左端延伸至吸绒筒内，横轴的右端延伸至收集箱内，两个皮带轮分别固定套设在转轴上和横轴的左端，皮带绕设在两个皮带轮上，蜗杆固定安装在横轴的右端，蜗轮固定套设在竖轴上，蜗杆与蜗轮啮合。

优选的，所述驱动组件包括横板、齿条、驱动轴、直齿轮、主动伞齿轮、下轴座、立柱和从动伞齿轮，横板固定安装在前竖板和后竖板相互靠近的一侧，横板位于横向往复丝杠的下方，齿条固定安装在横板的顶部，U型板的一侧开设有通孔，驱动轴通过轴承转动安装在通孔内，驱动轴的两端均延伸至通孔外，直齿轮固定安装在驱动轴的右端，直齿轮与齿条啮合，主动伞齿轮固定安装在驱动轴的左端，下轴座固定安装在U型板的底部内壁上，立柱转动安装在下轴座上，竖向往复丝杠的底端与立柱的顶端固定连接，从动伞齿轮固定套设在立柱上，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合。

优选的，所述U型板的底部转动安装有两个滚轮，两个滚轮的底部均与支撑板的顶部滚动接触。

优选的，所述前竖板和后竖板相互靠近的一侧固定安装有两个导向杆，横向往复丝杠位于两个导向杆之间，活动座滑动套设在两个导向杆上。

优选的，两个导向杆上均固定套设有两个限位挡板。

优选的，所述U型板靠近活动座的一侧内壁上开设有限位槽，升降座的右侧壁上固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在限位槽内。

（三）有益效果

本发明提供了一种设有清绒机构的纺纱用粗纱机。具备以下有益效果：

（1）、该一种设有清绒机构的纺纱用粗纱机，通过启动第二电机，可控制吸风扇叶高速旋转，利用吸风扇叶高速旋转时产生的吸力，可将纺纱过程中产生的绒毛、灰尘吸入吸绒筒内再排入收集箱内，利用挡尘滤网可对绒毛、灰尘进行拦截过滤，即可将绒毛、灰尘存储在收集箱内，实现清绒效果。

（2）、该一种设有清绒机构的纺纱用粗纱机，通过利用两个皮带轮和皮带的传动作用，并利用蜗杆与蜗轮的啮合传动，可控制竖轴转动，利用竖轴带动刮板的转动，可自动把粘附在挡尘滤网上的绒毛、灰尘刮掉，避免造成挡尘滤网上的滤孔发生堵塞现象，进而能够保证清绒工作顺利进行。

（3）、该一种设有清绒机构的纺纱用粗纱机，通过开启第一电机，可控制横向往复丝杠转动，使得活动座带动U型板、收集箱、吸绒筒、驱动轴和直齿轮水平往复运动，利用直齿轮与齿条的啮合传动，并利用主动伞齿轮与从动伞齿轮的啮合传动，可控制竖向往复丝杠转动，进而使得升降座带动收集箱和吸绒筒进行竖直往复性升降，进而实现了收集箱和吸绒筒在进行水平往复运动的同时，又能够进行竖直往复性升降，增大了清绒范围，能够更加全面有效的进行清绒处理，提高了清绒效果，改善了生产车间的环境和空气质量，大大的降低了对工作人员带来身体上的伤害。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图3中B部分的放大示意图；

图5为图2中C部分的放大示意图。

图中：1、粗纱机本体；2、支撑板；3、前竖板；4、后竖板；5、横向往复丝杠；6、活动座；7、U型板；8、第一电机；9、上轴座；10、竖向往复丝杠；11、升降座；12、收集箱；13、吸绒筒；14、上盖板；15、下盖板；16、出气孔；17、挡尘滤网；18、隔板；19、转轴；20、吸风扇叶；21、第二电机；22、定位座；23、支杆；24、竖轴；25、刮板；26、横轴；27、皮带轮；28、皮带；29、蜗杆；30、蜗轮；31、输尘管；32、横板；33、齿条；34、驱动轴；35、直齿轮；36、主动伞齿轮；37、下轴座；38、立柱；39、从动伞齿轮；40、滚轮；41、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种设有清绒机构的纺纱用粗纱机，包括粗纱机本体1，粗纱机本体1的一侧固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有前竖板3和后竖板4，前竖板3和后竖板4相互靠近的一侧转动安装有同一个横向往复丝杠5，横向往复丝杠5上螺纹套接有活动座6，活动座6的左侧壁上固定安装有U型板7，前竖板3的前侧壁上固定安装有第一电机8，横向往复丝杠5的前端贯穿前竖板3并与第一电机8的输出轴端固定连接，U型板7的顶部内壁上固定安装有上轴座9，上轴座9的底部转动安装有竖向往复丝杠10，竖向往复丝杠10上螺纹套接有升降座11，升降座11上设置有清绒机构，支撑板2的上方设置有驱动组件，设置清绒机构，能够对纺纱过程中产生的绒毛、灰尘进行清理收集，设置驱动组件，能够实现横向往复丝杠5和竖向往复丝杠10同时转动，进而可控制清绒机构在水平往复运动的过程中，又能够进行竖直往复性升降，进而提高了清绒效果。

本实施例中，清绒机构包括收集箱12、吸绒筒13、上盖板14、下盖板15、挡尘滤网17、隔板18、转轴19、吸风扇叶20、第二电机21、输尘管31和防堵组件，收集箱12固定安装在升降座11的左侧壁上，收集箱12的顶部和底部均为开口构造，上盖板14通过螺钉固定安装在收集箱12的顶部，下盖板15通过螺钉固定安装在收集箱12的底部，吸绒筒13和第二电机21均固定安装在收集箱12的左侧外壁上，吸绒筒13的两端均为开口构造，第二电机21位于吸绒筒13内，上盖板14的顶部开设有出气孔16，挡尘滤网17固定安装在出气孔16内，隔板18固定安装在吸绒筒13内，隔板18的一侧开设有安装孔，转轴19通过轴承转动安装在安装孔内，转轴19的右端与第二电机21的输出轴端固定连接，吸风扇叶20固定安装在转轴19的左端，输尘管31固定安装在隔板18上，输尘管31的左端贯穿隔板18，输尘管31的右端延伸至收集箱12内，利用第二电机21带动吸风扇叶20旋转，可产生吸力，即可把绒毛、灰尘吸入吸绒筒13内，利用收集箱12可对绒毛、灰尘进行收集存储，设置出气孔16，便于进入收集箱12内的空气排出，设置挡尘滤网17，可对绒毛、灰尘进行阻挡拦截，避免绒毛、灰尘从出气孔16排出。

本实施例中，防堵组件包括定位座22、两个支杆23、竖轴24、刮板25、横轴26、两个皮带轮27、皮带28、蜗杆29和蜗轮30，定位座22位于收集箱12内，两个支杆23分别固定安装在定位座22的两侧，两个支杆23相互远离的一端分别与收集箱12的两侧内壁固定连接，竖轴24转动安装在定位座22的顶部，刮板25固定安装在竖轴24的顶端，刮板25与挡尘滤网17的底部相接触，收集箱12的左侧内壁上开设有圆孔，横轴26通过轴承转动安装在圆孔内，横轴26的左端延伸至吸绒筒13内，横轴26的右端延伸至收集箱12内，两个皮带轮27分别固定套设在转轴19上和横轴26的左端，皮带28绕设在两个皮带轮27上，蜗杆29固定安装在横轴26的右端，蜗轮30固定套设在竖轴24上，蜗杆29与蜗轮30啮合，利用两个皮带轮27和皮带28的传动作用，并利用蜗杆29与蜗轮30的啮合传动，可控制转轴19、横轴26和竖轴24同时转动，利用蜗轮蜗杆传动的减速特点，使得竖轴24的转速小于转轴19的转速，进而利用竖轴24带动刮板25的转动，可把粘附在挡尘滤网17上的绒毛、灰尘刮掉，避免造成挡尘滤网17上的滤孔发生堵塞现象，保证清绒工作顺利进行。

本实施例中，驱动组件包括横板32、齿条33、驱动轴34、直齿轮35、主动伞齿轮36、下轴座37、立柱38和从动伞齿轮39，横板32固定安装在前竖板3和后竖板4相互靠近的一侧，横板32位于横向往复丝杠5的下方，齿条33固定安装在横板32的顶部，U型板7的一侧开设有通孔，驱动轴34通过轴承转动安装在通孔内，驱动轴34的两端均延伸至通孔外，直齿轮35固定安装在驱动轴34的右端，直齿轮35与齿条33啮合，主动伞齿轮36固定安装在驱动轴34的左端，下轴座37固定安装在U型板7的底部内壁上，立柱38转动安装在下轴座37上，竖向往复丝杠10的底端与立柱38的顶端固定连接，从动伞齿轮39固定套设在立柱38上，主动伞齿轮36与从动伞齿轮39啮合，利用直齿轮35与齿条33的啮合传动，并利用主动伞齿轮36与从动伞齿轮39的啮合传动，可控制立柱38带动竖向往复丝杠10转动。

本实施例中，U型板7的底部转动安装有两个滚轮40，两个滚轮40的底部均与支撑板2的顶部滚动接触，通过设置两个滚轮40，起到对U型板7进行支撑的作用，进而使得U型板7能够平稳进行水平方向的移动。

本实施例中，前竖板3和后竖板4相互靠近的一侧固定安装有两个导向杆41，横向往复丝杠5位于两个导向杆41之间，活动座6滑动套设在两个导向杆41上，设置两个导向杆41，起到对活动座6的运动方向进行导向的作用，使得活动座6能够进行水平方向的移动。

本实施例中，两个导向杆41上均固定套设有两个限位挡板，设置限位挡板，可对活动座6的移动行程进行限位。

本实施例中，U型板7靠近活动座6的一侧内壁上开设有限位槽，升降座11的右侧壁上固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在限位槽内，设置限位杆和限位槽，可对升降座11的移动行程进行限位。

本实施例中，支撑板2安装固定在粗纱机本体1上合适的位置处，粗纱机本体1上安装有控制开关，第一电机8、第二电机21和控制开关依次通过导线电性连接构成回路，第一电机8选用低速电机，第二电机21选用高速电机，控制开关可分别控制第一电机8和第二电机21的开启和关闭。

工作原理：接通电源，开启粗纱机本体1进行纺纱工作时，通过启动第二电机21工作，第二电机21带动转轴19和吸风扇叶20高速旋转，利用吸风扇叶20高速旋转时产生的吸力，可将纺纱过程中产生的绒毛、灰尘吸入吸绒筒13内，被吸入吸绒筒13内的绒毛、灰尘经过输尘管31排入收集箱12内，利用挡尘滤网17可对绒毛、灰尘进行拦截过滤，使得过滤干净的空气透过挡尘滤网17上的滤孔排出，绒毛、灰尘存储在收集箱12内，进而实现清绒效果，通过利用两个皮带轮27和皮带28的传动作用，并利用蜗杆29与蜗轮30的啮合传动，可控制转轴19、横轴26和竖轴24同时转动，并且使得竖轴24的转速小于转轴19的转速，进而利用竖轴24带动刮板25的转动，可自动把粘附在挡尘滤网17上的绒毛、灰尘刮掉，避免造成挡尘滤网17上的滤孔发生堵塞现象，进而能够保证清绒工作顺利进行，清绒过程中，通过开启第一电机8工作，第一电机8带动横向往复丝杠5转动，使得活动座6带动U型板7、收集箱12、吸绒筒13、驱动轴34和直齿轮35水平往复运动，利用直齿轮35与齿条33的啮合传动，并利用主动伞齿轮36与从动伞齿轮39的啮合传动，可控制立柱38带动竖向往复丝杠10转动，进而使得竖向往复丝杠10和横向往复丝杠5同时转动，竖向往复丝杠10转动过程中，可控制升降座11带动收集箱12和吸绒筒13进行竖直往复性升降，进而实现了收集箱12和吸绒筒13在进行水平往复运动的同时，又能够进行竖直往复性升降，增大了清绒范围，能够更加全面有效的进行清绒处理，提高了清绒效果，改善了生产车间的环境和空气质量，大大的降低了对工作人员带来身体上的伤害，通过结束后，停止第一电机8和第二电机21工作，通过定期拆卸下下盖板15，可将收集箱12存储的绒毛、灰尘清理出，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该设有清绒机构的纺纱用粗纱机，在清绒的过程中，能够自动把粘附在挡尘滤网17上的绒毛、灰尘刮掉，避免造成挡尘滤网17上的滤孔发生堵塞现象，能够保证清绒工作顺利进行，而且能够控制收集箱12和吸绒筒13进行水平往复运动的同时，又能够进行竖直往复性升降，增大了清绒范围，能够更加全面有效的进行清绒处理，提高了清绒效果，改善了生产车间的环境和空气质量，大大的降低了对工作人员带来身体上的伤害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种设有清绒机构的纺纱用粗纱机，包括粗纱机本体（1），其特征在于：所述粗纱机本体（1）的一侧固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定安装有前竖板（3）和后竖板（4），所述前竖板（3）和所述后竖板（4）相互靠近的一侧转动安装有同一个横向往复丝杠（5），所述横向往复丝杠（5）上螺纹套接有活动座（6），所述活动座（6）的左侧壁上固定安装有U型板（7），所述前竖板（3）的前侧壁上固定安装有第一电机（8），所述横向往复丝杠（5）的前端贯穿前竖板（3）并与所述第一电机（8）的输出轴端固定连接，所述U型板（7）的顶部内壁上固定安装有上轴座（9），所述上轴座（9）的底部转动安装有竖向往复丝杠（10），所述竖向往复丝杠（10）上螺纹套接有升降座（11），所述升降座（11）上设置有清绒机构，所述清绒机构包括收集箱（12）、吸绒筒（13）、上盖板（14）、下盖板（15）、挡尘滤网（17）、隔板（18）、转轴（19）、吸风扇叶（20）、第二电机（21）、输尘管（31）和防堵组件，所述收集箱（12）固定安装在所述升降座（11）的左侧壁上，所述收集箱（12）的顶部和底部均为开口构造，所述上盖板（14）通过螺钉固定安装在所述收集箱（12）的顶部，所述下盖板（15）通过螺钉固定安装在所述收集箱（12）的底部，所述吸绒筒（13）和所述第二电机（21）均固定安装在所述收集箱（12）的左侧外壁上，所述吸绒筒（13）的两端均为开口构造，所述第二电机（21）位于所述吸绒筒（13）内，所述上盖板（14）的顶部开设有出气孔（16），所述挡尘滤网（17）固定安装在所述出气孔（16）内，所述隔板（18）固定安装在所述吸绒筒（13）内，所述隔板（18）的一侧开设有安装孔，所述转轴（19）通过轴承转动安装在所述安装孔内，所述转轴（19）的右端与所述第二电机（21）的输出轴端固定连接，所述吸风扇叶（20）固定安装在所述转轴（19）的左端，所述输尘管（31）固定安装在所述隔板（18）上，所述输尘管（31）的左端贯穿所述隔板（18），所述输尘管（31）的右端延伸至所述收集箱（12）内，所述防堵组件包括定位座（22）、两个支杆（23）、竖轴（24）、刮板（25）、横轴（26）、两个皮带轮（27）、皮带（28）、蜗杆（29）和蜗轮（30），所述定位座（22）位于所述收集箱（12）内，两个所述支杆（23）分别固定安装在所述定位座（22）的两侧，两个所述支杆（23）相互远离的一端分别与所述收集箱（12）的两侧内壁固定连接，所述竖轴（24）转动安装在所述定位座（22）的顶部，所述刮板（25）固定安装在所述竖轴（24）的顶端，所述刮板（25）与所述挡尘滤网（17）的底部相接触，所述收集箱（12）的左侧内壁上开设有圆孔，所述横轴（26）通过轴承转动安装在所述圆孔内，所述横轴（26）的左端延伸至所述吸绒筒（13）内，所述横轴（26）的右端延伸至所述收集箱（12）内，两个所述皮带轮（27）分别固定套设在所述转轴（19）上和所述横轴（26）的左端，所述皮带（28）绕设在两个所述皮带轮（27）上，所述蜗杆（29）固定安装在所述横轴（26）的右端，所述蜗轮（30）固定套设在所述竖轴（24）上，所述蜗杆（29）与所述蜗轮（30）啮合，所述支撑板（2）的上方设置有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种设有清绒机构的纺纱用粗纱机，其特征在于：所述驱动组件包括横板（32）、齿条（33）、驱动轴（34）、直齿轮（35）、主动伞齿轮（36）、下轴座（37）、立柱（38）和从动伞齿轮（39），所述横板（32）固定安装在所述前竖板（3）和所述后竖板（4）相互靠近的一侧，所述横板（32）位于所述横向往复丝杠（5）的下方，所述齿条（33）固定安装在所述横板（32）的顶部，所述U型板（7）的一侧开设有通孔，所述驱动轴（34）通过轴承转动安装在所述通孔内，所述驱动轴（34）的两端均延伸至所述通孔外，所述直齿轮（35）固定安装在所述驱动轴（34）的右端，所述直齿轮（35）与所述齿条（33）啮合，所述主动伞齿轮（36）固定安装在所述驱动轴（34）的左端，所述下轴座（37）固定安装在所述U型板（7）的底部内壁上，所述立柱（38）转动安装在所述下轴座（37）上，所述竖向往复丝杠（10）的底端与所述立柱（38）的顶端固定连接，所述从动伞齿轮（39）固定套设在所述立柱（38）上，所述主动伞齿轮（36）与所述从动伞齿轮（39）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种设有清绒机构的纺纱用粗纱机，其特征在于：所述U型板（7）的底部转动安装有两个滚轮（40），两个所述滚轮（40）的底部均与所述支撑板（2）的顶部滚动接触。

4.根据权利要求1所述的一种设有清绒机构的纺纱用粗纱机，其特征在于：所述前竖板（3）和所述后竖板（4）相互靠近的一侧固定安装有两个导向杆（41），所述横向往复丝杠（5）位于两个所述导向杆（41）之间，所述活动座（6）滑动套设在两个所述导向杆（41）上。

5.根据权利要求4所述的一种设有清绒机构的纺纱用粗纱机，其特征在于：两个所述导向杆（41）上均固定套设有两个限位挡板。

6.根据权利要求1所述的一种设有清绒机构的纺纱用粗纱机，其特征在于：所述U型板（7）靠近活动座（6）的一侧内壁上开设有限位槽，所述升降座（11）的右侧壁上固定安装有限位杆，所述限位杆滑动安装在所述限位槽内。

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