CN220907776U - 一种紧密赛络纺细纱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种紧密赛络纺细纱机,涉及细纱机技术领域,包括细纱机本体,收集管的上端固定安装有第一齿轮,且两个支架之间位于往复丝杆的后部固定安装有与第一齿轮啮合的齿条,吸取管的下端固定设置有吸取罩,传动轴的下端固定安装有吸尘扇,固定架的外部固定安装有与第二齿轮啮合的外齿圈。本实用新型可进行较大范围的清洁吸取工作,从而提高其清洁能力以及清洁效果,能够更好保证操作环境的清洁,从而更有效的保证操作工作的人身安全,实现不依靠风机即可对外部棉絮进行吸取清洁的目的,因此不仅能使得清洁工作更加的安静,还使得清洁工作不需要额外耗费电能,从而节省细纱机生产时所需的电能,使得细纱机更加的节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及细纱机技术领域,具体为一种紧密赛络纺细纱机。
背景技术
细纱机,纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱,细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
现有技术CN 216338164 U中公开的一种紧密赛络纺细纱机,包括细纱机本体、底座、收集箱、电机和吸风机等部件,虽然该实用新型将细纱机本体工作产生的棉絮进行收集,从而防止棉絮漂浮在空气中会对操作工人的呼吸造成影响,从而保护操作工人的身体健康,同时通过辅助杆的设置能够保证收集罩在移动的过程中保证其稳定性,但是该实用新型对棉絮的吸取面积较小,只能对一小部分的位置进行棉絮的吸取清洁,致使其吸取清洁能力一般,效果欠佳,并且该实用新型依靠风机来实现棉絮的吸取,风机在工作时不仅噪音较大,而且还需要额外的电能驱动,因此也会导致纺织工作的用电成本增加,使得该细纱机不够节能环保。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种紧密赛络纺细纱机,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现: 一种紧密赛络纺细纱机,包括细纱机本体,所述细纱机本体的上表面两侧均固定安装有支架,两个所述支架之间转动安装有往复丝杆,所述往复丝杆的外部传动安装有丝杆螺母,丝杆螺母的下表面固定安装有滑动架,滑动架的中部转动安装有收集管,所述收集管的上端固定安装有第一齿轮,且两个支架之间位于往复丝杆的后部固定安装有与第一齿轮啮合的齿条,所述收集管的下部外侧均固定安装有吸取管,吸取管的下端固定设置有吸取罩;
所述吸取罩的内部沿竖向转动安装有传动轴,所述传动轴的下端固定安装有吸尘扇,且传动轴的上端位于吸取罩的正上方固定安装有第二齿轮,所述滑动架的下部固定安装有固定架,所述固定架的外部固定安装有与第二齿轮啮合的外齿圈。
可选的,两侧所述支架呈左右对称分布,且其中一个支架的外侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端与往复丝杆的一端传动连接,且往复丝杆与细纱机本体的长度方向平行。
可选的,两侧所述支架之间位于往复丝杆的前后部均固定安装有导轴,所述往复丝杆与导轴平行,且滑动架的前后部分别套接滑动于前后部的导轴上。
可选的,所述第一齿轮与齿条均位于滑动架的上方,且齿条与往复丝杆平行。
可选的,所述吸取管的数量为若干个,若干个吸取管沿收集管的轴线呈环形阵列分布,且吸取管呈倾斜设置。
可选的,所述收集管的内部为上端封闭下端开口的中空状,收集管的内顶壁位于吸取管的上端侧固定安装有挡板,且收集管的下端螺纹安装有连接头,连接头的下部固定安装有过滤袋。
可选的,所述固定架与外齿圈均套接于收集管的外部,所述传动轴的上端通过向上贯穿吸取管而延伸至吸取管的上方,且吸尘扇位于吸取罩的内部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种紧密赛络纺细纱机,具备以下有益效果:
1、该紧密赛络纺细纱机,通过往复丝杆、丝杆螺母、收集管、第一齿轮、齿条、吸取管与吸取罩的配合设置,可增加吸取罩对棉絮吸取清洁的面积,使其能够进行较大范围的清洁吸取工作,从而提高其清洁能力以及清洁效果,能够更好保证操作环境的清洁,从而更有效的保证操作工作的人身安全;
2、该紧密赛络纺细纱机,通过传动轴、第二齿轮、固定架、外齿圈与吸尘扇的配合设置,实现不依靠风机即可对外部棉絮进行吸取清洁的目的,因此不仅能使得清洁工作更加的安静,还使得清洁工作不需要额外耗费电能,从而节省细纱机生产时所需的电能,进而降低纺织工作的用电成本,使得细纱机更加的节能环保。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型正视立体局部结构示意图;
图3为本实用新型收集管处正视立体结构示意图;
图4为本实用新型正视剖视局部结构示意图;
图5为本实用新型收集管处正视剖视结构示意图。
图中:1、细纱机本体;2、支架;3、往复丝杆;4、导轴;5、滑动架;6、丝杆螺母;7、收集管;8、第一齿轮;9、齿条;10、吸取管;11、吸取罩;12、传动轴;13、第二齿轮;14、固定架;15、外齿圈;16、吸尘扇;17、连接头;18、过滤袋;19、伺服电机;20、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅图1至图3,本实用新型提供技术方案:一种紧密赛络纺细纱机,包括细纱机本体1,细纱机本体1的上表面两侧均固定安装有支架2,两个支架2之间转动安装有往复丝杆3,两侧支架2呈左右对称分布,且其中一个支架2的外侧固定安装有伺服电机19,伺服电机19的输出端与往复丝杆3的一端传动连接,且往复丝杆3与细纱机本体1的长度方向平行,往复丝杆3的外部传动安装有丝杆螺母6,丝杆螺母6的下表面固定安装有滑动架5,两侧支架2之间位于往复丝杆3的前后部均固定安装有导轴4,往复丝杆3与导轴4平行,且滑动架5的前后部分别套接滑动于前后部的导轴4上,滑动架5的中部转动安装有收集管7,收集管7的上端固定安装有第一齿轮8,且两个支架2之间位于往复丝杆3的后部固定安装有与第一齿轮8啮合的齿条9,第一齿轮8与齿条9均位于滑动架5的上方,且齿条9与往复丝杆3平行,收集管7的下部外侧均固定安装有吸取管10,吸取管10的下端固定设置有吸取罩11,吸取管10的数量为若干个,若干个吸取管10沿收集管7的轴线呈环形阵列分布,且吸取管10呈倾斜设置。
使用时,在细纱机本体1生产工作时,启动伺服电机19,即可通过带动往复丝杆3转动来带动丝杆螺母6与滑动架5沿着导轴4的长度方向进行左右往复滑动,在滑动的过程中,齿条9可通过第一齿轮8带动收集管7在滑动架5上绕着其轴线自转,从而带动外周的吸取管10与吸取罩11绕着收集管7的轴线公转,以此来增加吸取罩11对棉絮吸取清洁的面积,使其能够进行较大范围的清洁吸取工作,从而提高其清洁能力以及清洁效果,能够更好保证操作环境的清洁,从而更有效的保证操作工作的人身安全。
实施例2
请参阅图1至图5,本实用新型提供技术方案:一种紧密赛络纺细纱机,收集管7的内部为上端封闭下端开口的中空状,收集管7的内顶壁位于吸取管10的上端侧固定安装有挡板20,且收集管7的下端螺纹安装有连接头17,连接头17的下部固定安装有过滤袋18,吸取罩11的内部沿竖向转动安装有传动轴12,传动轴12的下端固定安装有吸尘扇16,且传动轴12的上端位于吸取罩11的正上方固定安装有第二齿轮13,滑动架5的下部固定安装有固定架14,固定架14的外部固定安装有与第二齿轮13啮合的外齿圈15,固定架14与外齿圈15均套接于收集管7的外部,传动轴12的上端通过向上贯穿吸取管10而延伸至吸取管10的上方,且吸尘扇16位于吸取罩11的内部。
使用时,外周的吸取管10与吸取罩11绕着收集管7的轴线公转的过程中,传动轴12上的第二齿轮13也会同步公转,此时固定的外齿圈15即可带动第二齿轮13与传动轴12在吸取管10与吸取罩11上自转,从而使得传动轴12带动吸取罩11内的吸尘扇16转动,而转动的吸尘扇16即可将外部的棉絮依次抽进吸取管10与收集管7内,并在挡板20的导向下进入过滤袋18内,流动的气体穿过过滤袋18排至外部,而棉絮被过滤袋18截留过滤在其内部,当过滤袋18内积累过多的棉絮时,直接拧下连接头17即可将过滤袋18拆下,然后即可对其进行清理或更换,最终实现不依靠风机即可对外部棉絮进行吸取清洁的目的,因此不仅能使得清洁工作更加的安静,还使得清洁工作不需要额外耗费电能,从而节省细纱机生产时所需的电能,进而降低纺织工作的用电成本,使得细纱机更加的节能环保。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种紧密赛络纺细纱机,包括细纱机本体,其特征在于:所述细纱机本体的上表面两侧均固定安装有支架,两个所述支架之间转动安装有往复丝杆,所述往复丝杆的外部传动安装有丝杆螺母,丝杆螺母的下表面固定安装有滑动架,滑动架的中部转动安装有收集管,所述收集管的上端固定安装有第一齿轮,且两个支架之间位于往复丝杆的后部固定安装有与第一齿轮啮合的齿条,所述收集管的下部外侧均固定安装有吸取管,吸取管的下端固定设置有吸取罩;
所述吸取罩的内部沿竖向转动安装有传动轴,所述传动轴的下端固定安装有吸尘扇,且传动轴的上端位于吸取罩的正上方固定安装有第二齿轮,所述滑动架的下部固定安装有固定架,所述固定架的外部固定安装有与第二齿轮啮合的外齿圈。
2.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺细纱机,其特征在于:两侧所述支架呈左右对称分布,且其中一个支架的外侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端与往复丝杆的一端传动连接,且往复丝杆与细纱机本体的长度方向平行。
3.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺细纱机,其特征在于:两侧所述支架之间位于往复丝杆的前后部均固定安装有导轴,所述往复丝杆与导轴平行,且滑动架的前后部分别套接滑动于前后部的导轴上。
4.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺细纱机,其特征在于:所述第一齿轮与齿条均位于滑动架的上方,且齿条与往复丝杆平行。
5.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺细纱机,其特征在于:所述吸取管的数量为若干个,若干个吸取管沿收集管的轴线呈环形阵列分布,且吸取管呈倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺细纱机,其特征在于:所述收集管的内部为上端封闭下端开口的中空状,收集管的内顶壁位于吸取管的上端侧固定安装有挡板,且收集管的下端螺纹安装有连接头,连接头的下部固定安装有过滤袋。
7.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺细纱机,其特征在于:所述固定架与外齿圈均套接于收集管的外部,所述传动轴的上端通过向上贯穿吸取管而延伸至吸取管的上方,且吸尘扇位于吸取罩的内部。
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