CN218026475U - 一种牵伸器牵伸风道调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种牵伸器牵伸风道调节机构，属于纺织机械技术领域，以解决现有的无纺布在进行牵伸操作时，容易因为风压的不稳定，导致出现飞花现象，影响无纺布的成品质量的问题，包括牵伸风道调节轨道、牵伸器箱、牵伸观察窗、牵伸板和检测驱动电机；所述牵伸器箱固定连接在牵伸风道调节轨道的上方；所述牵伸观察窗为透明结构，牵伸观察窗分别固定连接在牵伸器箱的前后端；所述牵伸板共设置两组，牵伸板分别滑动连接在牵伸风道调节轨道的上方左右两侧；所述检测驱动电机固定连接在牵伸器箱的后方上端，使整个牵伸器的适用范围更加广泛，增加了生产效率，实现了对无纺布的生产质量进行监控，增加了无纺布的生产质量。

Description

一种牵伸器牵伸风道调节机构

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种牵伸器牵伸风道调节机构。

背景技术

无纺布是利用聚酯、聚丙烯等高分子聚合物为原料，通过纺丝、纤维牵伸、纤维成网、纤维网固结(热轧、针刺等)等设备组成的生产线生产的，全部生产过程是在线连续完成的，在生产过程中，通过牵伸器对纤维纺丝进行牵伸工作，牵伸器原理一般为初生纤维在气流牵伸器或拉丝管内的高速压缩空气作用下牵伸。

现有申请号为：CN202120904671.6本实用新型公开了一种无纺布上牵伸器，包括机架和牵伸装置，牵伸装置包括左牵伸部和右牵伸部，左牵伸部和右牵伸部之间形成牵伸风道，在牵伸风道的两侧壁上设有侧向密封板，向密封板的两侧设有调节滑孔，左牵伸部和右牵伸部上均设有固定块，固定块位于调节滑孔内，牵伸装置顶部的两侧均设有定位部，定位部的两端分别固定在左牵伸部和右牵伸部上，定位部的底部连接有装配部，装配部固定在机架上，牵伸装置的两侧设有调节部，调节部包括调节块一、调节块二和蜗杆，蜗杆包括杆轴和蜗齿，杆轴穿设过调节块后，其端部位于调节块二上转动配合上，所述蜗齿上啮合有齿轮，齿轮上穿设有调节螺杆。改进后，具有可调节牵伸风道的无纺布上牵伸器。

基于上述，现有的牵伸器牵伸风道长度一般相对固定设置，在面对不同粗细的无纺布纤维时，需要频繁更换新的牵伸器，操作较为繁琐，同时现有的无纺布在进行牵伸操作时，容易因为风压的不稳定，导致出现飞花现象，污染工作环境，影响无纺布的成品质量。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种牵伸器牵伸风道调节机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种牵伸器牵伸风道调节机构，以解决现有的牵伸器牵伸风道长度一般相对固定设置，在面对不同粗细的无纺布纤维时，需要频繁更换新的牵伸器，操作较为繁琐，同时现有的无纺布在进行牵伸操作时，容易因为风压的不稳定，导致出现飞花现象，污染工作环境，影响无纺布的成品质量的问题。

本实用新型一种牵伸器牵伸风道调节机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种牵伸器牵伸风道调节机构，包括牵伸风道调节轨道、牵伸器箱、牵伸观察窗、牵伸板、风道调节手轮和检测驱动电机；

所述牵伸器箱固定连接在牵伸风道调节轨道的上方；

所述牵伸观察窗为透明结构，牵伸观察窗分别固定连接在牵伸器箱的前后端；

所述牵伸板共设置两组，牵伸板分别滑动连接在牵伸风道调节轨道的上方左右两侧，并且牵伸板设置有多组开孔结构；

所述风道调节手轮转动连接在牵伸风道调节轨道的左侧中间位置；

所述检测驱动电机固定连接在牵伸器箱的后方上端。

进一步的，所述牵伸风道调节轨道包括有：牵伸风道调节槽、牵伸风道调节板、牵伸传动轴和牵伸调节丝杠；

所述牵伸风道调节槽为T字形开槽结构，牵伸风道调节槽分别开设在牵伸风道调节轨道的左右端；

所述牵伸风道调节板共设置两组，牵伸风道调节板的左右两端分别滑动连接在牵伸风道调节槽的内部，并且牵伸风道调节板的上端分别与牵伸板固定连接，并且牵伸风道调节板的中间位置分别设置有螺纹孔结构；

所述牵伸传动轴转动连接在牵伸风道调节轨道的中间位置，并且牵伸传动轴与风道调节手轮同轴固定连接；

所述牵伸调节丝杠共设置两组，牵伸调节丝杠分别固定连接在牵伸传动轴的外周，并且两组牵伸调节丝杠分别设置有不同的旋向，牵伸调节丝杠分别与牵伸风道调节板螺纹连接。

进一步的，所述牵伸器箱包括有：防飞花风扇；

所述防飞花风扇固定连接在牵伸器箱的上方中间位置，并且防飞花风扇与牵伸器箱的内部连通。

进一步的，所述检测驱动电机包括有：传动槽轮、清洁传送网和检测固定架；

所述检测固定架共设置两组，检测固定架分别固定连接在牵伸器箱的内部上方左右两侧；

所述传动槽轮共设置两组，其中一组传动槽轮同轴固定连接在检测驱动电机的转轴右侧，另一组传动槽轮转动连接在检测固定架的后端右侧，并且两组传动槽轮通过皮带传动连接；

所述清洁传送网转动连接在两组检测固定架之间，并且清洁传送网为网状传送带结构，清洁传送网的两端设置有传动辊结构，并且清洁传送网的后端传动辊与传动槽轮同轴固定连接。

进一步的，所述检测驱动电机还包括有：检测收集箱、检测弹簧、检测板、检测刮板和检测显示板；

所述检测收集箱固定连接在两组检测固定架的下方后端，并且检测收集箱的上端设置有开槽结构，并且检测收集箱的左侧设置有限位槽结构；

所述检测弹簧固定连接在检测收集箱的内部底面；

所述检测板滑动连接在检测收集箱的内部，并且检测板的下端与检测弹簧的上端固定连接；

所述检测刮板固定连接在检测收集箱的上方后端，并且检测刮板的上端与清洁传送网摩擦接触；

所述检测显示板固定连接在检测刮板的左侧，并且检测显示板滑动连接在检测收集箱的限位槽内，检测显示板与牵伸器箱滑动连接。

进一步的，所述检测驱动电机还包括有：对比板；

所述对比板固定连接在牵伸器箱的上方，并且对比板表面设置有刻度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过两组牵伸器箱的相对滑动，实现对牵伸风道的调节，保证了无纺布牵伸的质量，同时，使整个牵伸器可以适用不同粗细的线，使整个牵伸器的适用范围更加广泛，避免了频繁更换牵伸器，增加了生产效率。

本实用新型通过防飞花风扇，实现了对杂乱纺线的吸附，保证了工作环境的整洁，避免了杂乱纤维重新附着在纺线上，增加了无纺布的生产质量。

本实用新型通过对网状传送带上纺线的刮除清理收集，实现了对牵伸纺线时杂乱纺线的称重，并且可以通过杂乱纺线的质量变化，来对无纺布的生产质量进行监控。

本实用新型使整个牵伸器可以适用不同粗细的线，使整个牵伸器的适用范围更加广泛，避免了频繁更换牵伸器，增加了生产效率，避免了杂乱纤维重新附着在纺线上，保证了工作环境的整洁，实现了对无纺布的生产质量进行监控，增加了无纺布的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的防飞花风扇结构示意图。

图3是本实用新型的清洁传送网结构示意图。

图4是本实用新型的牵伸风道调节轨道结构示意图。

图5是本实用新型的整体剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、牵伸风道调节轨道；101、牵伸风道调节槽；102、牵伸风道调节板；103、牵伸传动轴；104、牵伸调节丝杠；2、牵伸器箱；201、防飞花风扇；202、牵伸观察窗；3、牵伸板；4、风道调节手轮；5、检测驱动电机；501、传动槽轮；502、清洁传送网；503、检测固定架；504、检测收集箱；505、检测弹簧；506、检测板；507、检测刮板；508、检测显示板；509、对比板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种牵伸器牵伸风道调节机构，包括牵伸风道调节轨道1、牵伸器箱2、牵伸观察窗202、牵伸板3、风道调节手轮4和检测驱动电机5；

牵伸器箱2固定连接在牵伸风道调节轨道1的上方；

牵伸观察窗202为透明结构，牵伸观察窗202分别固定连接在牵伸器箱2的前后端；

牵伸板3共设置两组，牵伸板3分别滑动连接在牵伸风道调节轨道1的上方左右两侧，并且牵伸板3设置有多组开孔结构；

风道调节手轮4转动连接在牵伸风道调节轨道1的左侧中间位置；

检测驱动电机5固定连接在牵伸器箱2的后方上端。

其中，牵伸风道调节轨道1包括有：牵伸风道调节槽101、牵伸风道调节板102、牵伸传动轴103和牵伸调节丝杠104；

牵伸风道调节槽101为T字形开槽结构，牵伸风道调节槽101分别开设在牵伸风道调节轨道1的左右端；

牵伸风道调节板102共设置两组，牵伸风道调节板102的左右两端分别滑动连接在牵伸风道调节槽101的内部，并且牵伸风道调节板102的上端分别与牵伸板3固定连接，并且牵伸风道调节板102的中间位置分别设置有螺纹孔结构；

牵伸传动轴103转动连接在牵伸风道调节轨道1的中间位置，并且牵伸传动轴103与风道调节手轮4同轴固定连接；

牵伸调节丝杠104共设置两组，牵伸调节丝杠104分别固定连接在牵伸传动轴103的外周，并且两组牵伸调节丝杠104分别设置有不同的旋向，牵伸调节丝杠104分别与牵伸风道调节板102螺纹连接，在使用中，当需要对牵伸风道的宽度进行调节时，此时转动风道调节手轮4，风道调节手轮4转动带动牵伸传动轴103转动，牵伸传动轴103转动带动牵伸调节丝杠104转动，牵伸调节丝杠104转动带动牵伸风道调节板102对向移动，牵伸风道调节板102对向移动带动牵伸板3对向移动，牵伸板3对向移动使两组牵伸板3之间的距离变短，进而达到调节牵伸风道的目的，同时，增加了整个牵伸器的适用范围。

其中，牵伸器箱2包括有：防飞花风扇201；

防飞花风扇201固定连接在牵伸器箱2的上方中间位置，并且防飞花风扇201与牵伸器箱2的内部连通，在使用中，当进行无纺布的牵伸操作时，此时打开防飞花风扇201，防飞花风扇201实现对牵伸过程中产生的飞花的吸附，避免了飞花重新附着在无纺布上，增加了无纺布的产品质量。

其中，检测驱动电机5包括有：传动槽轮501、清洁传送网502和检测固定架503；

检测固定架503共设置两组，检测固定架503分别固定连接在牵伸器箱2的内部上方左右两侧；

传动槽轮501共设置两组，其中一组传动槽轮501同轴固定连接在检测驱动电机5的转轴右侧，另一组传动槽轮501转动连接在检测固定架503的后端右侧，并且两组传动槽轮501通过皮带传动连接；

清洁传送网502转动连接在两组检测固定架503之间，并且清洁传送网502为网状传送带结构，清洁传送网502的两端设置有传动辊结构，并且清洁传送网502的后端传动辊与传动槽轮501同轴固定连接，在使用中，当打开防飞花风扇201时，防飞花风扇201可以将无纺布的飞花吸附到清洁传送网502的表面，此时打开检测驱动电机5，检测驱动电机5转动带动传动槽轮501转动，传动槽轮501转动带动清洁传送网502转动，清洁传送网502转动实现对飞花的输送。

其中，检测驱动电机5还包括有：检测收集箱504、检测弹簧505、检测板506、检测刮板507和检测显示板508；

检测收集箱504固定连接在两组检测固定架503的下方后端，并且检测收集箱504的上端设置有开槽结构，并且检测收集箱504的左侧设置有限位槽结构；

检测弹簧505固定连接在检测收集箱504的内部底面；

检测板506滑动连接在检测收集箱504的内部，并且检测板506的下端与检测弹簧505的上端固定连接；

检测刮板507固定连接在检测收集箱504的上方后端，并且检测刮板507的上端与清洁传送网502摩擦接触；

检测显示板508固定连接在检测刮板507的左侧，并且检测显示板508滑动连接在检测收集箱504的限位槽内，检测显示板508与牵伸器箱2滑动连接，在使用中，当清洁传送网502转动对飞花的输送时，此时飞花来到检测刮板507的位置，被检测刮板507所阻挡掉落到检测收集箱504的内部，随着飞花的增多，此时检测板506向下移动，检测板506向下移动带动检测显示板508向下移动，检测显示板508向下移动实现对飞花质量的检测。

其中，检测驱动电机5还包括有：对比板509；

对比板509固定连接在牵伸器箱2的上方，并且对比板509表面设置有刻度，在使用中，当清洁传送网502转动对飞花的输送时，此时飞花来到检测刮板507的位置，被检测刮板507所阻挡掉落到检测收集箱504的内部，随着飞花的增多，此时检测板506向下移动，检测板506向下移动带动检测显示板508向下移动，检测显示板508向下移动，通过观察对比板509与检测显示板508的位置的变化，对观察对比板509的刻度位置进行观测，实现对飞花质量的检测。

本实施例的具体使用方式与作用：

首先，当需要对牵伸风道的宽度进行调节时，此时转动风道调节手轮4，风道调节手轮4转动带动牵伸传动轴103转动，牵伸传动轴103转动带动牵伸调节丝杠104转动，牵伸调节丝杠104转动带动牵伸风道调节板102对向移动，牵伸风道调节板102对向移动带动牵伸板3对向移动，牵伸板3对向移动使两组牵伸板3之间的距离变短，进而达到调节牵伸风道的目的，同时，增加了整个牵伸器的适用范围。

然后，当进行无纺布的牵伸操作时，此时打开防飞花风扇201，防飞花风扇201实现对牵伸过程中产生的飞花的吸附，避免了飞花重新附着在无纺布上，增加了无纺布的产品质量。

最后，当打开防飞花风扇201时，防飞花风扇201可以将无纺布的飞花吸附到清洁传送网502的表面，此时打开检测驱动电机5，检测驱动电机5转动带动传动槽轮501转动，传动槽轮501转动带动清洁传送网502转动，清洁传送网502转动实现对飞花的输送，此时飞花来到检测刮板507的位置，被检测刮板507所阻挡掉落到检测收集箱504的内部，随着飞花的增多，此时检测板506向下移动，检测板506向下移动带动检测显示板508向下移动，检测显示板508向下移动，通过观察对比板509与检测显示板508的相对位置，对观察对比板509的刻度位置进行观测，实现对飞花质量的检测。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种牵伸器牵伸风道调节机构，其特征在于：包括牵伸风道调节轨道(1)、牵伸器箱(2)、牵伸观察窗(202)、牵伸板(3)、风道调节手轮(4)和检测驱动电机(5)；所述牵伸器箱(2)固定连接在牵伸风道调节轨道(1)的上方；所述牵伸观察窗(202)为透明结构，牵伸观察窗(202)分别固定连接在牵伸器箱(2)的前后端；所述牵伸板(3)共设置两组，牵伸板(3)分别滑动连接在牵伸风道调节轨道(1)的上方左右两侧，并且牵伸板(3)设置有多组开孔结构；所述风道调节手轮(4)转动连接在牵伸风道调节轨道(1)的左侧中间位置；所述检测驱动电机(5)固定连接在牵伸器箱(2)的后方上端。

2.如权利要求1所述一种牵伸器牵伸风道调节机构，其特征在于：所述牵伸风道调节轨道(1)包括有：牵伸风道调节槽(101)、牵伸风道调节板(102)、牵伸传动轴(103)和牵伸调节丝杠(104)；所述牵伸风道调节槽(101)为T字形开槽结构，牵伸风道调节槽(101)分别开设在牵伸风道调节轨道(1)的左右端；所述牵伸风道调节板(102)共设置两组，牵伸风道调节板(102)的左右两端分别滑动连接在牵伸风道调节槽(101)的内部，并且牵伸风道调节板(102)的上端分别与牵伸板(3)固定连接，并且牵伸风道调节板(102)的中间位置分别设置有螺纹孔结构；所述牵伸传动轴(103)转动连接在牵伸风道调节轨道(1)的中间位置，并且牵伸传动轴(103)与风道调节手轮(4)同轴固定连接；所述牵伸调节丝杠(104)共设置两组，牵伸调节丝杠(104)分别固定连接在牵伸传动轴(103)的外周，并且两组牵伸调节丝杠(104)分别设置有不同的旋向，牵伸调节丝杠(104)分别与牵伸风道调节板(102)螺纹连接。

3.如权利要求1所述一种牵伸器牵伸风道调节机构，其特征在于：所述牵伸器箱(2)包括有：防飞花风扇(201)；所述防飞花风扇(201)固定连接在牵伸器箱(2)的上方中间位置，并且防飞花风扇(201)与牵伸器箱(2)的内部连通。

4.如权利要求1所述一种牵伸器牵伸风道调节机构，其特征在于：所述检测驱动电机(5)包括有：传动槽轮(501)、清洁传送网(502)和检测固定架(503)；所述检测固定架(503)共设置两组，检测固定架(503)分别固定连接在牵伸器箱(2)的内部上方左右两侧；所述传动槽轮(501)共设置两组，其中一组传动槽轮(501)同轴固定连接在检测驱动电机(5)的转轴右侧，另一组传动槽轮(501)转动连接在检测固定架(503)的后端右侧，并且两组传动槽轮(501)通过皮带传动连接；所述清洁传送网(502)转动连接在两组检测固定架(503)之间，并且清洁传送网(502)为网状传送带结构，清洁传送网(502)的两端设置有传动辊结构，并且清洁传送网(502)的后端传动辊与传动槽轮(501)同轴固定连接。

5.如权利要求4所述一种牵伸器牵伸风道调节机构，其特征在于：所述检测驱动电机(5)还包括有：检测收集箱(504)、检测弹簧(505)、检测板(506)、检测刮板(507)和检测显示板(508)；所述检测收集箱(504)固定连接在两组检测固定架(503)的下方后端，并且检测收集箱(504)的上端设置有开槽结构，并且检测收集箱(504)的左侧设置有限位槽结构；所述检测弹簧(505)固定连接在检测收集箱(504)的内部底面；所述检测板(506)滑动连接在检测收集箱(504)的内部，并且检测板(506)的下端与检测弹簧(505)的上端固定连接；所述检测刮板(507)固定连接在检测收集箱(504)的上方后端，并且检测刮板(507)的上端与清洁传送网(502)摩擦接触；所述检测显示板(508)固定连接在检测刮板(507)的左侧，并且检测显示板(508)滑动连接在检测收集箱(504)的限位槽内，检测显示板(508)与牵伸器箱(2)滑动连接。

6.如权利要求1所述一种牵伸器牵伸风道调节机构，其特征在于：所述检测驱动电机(5)还包括有：对比板(509)；所述对比板(509)固定连接在牵伸器箱(2)的上方，并且对比板(509)表面设置有刻度。

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