CN207552605U - 一种滚筒式成网机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式成网机，属于纺织设备领域，旨在提供一种使超细纤维在接收滚筒表面分布更均匀的滚筒式成网机，其技术方案要点如下，一种滚筒式成网机，包括机架、位于机架上方的第一滚筒与第二滚筒以及驱动第一滚筒与第二滚筒转动的驱动装置，所述第一滚筒与第二滚筒水平并列安装在机架上，所述第一滚筒与第二滚筒之间存在间隙并形成弧形沟槽，所述第一滚筒和第二滚筒内分别设有导流筒；所述导流筒为中空圆柱体，所述导料筒沿轴向开设有若干间隔均匀的吸风孔，所述吸风孔均朝向弧形沟槽；若干所述吸风孔通过与之对应的若干软管连接有抽吸风机，所述软管的管径和长度均相同。本实用新型适用于熔喷机喷出的超细纤维的接收。

Description

一种滚筒式成网机

技术领域

本实用新型涉及一种非织造布成网设备，特别涉及一种滚筒式成网机。

背景技术

熔喷法制造非织造布是一种通用的、成本可行的用聚合物直接生产微纤维结构的非织造布的制造方法，具有优良的过滤性、屏蔽性、绝热性及吸油性，因此，熔喷法非织造布广泛应用于制造医用和工业用口罩、保暖材料、过滤材料、吸油材料及隔音材料。

如图8所示，滚筒式成网机是熔喷法制造织造布工艺中的接收装置，包括两个接收滚筒01，其工作原理是位于滚筒式成网机上方的熔喷机经熔喷模头02挤出聚合物熔体，在两侧高速高温气流的喷吹作用下，聚合物熔体快速牵伸形成超细纤维03，超细纤维03随高速气流下降后，落入沟槽04中，在电动机的驱动作用和抽吸风机的引导作用下，超细纤维03均匀地铺在接收滚筒01表面，并通过自身的余热与两接收滚筒01之间的纺粘布05粘合在一起，经熔喷后的纺粘布05在两接收滚筒01中间输送出来。

目前生产中所使用的滚筒式成网机虽然能提高纺粘布05的质量，有效地改善了产品的均匀性和布面风格，但是抽吸风机在对接收滚筒01进行抽吸时，在筒体内不同位置的风压不均，容易导致超细纤维03在接收滚筒01表面的位置厚度不同，导致超细纤维03在接收滚筒表面01分布不均匀，从而影响非织造布的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚筒式成网机，具有使超细纤维在接收滚筒表面分布更均匀的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚筒式成网机，包括机架、位于机架上方的第一滚筒与第二滚筒以及驱动第一滚筒与第二滚筒转动的驱动装置，所述第一滚筒与第二滚筒水平并列安装在机架上，所述第一滚筒与第二滚筒之间存在间隙并形成弧形沟槽，所述第一滚筒和第二滚筒内分别设有导流筒；

所述导流筒为中空圆柱体，所述导流筒沿轴向开设有若干间隔均匀的吸风孔，所述吸风孔均朝向弧形沟槽；

若干所述吸风孔通过与之对应的若干软管连接有抽吸风机，每根所述软管的管径和长度均相同。

通过采用上述技术方案，吸风孔通过软管连接有抽吸风机，且软管的管径和长度均相同，可以尽可能地改善筒体内不同位置风压不均的情况，使超细纤维在第一滚筒与第二滚筒表面分布更均匀，提高非织造布的质量。

进一步的，所述导流筒的直径小于第一滚筒或第二滚筒的直径，所述导流筒通过若干连接柱与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，连接柱使导流筒与机架固定连接，防止导流筒随着第一滚筒和第二滚筒的转动而转动，并对导流筒起到加强支撑的作用。

进一步的，所述机架下方设有底座，所述底座包括支座和升降平面，所述支座上固定连接有升降螺杆，所述升降螺杆穿出升降平面，所述升降平面沿升降螺杆套设有限位筒；所述限位筒与升降平面固定连接，所述限位筒内设有与升降螺杆配合的蜗轮，所述蜗轮与升降螺杆螺纹连接，所述涡轮啮合有蜗杆，蜗杆的一端穿出限位筒的侧壁，并连接有第一电机。

通过采用上述技术方案，采用蜗轮蜗杆传动机构，通过第二电机驱动蜗杆转动，蜗轮被限制在限位筒内，只能进行转动，升降螺杆固定在支座上，蜗轮只能绕着与之螺纹连接的升降螺杆转动，从而实现升降螺杆对升降平面进行上下调节高度的功能。

进一步的，所述驱动装置包括相互平行的第一驱动轴和第二驱动轴；所述第一驱动轴和第二驱动轴与升降平面转动连接；

所述第一驱动轴上依次固定连接有第一齿轮、驱动齿和第二齿轮，所述第二驱动轴上依次固定连接有第三齿轮和第四齿轮；

所述第一滚筒与第二滚筒相对的两端分别环设有第一齿条和第二齿条；

所述第一齿条通过链条与第一齿轮传动连接；

所述驱动齿通过链条连接有第二电机；

所述第二齿轮与第三齿轮相啮合；

所述第二齿条通过链条与第四齿轮传动连接。

通过采用上述技术方案，第一滚筒一端环设的第一齿条通过链条与第一齿轮传动连接，第二电机通过链条对驱动齿进行驱动，带动通过第一驱动轴同轴连接的第一齿轮转动，从而带动第一齿条转动，最终实现第一滚筒转动；第一驱动轴上设置的第二齿轮与第二驱动轴上的第三齿轮相啮合，当第一驱动轴转动时，带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动驱动第三齿轮转动，从而带动第二驱动轴进行转动，且第二驱动轴的转动方向与第一驱动轴的转动方向相反；第二驱动轴的转动带动第四齿轮转动，从而带动第二齿条转动，最终实现第二滚筒与第一滚筒以相反的方向转动。驱动装置的设置，实现了第二电机同时驱动第一滚筒和第二滚筒以相反的方向转动，保证第一滚筒与第二滚筒转动的同步性。

进一步的，所述机架远离弧形沟槽的一侧设置有进料辊。

通过采用上述技术方案，进料辊可以对非织造布的底层或面层面料起张紧作用，尤其对较薄较软的物料起到良好的定形作用。进过进料辊后的面料在与超细纤维结合的时候不易发生褶皱和空鼓，能够提高非织造布的质量。

进一步的，所述进料辊两端设置有调节装置；

所述调节装置包括与进料辊转动连接的调节块和与机架固定连接的调节座；所述调节座位于机架靠近进料辊的一侧；

所述调节块垂直于进料辊轴线的两侧延伸有卡条，所述调节块上端转动连接有丝杆，所述丝杆与调节座螺纹连接；

所述调节座沿垂直于地面开设有与卡条适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过卡条与卡槽的配合，使调节块能够保持在竖直的方向上移动；通过调节丝杆使调节块沿卡槽上下移动，从而实现进料辊高度的调节。

进一步的，所述升降平面沿长度方向的两端向上延伸有防尘罩。

通过采用上述技术方案，在接收超细纤维时，可以减少超细纤维落入底座，降低清理难度。

进一步的，所述支座下方设置有脚轮。

通过采用上述技术方案，滚筒式成网机作为熔喷机的接收装置，当使用时，滚筒式成网机的弧形沟槽必须位于熔喷机的喷丝模头正下方，脚轮可以使滚筒式成网机沿轨道滑动，调整成网机的接受位置，使操作更为便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了均匀间隔设置的吸风孔、管径与长度均相同的软管与抽吸风机，从而产生使超细纤维在第一滚筒和第二滚筒表面分布更均匀效果；

2.采用了蜗轮蜗杆传动机构，从而产生通过调节升降螺杆对升降平面的高度进行上下调节的效果；

3.采用了驱动装置，从而实现了第二电机同时驱动第一滚筒和第二滚筒以相反的方向转动的效果；

4.采用了调节装置，从而产生实现进料辊高度可调节效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现滚筒式成网机整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本实施例中用于体现第一滚筒、导流筒与滤网之间连接关系示意图；

图4是本实施例中用于体现导流筒、软管与抽吸风机之间连接关系示意图；

图5是本实施例中用于体现滚筒式成网机的驱动装置结构示意图；

图6是图5中B部的放大图；

图7是图1中C部的放大图；

图8是滚筒式成网机现有技术工作原理图。

图中，1、机架；11、第一机架；111、第一螺母；112、滑块；12、第二机架； 121、第二螺母；13、第一滚筒；131、第一齿条；1311、链条；132、滤网；133、通孔； 14、第二滚筒；141、第二齿条；2、弧形沟槽；3、抽吸风机；4、反向螺杆；5、底座； 51、支座；511、升降螺杆；512、脚轮；52、升降平面；521、滑轨；5211、锁紧螺栓； 522、防尘罩；53、限位筒；531、蜗轮；532、蜗杆；533、第一电机；6、第一驱动轴；61、第一齿轮；62、驱动齿；621、第二电机；63、第二齿轮；7、第二驱动轴；71、第三齿轮；72、第四齿轮；8、导流筒；81、吸风孔；811、软管；82、连接柱；9、进料辊；101、调节块；1011、卡条；1012、丝杆；102、调节座；1021、卡槽；01、接收滚筒；02、熔喷模头；03、超细纤维；04、沟槽；05、纺粘布。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种滚筒式成网机，如图1所示，包括机架1、位于机架1上方的第一滚筒13和第二滚筒14，以及驱动第一滚筒13与第二滚筒14转动的驱动装置。第一滚筒13与第二滚筒 14水平放置，并列安装在机架1上。

如图1所示，第一滚筒13与第二滚筒14之间存在间隙并形成用于接收超细纤维03的弧形沟槽2。弧形沟槽2对超细纤维03起引导和收拢作用。

如图2所示，机架1包括第一机架11和第二机架12，第一机架11与第二机架12远离第一滚筒13(参见图1)与第二滚筒14(参见图1)的两侧分别设有第一螺母111和第二螺母121，第一螺母111和第二螺母121之间穿设有反向螺杆4。通过旋转反向螺杆4，可以调节第一螺母111与第二螺母121之间的距离，从而实现第一滚筒13与第二滚筒14之间距离的调节，使滚筒式成网机适用于不同厚度非织造布的生产，增强其适用性。

如图1所示，机架1下方设有底座5，底座5包括支座51和位于支座51上方的升降平面52。升降平面52沿其长度方向两端向上延伸有滑轨521，滑轨521与反向螺杆4的轴向平行，第一机架11和第二机架12的下端设置有与滑轨521设配的滑块112，滑轨521远离升降平面52的一侧穿设有若干锁紧螺栓5211。当第一滚筒13和第二滚筒14之间的距离调整好后，拧紧锁紧螺栓5211，由锁紧螺栓5211将第一机架11和第二机架12固定在升降平面52上，使滚筒式成网机在运行时更加稳定。

如图3所示，第一滚筒13和第二滚筒14(参见图1)的结构相同，在此以第一滚筒 13为例进行说明，第一滚筒13上圆周阵列有若干通孔133，第一滚筒13外壁包覆有用于阻隔超细纤维03或者粉尘的滤网132。

如图3所示，第一滚筒13和第二滚筒14内分别设置有导流筒8，导流筒8为真空圆柱体且沿轴向开设有若干间隔均匀的方形吸风孔81，吸风孔81均朝向弧形沟槽2。

如图4所示，若干吸风孔81通过与之对应的若干软管811连接有抽吸风机3，每根软管811的管径和长度均相同。这样的方式可以尽可能地改善筒体内不同位置风压不均的情况，使超细纤维03在第一滚筒13(参见图1)与第二滚筒14(参见图1)表面分布更均匀，提高非织造布的质量。

如图1和图3所示，导流筒8的直径小于第一滚筒13或第二滚筒14的直径，导流筒8通过若干连接柱82分别与机架1固定连接，若干连接柱82圆周阵列在导流筒8上。优选的，本实施例中采用3个连接柱82。连接柱82既起到导流筒8与机架1的连接作用，又加强对导流筒8的支撑作用，使导流筒8更加牢固地固定在机架1上。

如图5和图6所示，驱动装置包括相互平行的第一驱动轴6和第二驱动轴7，第一驱动轴6和第二驱动轴7与升降平面52转动连接。第一驱动轴6上从左至右依次固定连接有第一齿轮61、驱动齿62和第二齿轮63，第二驱动轴7上从左至右依次固定连接有第三齿轮 71和第四齿轮72。第一滚筒13与第二滚筒14相对的两端分别环设有第一齿条131和第二齿条141。第一齿条131通过与之啮合的链条1311与第一齿轮61转动连接，驱动齿62通过链条连接有第二电机621，第二齿轮63与第三齿轮71相啮合，第二齿条141通过与之啮合的链条1311与第四齿轮72转动连接。驱动装置的设置，实现了第二电机621同时驱动第一滚筒13和第二滚筒14以相反的方向转动，保证第一滚筒13与第二滚筒14转动的同步性。

如图6所示，方形支座51的四个角点上固定连接有升降螺杆511，升降螺杆511穿出升降平面52，并沿升降螺杆511套设有限位筒53。限位筒53与升降平面52固定连接，限位筒53内设有蜗轮531，蜗轮531与升降螺杆511螺纹连接，限位筒53上转动连接有蜗杆532，蜗轮531与蜗杆532啮合，蜗杆532的一端穿出限位筒53的侧壁，通过链轮传动机构连接有第一电机533(参见图4)。在第一电机533的驱动下，可以通过蜗轮531蜗杆 532传动机构使蜗轮531绕升降螺杆511转动，而升降螺杆511固定在支座51上，从而实现升降平面52高度可调节，使熔喷模头02与弧形沟槽2(参见图1)之间的距离满足生产标准。

如图7所示，第一机架11远离弧形沟槽2的一侧设置有进料辊9，进料辊9的两端设置有用于调节进料辊9升降的调节装置。调节装置包括与进料辊9转动连接的调节块101 和与第一机架11固定连接的调节座102。调节座102位于第一机架11靠近进料辊9的一侧，调节块101垂直于进料辊9轴线的两侧延伸有卡条1011，调节块101上端转动连接有丝杆1012，丝杆1012上端穿出调节座102，并与调节座102螺纹连接，调节座102沿垂直于地面开设有与卡条1011适配的卡槽1021，卡条1011嵌设在卡槽1021中。通过转动丝杆 1012使调节块101沿卡槽1021上下移动，从而实现进料辊9高度的调节。

如图1所示，升降平面52沿长度方向的两端向上延伸有防尘罩522，减少纤维、飞絮等进入驱动装置。

如图1所示，支座51下方的四个角点处设置有方便滚筒式成网机移动的带刹车的脚轮512。

具体实施过程：滚筒式成网机为熔喷机的接收装置，将滚筒式成网机沿着轨道推至熔喷机的熔喷模头02正下方。

第一滚筒13与第二滚筒14的升降过程：启动第一电机533，通过链轮传动驱动蜗杆532转动，蜗杆532转动带动与之啮合的蜗轮531转动，蜗轮531被限制在限位筒53内，只能进行转动，升降螺杆511固定在支座51上，蜗轮531绕着与之螺纹连接的升降螺杆 511转动，从而实现升降平面52上下移动，最终实现第一滚筒13与第二滚筒14的升降。

当调节好第一滚筒13与第二滚筒14到熔喷模头02之间的距离后，根据所要制造的非织造布的厚度，调整第一滚筒13与第二滚筒14之间的间距。

第一滚筒13与第二滚筒14间距的调节过程：用扳手夹紧反向螺杆4的中部并进行转动，第一螺母111与第二螺母121反向运动，顺时针转动反向螺杆4，第一螺母111与第二螺母121分别向反向螺杆4的中心靠近，第一滚筒13与第二滚筒14的间距减小；逆时针转动反向螺杆4，第一螺母111与第二螺母121分别沿反向螺杆4的中心远离，第一滚筒13 与第二滚筒14的间距增大。当第一滚筒13和第二滚筒14之间的距离调整好后，拧紧锁紧螺栓5211，将第一机架11和第二机架12固定在升降平面52上。

将纺粘布05从进料辊9的下方穿入，分别从第一滚筒13与第二滚筒14之间的弧形沟槽2穿出。

进料辊9的调节过程：转动丝杆1012，因丝杆1012与调节座102螺纹连接，与调节块101转动连接，因此，随着丝杆1012的转动会带动调节块101上下移动，从而调节进料辊9的位置，将纺粘布05穿过进料辊9后，转动丝杆1012，使进料辊9贴合纺粘布05，对纺粘布05起压紧作用。

工作过程：启动第一电机533，通过驱动装置使第一滚筒13和第二滚筒14同步反向转动，即第一滚筒13顺时针转动，第二滚筒14逆时针转动。

启动第一抽吸风机3和第二抽吸风机83，在第一抽吸风机3和第二抽吸风机83作用下，在弧形沟槽2处形成负压，将上方的超细纤维03吸至弧形沟槽2内，超细限位均匀的铺在位于第一滚筒13与第二滚筒14上方并相贴合的纺粘布05上，超细纤维03通过自身的余热与两侧的纺粘布05粘合在一起，最后将粘合有超细纤维03的纺粘布05从第一滚筒13 与第二滚筒14之间输出。

驱动装置的驱动过程：启动第二电机621，第二电机621通过链条1311驱动驱动齿62转动，驱动齿62转动带动第一驱动轴6转动，第一驱动轴6转动带动第一齿轮61和第二齿轮63转动；转动的第一齿轮61通过链条1311带动第一齿条131转动，第一齿条131 转动带动第一滚筒13转动；第二齿轮63转动带动第三齿轮71转动，第三齿轮71转动带动第二驱动轴7以与第一驱动轴6相反的转动方向转动，第二驱动轴7转动带动第四齿轮72 转动，转动的第四齿轮72通过链条1311带动第二齿条141转动，第二齿条141转动带动第二滚筒14转动。由于第一驱动轴6与第二驱动轴7的转动方向相反，且均为第二电机621 驱动，因此可实现第一滚筒13与第二滚筒14反向同步转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种滚筒式成网机，包括机架(1)、位于机架(1)上方的第一滚筒(13)与第二滚筒(14)以及驱动第一滚筒(13)与第二滚筒(14)转动的驱动装置，所述第一滚筒(13)与第二滚筒(14)水平并列安装在机架(1)上，所述第一滚筒(13)与第二滚筒(14)之间存在间隙并形成弧形沟槽(2)，其特征是：所述第一滚筒(13)和第二滚筒(14)内分别设有导流筒(8)；

所述导流筒(8)为中空圆柱体，所述导流筒(8)沿轴向开设有若干间隔均匀的吸风孔(81)，所述吸风孔(81)均朝向弧形沟槽(2)；

若干所述吸风孔(81)通过与之对应的若干软管(811)连接有抽吸风机，每根所述软管(811)的管径和长度均相同。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式成网机，其特征是：所述导流筒(8)的直径小于第一滚筒(13)或第二滚筒(14)的直径，所述导流筒(8)通过若干连接柱(82)与机架(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式成网机，其特征是：所述机架(1)下方设有底座(5)，所述底座(5)包括支座(51)和升降平面(52)，所述支座(51)上固定连接有升降螺杆(511)，所述升降螺杆(511)穿出升降平面(52)，所述升降平面(52)沿升降螺杆(511)套设有限位筒(53)；

所述限位筒(53)与升降平面(52)固定连接，所述限位筒(53)内设有与升降螺杆(511)配合的蜗轮(531)，所述蜗轮(531)与升降螺杆(511)螺纹连接，所述蜗轮(531)啮合有蜗杆(532)，蜗杆(532)的一端穿出限位筒(53)的侧壁，并连接有第一电机(533)。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式成网机，其特征是：所述驱动装置包括相互平行的第一驱动轴(6)和第二驱动轴(7)；所述第一驱动轴(6)和第二驱动轴(7)与升降平面(52)转动连接；

所述第一驱动轴(6)上依次固定连接有第一齿轮(61)、驱动齿(62)和第二齿轮(63)，所述第二驱动轴(7)上依次固定连接有第三齿轮(71)和第四齿轮(72)；

所述第一滚筒(13)与第二滚筒(14)相对的两端分别环设有第一齿条(131)和第二齿条(141)；

所述第一齿条(131)通过链条(1311)与第一齿轮(61)传动连接；

所述驱动齿(62)通过链条(1311)连接有第二电机(621)；

所述第二齿轮(63)与第三齿轮(71)相啮合；

所述第二齿条(141)通过链条(1311)与第四齿轮(72)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式成网机，其特征是：所述机架(1)远离弧形沟槽(2)的一侧设置有进料辊(9)。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒式成网机，其特征是：所述进料辊(9)两端设置有调节装置；

所述调节装置包括与进料辊(9)转动连接的调节块(101)和与机架(1)固定连接的调节座(102)；所述调节座(102)位于机架(1)靠近进料辊(9)的一侧；

所述调节块(101)垂直于进料辊(9)轴线的两侧延伸有卡条(1011)，所述调节块(101)上端转动连接有丝杆(1012)，所述丝杆(1012)与调节座(102)螺纹连接；

所述调节座(102)沿垂直于地面开设有与卡条(1011)适配的卡槽(1021)。

7.根据权利要求3所述的一种滚筒式成网机，其特征是：所述升降平面(52)沿长度方向的两端向上延伸有防尘罩(522)。

8.根据权利要求7所述的一种滚筒式成网机，其特征是：所述支座(51)下方设置有脚轮(512)。