CN210287672U - 一种纱线用的高速起毛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纱线用的高速起毛机，包括主机部分、机架部分、辅架部分、吸风装置和电器部分，所述主机部分是由电机带动同步带轮转动驱动机架部分各个机构运转，所述机架部分包括输入辊、起毛辊、移动辊、进纱导杆、卷绕槽筒和张力控制器，所述辅架部分包括筒纱座、支撑架和导纱杆。本实用新型通过设置主机部分、机架部分、辅架部分、吸风装置、电器部分、同步带轮和断纱检测装置，可使装置达到使用效率高的功能，解决了现有设备作业时存在拉毛效率低、效果差和占地面积大等缺点，而且飞絮的回收利用率低，工作环境比较差，针布的清理、维护工作麻烦，不同纱线的飞絮还会形成交叉污染，影响纱线质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及起毛机技术领域，具体为一种纱线用的高速起毛机。
背景技术
用各种纺织纤维加工成一定细度，可以制成纱线，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，而在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特种结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线，叫做花式纱线，纱线关系到织物后序生产的效率，也决定着织物的质量、功能性、档次和外观等，花式纱线及其织物行业对纤维原料、纺纱、织造、染整、纺织品设计、服装、家用纺织品和产业用纺织品的发展起着重要的作用，花式纱线一般分为花式线、花色线和特殊花式线，拉毛花式线就是特殊花式线的一种，由于它的蓬松性好，手感柔软，绒毛细密，平顺，丰满，光泽柔和，其应用范围较广，近年来发展很快，已成为常规产品。
拉毛花式纱的生产需要用到一种特殊的生产设备——起毛机，起毛机是用成一定角度的钢丝弯针插入纱线内部，钩出纤维，形成毛羽，传统的起毛机主要是滚盘式起毛，滚盘外包一层针布，电机驱动滚盘旋转，由滚盘上的钢丝弯针将纱线表面纤维的钩出，形成一层绒毛，该起毛机采用单锭单滚盘，滚盘比较窄，针布径向跳动大，滚盘转动速度慢，不具备使用效率高的功能，在作业时存在拉毛效率低、效果差和占地面积大等缺点，而且飞絮的回收利用率低，工作环境比较差，针布的清理、维护工作麻烦，不同纱线的飞絮还会形成交叉污染，影响纱线的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纱线用的高速起毛机，具备使用效率高的优点，解决了现有市场上起毛机不具备使用效率高功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线用的高速起毛机，包括主机部分、机架部分、辅架部分、吸风装置和电器部分，所述主机部分是由电机带动同步带轮转动驱动机架部分各个机构运转，所述机架部分包括输入辊、起毛辊、移动辊、进纱导杆、卷绕槽筒和张力控制器，所述辅架部分包括筒纱座、支撑架和导纱杆，所述吸风装置包括风机、飞絮袋、上吸风管道和下吸风管道。
优选的，所述主机部分可以由变频电机或伺服电机驱动输入辊和起毛辊高速旋转，由变频电机或伺服电机驱动卷绕槽筒旋转，由调速电机驱动移动辊摆动。
优选的，所述机架部分的输入辊和起毛辊可以由一个电机共同驱动，或者由两个电机单独驱动。
优选的，所述输入辊和起毛辊外面各包裹一层弹性起毛针布，呈水平并列放置，所述输入辊位置固定，所述起毛辊可以通过调节螺杆水平移动，调节其与输入辊之间的间隙。
优选的，所述移动辊可以左右移动，也可以固定，其上安装有大瓷眼。
优选的，所述机架部分上有两排槽筒组件，包括有槽筒轴、铁翻架、限位架和支架等组件。
优选的，所述张力控制器分为水平张力控制器和卷绕张力控制器两部分，所述水平张力控制器由简易张力器、双边瓷管和分线支架构成，所述卷绕张力控制器由大瓷轮组构成。
优选的，所述主机部分和辅架部分的表面设有断纱检测装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置主机部分、机架部分、辅架部分、吸风装置、电器部分、同步带轮和断纱检测装置，可使装置达到使用效率高的功能，解决了现有设备作业时存在拉毛效率低、效果差和占地面积大等缺点，而且飞絮的回收利用率低，工作环境比较差，针布的清理、维护工作麻烦，不同纱线的飞絮还会形成交叉污染，影响纱线质量的问题。
2、通过确定驱动方式以及类型，能够使装置各部件之间的配合更加紧密，便于设备的使用安装，提升了装置使用时的实用性；
通过作业辊的安装驱动设置，能够使装置在作业时的调整更加方便，使装置的使用范围，可操控性更强，提升了装置使用时的便利性和作业实用性；
通过张力控制器，能够有效避免装置在作业时张力无法及时检测导致产品质量受影响的现象，提升了装置使用时的实用性；
通过断纱检测装置，能够使装置在使用时能够及时有效的对出料情况进行监测，减少了工作人员人工监测的作业量，减轻劳动负担。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图。
图中：1主机部分、2机架部分、3辅架部分、5电器部分、6同步带轮、7 输入辊、8起毛辊、9移动辊、10进纱导杆、11卷绕槽筒、12张力控制器、12.1 水平张力控制器、12.2卷绕张力控制器、13筒纱座、14支撑架、15导纱杆、 16风机、17飞絮袋、18上吸风管道、19下吸风管道、20断纱检测装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，一种纱线用的高速起毛机，包括主机部分1、机架部分2、辅架部分3、吸风装置和电器部分5，主机部分1是由电机带动同步带轮6转动驱动机架部分2各个机构运转，主机部分1可以由变频电机或伺服电机驱动输入辊7和起毛辊8高速旋转，由变频电机或伺服电机驱动卷绕槽筒11旋转，由调速电机驱动移动辊9摆动，通过确定驱动方式以及类型，能够使装置各部件之间的配合更加紧密，便于设备的使用安装，提升了装置使用时的实用性，机架部分2包括输入辊7、起毛辊8、移动辊9、进纱导杆10、卷绕槽筒11和张力控制器12，机架部分2的输入辊7和起毛辊8可以由一个电机共同驱动，或者由两个电机单独驱动，输入辊7和起毛辊8外面各包裹一层弹性起毛针布，呈水平并列放置，输入辊7位置固定，起毛辊8可以通过调节螺杆水平移动，调节其与输入辊7之间的间隙，移动辊9可以左右移动，也可以固定，其上安装有大瓷眼，通过作业辊的安装驱动设置，能够使装置在作业时的调整更加方便，使装置的使用范围，可操控性更强，提升了装置使用时的便利性和作业实用性，机架部分2上有两排槽筒组件，包括有槽筒轴、铁翻架、限位架和支架等组件，张力控制器12分为水平张力控制器12.1和卷绕张力控制器12.2两部分，水平张力控制器12.1由简易张力器、双边瓷管和分线支架构成，卷绕张力控制器12.2由大瓷轮组构成，通过张力控制器12，能够有效避免装置在作业时张力无法及时检测导致产品质量受影响的现象，提升了装置使用时的实用性，辅架部分3包括筒纱座13、支撑架14和导纱杆15，吸风装置包括风机16、飞絮袋17、上吸风管道18和下吸风管道19，主机部分1和辅架部分3的表面设有断纱检测装置20，通过断纱检测装置20，能够使装置在使用时能够及时有效的对出料情况进行监测，减少了工作人员人工监测的作业量，减轻劳动负担。
使用时，将筒纱放置在筒纱座13上，纱线经过支撑架14和导纱杆15，穿过移动辊9上的大瓷眼，缠绕在输入辊7上，通过起毛辊8的高速起毛，得到蓬松性好，手感柔软，绒毛细密，光泽柔和的纱线，纱线绕过水平张力控制器 12.1，经过断纱检测装置20，穿过卷绕张力控制器12.2，通过卷绕槽筒11，重新成型筒纱，通过本实用新型设置的两个起毛辊8，间距可调，方便灵活，针布可以随时更换不同规格，可以纺织不同品种的纱线，应用范围广，起毛辊8上的针布一次包覆，就可以供用20个工位使用，维护保养方便，而传统起毛机需要每个滚盘单独包覆针布，效率低，操作麻烦，起毛辊8经过动平衡试验，转速高达2000转/分钟，起毛速度可达200米/分钟，而传统起毛机的起毛速度为 40-50米/分钟，采用双辊筒针布起毛，起毛效果好，纱线蓬松性好，手感柔软，绒毛细密，光泽柔和，而且断纱率极低，由于主机采用调频电机或伺服电机驱动，控制精准，纱线的张力除了用张力控制装置12调整外，还可通过卷绕槽筒 11转速与输入辊7转速来调整，可以根据纱线的不同灵活调节收卷速度，从而更好地适用于不同品种的纱线，吸风装置可以通过上吸风管道18和下吸风管道 19将针布辊上的飞絮和纱线飞絮收集到飞絮袋17，改善了工人的劳动条件，也减少了飞花对拉毛纱线的交叉影响，提高了拉毛纱线的质量，本实用新型结构精简，便于安装使用，生产效率高，适合推广使用。
综上所述：该纱线用的高速起毛机，通过主机部分1、机架部分2、辅架部分3、吸风装置、电器部分5、同步带轮6和断纱检测装置20，解决了现有设备作业时存在拉毛效率低、效果差和占地面积大等缺点，而且飞絮的回收利用率低，工作环境比较差，针布的清理、维护工作麻烦，不同纱线的飞絮还会形成交叉污染，影响纱线质量的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种纱线用的高速起毛机，包括主机部分(1)、机架部分(2)、辅架部分(3)、吸风装置和电器部分(5)，其特征在于：所述主机部分(1)是由电机带动同步带轮(6)转动驱动机架部分(2)各个机构运转，所述主机部分(1)由变频电机或伺服电机驱动输入辊(7)和起毛辊(8)高速旋转，由变频电机或伺服电机驱动卷绕槽筒(11)旋转，由调速电机驱动移动辊(9)摆动，所述机架部分(2)包括输入辊(7)、起毛辊(8)、移动辊(9)、进纱导杆(10)、卷绕槽筒(11)和张力控制器(12)，所述机架部分(2)的输入辊(7)和起毛辊(8)由一个电机共同驱动，或者由两个电机单独驱动，所述辅架部分(3)包括筒纱座(13)、支撑架(14)和导纱杆(15)，所述吸风装置包括风机(16)、飞絮袋(17)、上吸风管道(18)和下吸风管道(19)。
2.根据权利要求1所述的一种纱线用的高速起毛机，其特征在于：所述输入辊(7)和起毛辊(8)外面各包裹一层弹性起毛针布，呈水平并列放置，所述输入辊(7)位置固定，所述起毛辊(8)通过调节螺杆水平移动，调节其与输入辊(7)之间的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种纱线用的高速起毛机，其特征在于：所述移动辊(9)左右移动，其上安装有大瓷眼。
4.根据权利要求1所述的一种纱线用的高速起毛机，其特征在于：所述机架部分(2)上有两排槽筒组件，包括有槽筒轴、铁翻架、限位架和支架等组件。
5.根据权利要求1所述的一种纱线用的高速起毛机，其特征在于：所述张力控制器(12)分为水平张力控制器(12.1)和卷绕张力控制器(12.2)两部分，所述水平张力控制器(12.1)由简易张力器、双边瓷管和分线支架构成，所述卷绕张力控制器(12.2)由大瓷轮组构成。
6.根据权利要求1所述的一种纱线用的高速起毛机，其特征在于：所述主机部分(1)和辅架部分(3)的表面设有断纱检测装置(20)。
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