CN112030365B - 一种熔喷布滚筒接收成形机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种熔喷布滚筒接收成形机，吸风管、风道纵向调节板、风道横向调节板和固定支架依次连接；风道纵向调节板与风道横向调节板开有腰形安装孔，配合丝杆、丝杆固定座、调节座实现纵向及横向调节；风道纵向调节板、风道横向调节板、固定支架均开有通孔，风道穿过通孔安装在滚筒内；风管一侧开有腰形槽，风道角度调节杆穿过吸风管、风道用螺母连接固定，松开螺母可调节风道在滚筒内的吸风角度，通过调节纵向调节板与风道横向调节板的位置可以调节风道在滚筒内的上下左右位置。本发明滚筒上的吸风量及吸风角度可调节，滚筒表面为金属材质，耐磨损，运行维护成本低。

Description

一种熔喷布滚筒接收成形机
技术领域
本发明属于熔喷法纤维非织造布机械设备技术领域，尤其涉及一种熔喷布滚筒接收成形机。
背景技术
目前熔喷法纤维非织造布成形机械常用的设备为网带接收成形机：由驱动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒、网带、风道、网带高度调节系统，移动系统，吸风风机等部件组成。这种结构的成形机适合制作宽度较小、品质较低的熔喷布，对于大宽度高品质的熔喷布，由于网带制作难度较高，网带搭接处透风不好，容易造成熔喷布品质下降，而且大幅面的网带容易跑偏，调整十分不便。一旦熔喷模头或网带机发生故障，大量的高温熔体堆积在网带上会使网带直接报废。因此网带接收成形机的运行维护成本较高。
发明内容
本发明针对以上不足，提供一种熔喷布滚筒接收成形机，该装置能够适合大副面熔喷布、出布品质高、制作简单，使用维护成本低。
本发明所采用的技术方案是：
一种熔喷布滚筒接收成形机，吸风管、风道纵向调节板、风道横向调节板和固定支架依次连接；风道纵向调节板与风道横向调节板开有腰形安装孔，配合丝杆、丝杆固定座、调节座实现纵向及横向调节；风道纵向调节板、风道横向调节板、固定支架均开有通孔，风道穿过通孔安装在滚筒内；风管一侧开有腰形槽，风道角度调节杆穿过吸风管、风道用螺母连接固定，松开螺母可调节风道在滚筒内的吸风角度，通过调节纵向调节板与风道横向调节板的位置可以调节风道在滚筒内的上下左右位置，以获得最佳的吸风效果。
本发明进一步改进方案是，所述的轴承座、轴承、滚筒安装座、轴承密封盖板依次安装在固定支架上，轴承密封盖板开有圆形沟槽，装有羊毛毡，以达到密封效果。
本发明进一步改进方案是，所述的滚筒与滚筒安装座固定连接，滚筒筒面均布孔洞，改变孔洞的形状及数量不作为本发明的改变，也可在滚筒上包覆一层钢丝网，达到同样的效果。
本发明进一步改进方案是，所述的风道由外筒，中间筒，芯筒组成同心结构。中间筒与芯筒的一侧焊有均布的支撑板，另一侧焊有挡圈。使得外筒、中间筒、芯筒形成三个独立的流道，改变中间筒、芯筒的长度可使滚筒表面得到均匀的吸风量，以提高熔喷布的品质。外筒中间对称开有长条形缺口，筒壁焊有扇形的挡风板。外筒两端筒体上开有通孔，风道角度调节杆穿过此通孔与弧形挡板、吸风管通过螺母连接固定。
本发明进一步改进方案是，所述的机架组件作为本设备的安装平台，其包括升降系统、移动滚轮以及滚筒驱动系统，因其结构简单，功能实现多样化，此处不再累述。
工作原理是:将左右两侧风道分别与吸风风机连接，调节风道角度调节杆调节风道在滚筒内的吸风角度，通过调节风道纵向调节板与风道横向调节板的位置实现风道在滚筒内的上下左右位置，以或得最佳的吸风效果，运行时可检测滚筒表面的吸风量，通过改变风道内筒与芯筒的长度以便得到均匀的吸风效果。
本发明的有益效果是：
滚筒上的吸风量及吸风角度可调节，滚筒表面为金属材质，耐磨损，运行维护成本低。
附图说明
图1是本发明熔喷布滚筒接收成形机的主视图。
图2是本发明的左视图。
图3是本发明的A-A剖视图。
图4是本发明的B-B剖视图。
图5是本发明风道的结构示意图。
图6是图5的C-C剖视图。
图中1、吸风管， 2、风道，3、风道纵向调节板，4、风道横向调节板， 5、固定支架，6、轴承座，7、轴承，8、轴承密封盖板， 9、 羊毛毡，10、滚筒安装座，11、滚筒，12、链轮， 13、丝杆， 14、机架组件。 15、丝杆固定座，16、调节座，17、风道角度调节杆，18、弧形挡板，21、外筒，22、中间筒，23、芯筒，24、挡风板，25、挡圈，26、支撑板，27、中间隔板。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如附图所示，一种熔喷布滚筒接收成形机，吸风管1、风道纵向调节板3、风道横向调节板4和固定支架5依次连接，风道纵向调节板3与风道横向调节板4开有腰形安装孔，配合丝杆13、丝杆固定座15、调节座16实现纵向及横向调节。
轴承座6安装在固定支架5上，轴承7安装在轴承座6内，轴承座6外部装有轴承密封盖板8，轴承密封盖板8开有同轴的圆形沟槽，沟槽内装有羊毛毡9。
滚筒安装座10安装在轴承7的内圈并与滚筒10连接，滚筒10筒面均布孔洞，孔洞的形状及数量的改变或在滚筒上包覆一层钢丝网将不视为对本发明作出具有创造性改变。
风道纵向调节板3，风道横向调节板4，固定支架5与轴承密封盖板8均开有能空过风道2的通孔。
风道2由外筒21，中间筒22，芯筒23组成同心结构。外筒21在中间位置安装有中间隔板27。中间筒22，芯筒23的一侧焊有均布的支撑板26，另一侧焊有挡圈25。外筒21中间对称开有长条形缺口，筒壁焊有扇形的挡风板24。外筒21两端筒体上开有通孔，风道角度调节杆17穿过此通孔与弧形挡板18、吸风管1通过螺母连接固定。吸风管1的一侧筒壁上开有腰形孔。

Claims (2)

1.一种熔喷布滚筒接收成形机，其特征在于：吸风管、风道纵向调节板、风道横向调节板和固定支架依次连接；风道纵向调节板与风道横向调节板开有腰形安装孔，配合丝杆、丝杆固定座、调节座实现纵向及横向调节；风道纵向调节板、风道横向调节板、固定支架均开有通孔，风道穿过通孔安装在滚筒内；风管一侧开有腰形槽，风道角度调节杆穿过吸风管、风道用螺母连接固定，松开螺母能够调节风道在滚筒内的吸风角度，通过调节纵向调节板与风道横向调节板的位置能够调节风道在滚筒内的上下左右位置；
风道由外筒，中间筒，芯筒组成同心结构；中间筒与芯筒的一侧焊有均布的支撑板，另一侧焊有挡圈；外筒中间对称开有长条形缺口，筒壁焊有扇形的挡风板；外筒两端筒体上开有通孔，风道角度调节杆穿过此通孔与弧形挡板、吸风管通过螺母连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷布滚筒接收成形机，其特征在于：轴承座、轴承、滚筒安装座、轴承密封盖板依次安装在固定支架上，轴承密封盖板开有圆形沟槽，装有羊毛毡。
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