CN214938262U - 一种纺粘无纺布成网机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺粘无纺布成网机，包括机架、网带、导向辊、驱动辊、预热压辊、托辊和辅助抽吸风箱，机架上转动设置驱动辊和至少一个导向辊，网带绕在驱动辊与导向辊之间；预热压辊布置于网带的上方，托辊布置于网带的内侧，并平行的位于预热压辊的下方，托辊与预热压辊的转动方向相反；网带内侧于预热压辊的下方设置辅助抽吸风箱，辅助抽吸风箱的顶部具有多个吸风口，辅助抽吸风箱上具有与抽风风机相连的出风口。有益效果是：为防止纤维网因热预压后产生粘性而缠绕在预热压辊上，启动抽风风机，利用辅助抽吸风箱上的吸风口对纤维网产生向下的吸力，避免了纤维网缠绕在预热压辊上，从而提高了纺粘无纺布的生产效率和质量。

Description

一种纺粘无纺布成网机

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体涉及一种纺粘无纺布成网机。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因其具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。在对无纺布生产中，需要对原料进行纺丝成型后进行成网加工，在进行成网加工时需要使用到成网机，成网机的工作效率与无纺布的生产成品率大大相关。现有的无纺布成网机在加工时由于纤维网经预热压辊预压加热后具有一定的粘性，经常会缠绕在预热辊上，不利于无纺布的产量和质量，有待改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纺粘无纺布成网机，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种纺粘无纺布成网机，包括机架、网带、导向辊、驱动辊、预热压辊、托辊和辅助抽吸风箱，机架上转动设置驱动辊和至少一个导向辊，网带绕在驱动辊与导向辊之间；预热压辊布置于网带的上方，托辊布置于网带的内侧，并平行的位于预热压辊的下方，托辊与预热压辊的转动方向相反；网带内侧于预热压辊的下方设置辅助抽吸风箱，辅助抽吸风箱的顶部具有多个吸风口，辅助抽吸风箱上具有与抽风风机相连的出风口。

本实用新型的有益效果是：纤维网经托辊与预热压辊配合预热压后，随预热压辊的转动而转出，为防止纤维网因热预压后产生粘性而缠绕在预热压辊上，启动抽风风机，利用辅助抽吸风箱上的吸风口对纤维网产生向下的吸力，避免了纤维网缠绕在预热压辊上，从而提高了纺粘无纺布的生产效率和质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，辅助抽吸风箱包括辅助上风道、辅助下风道和风管，辅助上风道处于预热压辊的下方，辅助上风道的顶部具有多个吸风口，辅助上风道上具有多个出风口，辅助下风道上具有多个吸风口和出风口，辅助上风道上的出风口通过风管与辅助下风道上的吸风口连通，辅助下风道上的出风口与抽风风机相连。

进一步，辅助上风道的横截面积小于辅助下风道的横截面积，辅助上风道的长度与辅助下风道的长度相同。

采用上述进一步的有益效果是：利用抽风风机在出风口处抽风，在空气流量相同的情况下，辅助上风道横截面积小于辅助下风道横截面积，则辅助上风道内的空气压力大于辅助下风道的空气压力，则辅助上风道的吸风口处空气流速增加，吸力增加。

进一步，辅助上风道沿预热压辊的长度方向布置，辅助上风道上的多个吸风口沿辅助上风道的长度方向分布。

进一步，风管为钢丝软管。

进一步，还包括主抽吸风箱，网带内侧于纤维网输出端下方设置主抽吸风箱，主抽吸风箱内部具有多道相互独立的气流通道，每道气流通道的入口和出口分别经主抽吸风箱的顶部和其中一侧与外界连通；气流通道的出口与抽风风机相连。

采用上述进一步的有益效果是：启动抽风风机，纤维网输出端与所有气流通道的入口处形成气流让纤维物料吸附在网带上，气流经过多道气流通道的入口均匀分散后进入其内而后快速流出，有效的解决了纤维网输出端下方网带处、抽吸气流的不均匀和不稳定，使得物料均匀快速的分布在网带上，从而达到提升无纺布质量和增加效益。

进一步，还包括张紧辊和张紧度调节装置，张紧度调节装置固定于机架上，张紧辊布置于网带的外侧，并与张紧度调节装置相固定。

采用上述进一步的有益效果是：可以根据加工需求调整网带的张紧度，以确保产品成型质量。

进一步，还包括纠偏辊和纠偏器，纠偏器固定于机架上，纠偏辊布置于网带的外侧，并与纠偏器相固定。

进一步，还包括驱动电机，驱动电机固定于机架上，且其输出轴与驱动辊的一端相连。

采用上述进一步的有益效果是：便于驱动驱动辊转动，以使网带运转。

进一步，还包括联轴器，驱动电机的输出轴与驱动辊之间通过联轴器相连。

附图说明

图1为本实用新型所述纺粘无纺布成网机的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、网带，3、导向辊，4、纠偏器，5、预热压辊，6、托辊，7、主抽吸风箱，8、辅助抽吸风箱，810、辅助上风道，820、辅助下风道，830、风管，9、张紧度调节装置，10、张紧辊，11、纠偏辊，12、驱动辊，13、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，一种纺粘无纺布成网机，包括机架1、网带2、导向辊3、驱动辊12、预热压辊5、托辊6和辅助抽吸风箱8，机架1上转动设置驱动辊12和至少一个导向辊3，而在本实施例所示出的附图中，导向辊3的数量为五个，五个导向辊3对应布置于相应位置，网带2绕在驱动辊12与导向辊3之间；预热压辊5布置于网带2的上方，托辊6布置于网带2的内侧，并且托辊6平行的位于预热压辊5的下方，托辊6与预热压辊5的转动方向相反，托辊6配合预热压辊5将纤维网热预压成网；网带2内侧于预热压辊5的下方设置辅助抽吸风箱8，辅助抽吸风箱8的顶部具有多个吸风口，辅助抽吸风箱8上具有与抽风风机相连的出风口。

实施例2

如图1所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

辅助抽吸风箱8包括辅助上风道810、辅助下风道820和风管830，辅助上风道810处于预热压辊5的下方，辅助上风道810的顶部具有多个吸风口，辅助上风道810上具有多个出风口，辅助下风道820上具有多个吸风口和出风口，辅助上风道810上的出风口通过风管830与辅助下风道820上的吸风口连通，辅助下风道820上的出风口与抽风风机相连。

实施例3

如图1所示，本实施例为在实施例2的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

辅助上风道810的横截面积小于辅助下风道820的横截面积，辅助上风道810的长度与辅助下风道820的长度相同，利用抽风风机在出风口处抽风，在空气流量相同的情况下，辅助上风道810横截面积小于辅助下风道820横截面积，则辅助上风道810内的空气压力大于辅助下风道820的空气压力，则辅助上风道810的吸风口处空气流速增加，吸力增加。

实施例4

如图1所示，本实施例为在实施例2或3的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

辅助上风道810沿预热压辊5的长度方向布置，辅助上风道810上的多个吸风口沿辅助上风道810的长度方向分布。

实施例5

如图1所示，本实施例为在实施例2或3或4的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

风管830优选为钢丝软管，当然也可以选用其他管材。

实施例6

如图1所示，本实施例为在实施例1～5任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

纺粘无纺布成网机还包括主抽吸风箱7，网带2内侧于纤维网输出端下方设置主抽吸风箱7，主抽吸风箱7内部具有多道相互独立的气流通道，每道气流通道的入口和出口分别经主抽吸风箱7的顶部和其中一侧与外界连通；气流通道的出口与抽风风机相连，抽风风机连接每道气流通道的出口，启动抽风风机，纤维网输出端与所有气流通道的入口处形成气流让纤维物料吸附在网带2上，气流经过多道气流通道的入口均匀分散后进入其内而后快速流出，有效的解决了纤维网输出端下方网带2处、抽吸气流的不均匀和不稳定，使得物料均匀快速的分布在网带2上，从而达到提升无纺布质量和增加效益。

实施例7

如图1所示，本实施例为在实施例1～6任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

纺粘无纺布成网机还包括张紧辊10和张紧度调节装置9，张紧度调节装置9固定于机架1上，张紧辊10布置于网带2的外侧，并且张紧辊10与张紧度调节装置9相固定，通过张紧辊10、张紧度调节装置9共同配合以调节网带2的张紧度。

实施例8

如图1所示，本实施例为在实施例1～7任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

纺粘无纺布成网机还包括纠偏辊11和纠偏器4，纠偏器4固定于机架1上，纠偏辊11布置于网带2的外侧，并且纠偏辊11与纠偏器4相固定。

实施例9

如图1所示，本实施例为在实施例1～8任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

纺粘无纺布成网机还包括驱动电机13，驱动电机13固定于机架1上，且其输出轴与驱动辊12的一端相连，驱动电机13优选采用变频调速电机。

更进一步的，纺粘无纺布成网机还包括联轴器，驱动电机13的输出轴与驱动辊12之间通过联轴器相连。

纺粘无纺布成网机还可以包括减速机，驱动电机13的输出轴与减速机的输入轴相连，而减速机的输出轴通过联轴器与驱动辊12的一端相连。

机架1采用墙板式结构，墙板与中间横撑采用高强螺栓连接，中间横撑采用方管焊接。

工作流程如下：

纤维网经托辊6与预热压辊5配合预热压后，随预热压辊5的转动而转出，为防止纤维网因热预压后产生粘性而缠绕在预热压辊5上，采用辅助上风道810上设吸风口，以及从辅助下风道820上的出风口抽风，通过风管830使辅助上风道810上的吸风口产生吸力，利用辅助上风道810上的吸风口对纤维网产生向下的吸力，避免了纤维网缠绕在预热压辊5上，从而提高了纺粘无纺布的生产效率和质量。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种纺粘无纺布成网机，其特征在于，包括机架(1)、网带(2)、导向辊(3)、驱动辊(12)、预热压辊(5)、托辊(6)和辅助抽吸风箱(8)，所述机架(1)上转动设置所述驱动辊(12)和至少一个所述导向辊(3)，所述网带(2)绕在所述驱动辊(12)与所述导向辊(3)之间；所述预热压辊(5)布置于所述网带(2)的上方，所述托辊(6)布置于所述网带(2)的内侧，并平行的位于预热压辊(5)的下方，所述托辊(6)与所述预热压辊(5)的转动方向相反；所述网带(2)内侧于所述预热压辊(5)的下方设置辅助抽吸风箱(8)，所述辅助抽吸风箱(8)的顶部具有多个吸风口，所述辅助抽吸风箱(8)上具有与抽风风机相连的出风口。

2.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布成网机，其特征在于，所述辅助抽吸风箱(8)包括辅助上风道(810)、辅助下风道(820)和风管(830)，所述辅助上风道(810)处于预热压辊(5)的下方，所述辅助上风道(810)的顶部具有多个吸风口，所述辅助上风道(810)上具有多个出风口，所述辅助下风道(820)上具有多个吸风口和出风口，所述辅助上风道(810)上的出风口通过风管(830)与所述辅助下风道(820)上的吸风口连通，所述辅助下风道(820)上的出风口与抽风风机相连。

3.根据权利要求2所述的一种纺粘无纺布成网机，其特征在于，所述辅助上风道(810)的横截面积小于所述辅助下风道(820)的横截面积，所述辅助上风道(810)的长度与所述辅助下风道(820)的长度相同。

4.根据权利要求2所述的一种纺粘无纺布成网机，其特征在于，所述辅助上风道(810)沿预热压辊(5)的长度方向布置，所述辅助上风道(810)上的多个吸风口沿辅助上风道(810)的长度方向分布。

5.根据权利要求2所述的一种纺粘无纺布成网机，其特征在于，所述风管(830)为钢丝软管。

6.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布成网机，其特征在于，还包括主抽吸风箱(7)，所述网带(2)内侧于纤维网输出端下方设置主抽吸风箱(7)，所述主抽吸风箱(7)内部具有多道相互独立的气流通道，每道气流通道的入口和出口分别经主抽吸风箱(7)的顶部和其中一侧与外界连通；所述气流通道的出口与抽风风机相连。

7.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布成网机，其特征在于，还包括张紧辊(10)和张紧度调节装置(9)，所述张紧度调节装置(9)固定于所述机架(1)上，所述张紧辊(10)布置于所述网带(2)的外侧，并与所述张紧度调节装置(9)相固定。

8.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布成网机，其特征在于，还包括纠偏辊(11)和纠偏器(4)，所述纠偏器(4)固定于所述机架(1)上，所述纠偏辊(11)布置于所述网带(2)的外侧，并与所述纠偏器(4)相固定。

9.根据权利要求1～8任一项所述的一种纺粘无纺布成网机，其特征在于，还包括驱动电机(13)，所述驱动电机(13)固定于机架(1)上，且其输出轴与所述驱动辊(12)的一端相连。

10.根据权利要求9所述的一种纺粘无纺布成网机，其特征在于，还包括联轴器，所述驱动电机(13)的输出轴与所述驱动辊(12)之间通过联轴器相连。

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