CN100368612C

CN100368612C - 开松机

Info

Publication number: CN100368612C
Application number: CNB2005100405009A
Authority: CN
Inventors: 范立元
Original assignee: YINGYANG NON-WOVEN MACHINERY Co Ltd JIANGSU
Current assignee: YINGYANG NON-WOVEN MACHINERY Co Ltd JIANGSU
Priority date: 2005-06-08
Filing date: 2005-06-08
Publication date: 2008-02-13
Anticipated expiration: 2025-06-08
Also published as: CN1710165A

Abstract

一种开松机，属于无纺机械设备。包括一对彼此对置的机架墙板，该对机架墙板的一端比另一端高；一由第一、第二罗拉、粗开松辊构成的预开松机构，于机架墙板的高端；一由第三、第四罗拉、精开松辊构成的精开松机构，于机架墙板的低端；一设于机架墙板上的并位于预、精开松机构之间的卷帘；集棉斗，设在机架墙板之间，与精开松辊相通；出棉机构，设在连结于机架墙板末端的封板上；设在机架墙板侧部的驱使第一、第二罗拉旋转的第一电动机和第三、第四罗拉、卷帘运动的第二电动机及粗、精开松辊运动的第三电动机。省去了馈棉机构，加工及使用成本省；变本来单独的粗、精开松机构的两个机架合二为一，具集约性；整体结构简洁合理而可节约占用空间。

Description

开松机

技术领域

本发明所涉及的是一种开松机，用于将天然和/或人造纤维开松，属于无纺机械设备。

背景技术

开松机作为用于加工无纺布的成套无纺设备中的最为前道的设备，它的功用是将从市场购入的用于生产无纺布的原料如合成纤维类的聚酯纤维、丙烯腈系纤维、聚丙烯系纤维、聚乙烯系纤维的一种或二种或多种相混的混合纤维开松，或者将从市场购入的天然纤维如羊毛、棉与合成纤维相混的混合纤维开松。开松机开松后由梳理机梳理，然后由铺网机铺网，最后由针刺机针刺成无纺布，开松机、梳理机、铺网机、针刺机彼此有机地构成为成套的无纺布加工设备。

申请人注意到了公开的中国专利如CN2032200u、CN2370032Y、CN2565846Y等等，虽然都涉及到了对纤维的开松，但它们均不属于用于生产无纺布的成套无纺设备中的开松机范畴。例如CN2032200u针对的是开松废纤维，即开松纺织废料的开松机，藉以回收棉、毛、麻、丝、化纤等各种纺织废纤维和边角料；又如CN2370032Y仅仅是对天然或人造纤维的预处理，使预处理的纤维达到适合于由自动充填机充填到玩具腔体中的长度要求；再如CN2565846Y通过对大齿辊近侧增设多个与大齿辊配合的小齿辊来改善开松效果，虽未及被开松的纤维的用途，但从结构明显可以看出并不是针对无纺织纤维的开松，而是用于对服装类的填充纤维的开松。之所以说前述的专利技术方案不属于无纺布成套设备中的开松机范畴，更进一步的理由是因为作为对有着特殊要求的无纺布用的纤维的开松，必然存在二次开松，即预开松和精开松以及必然存在着输棉筒，输棉筒的作用是将开松后的纤维吸入并进而喷馈给下一工序处理。

目前所见的作为成套的无纺布生产设备中开松机的结构由图1所示：主要由设于一个独立的机架上的由第一、第二罗拉2、3、粗开松辊1构成的预开松机构、卷帘4、馈棉机构、设于另一个独立的机架上的由第三、第四罗拉6、7、精开松辊5构成的精开松机构以及由电机8、风机9、输棉筒体10构成的出棉机构组成，当由另外配备的并与预开松机构对接的由输棉帘11、前星辊12所构成的喂棉机构将需开松的无纺纤维喂给预开松机构后，便由预开松机构的第一、第二罗拉2、3喂给粗开松辊1粗开松，经粗开松后的纤维进入集棉箱或称集棉斗，然后由设置在预开松机构和卷帘4之间的馈棉机构将精开松后的纤维馈至卷帘4，从图中可见，该喂棉机构的结构如同所述的出棉机构，也由相应的电机、风机、输棉筒体构成，为了便于说明，申请人将这些部件分别定名并标注为馈棉电机8′、馈棉风机9′、馈棉筒体10′。在卷帘4运动的过程中将馈棉机构馈至的棉纤维导至精开松机构，进而由精开松机构的第三、第四罗拉6、7喂给精开松辊5精开松，经精开松后的纤维进入集棉箱或称集棉斗，然后由出棉机构即由电机8、风机9、输棉筒体10构成的出棉机构将纤维引往梳理机梳理。

上述结构的开松机主要存在以下几个方面的欠缺：其一，预开松机构和粗开松机构分别具有各自的机架，也就是说整个开松机拥有二套机架，这样不仅带来加工、安装上的麻烦，而且造成用以制作机架的原材料的浪费，致设备成本增大；其二，为了将粗开松后的纤维送往卷帘4，因此配备了由馈棉电机8′、馈棉风机9′、馈棉筒体10′所构成的馈棉机构，而且该馈棉机构的结构件是与出棉机构的结构件完全相同的，技术功用上又是等效的，从而不难看出，这种开松机的整体结构表现为十分冗杂，不仅致加工、安装工作带来重复性，而且使整机的成本不合理地增大，尤其是给用户带来使用中的能源的浪费，因为馈棉机构必须配以馈棉电机8′，致使使用成本增加，如馈棉电机8′一般为5千瓦，以单班8小时计，耗电40度；其三，用于传送纤维的卷帘4的长度必须足够地保障，从而使得帘子的长度不合理地长化；其四，因整套开松机所需的安装场地在长度范围表现为较长，从而带来使用厂商为其配套的车间跨度也相应长化。

发明内容

本发明的任务在于提供一种通过将预开松机构和精开松机构两者有机地构为一体而降低设备制作成本、用户使用成本、简化设备、缩小设备占用空间以体现集约性、经济性的开松机。

本发明的任务是这样来完成的，一种开松机，它包括一对彼此对置的第一、第二机架墙板48、48′，该对第一、第二机架墙板48、48′的一端要比另一端高；一由第一、第二罗拉2、3、粗开松辊1所构成的预开松机构，枢置在所述的一对第一、第二机架墙板48、48′的高端；一由第三、第四罗拉6、7、精开松辊5构成的精开松机构，枢置在所述的一对第一、第二机架墙板48、48′的低端；一藉由前、后卷帘轴47、57而设于第一、第二机架墙板48、48′上的并位于预、精开松机构之间的用于把预开松机构开松后的纤维传运到精开松机构继而开松的卷帘4；一用于接应来自于精开松辊5开松后的纤维的集棉斗33，设在第一、第二机架墙板48、48′之间，并且与所述的精开松辊5相通；一与集棉斗33相通的用于把集棉斗33中的纤维引往成套无纺布加工设备的梳理机的出棉机构，设置在连结于第一、第二机架墙板48、48′末端的封板32上；设在第一、第二机架墙板48、48′侧部的分别用于驱使第一、第二罗拉2、3旋转的第一电动机42和用于驱使第三、第四罗拉6、7、卷帘4运动的第二电动机38以及用于带动粗、精开松辊1、5运动的第三电动机59。

本发明所述的第一、第二罗拉2、3的两端分别借助于一对第一罗拉轴座16而枢置于第一、第二机架墙板48、48′上，第一罗拉2与第二罗拉3两者彼此配合到足以能将纤维处于夹持状态下喂给粗开松辊1的程度，所述的一对第一罗拉轴座16垂固在第一、第二机架墙板48、48′的高端部位，第一、第二罗拉2、3两端的轴头在贯过各自对应的第一罗拉轴座16后分别固设第一、第二传动轮51、52，并且在第二罗拉3的一端轴头上还依序设置有第一链轮14和皮带轮13，第一链轮14由传动链53与喂棉机构的卷帘轴上的链轮相连结，皮带轮13由传动带49与第一电动机42的第一减速机43之小皮带轮44连结，在所述的一对第一罗拉轴座16上还枢设有第一、第二过渡轮15、50，所述的第二传动轮52与第二过渡轮50相啮合，第二过渡轮50与第一过渡轮15相啮合，第一过渡轮15与第一传动轮51相啮合。

本发明所述的粗开松辊1两端的轴头分别借助于一对辊轴座17枢置在第一、第二机架墙板48、48′上，在粗开松辊1所位于一对第一、第二机架墙板48、48′之间的辊体上通体地间布有三角齿钉18，三角齿钉18之间构成交错设置。

本发明所述的第三、第四罗拉6、7的两端分别借助于一对第二罗拉轴座22而枢置在第一、第二机架墙板48、48′上，第三罗拉6与第四罗拉7两者彼此配合到得以将纤维处于夹持状态下喂给精开松辊5的程度，所述的一对第二罗拉轴座22垂置在第一、第二机架墙板48、48′的低端部位，第三、第四罗拉6、7的二端的轴头在贯过各自对应的第二罗拉轴座22后分别固设第三、第四传动轮54、55，在第四罗拉7的一个轴头上还依次固设有第三链轮39和大皮带轮41，第三链轮39由链条19与用于驱使卷帘4运动的且设于后卷帘轴57上的第二链轮21连结，大皮带轮41由皮带25与第二电动机38的第二减速机36之带轮37连结，在第三罗拉6的所对应于第二机架墙板48′的轴头端部固设有第五链轮28，该第五链轮28由链40与固置于后星辊58上的第四链轮26连结。

本发明所述的精开松辊5两端的轴头分别借助于一对轴座35而枢置在一对第一、第二机架墙板48、48′上，在精开松辊5所位于一对第一、第二机架墙板48、48′之间的辊体上通体地排布有多组带有一定倾斜角度的齿钉34。

本发明所述的粗开松辊1枢置在第一、第二机架墙板48、48′的高端，并且粗开松辊1在对应于第二机架墙板48′高端的轴头上固设有粗开松皮带轮24。

本发明所述的精开松辊5枢置在第一、第二机架墙板48、48′的低端，并且精开松辊5在对应于第二机架墙板48′低端的轴头上固设有精开松皮带轮30，精开松皮带轮30籍由大皮带29分别与粗开松皮带轮24和第三电动机59的第三减速机之皮带轮连结。

本发明所述的卷帘4的长度基本上等于自粗开松辊1的辊缘到达第三、第四罗拉6、7处的间距。

本发明在所述的前卷帘轴47的两端分别设有卷帘松紧调整装置。

本发明所述的卷帘松紧调整装置包括一对调整轴承座46和一对调整螺杆45，一对调整轴承座46可滑动地设在一对第一、第二机架墙板48、48′上，一对调整螺杆45的一端连结在设于第一、第二机架墙板48、48′上的调整螺杆座56上，另一端固定于调整轴承座46上。

本发明同已有技术相比的积极意义在于：省去了部件数目与出棉机构雷同的馈棉机构，有助于简化设备而使加工成本省、造价低；变本来单独的粗、精开松机构的两个机架合二为一，既体现了集约性，也体现了经济性，且还得以使卷帘4缩短；因省去了馈棉机构，节约了专为馈棉机构配置的功率为4.7～5千瓦的馈棉电机8′，以单班8小时计，可节电将近40度；整体结构简洁合理而可节约占用空间。

附图说明

图1为已有技术中的开松机的结构示意图。

图2为本发明开松机的组装结构示意图。

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

请见图2和图3，第一、第二机架墙板48、48′习惯被称之为前、后墙板，两者的形状是相同的，第一、第二机架墙板48、48′的一端即以图中所示位置的左端高，另一端即图中所示位置的右端低，也就是说，安装有预开松机构的一端要高于安装有精开松机构的一端。在一对第一、第二机架墙板48、48′的最右端的侧部藉由封板32连结，并且在对应于精开松机构的精开松辊5的偏下方向右伸展成有一个用于接应精开松后的纤维引往出棉机构的通道的集棉斗33。

在第一、第二机架墙板48、48′的高端部位分别垂固一对第一罗拉轴座16，第一、第二罗拉2、3的两端枢置在一对第一罗拉轴座16上，在贯过第一罗拉轴座16后的端部分别固设第一、第二传动轮51、52，第一、第二传动轮51、52采用齿轮。在一对第一罗拉轴座16上还设有弹簧，当进入到第一、第二罗拉2、3之间的纤维发生厚薄度变化时，则藉由弹簧的压缩/伸张来满足第一罗拉2与第二罗拉3之间的适应性距离的变化要求。此外，在对应于第二机架墙板48′的第一罗拉2的轴端还设有一链轮(图中未示出)，该链轮由链条与喂棉机构的前星辊12连结。粗开松辊1的上方由第一罩盖20罩护，粗开松辊1所对应于第二机架墙板48′的轴端安固粗开松皮带轮24。

在第一、第二机架墙板48、48′的低端部位分别垂固一对第二罗拉轴座22，第三、第四罗拉6、7的两端枢置在一对第二罗拉轴座22上，在贯过第二罗拉轴座22后的端部分别固设第三、第四传动轮54、55，第三、第四传动轮54、55亦采用齿轮。在一对第二罗拉轴座22上同样地设有功用与前述的设在第一罗拉轴座16上的弹簧相同的弹簧。在对应于第一机架墙板48的第四罗拉7所贯过第二罗拉轴座22后的轴端还固设有第三链轮39，而对应于第二机架墙板48′的第三罗拉6所贯过第二罗拉轴座22后的轴端还固设有第五链轮28，该第五链轮28通过链40与设在后星辊58辊端的第四链轮26传动连结。后星辊58的作用是导棉，即由其将卷帘40输至的纤维导喂到第三、第四罗拉6、7处，前面提及的前星辊12的作用也然，即由其将输棉帘11输往的纤维导引到第二、第三罗拉2、3处。图中还示出了分别盖置在卷帘4和精开松辊5上方的第二、第三罩盖23、27。

从图3可知，粗、精开松辊1、5藉由大皮带29构成联动，大皮带29分别套置在设于粗、精开松辊1、5轴端的粗、精开松皮带轮24、30以及第三电动机59的第三减速机之皮带轮上。图中，将第三电动机59固设在了第二机架墙板48′上，并且将第一、第二电动机42、38固定在了第一机架墙板48上，然而这种固定位置的选择并不是唯一的，例如可以将第三电动机59固定于第一机架墙板48上，而将第一、第二电动机42、38固设在于第二机架墙板48′上，还可以通过合适的排布而将第一、第二、第三电动机42、38、59设在第一、第二机架墙板48、48′的任择其一上。当然，相应的传动件则也应发生适应性的位置变化，例如，当第三电动机59设于第一机架墙板48上时，那么，固设于粗、精开松辊1、5轴端的粗、精开松皮带轮24、30的位置应变换到对应于第一机架墙板48一侧。

由于卷帘4是通过前、后卷帘轴47、57而设置在粗开松辊1至第三、第四罗拉6、7之间的区域上的，卷帘4不免出现有松弛或过紧的现象而影响输棉效果，因此，可通过一对卷帘松紧调整装置来调节，具体是：当调整螺杆45顺旋，则推动调整轴承座46向左位移，由调整轴承座46携前卷帘轴47位移，使卷帘4绷紧，反之亦然。

出棉机构主要由电机8、风机9、输棉筒体10构成，风机9的入风口与所述的集棉斗33的斗腔相通，在电机8的作用下，由风机9将集棉斗33中的经过精开松辊5开松后的纤维吸入并经输棉筒体10的出棉口31输往成套无纺布生产设备中的梳理机梳理。

由于本发明所述的预、精开松机构、出棉机构、卷帘4和作为动力的第一、第二、第三电动机42、38、59等的具体结构及作用机理与已有技术是相仿而，因此申请人认为没有必要一一进行赘及。尽管如此，完全可以通过图示结构得以理解出申请人是将原来的各自独立的分别属于预、精开松机构的二副独立的机架合而为一和合理地摒弃了已有技术中的馈棉机构以及使得整台开松机的长度短化、节约占地空间的创意之处。

申请人简述本发明的工作原理，第一、第二、第三电动机42、38、59及电机8处于工作状态，将需要开松的加工无纺布用的纤维经由喂棉机构的输棉帘11及在前星辊12的作用下喂至预开松机构的第一、第二罗拉2、3之间，进而地喂至粗开松辊1，即由粗开松辊1上的三角齿钉18将纤维粗步开松，并且馈至卷帘4上，在卷帘4周而复始地运动的过程中将馈及其上的纤维不断地移送至精开松机构，具体是在后星辊58的作用下，使纤维进入到第三、第四罗拉6、7之间，进而地喂至精开松辊5，即由精开松辊5上的齿钉34将纤维精开松，该精开松过程又称为细开松过程。经精开松辊5开松后的纤维自集棉斗33引往出棉机构，由出棉机构的风机9使纤维自输棉筒体10的出棉口31输往成套无纺布加工设备中的梳理机梳理。

申请人对上述过程中的动力传动关系予以简述，第一电动机42的第一减速机43的出轴上的小皮带轮44通过传动带49带动皮带轮13运动，由于皮带轮13是固定在第二罗拉3的轴端的，因此第二罗拉3旋转，并且经过与第二罗拉3上的第二传动轮52啮合的第二过渡轮50，再经与第二过渡轮50啮配的第一过渡轮15带动装固于第一罗拉2轴端的第一传动轮51旋转，从而使第一罗拉旋转。同时，由固设在第二罗拉3轴端的第一链轮14经由传动链53带动喂棉机构的输棉帘11运动，并且，由固设在对应于第二机架墙板48′一侧的第一罗拉2轴端的链轮通过相应的链条带动喂棉机构的前星辊12运动。第三电动机59的第三减速机之出轴上的皮带轮通过大皮带29带动分别装固于粗、精开松辊1、5轴端的粗、精开松皮带轮24、30，使粗、精开松辊1、5旋转。由第二电动机38的第二减速机36的出轴上的带轮37通过皮带25带动大皮带轮41旋转，由于该大皮带轮41是装固在第四罗拉7上的，因此，第四罗拉7旋转，又由于第四罗拉7轴端的第四传动轮55是与装固在第三罗拉6轴端的第三传动轮54相配合的，因此使第三罗拉6旋转。同时，由于装固在第四罗拉7轴端的第三链轮39是通过链条19与装固在后卷帘轴57轴端的第二链轮21相连结的，因此后卷帘轴57旋转，并且，由固设在第三罗拉6轴端的第五链轮28经链40带动枢置于第二罗拉轴座22上的后星辊58上的第四链轮26，后星辊58旋转。出棉机构的电机8工作，使集棉斗33中产生负压，从而使纤维经由输棉筒体10的出棉口31输出。

Claims

1.一种开松机，其特征在于它包括一对彼此对置的第一、第二机架墙板(48、48′)，该对第一、第二机架墙板(48、48′)的一端要比另一端高；一由第一、第二罗拉(2、3)、粗开松辊(1)所构成的预开松机构，枢置在所述的一对第一、第二机架墙板(48、48′)的高端；一由第三、第四罗拉(6、7)、精开松辊(5)构成的精开松机构，枢置在所述的一对第一、第二机架墙板(48、48′)的低端；一藉由前、后卷帘轴(47、57)而设于第一、第二机架墙板(48、48′)上的并位于预、精开松机构之间的用于把预开松机构开松后的纤维传运到精开松机构继而开松的卷帘(4)；一用于接应来自于精开松辊(5)开松后的纤维的集棉斗(33)，设在第一、第二机架墙板(48、48′)之间，并且与所述的精开松辊(5)相通；一与集棉斗(33)相通的用于把集棉斗(33)中的纤维引往成套无纺布加工设备的梳理机的出棉机构，设置在连结于第一、第二机架墙板(48、48′)末端的封板(32)上；设在第一、第二机架墙板(48、48′)侧部的分别用于驱使第一、第二罗拉(2、3)旋转的第一电动机(42)和用于驱使第三、第四罗拉(6、7)、卷帘(4)运动的第二电动机(38)以及用于带动粗、精开松辊(1、5)运动的第三电动机(59)。

2.根据权利要求1所述的开松机，其特征在于所述的第一、第二罗拉(2、3)的两端分别借助于一对第一罗拉轴座(16)而枢置于第一、第二机架墙板(48、48′)上，第一罗拉(2)与第二罗拉(3)两者彼此配合到足以能将纤维处于夹持状态下喂给粗开松辊(1)的程度，所述的一对第一罗拉轴座(16)垂固在第一、第二机架墙板(48、48′)的高端部位，第一、第二罗拉(2、3)两端的轴头在贯过各自对应的第一罗拉轴座(16)后分别固设第一、第二传动轮(51、52)，并且在第二罗拉(3)的一端轴头上还依序设置有第一链轮(14)和皮带轮(13)，第一链轮(14)由传动链(53)与喂棉机构的卷帘轴上的链轮相连结，皮带轮(13)由传动带(49)与第一电动机(42)的第一减速机(43)之小皮带轮(44)连结，在所述的一对第一罗拉轴座(16)上还枢设有第一、第二过渡轮(15、50)，所述的第二传动轮(52)与第二过渡轮(50)相啮合，第二过渡轮(50)与第一过渡轮(15)相啮合，第一过渡轮(15)与第一传动轮(51)相啮合。

3.根据权利要求1所述的开松机，其特征在于所述的粗开松辊(1)两端的轴头分别借助于一对辊轴座(17)枢置在第一、第二机架墙板(48、48′)上，在粗开松辊(1)所位于一对第一、第二机架墙板(48、48′)之间的辊体上通体地间布有三角齿钉(18)，三角齿钉(18)之间构成交错设置。

4.根据权利要求1所述的开松机，其特征在于所述的第三、第四罗拉(6、7)的二端分别借助于一对第二罗拉轴座(22)而枢置在第一、第二机架墙板(48、48′)上，第三罗拉(6)与第四罗拉(7)两者彼此配合到得以将纤维处于夹持状态下喂给精开松辊(5)的程度，所述的一对第二罗拉轴座(22)垂置在第一、第二机架墙板(48、48′)的低端部位，第三、第四罗拉(6、7)的二端的轴头在贯过各自对应的第二罗拉轴座(22)后分别固设第三、第四传动轮(54、55)，在第四罗拉(7)的一个轴头上还依次固设有第三链轮(39)和大皮带轮(41)，第三链轮(39)由链条(19)与用于驱使卷帘(4)运动的且设于后卷帘轴(57)上的第二链轮(21)连结，大皮带轮(41)由皮带(25)与第二电动机(38)的第二减速机(36)之带轮(37)连结，在第三罗拉(6)的所对应于第二机架墙板(48′)的轴头端部固设有第五链轮(28)，该第五链轮(28)由链(40)与固置于后星辊(58)上的第四链轮(26)连结。

5.根据权利要求1所述的开松机，其特征在于所述的精开松辊(5)两端的轴头分别借助于一对轴座(35)而枢置在一对第一、第二机架墙板(48、48′)上，在精开松辊(5)所位于一对第一、第二机架墙板(48、48′)之间的辊体上通体地排布有多组带有一定倾斜角度的齿钉(34)。

6.根据权利要求1或3所述的开松机，其特征在于所述的粗开松辊(1)枢置在第一、第二机架墙板(48、48′)的高端，并且粗开松辊(1)在对应于第二机架墙板(48′)高端的轴头上固设有粗开松皮带轮(24)。

7.根据权利要求1或5所述的开松机，其特征在于所述的精开松辊(5)枢置在第一、第二机架墙板(48、48′)的低端，并且精开松辊(5)在对应于第二机架墙板(48′)低端的轴头上固设有精开松皮带轮(30)，精开松皮带轮(30)藉由大皮带(29)分别与粗开松皮带轮(24)和第三电动机(59)的第三减速机之皮带轮连结。

8.根据权利要求1所述的开松机，其特征在于所述的卷帘(4)的长度基本上等于自粗开松辊(1)的辊缘到达第三、第四罗拉(6、7)处的间距。

9.根据权利要求1所述的开松机，其特征在于在所述的前卷帘轴(47)的两端分别设有卷帘松紧调整装置。

10.根据权利要求9所述的开松机，其特征在于所述的卷帘松紧调整装置包括一对调整轴承座(46)和一对调整螺杆(45)，一对调整轴承座(46)可滑动地设在一对第一、第二机架墙板(48、48′)上，一对调整螺杆(45)的一端连结在设于第一、第二机架墙板(48、48′)上的调整螺杆座(56)上，另一端固定于调整轴承座(46)上。