CN2915894Y

CN2915894Y - 一种弹花机出花装置

Info

Publication number: CN2915894Y
Application number: CN 200620030718
Authority: CN
Inventors: 郭占省
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-07-12
Filing date: 2006-07-12
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2016-07-12

Abstract

一种弹花机出花装置，依次设有罗拉、刺辊、出花帘，刺辊的后下方设有排杂栅，刺辊的后部的护罩上设有梳花板；在梳花板下后方设有遮花栅，在遮花栅的下方、出花帘前帘轴前，设有两个拢花板，刺辊及梳花板后部的护罩上设有压辊，压辊压于出花帘前轴上。本实用新型的可用尘笼取代出花帘；也可在出花帘的前部加入尘笼。优点是：1.大大减轻了刺辊高速旋转自产风的风力对棉花的影响；2.设备构造简单，在相同条件下，可减少尘笼的使用，较一般的弹花机成本可下降20％～30％。3.可取消抽风机，从而减少设备运行成本；4.成品棉的质量高。弹出的棉花平整均匀，耐拉力增强；棉花可形成光洁并带有纵向梳齿的表面，在折叠、重压放置后，仍可层层分离。

Description

一种弹花机出花装置

技术领域：

本实用新型涉及棉类加工机械，特别是弹花机的出花装置。

背景技术：

目前市场上销售的弹花机，一般工艺为棉花经喂入、罗拉、刺辊、尘笼，进入出花帘，从而完成弹花。具有结构小巧、操作方便等优点，但也存在着梳花不理想的缺陷。为了提高梳花的质量，有人进行了改进，采用两遍梳花工艺，即棉花从尘笼出来后，再进入罗拉、刺辊、尘笼，最终进入出花帘，完成弹花。这一方面增加了设备成本，一方面其主要问题仍然没有解决，即没有处理好刺辊高速旋转时产生的风力对棉花影响的问题。从而造成弹出的棉花梳花不均匀；外表存在不规则波纹，不美观；棉花耐拉力减小；堆放时出现层次贴连现象，使用不便。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种弹花机的出花装置，它可以较好地解决刺辊高速旋转时产生的风力对棉花的影响问题，从而加工出的棉花质量好。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：一种弹花机出花装置，依次设有罗拉、刺辊、出花帘，其特点是：刺辊的后下方设有排杂栅，刺辊的后部的护罩上设有梳花板；在梳花板下方设有遮花栅，在遮花栅的下方、出花帘前帘轴前，设有两个拢花板，刺辊及梳花板后部的护罩上设有压辊，压辊压于出花帘前轴上。

本实用新型的可用尘笼取代出花帘，压辊压于尘笼上，拢花板置于尘笼前；本实用新型也可在出花帘的前部加入尘笼，压辊压于尘笼上，拢花板置于尘笼前，尘笼后连接出花帘。

本实用新型突出的优点在于：1、由于排杂栅取代排杂板，从而大大减轻刺辊高速旋转时产生的风力对棉花的影响；2、设备构造简单，在相同条件下，可减少尘笼的使用，从而造价大为降低，较一般的弹花机成本可下降20％～30％。3、可取消抽风机，从而减少设备运行成本；4、成品棉的质量高。弹出的棉花平整均匀，耐拉力增强；棉花可形成光洁并带有纵向梳齿的表面，在折叠、重压放置后，仍可层层分离。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1整机正视结构示意图；图2为本实用新型实施例1整机动力传动结构示意图；图3为本实用新型出花装置结构示意图；图4为本实用新型出花装置俯视结构示意图。图5为本实用新型另一出花装置结构示意图。

具体实施方式：

以下结合实施例，对本实用新型作进一步叙述。

实施例1：如图1、图2、图3、图4所示，弹花机的机架(1)前部(以下各实施例所述的“前后”，以棉花由前至后运行方向确定)的上方设有入花板(2)，入花板也可以用入花帘取代，在入花板的后部设有双罗拉(3)(也可为单罗拉)，双罗拉分上罗拉与下罗拉，下罗拉外端设有罗拉驱动链轮(4)，用于接受动力；上、下罗拉转向相反，从而可使棉花进入并到达刺辊(5)，刺辊为一圆柱体，其柱面布满立刺，刺辊里侧设有刺辊驱动轮，在电机的作用下，可带动刺辊的转动，刺辊外端设有刺辊带动槽轮(6)，用于向外传动动力，刺辊的后下方，设有排杂板(7)，用于排除棉花中的杂质，在排杂板的下方，设有承杂箱(8)，用于承接排杂板排出的杂质；刺辊后部设有尘笼(9)，尘笼为桶状结构，在光滑的圆柱面上布满小孔，使圆柱面内外通气，尘笼侧面的中央可设为吸风机口(9-1)，与风机相连(本实施例的风机及风机口均设于里侧，图中所标仅起指示作用)，通过吸风机的作用，可将棉花内的杂质吸入风机口，从而净化棉花；在尘笼的外端设有内齿圈(9-2)，尘笼驱动轮(10)通过轴承座与轴承固定于机架上，尘笼驱动轮的内端设有齿轮，与内齿圈上的齿相咬合，从而驱动尘笼，尘笼驱动轮的外端设有两层的链轮，用于传动动力；尘笼由活动固定于机架上的两个支辊(11)支撑，从而尘笼可在动力带动下旋转；刺辊及尘笼的上方设有护罩(12)，在尘笼上方的护罩后部的有压辊(13)，压辊压于尘笼上。

在压辊后部的机架上设有三连轮(14)，用于传动动力三连轮的最外端为链轮，中间为槽轮，内侧为齿轮；三连轮后部为单罗拉(15)(也可用双罗拉替代)，单罗拉的外端设有单罗拉驱动齿轮(16)，用于接受动力；单罗拉下部为给棉板(17)，棉花经给棉板的上方，在单罗拉的作用下，向后输送，单罗拉上部为棚盖(18)，用于盖罩住单罗拉，避免漏气漏花；在单罗拉的后部设有刺辊，刺辊轴通过轴承座与轴承固定于机架上，刺辊里侧设有刺辊驱动轮，通过电机的作用，可带动刺辊的转动；刺辊与护罩间的距离可设置为1～2厘米；刺辊下后部为排杂栅(19)，排杂栅的栅格为若干平行排列的柱体，其数量可随刺辊直径的大小变化而变化，具体可以是5～20个；排杂栅具有挡花、排风的作用，并用于排除棉花中的杂质(包括不孕籽)，排杂栅栅格之间的距离可设定为0.5～2厘米，正视图中排杂栅的排列呈抛物线状，排杂栅最前栅格处于刺辊轴前下方，与刺辊间的距离为2～3厘米；排杂栅后部设有挡风板(20)，挡风板呈长方形，用于挡风挡花，可挡住少量从排杂栅后漏出的絮棉，最终絮棉可与排杂栅排出的杂质一道，落入排杂栅的下方的承杂箱；前后两个承杂箱可以为相同结构，也可以是不同结构；在刺辊的后部的护罩上设有梳花板(21)，梳花板上部为长方形的平板(21-1)，平板下方设有众多的梳齿(21-2)，梳齿垂直于平板，用于斩梳随刺辊旋转的絮棉，梳齿间的距离为1-5毫米，梳齿与刺辊的最小间距可设置为1～3毫米；刺辊后中部、梳花板的下后方为遮花栅(22)，遮花栅的栅格为若干平行排列的柱体，其数量可随刺辊直径的大小变化而变化，具体可以是2～6个；遮花栅的间距可设置为0.5～2厘米，正视图中排列呈“U字”型或“一字”型，即中部的遮花栅格位置较低，遮花栅最前栅格距梳齿0.5～2厘米；在本实用新型的最后设有出花帘(23)，用于送出成品花，出花帘由前帘轴(23-1)、后帘轴(23-2)及套于两帘轴上的环帘(23-3)组成，前帘轴、后帘轴通过轴承座与轴承固定于机架上，前帘轴外端设有出花帘驱动槽轮(24)，用于接受动力；在刺辊及梳花板的后方的护罩上设有压辊，压辊压于前帘轴上，并与前帘轴相配合，相向转动，可将花压平，并通过环帘向后输送；在遮花栅的下方、前帘轴前部，设有两个拢花板(25)，拢花板前部俯视呈弧形，后部与前帘轴相吻合，与前帘轴的距离为5～10毫米，拢花板既可保证出花齐边，还可避免棉花进入前帘轴缝隙缠绕前帘轴。

在机架里侧设有前、后电机(26)；在机架前下方，设有变速箱(27)，变速箱上设有槽轮(28)与双链轮(29)，槽轮用于接受从前刺辊传递来的动力，双链轮可向其它动力轮输送动力。在变速箱槽轮上，设有离合器，通过设在机架上的操纵杆(30)，可进行操纵。

本实用新型的动力设置如下：处于本实用新型里侧的前电机和后电机，分别通过皮带向前刺辊和后刺辊输送动力(图中未画出)，前刺辊带动槽轮通过皮带(A)向变速箱槽轮输送动力，变速箱双链轮通过链条(B)，分别向罗拉驱动链轮和尘笼驱动轮的链轮输送动力；尘笼驱动轮的另一个链轮，通过链条与三连轮的链轮连接，三连轮的槽轮通过皮带与出花帘驱动槽轮连接，三连轮内侧的齿轮与单罗拉齿轮咬合。当需要临时停机时，操纵操纵杆，断开槽轮离合器，这时前刺辊带动槽轮带动变速箱槽轮空转，除两个刺辊外，其余设备不再运行。

本实用新型的原理流程如下：皮棉或旧棉花由入花板通过双罗拉到达前刺辊，刺辊高速旋转(1500～2500转/分)，在离心力的作用下，从刺辊的下方飞向排杂板，杂质落入承杂箱，完成第一次排杂；再经前刺辊下方到达尘笼，尘笼可排出存在于棉花中的脏气及微尘，从而完成第二次排杂；棉花从尘笼的上方绕行，在压辊作用下，经单罗拉与给棉板送至后刺辊，在离心力的作用下，从后刺辊的下方飞向排杂栅，此时，在刺辊旋转形成的自产风的风力作用下，排杂栅各栅格依次进行排风、遮花、除杂，杂质落入承杂箱，棉花沿各格栅依次向后运行，完成第三次排杂；部分随刺辊旋转的絮棉在梳花板梳齿的作用下，与大部分的棉花一同，在风力及离心力的作用下，到达遮花栅处，经遮花栅遮花、排风后，向后输送，通过拢花板，经梳理过的棉花进入压辊与前帘轴，通过出花帘，成为成品。

实施例2：作为实施例1的改进型，取消尘笼，并以出花帘取代尘笼的位置，同时在前刺辊下方由排杂栅取代排杂板。即：依次为入花板(入花帘)、双罗拉(或单罗拉)、刺辊、出花帘(此出花帘的长度相对实施例1较短)、单罗拉(或双罗拉)、刺辊、出花帘(此出花帘的长度可与实施例1相同)。

本实施例各部件的结构与位置关系参见实施例1。

实施例3：如图5所示，作为实施例1的改进型出花装置，设计如下：依次为单罗拉(也可由双罗拉替代)、刺辊、尘笼、出花帘，单罗拉后连接刺辊，刺辊的后下方设有排杂栅，刺辊的后部的护罩上设有梳花板；在梳花板下后方设有遮花栅，在遮花栅的下方、尘笼的前部，设有两个拢花板；拢花板前部俯视呈弧形，后部与尘笼相吻合，与尘笼的距离为5～10毫米；刺辊及梳花板后部的护罩上设有压辊，压辊压于尘笼上，尘笼后面连接出花帘，用于出成品花。

实施例4：作为实施例3的改进型，出花装置的设计如下：依次为单罗拉(也可是双罗拉)、刺辊、尘笼，尘笼直接出成品花，不再设置出花帘。

本实用新型的排杂栅可用带有密布小孔的排杂板所取代，遮花栅可用带有密布小孔的遮花板所取代。排杂栅和遮花栅的栅格可以是圆柱、椭圆柱、三角柱、方柱或多边形棱柱。

本实用新型的单罗拉可用双罗拉替代，双罗拉也可用单罗拉替代，替代后传动装置作相应改变。

Claims

1、一种弹花机出花装置，依次设有罗拉、刺辊、出花帘，其特征在于：刺辊的后下方设有排杂栅，刺辊的后部的护罩上设有梳花板；在梳花板下后方设有遮花栅，在遮花栅的下方、出花帘前帘轴前，设有两个拢花板，刺辊及梳花板后部的护罩上设有压辊，压辊压于出花帘前轴上。

2、根据权利要求1所述的弹花机出花装置，其特征在于：依次设有罗拉、刺辊、尘笼，即用尘笼取代出花帘，压辊压于尘笼上，拢花板置于尘笼前。

3、根据权利要求1所述的弹花机出花装置，其特征在于：依次设有罗拉、刺辊、尘笼、出花帘，即在出花帘的前部加入尘笼，压辊压于尘笼上，拢花板置于尘笼前，尘笼后连接出花帘。

4、根据权利要求1或2或3所述的弹花机出花装置，其特征在于：刺辊与护罩间的距离可设置为1～2厘米。

5、根据权利要求1或2或3所述的弹花机出花装置，其特征在于：梳花板上部为长方形的平板，平板下方设有众多的梳齿，梳齿垂直于平板，梳齿间的距离为1-5毫米，梳齿与刺辊的最小间距为1～3毫米。

6、根据权利要求1或2或3所述的弹花机出花装置，其特征在于：排杂栅的栅格为若干平行排列柱体，排杂栅之间的距离为0.5～2厘米，正视图中排杂栅的排列呈抛物线状，排杂栅最前栅格处于刺辊轴前下方，与刺辊间的距离为2～3厘米；排杂栅后部设有挡风板，挡风板呈长方形；在排杂栅的下方，设有承杂箱。

7、根据权利要求1或2或3所述的弹花机出花装置，其特征在于：遮花栅的栅格为若干平行排列柱体，遮花栅的间距可设置为0.5～2厘米，正视排列呈“U字”型或“一字”型，即中部的遮花栅格位置较低，遮花栅最前栅格距梳齿0.5～2厘米。

8、根据权利要求1或2或3所述的弹花机出花装置，其特征在于：两个拢花板前部俯视呈弧形，后部与前帘轴或尘笼相吻合，距离为5～10毫米。

9、根据权利要求1或2或3所述的弹花机出花装置，其特征在于：排杂栅和遮花栅的栅格可以是圆柱、椭圆柱、三角柱、方柱或多边形棱柱。

10、根据权利要求1或2或3所述的弹花机，其特征在于：排杂栅用带有密布小孔的排杂板所取代，遮花栅用带有密布小孔的遮花板所取代。