CN113083576B - 一种具有可调喷涂范围功能的无纺布加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无纺布技术领域，尤其是一种具有可调喷涂范围功能的无纺布加工装置,包括底板，所述底板的底部均匀固定连接有支撑块，所述底板的顶部均匀固定连接有支撑杆，所述底板的顶部固定固定连接有两个对称设置的第一支撑板；与现有技术相比，本发明便于取料，而且适用范围广,避免了传统的无纺布喷涂加工装置在使用时通常将无纺布放置在运输辊上边运输边喷涂，而在喷涂过程中无纺布的表面通常会落入灰尘与杂质没有清理掉，导致影响喷涂效率，而且无法根据无纺布的大小来调节除尘范围，导致适用范围较窄,并且在无纺布收卷后不便于将其取下，极为影响无纺布的加工效率，而且费时费力的问题。

Description

一种具有可调喷涂范围功能的无纺布加工装置
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种具有可调喷涂范围功能的无纺布加工装置。
背景技术
无纺布(英文名：Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
在无纺布的生产加工过程中会用到喷涂设备对其进行喷涂，而传统的无纺布喷涂加工装置在使用时通常将无纺布放置在运输辊上边运输边喷涂，而在喷涂过程中无纺布的表面通常会落入灰尘与杂质没有清理掉，导致影响喷涂效率，而且无法根据无纺布的大小来调节除尘范围，导致适用范围较窄,并且在无纺布收卷后不便于将其取下，极为影响无纺布的加工效率，而且费时费力。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有可调喷涂范围功能的无纺布加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种具有可调喷涂范围功能的无纺布加工装置,包括底板，所述底板的底部均匀固定连接有支撑块，所述底板的顶部均匀固定连接有支撑杆，所述底板的顶部固定固定连接有两个对称设置的第一支撑板，且两个所述第一支撑板的相对侧均匀转动连接有运输辊，各组所述运输辊前端的转轴上均套接有链轮，各组所述链轮通过链条传动连接，左侧所述运输辊的顶部相接触有本体，各组所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，且顶板的底部靠近中心处固定连接有圆板，所述圆板的底部均匀活动连接有转动轮，左右相邻两个所述转动轮之间均滑动连接有滑板，且两个滑板的相对侧之间固定连接有活动框，所述顶板的顶部靠近中心处安装有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿所述顶板和所述圆板固定连接有第一横杆，所述第一电机的输出轴与所述顶板和所述圆板均转动连接，所述第一横杆的底部左侧处固定连接有固定轴，所述活动框的顶部开设有与所述固定轴相适配的滑槽，所述活动框的底部固定连接有储料框，且储料框的底部均匀套接有喷头，所述顶板的顶部右侧处固定连接有存料箱，且存料箱的左侧壁底部处套接有软管，所述软管的另一端贯穿所述顶板与所述储料框的后壁固定连接，所述软管和所述储料框的内部相连通，所述软管上安装有泵，所述圆板的右侧设置有U形板，且U形板与所述顶板固定连接，所述圆板的底部右侧处滑动连接有横板，且横板的右侧壁贯穿所述U形板固定连接有第一活动板，所述横板和所述第一活动板与所述U形板均滑动连接，所述第一活动板的右侧设置有第一竖板，且第一竖板与所述U形板固定连接，所述第一活动板的右侧壁固定连接有第二横杆，且第二横杆的右端贯穿所述第一竖板活动连接有第二活动板，所述第二横杆的杆壁上套设有第一弹簧，且第一弹簧位于所述第一活动板和所述第一竖板之间，所述U形板的底部开设有与所述第二活动板相适配的活动槽，且活动槽内安装有导向轴，所述第二活动板的杆壁上开设有与所述导向轴相适配的导向槽，所述第二活动板的底部安装有热风机。
优选的,所述底板的顶部右侧处固定连接有两个第二支撑板，且两个第二支撑板均与所述顶板固定连接，前侧所述第二支撑板的板壁靠近顶部处转动连接有转动辊，且转动辊的杆壁上套接有两个对称设置的固定圈，两个所述固定圈的外壁上均匀活动连接有第一连杆，所述转动辊的外侧均匀设置有T形板，各组所述第一连杆的另一端均与相邻所述T形板活动连接，所述转动辊的前端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的杆壁上螺纹连接有转动管，所述转动管的外壁上转动连接有转动板，且转动板的外壁上均匀活动连接有第二连杆，各组所述第二连杆均与相邻所述T形板活动连接，后侧所述第二支撑板的后壁上安装有第二电机，且第二电机的输出轴贯穿后侧所述第二支撑板与所述转动辊固定连接，所述第二电机的输出轴与后侧所述第二支撑板转动连接，所述第二电机的输出轴与最右侧所述运输辊后端的转轴上均套接有槽轮，且两个槽轮之间传动连接有皮带。
优选的,前侧所述第二支撑板的前侧设置有第二竖板，且第二竖板与所述底板固定连接，所述第二竖板的前壁上安装有气缸，且气缸的输出端固定连接有L形板，所述L形板与所述第二竖板滑动连接，所述螺纹杆的前端固定连接有滑轮，所述L形板的顶部开设有与所述滑轮相适配的凹槽。
优选的,所述顶板的底部左后侧固定连接有第一安装板，且第一安装板的左侧设置有第一安装杆，所述第一安装杆的右端贯穿所述第一安装板固定连接有圆框，所述第一安装杆与所述第一安装板转动连接。
优选的,所述第一安装板的右侧壁前侧处固定连接有第二安装板，所述圆框的右侧设置有第一活动杆，且第一活动杆的前端贯穿所述第二安装板固定连接有三角板，所述第一活动杆与所述第二安装板滑动连接，所述第一活动杆的后端套接有插板，且插板的左侧壁活动连接有活动轮，所述活动轮与所述圆框的内壁相接触，所述第一活动杆的杆壁上套设有第二弹簧，且第二弹簧位于所述第二安装板和所述插板之间。
优选的,所述第二安装板的顶部固定连接有第一固定板，且第一固定板的后侧壁固定连接有第二活动杆，所述插板的顶部固定连接有第二固定板，所述第二活动杆的后端贯穿所述第二固定板，所述第二活动杆和所述第二固定板滑动连接。
优选的,所述第二活动杆的杆壁后侧套设有限位板，且限位板通过螺栓与所述第二活动杆固定连接。
优选的,所述三角板的底部固定连接有U形框，且U形框内活动连接有两个粘尘辊，所述U形框与所述第二安装板滑动连接，所述粘尘辊与所述本体的顶部相接触。
优选的,所述底板的顶部左后侧固定连接有插板，且插板上转动连接有第二安装杆，最左侧所述运输辊后端的转轴上与所述第二安装杆的右端均套接有伞型齿轮，且两个伞型齿轮相互啮合，所述第一安装杆的杆壁与所述第二安装杆的杆壁上均套接有槽轮，且两个槽轮之间传动连接有皮带。
本发明提出的一种具有可调喷涂范围功能的无纺布加工装置，有益效果在于：
1.本发明通过设置第二电机、转动辊、转动管和气缸，第二电机的输出轴通过转轴带动转动辊进行转动，可实现T形板通过橡皮圈带动本体进行收卷，通过转动转动管，可实现转动管在螺纹杆上向右侧运动并带动转动板向右侧运动，通过第一连杆和转动板的设置可使得各组T形板相互靠近运动，使得T形板的外壁远离橡皮圈的内壁，通过气缸的输出端收缩带动L形板向下侧运动空出距离，可实现通过橡皮圈将收卷后的本体取下，达到便于取料的目的，而且便于对橡皮圈进行更换，可有效的提高无纺布的加工效率，并节省时间。
2.本发明通过设置限位板、圆框、粘尘辊和第二弹簧，通过第一安装杆带动圆框转动，可实现圆框转动通过活动轮带动插板向前侧运动并挤压第二弹簧，可实现第一活动杆通过三角板带动U形框向前侧运动，通过第一安装杆和圆框偏心的设置，和第二弹簧的设置可实现粘尘辊前后反复运动并对本体表面的灰尘杂质吸附掉，限位板通过第二固定板带动插板向前侧运动，可实现调节活动轮的位置，然后通过螺栓和限位板的配合将第二固定板限位住，从而可实现调节粘尘辊前后运动距离大小，可根据本体的大小来调节活动轮的位置，通过圆框转动可实现调节粘尘辊前后反复运动的距离，可有效的提高粘尘辊的适用范围，从而可有效的提高其使用效率。
与现有技术相比，本发明便于取料，而且适用范围广,避免了传统的无纺布喷涂加工装置在使用时通常将无纺布放置在运输辊上边运输边喷涂，而在喷涂过程中无纺布的表面通常会落入灰尘与杂质没有清理掉，导致影响喷涂效率，而且无法根据无纺布的大小来调节除尘范围，导致适用范围较窄,并且在无纺布收卷后不便于将其取下，极为影响无纺布的加工效率，而且费时费力的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有可调喷涂范围功能的无纺布加工装置的结构剖视图；
图2为本发明提出的一种具有可调喷涂范围功能的无纺布加工装置去掉橡皮圈的转动辊结构左剖图；
图3为本发明提出的一种具有可调喷涂范围功能的无纺布加工装置的第一活动杆结构右剖图；
图4为本发明提出的一种具有可调喷涂范围功能的无纺布加工装置的运输辊结构俯视图；
图5为本发明提出的一种具有可调喷涂范围功能的无纺布加工装置的活动框结构左视图；
图6为本发明提出的一种具有可调喷涂范围功能的无纺布加工装置的固定轴结构俯视图；
图7为本发明提出的一种具有可调喷涂范围功能的无纺布加工装置的横板结构仰视图。
图中：底板1、支撑杆2、顶板3、圆板4、活动框5、转动轮6、滑板7、储料框8、喷头9、第一电机10、第一横杆11、固定轴12、气缸13、存料箱14、软管15、泵16、第一支撑板17、运输辊18、本体19、链轮20、链条21、横板22、U形板23、第一活动板24、第一弹簧25、第二横杆26、第一竖板27、第二竖板28、热风机29、第二活动板30、导向轴31、导向槽32、第一安装板33、第二安装板34、圆框35、第一固定板36、第一活动杆37、第二支撑板38、插板39、第二弹簧40、第二固定板41、限位板42、第二活动杆43、三角板44、U形框45、粘尘辊46、插板47、第二安装杆48、第一安装杆49、伞型齿轮50、L形板51、转动辊52、固定圈53、第一连杆54、T形板55、橡皮圈56、第二电机57、转动板58、第二连杆59、转动管60、螺纹杆61。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种具有可调喷涂范围功能的无纺布加工装置,包括底板1，底板1的底部均匀固定连接有支撑块，底板1的顶部均匀固定连接有支撑杆2，底板1的顶部固定固定连接有两个对称设置的第一支撑板17，且两个第一支撑板17的相对侧均匀转动连接有运输辊18，各组运输辊18前端的转轴上均套接有链轮20，各组链轮20通过链条21传动连接，左侧运输辊18的顶部相接触有本体19，各组支撑杆2的顶部固定连接有顶板3，且顶板3的底部靠近中心处固定连接有圆板4，圆板4的底部均匀活动连接有转动轮6，左右相邻两个转动轮6之间均滑动连接有滑板7，且两个滑板7的相对侧之间固定连接有活动框5，顶板3的顶部靠近中心处安装有第一电机10，且第一电机10的输出轴贯穿顶板3和圆板4固定连接有第一横杆11，第一电机10的输出轴与顶板3和圆板4均转动连接，第一横杆11的底部左侧处固定连接有固定轴12，活动框5的顶部开设有与固定轴12相适配的滑槽，活动框5的底部固定连接有储料框8，且储料框8的底部均匀套接有喷头9，顶板3的顶部右侧处固定连接有存料箱14，且存料箱14的左侧壁底部处套接有软管15，软管15的另一端贯穿顶板3与储料框8的后壁固定连接，软管15和储料框8的内部相连通，软管15上安装有泵16，第一电机10的输出轴通过第一横杆11带动固定轴12转动，固定轴12转动通过滑槽带动活动框5进行前后运动，可实现储料框8带动喷头9进行前后运动对本体19进行喷涂，通过第一电机10可实现调节喷头9的喷涂范围，圆板4的右侧设置有U形板23，且U形板23与顶板3固定连接，圆板4的底部右侧处滑动连接有横板22，且横板22的右侧壁贯穿U形板23固定连接有第一活动板24，横板22和第一活动板24与U形板23均滑动连接，第一活动板24的右侧设置有第一竖板27，且第一竖板27与U形板23固定连接，第一活动板24的右侧壁固定连接有第二横杆26，且第二横杆26的右端贯穿第一竖板27活动连接有第二活动板30，第二横杆26的杆壁上套设有第一弹簧25，且第一弹簧25位于第一活动板24和第一竖板27之间，U形板23的底部开设有与第二活动板30相适配的活动槽，且活动槽内安装有导向轴31，第二活动板30的杆壁上开设有与导向轴31相适配的导向槽32，第二活动板30的底部安装有热风机29，当第一横杆11的外端接触横板22的左侧壁时，可实现第一横杆11通过横板22推动第一活动板24向右侧滑动，可实现第一活动板24带动第二横杆26向右侧运动并挤压第一弹簧25，通过导向轴31和导向槽32的设置可实现第二活动板30带动热风机29向左偏转，当第一横杆11的外端远离横板22时，可实现第一弹簧25延伸带动第一活动板24向左侧滑动，从而使得带动热风机29向右侧偏转此时可实现热风机29反复偏转对喷涂后的本体19进行烘干。
底板1的顶部右侧处固定连接有两个第二支撑板38，且两个第二支撑板38均与顶板3固定连接，前侧第二支撑板38的板壁靠近顶部处转动连接有转动辊52，且转动辊52的杆壁上套接有两个对称设置的固定圈53，两个固定圈53的外壁上均匀活动连接有第一连杆54，转动辊52的外侧均匀设置有T形板55，各组第一连杆54的另一端均与相邻T形板55活动连接，转动辊52的前端固定连接有螺纹杆61，且螺纹杆61的杆壁上螺纹连接有转动管60，转动管60的外壁上转动连接有转动板58，且转动板58的外壁上均匀活动连接有第二连杆59，各组第二连杆59均与相邻T形板55活动连接，后侧第二支撑板38的后壁上安装有第二电机57，且第二电机57的输出轴贯穿后侧第二支撑板38与转动辊52固定连接，第二电机57的输出轴与后侧第二支撑板38转动连接，第二电机57的输出轴与最右侧运输辊18后端的转轴上均套接有槽轮，且两个槽轮之间传动连接有皮带，前侧第二支撑板38的前侧设置有第二竖板28，且第二竖板28与底板1固定连接，第二竖板28的前壁上安装有气缸13，且气缸13的输出端固定连接有L形板51，L形板51与第二竖板28滑动连接，螺纹杆61的前端固定连接有滑轮，L形板51的顶部开设有与滑轮相适配的凹槽，通过转动转动管60，可实现转动管60向右侧运动并带动转动板58向右侧运动，通过第一连杆54和转动板58的设置可使得各组T形板55相互靠近运动，使得T形板55的外壁远离橡皮圈56的内壁，通过气缸13的输出端收缩带动L形板51向下侧运动空出距离，可实现通过橡皮圈56将收卷后的本体19取下，达到便于取料的目的。
顶板3的底部左后侧固定连接有第一安装板33，且第一安装板33的左侧设置有第一安装杆49，第一安装杆49的右端贯穿第一安装板33固定连接有圆框35，第一安装杆49与第一安装板33转动连接，第一安装板33的右侧壁前侧处固定连接有第二安装板34，圆框35的右侧设置有第一活动杆37，且第一活动杆37的前端贯穿第二安装板34固定连接有三角板44，第一活动杆37与第二安装板34滑动连接，第一活动杆37的后端套接有插板39，且插板39的左侧壁活动连接有活动轮，活动轮与圆框35的内壁相接触，第一活动杆37的杆壁上套设有第二弹簧40，且第二弹簧40位于第二安装板34和插板39之间，第二安装板34的顶部固定连接有第一固定板36，且第一固定板36的后侧壁固定连接有第二活动杆43，插板39的顶部固定连接有第二固定板41，第二活动杆43的后端贯穿第二固定板41，第二活动杆43和第二固定板41滑动连接，第二活动杆43的杆壁后侧套设有限位板42，且限位板42通过螺栓与第二活动杆43固定连接，三角板44的底部固定连接有U形框45，且U形框45内活动连接有两个粘尘辊46，U形框45与第二安装板34滑动连接，粘尘辊46与本体19的顶部相接触，底板1的顶部左后侧固定连接有插板47，且插板47上转动连接有第二安装杆48，最左侧运输辊18后端的转轴上与第二安装杆48的右端均套接有伞型齿轮50，且两个伞型齿轮50相互啮合，第一安装杆49的杆壁与第二安装杆48的杆壁上均套接有槽轮，且两个槽轮之间传动连接有皮带，通过第一安装杆49带动圆框35转动，可实现圆框35转动通过活动轮带动插板39向前侧运动并挤压第二弹簧40，可实现第一活动杆37通过三角板44带动U形框45向前侧运动，通过第一安装杆49和圆框35偏心的设置，和第二弹簧40的设置可实现粘尘辊46前后反复运动并对本体19表面的灰尘杂质吸附掉，通过第二固定板41带动插板39向前侧运动，然后通过螺栓和限位板42的配合将第二固定板41限位住，从而可实现调节粘尘辊46前后运动距离大小，可实现适用于不同大小的本体19，第一电机10、泵16、气缸13、热风机29和第二电机57分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
工作原理：本发明在使用时，首先开启泵16和热风机29，泵16通过软管15将存料箱14内的涂料抽入储料框8内并通过喷头9喷向本体19，开启第一电机10，第一电机10的输出轴通过第一横杆11带动固定轴12转动，固定轴12转动通过滑槽带动活动框5进行前后运动，可实现储料框8带动喷头9进行前后运动对本体19进行喷涂，通过第一电机10可实现调节喷头9的喷涂范围，当第一横杆11的外端接触横板22的左侧壁时，可实现第一横杆11通过横板22推动第一活动板24向右侧滑动，可实现第一活动板24带动第二横杆26向右侧运动并挤压第一弹簧25，通过导向轴31和导向槽32的设置可实现第二活动板30带动热风机29向左偏转，当第一横杆11的外端远离横板22时，可实现第一弹簧25延伸带动第一活动板24向左侧滑动，从而使得带动热风机29向右侧偏转此时可实现热风机29反复偏转对喷涂后的本体19进行烘干，开启第二电机57，第二电机57的输出轴通过转轴带动转动辊52进行转动，可实现T形板55通过橡皮圈56带动本体19进行收卷，同时第二电机57上的转轴通过皮带带动最右侧运输辊18进行转动，通过链轮20和链条21的配合可实现带动各组运输辊18进行转动并对本体19进行运输，同时最左侧的运输辊18转动通过伞型齿轮50带动第二安装杆48转动，可实现第二安装杆48通过皮带带动第一安装杆49转动，从而使得圆框35转动通过活动轮带动插板39向前侧运动并挤压第二弹簧40，可实现第一活动杆37通过三角板44带动U形框45向前侧运动，通过第一安装杆49和圆框35偏心的设置，和第二弹簧40的设置可实现粘尘辊46前后反复运动并对本体19表面的灰尘杂质吸附掉，通过第二固定板41带动插板39向前侧运动，然后通过螺栓和限位板42的配合将第二固定板41限位住，从而可实现调节粘尘辊46前后运动距离大小，通过转动转动管60，可实现转动管60向右侧运动并带动转动板58向右侧运动，通过第一连杆54和转动板58的设置可使得各组T形板55相互靠近运动，使得T形板55的外壁远离橡皮圈56的内壁，然后开启气缸13，气缸13的输出端收缩带动L形板51向下侧运动空出距离，可实现通过橡皮圈56将收卷后的本体19取下。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种具有可调喷涂范围功能的无纺布加工装置,包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部均匀固定连接有支撑块，所述底板(1)的顶部均匀固定连接有支撑杆(2)，所述底板(1)的顶部固定固定连接有两个对称设置的第一支撑板(17)，且两个所述第一支撑板(17)的相对侧均匀转动连接有运输辊(18)，各组所述运输辊(18)前端的转轴上均套接有链轮(20)，各组所述链轮(20)通过链条(21)传动连接，左侧所述运输辊(18)的顶部相接触有本体(19)，各组所述支撑杆(2)的顶部固定连接有顶板(3)，且顶板(3)的底部靠近中心处固定连接有圆板(4)，所述圆板(4)的底部均匀活动连接有转动轮(6)，左右相邻两个所述转动轮(6)之间均滑动连接有滑板(7)，且两个滑板(7)的相对侧之间固定连接有活动框(5)，所述顶板(3)的顶部靠近中心处安装有第一电机(10)，且第一电机(10)的输出轴贯穿所述顶板(3)和所述圆板(4)固定连接有第一横杆(11)，所述第一电机(10)的输出轴与所述顶板(3)和所述圆板(4)均转动连接，所述第一横杆(11)的底部左侧处固定连接有固定轴(12)，所述活动框(5)的顶部开设有与所述固定轴(12)相适配的滑槽，所述活动框(5)的底部固定连接有储料框(8)，且储料框(8)的底部均匀套接有喷头(9)，所述顶板(3)的顶部右侧处固定连接有存料箱(14)，且存料箱(14)的左侧壁底部处套接有软管(15)，所述软管(15)的另一端贯穿所述顶板(3)与所述储料框(8)的后壁固定连接，所述软管(15)和所述储料框(8)的内部相连通，所述软管(15)上安装有泵(16)，所述圆板(4)的右侧设置有U形板(23)，且U形板(23)与所述顶板(3)固定连接，所述圆板(4)的底部右侧处滑动连接有横板(22)，且横板(22)的右侧壁贯穿所述U形板(23)固定连接有第一活动板(24)，所述横板(22)和所述第一活动板(24)与所述U形板(23)均滑动连接，所述第一活动板(24)的右侧设置有第一竖板(27)，且第一竖板(27)与所述U形板(23)固定连接，所述第一活动板(24)的右侧壁固定连接有第二横杆(26)，且第二横杆(26)的右端贯穿所述第一竖板(27)活动连接有第二活动板(30)，所述第二横杆(26)的杆壁上套设有第一弹簧(25)，且第一弹簧(25)位于所述第一活动板(24)和所述第一竖板(27)之间，所述U形板(23)的底部开设有与所述第二活动板(30)相适配的活动槽，且活动槽内安装有导向轴(31)，所述第二活动板(30)的杆壁上开设有与所述导向轴(31)相适配的导向槽(32)，所述第二活动板(30)的底部安装有热风机(29)。
2.根据权利要求1所述的一种具有可调喷涂范围功能的无纺布加工装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部右侧处固定连接有两个第二支撑板(38)，且两个第二支撑板(38)均与所述顶板(3)固定连接，前侧所述第二支撑板(38)的板壁靠近顶部处转动连接有转动辊(52)，且转动辊(52)的杆壁上套接有两个对称设置的固定圈(53)，两个所述固定圈(53)的外壁上均匀活动连接有第一连杆(54)，所述转动辊(52)的外侧均匀设置有T形板(55)，各组所述第一连杆(54)的另一端均与相邻所述T形板(55)活动连接，所述转动辊(52)的前端固定连接有螺纹杆(61)，且螺纹杆(61)的杆壁上螺纹连接有转动管(60)，所述转动管(60)的外壁上转动连接有转动板(58)，且转动板(58)的外壁上均匀活动连接有第二连杆(59)，各组所述第二连杆(59)均与相邻所述T形板(55)活动连接，后侧所述第二支撑板(38)的后壁上安装有第二电机(57)，且第二电机(57)的输出轴贯穿后侧所述第二支撑板(38)与所述转动辊(52)固定连接，所述第二电机(57)的输出轴与后侧所述第二支撑板(38)转动连接，所述第二电机(57)的输出轴与最右侧所述运输辊(18)后端的转轴上均套接有槽轮，且两个槽轮之间传动连接有皮带；
前侧所述第二支撑板(38)的前侧设置有第二竖板(28)，且第二竖板(28)与所述底板(1)固定连接，所述第二竖板(28)的前壁上安装有气缸(13)，且气缸(13)的输出端固定连接有L形板(51)，所述L形板(51)与所述第二竖板(28)滑动连接，所述螺纹杆(61)的前端固定连接有滑轮，所述L形板(51)的顶部开设有与所述滑轮相适配的凹槽；
所述顶板(3)的底部左后侧固定连接有第一安装板(33)，且第一安装板(33)的左侧设置有第一安装杆(49)，所述第一安装杆(49)的右端贯穿所述第一安装板(33)固定连接有圆框(35)，所述第一安装杆(49)与所述第一安装板(33)转动连接；
所述第一安装板(33)的右侧壁前侧处固定连接有第二安装板(34)，所述圆框(35)的右侧设置有第一活动杆(37)，且第一活动杆(37)的前端贯穿所述第二安装板(34)固定连接有三角板(44)，所述第一活动杆(37)与所述第二安装板(34)滑动连接，所述第一活动杆(37)的后端套接有插板(39)，且插板(39)的左侧壁活动连接有活动轮，所述活动轮与所述圆框(35)的内壁相接触，所述第一活动杆(37)的杆壁上套设有第二弹簧(40)，且第二弹簧(40)位于所述第二安装板(34)和所述插板(39)之间；
所述第二安装板(34)的顶部固定连接有第一固定板(36)，且第一固定板(36)的后侧壁固定连接有第二活动杆(43)，所述插板(39)的顶部固定连接有第二固定板(41)，所述第二活动杆(43)的后端贯穿所述第二固定板(41)，所述第二活动杆(43)和所述第二固定板(41)滑动连接；
所述第二活动杆(43)的杆壁后侧套设有限位板(42)，且限位板(42)通过螺栓与所述第二活动杆(43)固定连接；
所述三角板(44)的底部固定连接有U形框(45)，且U形框(45)内活动连接有两个粘尘辊(46)，所述U形框(45)与所述第二安装板(34)滑动连接，所述粘尘辊(46)与所述本体(19)的顶部相接触；
所述底板(1)的顶部左后侧固定连接有插板(47)，且插板(47)上转动连接有第二安装杆(48)，最左侧所述运输辊(18)后端的转轴上与所述第二安装杆(48)的右端均套接有伞型齿轮(50)，且两个伞型齿轮(50)相互啮合，所述第一安装杆(49)的杆壁与所述第二安装杆(48)的杆壁上均套接有槽轮，且两个槽轮之间传动连接有皮带；
在使用时，首先开启泵16和热风机29，泵16通过软管15将存料箱14内的涂料抽入储料框8内并通过喷头9喷向本体19，开启第一电机10，第一电机10的输出轴通过第一横杆11带动固定轴12转动，固定轴12转动通过滑槽带动活动框5进行前后运动，可实现储料框8带动喷头9进行前后运动对本体19进行喷涂，通过第一电机10可实现调节喷头9的喷涂范围，当第一横杆11的外端接触横板22的左侧壁时，可实现第一横杆11通过横板22推动第一活动板24向右侧滑动，可实现第一活动板24带动第二横杆26向右侧运动并挤压第一弹簧25，通过导向轴31和导向槽32的设置可实现第二活动板30带动热风机29向左偏转，当第一横杆11的外端远离横板22时，可实现第一弹簧25延伸带动第一活动板24向左侧滑动，从而使得带动热风机29向右侧偏转此时可实现热风机29反复偏转对喷涂后的本体19进行烘干，开启第二电机57，第二电机57的输出轴通过转轴带动转动辊52进行转动，可实现T形板55通过橡皮圈56带动本体19进行收卷，同时第二电机57上的转轴通过皮带带动最右侧运输辊18进行转动，通过链轮20和链条21的配合可实现带动各组运输辊18进行转动并对本体19进行运输，同时最左侧的运输辊18转动通过伞型齿轮50带动第二安装杆48转动，可实现第二安装杆48通过皮带带动第一安装杆49转动，从而使得圆框35转动通过活动轮带动插板39向前侧运动并挤压第二弹簧40，可实现第一活动杆37通过三角板44带动U形框45向前侧运动，通过第一安装杆49和圆框35偏心的设置，和第二弹簧40的设置可实现粘尘辊46前后反复运动并对本体19表面的灰尘杂质吸附掉，通过第二固定板41带动插板39向前侧运动，然后通过螺栓和限位板42的配合将第二固定板41限位住，从而可实现调节粘尘辊46前后运动距离大小，通过转动转动管60，可实现转动管60向右侧运动并带动转动板58向右侧运动，通过第一连杆54和转动板58的设置可使得各组T形板55相互靠近运动，使得T形板55的外壁远离橡皮圈56的内壁，然后开启气缸13，气缸13的输出端收缩带动L形板51向下侧运动空出距离，可实现通过橡皮圈56将收卷后的本体19取下。
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