CN114714229A - 一种抗菌玻璃加工用毛料抛光装置 - Google Patents

一种抗菌玻璃加工用毛料抛光装置 Download PDF

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钟红学
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Abstract

本发明属于玻璃加工技术领域，公开了一种抗菌玻璃加工用毛料抛光装置，该装置包括输送架，所述输送架内设置有等距离排列的输送辊，所述输送辊通过设置在输送架上的传送机构传动连接，所述输送架上设置有移动机构，所述移动机构的底部连接有升降式抛光组件，所述移动机构驱动升降式抛光组件前后移动。本方案通过输送辊配合上料导向限位组件实现抗菌玻璃的自动化上料，并在抗菌玻璃移动至升降式抛光组件的下方时，通过吸附式固定组件对抗菌玻璃的底部均吸附固定，从而防止抛光时抗菌玻璃出现移位现象，而通过输送辊、移动机构和升降式抛光组件的相互配合，对玻璃表面实现自动化全方位抛光，生产效率高。

Description

一种抗菌玻璃加工用毛料抛光装置
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，更具体地说，涉及一种抗菌玻璃加工用毛料抛光装置。
背景技术
抗菌玻璃是一种新型生态功能材料，具备杀菌和抑菌功能的深加工玻璃，在具有自洁净玻璃全部功能的基础上，突破了普通自洁净玻璃杀菌对紫外线的依赖，实现了常态下全天候抗菌、抑菌、杀菌的功能。
在抗菌玻璃加工的过程中需要对玻璃表面的毛料进行抛光处理，目前市场上现有的玻璃加工用毛料抛光装置，通常需要工作人员手动拿着抛光装置及手动固定住玻璃在玻璃表面慢慢抛光，这样的方式，不仅浪费时间，还增加工作人员的劳动强度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗菌玻璃加工用毛料抛光装置。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种抗菌玻璃加工用毛料抛光装置，包括输送架，所述输送架内设置有等距离排列的输送辊，所述输送辊通过设置在输送架上的传送机构传动连接，所述输送架上设置有移动机构，所述移动机构的底部连接有升降式抛光组件，所述移动机构驱动升降式抛光组件前后移动，两个所述输送架之间且靠近其右侧设置有上料导向限位组件，所述上料导向限位组件穿设在其中一个输送辊上，两个所述输送架之间且对应升降式抛光组件设置有吸附式固定组件，所述吸附式固定组件穿设在相邻的两个输送辊的缝隙中。
作为本发明进一步的方案：所述移动机构包括L型支架，所述L型支架固定安装在输送架上，所述L型支架的正面上方固定安装有第一伺服电机，所述L型支架上开设有贯穿口，所述贯穿口由前向后延伸并左右贯穿，所述贯穿口内穿插设置有移动板，所述移动板上穿插设置有第一螺纹杆和第一限位杆，所述第一螺纹杆的后端与贯穿口的后壁转动连接，所述第一螺纹杆的前端贯穿并L型支架与第一伺服电机的输出轴固定连接，所述第一限位杆的前后两端分别与贯穿口的前后内壁固定连接，所述升降式抛光组件与移动板连接。
作为本发明进一步的方案：所述升降式抛光组件包括连接块，所述连接块的顶部两侧固定连接有电动升降杆，两个所述电动升降杆的顶端分别与移动板的底部左右两侧固定连接，所述连接块的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有抛光电机，所述抛光电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的底部安装有抛光轮，所述转杆上对应抛光轮设置有旋转式吸尘装置。
作为本发明进一步的方案：所述上料导向限位组件包括两个T形限位板，两个所述T形限位板的正面均开设有与输送辊适配的缺口，两个所述T形限位板均通过两个缺口架设在输送辊上且T形限位板的延伸部延伸至输送辊的下方，两个所述T形限位板的底部通过螺栓固定安装有移动块，所述输送架靠近右侧的底部前后均固定连接有固定块，位于前方的所述固定块的正面固定安装有第二伺服电机，两个所述固定块之间设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上开设有一组反螺纹，所述第二螺纹杆背面的一端与后方的固定块的正面转动连接，所述第二螺纹杆正面的一端贯穿并延伸至前方的固定块的正面与第二伺服电机的输出轴固定连接，两个所述移动块均位于两个固定块之间且分别与第二螺纹杆螺纹连接，两个所述移动块上穿插设置有第二限位杆，所述第二限位杆的前后两端分别与两个固定块固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述吸附式固定组件包括多条间隔设置在相邻的两个输送辊之间的空心杆，所述空心杆由前向后延伸，所述空心杆的顶部连通有等距离排列的吸附罩，所述空心杆的底部固定连接有支杆，所述支杆的底部左右两侧固定连接有液压杆，两个所述液压杆的底部固定连接有底板，所述底板的顶部设置有真空吸附机，所述真空吸附机的顶部连通有伸缩管，所述支杆内开设有与空心杆连通的气道，所述伸缩管与气道连通。
作为本发明进一步的方案：所述旋转式吸尘装置包括安装在支撑架上的吸尘器，所述吸尘器的吸尘端连接有吸尘管，所述吸尘管的底端连接有旋转接头，所述旋转接头的底部连接有旋转管，所述旋转管上设置有驱动其旋转的旋转机构，所述旋转管的正面和背面均连通有连接管，所述支撑架的顶部前后均开设有与连接管适配的弧形旋转口，所述两个所述弧形旋转口均以旋转管为圆心设置，两个所述连接管的底端分别贯穿两个弧形旋转口延伸至支撑架的底部，所述转杆上套设有空心环管，两个所述连接管的底端分别与空心环管的前后连接，所述空心环管的左右两侧均连通有金属记忆管，两个所述金属记忆管远离空心环管的一端均连通有吸尘罩。
作为本发明进一步的方案：所述T形限位板上且位于输送辊的上方转动连接有若干导向辊。
作为本发明进一步的方案：所述吸附罩内设置有防尘网，所述空心杆的前后两端均固定连接有滑块，所述输送架内壁的前后均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述旋转机构包括伺服旋转电机，所述伺服旋转电机的输出轴固定连接有锥形主动齿轮，所述旋转管上套设有与其固定连接的锥形从动齿轮，所述锥形主动齿轮与锥形从动齿轮啮合。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
一、本方案通过输送辊配合上料导向限位组件实现抗菌玻璃的自动化上料，并在抗菌玻璃移动至升降式抛光组件的下方时，通过吸附时固定组件对抗菌玻璃的底部均吸附固定，从而防止抛光时抗菌玻璃出现移位现象，而通过输送辊、移动机构和升降式抛光组件的相互配合，对玻璃表面实现自动化全方位抛光，工作效率高。
二、本方案的上料导向限位组件，通过将第二伺服电机通电运行，带动第二螺纹杆旋转并搭配第二限位杆的限位和导向，使得两个移动块相互靠近和相互远离，进而实现两个T形限位板之间距离的调节，实现对不同宽度尺寸的抗菌玻璃的上料居中导向，通过导向辊可减少抗菌玻璃侧边与T形限位板之间的摩擦阻力。
三、本方案在需要固定抗菌玻璃时，通过液压杆带动支杆和空心杆上升，使得吸附罩的表面与输送辊处于水平状态，即吸附罩的表面与抗菌玻璃底部贴平，然后通过真空吸附机、伸缩管和气道的相互配合，使得吸附罩对玻璃地面进行负压吸附，实现对玻璃的吸附固定，防止抛光时玻璃移动，且采用设置在输送辊缝隙之间的多个吸附罩，能适应多种尺寸的玻璃，适用范围广，且配合输送辊不影响玻璃的正常移动。
四、本方案通过旋转式吸尘装置能在抛光轮进行玻璃毛料抛光的同时能对产生的灰尘杂质进行吸附清理，且不影响抛光轮的移动和观察抛光轮的移动位置。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明中移动机构放大图；
图3为本发明中升降式抛光组件的放大图；
图4为本发明中图3中旋转式吸尘装置的正视剖面图；
图5为本发明图2中L型支架的正视剖面图；
图6为本发明中上料导向限位组件的放大图；
图7为本发明中的吸附式固定组件的放大图；
图8为本发明中吸附式固定组件正视剖面图。
图中标号说明：
1、输送架；2、输送辊；3、滑槽；4、移动机构；41、L型支架；42、第一伺服电机；43、贯穿口；44、移动板；45、第一螺纹杆；46、第一限位杆；5、升降式抛光组件；51、连接块；52、电动升降杆；53、支撑架；54、抛光电机；55、转杆；56、抛光轮；6、上料导向限位组件；61、T形限位板；62、缺口；63、移动块；64、固定块；65、第二伺服电机；66、第二螺纹杆；67、第二限位杆；68、导向辊；7、吸附式固定组件；71、空心杆；72、吸附罩；73、支杆；74、液压杆；75、底板；76、真空吸附机；77、伸缩管；78、气道；8、旋转式吸尘装置；81、吸尘器；82、吸尘管；83、旋转接头；84、旋转管；85、旋转机构；851、伺服旋转电机；852、锥形主动齿轮；853、锥形从动齿轮；86、连接管；87、弧形旋转口；88、空心环管；89、金属记忆管；90、吸尘罩；9、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种抗菌玻璃加工用毛料抛光装置，包括输送架1，输送架1内设置有等距离排列的输送辊2，输送辊2通过设置在输送架1上的传送机构传动连接，输送架1上设置有移动机构4，移动机构4的底部连接有升降式抛光组件5，移动机构4驱动升降式抛光组件5前后移动，两个输送架1之间且靠近其右侧设置有上料导向限位组件6，上料导向限位组件6穿设在其中一个输送辊2上，两个输送架1之间且对应升降式抛光组件5设置有吸附式固定组件7，吸附式固定组件7穿设在相邻的两个输送辊2的缝隙中，该抗菌玻璃加工用毛料抛光装置通过输送辊2配合上料导向限位组件6实现抗菌玻璃的自动化上料，并在抗菌玻璃移动至升降式抛光组件5的下方时，通过吸附式固定组件7对抗菌玻璃的底部均吸附固定，从而防止抛光时抗菌玻璃出现移位现象，而通过输送辊2、移动机构4和升降式抛光组件5的相互配合，对玻璃表面实现自动化全方位抛光，工作效率高。
如图2、5所示，移动机构4包括L型支架41，L型支架41固定安装在输送架1上，L型支架41的正面上方固定安装有第一伺服电机42，L型支架41上开设有贯穿口43，贯穿口43由前向后延伸并左右贯穿，贯穿口43内穿插设置有移动板44，移动板44上穿插设置有第一螺纹杆45和第一限位杆46，第一螺纹杆45的后端与贯穿口43的后壁转动连接，第一螺纹杆45的前端贯穿并L型支架41与第一伺服电机42的输出轴固定连接，第一限位杆46的前后两端分别与贯穿口43的前后内壁固定连接，升降式抛光组件5与移动板44连接；
该移动机构4通过第一伺服电机42驱动第一螺纹杆45旋转，并通过第一螺纹杆45的限位导向，带动移动板44在贯穿口43内前后移动，继而带动移动板44底部的升降式抛光组件5前后移动，并搭配输送辊2对玻璃表面实现全方位抛光。
如图2、3所示，升降式抛光组件5包括连接块51，连接块51的顶部两侧固定连接有电动升降杆52，两个电动升降杆52的顶端分别与移动板44的底部左右两侧固定连接，连接块51的底部固定连接有支撑架53，支撑架53的底部固定安装有抛光电机54，抛光电机54的输出轴固定连接有转杆55，转杆55的底部安装有抛光轮56，转杆55上对应抛光轮56设置有旋转式吸尘装置8；
该升降式抛光组件5通过电动升降杆52的升降带动支撑架53、抛光电机54及抛光轮56升降，并配合移动机构4的前后移动和输送辊2的由右向左移动，使得抛光轮56在抛光电机54的驱动下能对抗菌玻璃表面进行全面抛光。
如图1、6所示，上料导向限位组件6包括两个T形限位板61，两个T形限位板61的正面均开设有与输送辊2适配的缺口62，两个T形限位板61均通过两个缺口62架设在输送辊2上且T形限位板61的延伸部延伸至输送辊2的下方，两个T形限位板61的底部通过螺栓固定安装有移动块63，输送架1靠近右侧的底部前后均固定连接有固定块64，位于前方的固定块64的正面固定安装有第二伺服电机65，两个固定块64之间设置有第二螺纹杆66，第二螺纹杆66上开设有一组反螺纹，第二螺纹杆66背面的一端与后方的固定块64的正面转动连接，第二螺纹杆66正面的一端贯穿并延伸至前方的固定块64的正面与第二伺服电机65的输出轴固定连接，两个移动块63均位于两个固定块64之间且分别与第二螺纹杆66螺纹连接，两个移动块63上穿插设置有第二限位杆67，第二限位杆67的前后两端分别与两个固定块64固定连接；
该上料导向限位组件6，通过将第二伺服电机65通电运行，带动第二螺纹杆66旋转并搭配第二限位杆67的限位和导向，使得两个移动块63相互靠近和相互远离，进而实现两个T形限位板61之间距离的调节，实现对不同宽度尺寸的抗菌玻璃的上料居中导向。
其中，T形限位板61上且位于输送辊2的上方转动连接有若干导向辊68，通过导向辊68可减少抗菌玻璃侧边与T形限位板61之间的摩擦阻力。
如图7、8所示，吸附式固定组件7包括多条间隔设置在相邻的两个输送辊2之间的空心杆71，空心杆71由前向后延伸，空心杆71的顶部连通有等距离排列的吸附罩72，空心杆71的底部固定连接有支杆73，支杆73的底部左右两侧固定连接有液压杆74，两个液压杆74的底部固定连接有底板75，底板75的顶部设置有真空吸附机76，真空吸附机76的顶部连通有伸缩管77，支杆73内开设有与空心杆71连通的气道78，伸缩管77与气道78连通
当需要固定抗菌玻璃时，通过液压杆74带动支杆73和空心杆71上升，使得吸附罩72的表面与输送辊2处于水平状态，即吸附罩72的表面与抗菌玻璃底部贴平，然后通过真空吸附机76、伸缩管77和气道78的相互配合，使得吸附罩72对玻璃地面进行负压吸附，实现对玻璃的吸附固定，防止抛光时玻璃移动，且采用设置在输送辊2缝隙之间的多个吸附罩72，能适应多种尺寸的玻璃，适用范围广，且配合输送辊2不影响玻璃的正常移动。
其中，吸附罩72内设置有防尘网，防止抛光灰尘进入吸附罩72内，空心杆71的前后两端均固定连接有滑块9，输送架1内壁的前后均开设有滑槽3，滑块9与滑槽3滑动连接，通过滑块9和滑槽3能对空心杆71进行辅助支撑和限位，减少支杆73的受力。
如图3、4所示，旋转式吸尘装置8包括安装在支撑架53上的吸尘器81，吸尘器81的吸尘端连接有吸尘管82，吸尘管82的底端连接有旋转接头83，旋转接头83的底部连接有旋转管84，旋转管84上设置有驱动其旋转的旋转机构85，旋转管84的正面和背面均连通有连接管86，支撑架53的顶部前后均开设有与连接管86适配的弧形旋转口87，两个弧形旋转口87均以旋转管84为圆心设置，两个连接管86的底端分别贯穿两个弧形旋转口87延伸至支撑架53的底部，转杆55上套设有空心环管88，两个连接管86的底端分别与空心环管88的前后连接，空心环管88的左右两侧均连通有金属记忆管89，两个金属记忆管89远离空心环管88的一端均连通有吸尘罩90；
通过旋转式吸尘装置8能在抛光轮56进行玻璃毛料抛光的同时能对产生的灰尘杂质进行吸附清理，其具体操作为：在吸尘器81通电运行，通过吸尘管82、旋转管84、连接管86、空心环管88和金属记忆管89的相互配合，使得吸尘罩90吸附抛光灰尘，同时通过旋转机构85、旋转接头83的配合，使得旋转管84旋转，进而带动连接管86、弧形旋转口87、空心环管88、金属记忆管89和吸尘罩90旋转，实现旋转式吸附，使得灰尘杂质吸附得更好，且不影响抛光轮56的移动和观察抛光轮56的移动位置。
其中，旋转机构85包括伺服旋转电机851，伺服旋转电机851的输出轴固定连接有锥形主动齿轮852，旋转管84上套设有与其固定连接的锥形从动齿轮853，锥形主动齿轮852与锥形从动齿轮853啮合，该旋转机构85通过伺服旋转电机851带动锥形主动齿轮852旋转，继而带动锥形从动齿轮853旋转，进而带动旋转管84旋转。
工作原理：使用时，先根据待抛光的抗菌玻璃的宽度尺寸，通过料导向限位组件6调整两个T形限位板61之间距离的调节，实现对不同宽度尺寸的抗菌玻璃的上料居中导向，并通过输送辊2进行自动上料；
待玻璃输送至升降式抛光组件5下方时暂停输送，此时吸附式固定组件7通过液压杆74带动支杆73和空心杆71上升，使得吸附罩72的表面与输送辊2处于水平状态，即吸附罩72的表面与抗菌玻璃底部贴平，然后通过真空吸附机76、伸缩管77和气道78的相互配合，使得吸附罩72对玻璃地面进行负压吸附，实现对玻璃的吸附固定，防止抛光时玻璃移动；
接着升降式抛光组件5通过电动升降杆52带动支撑架53、抛光电机54及抛光轮56下降，使得抛光轮56与玻璃表面接触并通过抛光电机54进行抛光打磨，同时移动机构4带动抛光轮4前后移动，实现自动化抛光，通过旋转式吸尘装置8能在抛光轮56进行玻璃毛料抛光的同时能对产生的灰尘杂质进行吸附清理；
在需要换水平位置时，只需将吸附式固定组件7断开吸附并通过液压杆74带动该组件下降，并通过输送辊2进行水平移动即可；
按上述方式循环反复，即可实现抛光玻璃自动化上料、抛光和灰尘清理，工作效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种抗菌玻璃加工用毛料抛光装置，包括输送架(1)，所述输送架(1)内设置有等距离排列的输送辊(2)，所述输送辊(2)通过设置在输送架(1)上的传送机构传动连接，其特征在于：所述输送架(1)上设置有移动机构(4)，所述移动机构(4)的底部连接有升降式抛光组件(5)，所述移动机构(4)驱动升降式抛光组件(5)前后移动，两个所述输送架(1)之间且靠近其右侧设置有上料导向限位组件(6)，所述上料导向限位组件(6)穿设在其中一个输送辊(2)上，两个所述输送架(1)之间且对应升降式抛光组件(5)设置有吸附式固定组件(7)，所述吸附式固定组件(7)穿设在相邻的两个输送辊(2)的缝隙中。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌玻璃加工用毛料抛光装置，其特征在于：所述移动机构(4)包括L型支架(41)，所述L型支架(41)固定安装在输送架(1)上，所述L型支架(41)的正面上方固定安装有第一伺服电机(42)，所述L型支架(41)上开设有贯穿口(43)，所述贯穿口(43)由前向后延伸并左右贯穿，所述贯穿口(43)内穿插设置有移动板(44)，所述移动板(44)上穿插设置有第一螺纹杆(45)和第一限位杆(46)，所述第一螺纹杆(45)的后端与贯穿口(43)的后壁转动连接，所述第一螺纹杆(45)的前端贯穿并L型支架(41)与第一伺服电机(42)的输出轴固定连接，所述第一限位杆(46)的前后两端分别与贯穿口(43)的前后内壁固定连接，所述升降式抛光组件(5)与移动板(44)连接。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌玻璃加工用毛料抛光装置，其特征在于：所述升降式抛光组件(5)包括连接块(51)，所述连接块(51)的顶部两侧固定连接有电动升降杆(52)，两个所述电动升降杆(52)的顶端分别与移动板(44)的底部左右两侧固定连接，所述连接块(51)的底部固定连接有支撑架(53)，所述支撑架(53)的底部固定安装有抛光电机(54)，所述抛光电机(54)的输出轴固定连接有转杆(55)，所述转杆(55)的底部安装有抛光轮(56)，所述转杆(55)上对应抛光轮(56)设置有旋转式吸尘装置(8)。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌玻璃加工用毛料抛光装置，其特征在于：所述上料导向限位组件(6)包括两个T形限位板(61)，两个所述T形限位板(61)的正面均开设有与输送辊(2)适配的缺口(62)，两个所述T形限位板(61)均通过两个缺口(62)架设在输送辊(2)上且T形限位板(61)的延伸部延伸至输送辊(2)的下方，两个所述T形限位板(61)的底部通过螺栓固定安装有移动块(63)，所述输送架(1)靠近右侧的底部前后均固定连接有固定块(64)，位于前方的所述固定块(64)的正面固定安装有第二伺服电机(65)，两个所述固定块(64)之间设置有第二螺纹杆(66)，所述第二螺纹杆(66)上开设有一组反螺纹，所述第二螺纹杆(66)背面的一端与后方的固定块(64)的正面转动连接，所述第二螺纹杆(66)正面的一端贯穿并延伸至前方的固定块(64)的正面与第二伺服电机(65)的输出轴固定连接，两个所述移动块(63)均位于两个固定块(64)之间且分别与第二螺纹杆(66)螺纹连接，两个所述移动块(63)上穿插设置有第二限位杆(67)，所述第二限位杆(67)的前后两端分别与两个固定块(64)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌玻璃加工用毛料抛光装置，其特征在于：所述吸附式固定组件(7)包括多条间隔设置在相邻的两个输送辊(2)之间的空心杆(71)，所述空心杆(71)由前向后延伸，所述空心杆(71)的顶部连通有等距离排列的吸附罩(72)，所述空心杆(71)的底部固定连接有支杆(73)，所述支杆(73)的底部左右两侧固定连接有液压杆(74)，两个所述液压杆(74)的底部固定连接有底板(75)，所述底板(75)的顶部设置有真空吸附机(76)，所述真空吸附机(76)的顶部连通有伸缩管(77)，所述支杆(73)内开设有与空心杆(71)连通的气道(78)，所述伸缩管(77)与气道(78)连通。
6.根据权利要求3所述的一种抗菌玻璃加工用毛料抛光装置，其特征在于：所述旋转式吸尘装置(8)包括安装在支撑架(53)上的吸尘器(81)，所述吸尘器(81)的吸尘端连接有吸尘管(82)，所述吸尘管(82)的底端连接有旋转接头(83)，所述旋转接头(83)的底部连接有旋转管(84)，所述旋转管(84)上设置有驱动其旋转的旋转机构(85)，所述旋转管(84)的正面和背面均连通有连接管(86)，所述支撑架(53)的顶部前后均开设有与连接管(86)适配的弧形旋转口(87)，所述两个所述弧形旋转口(87)均以旋转管(84)为圆心设置，两个所述连接管(86)的底端分别贯穿两个弧形旋转口(87)延伸至支撑架(53)的底部，所述转杆(55)上套设有空心环管(88)，两个所述连接管(86)的底端分别与空心环管(88)的前后连接，所述空心环管(88)的左右两侧均连通有金属记忆管(89)，两个所述金属记忆管(89)远离空心环管(88)的一端均连通有吸尘罩(90)。
7.根据权利要求4所述的一种抗菌玻璃加工用毛料抛光装置，其特征在于：所述T形限位板(61)上且位于输送辊(2)的上方转动连接有若干导向辊(68)。
8.根据权利要求5所述的一种抗菌玻璃加工用毛料抛光装置，其特征在于：所述吸附罩(72)内设置有防尘网，所述空心杆(71)的前后两端均固定连接有滑块(9)，所述输送架(1)内壁的前后均开设有滑槽(3)，所述滑块(9)与滑槽(3)滑动连接。
9.根据权利要求7所述的一种抗菌玻璃加工用毛料抛光装置，其特征在于：所述旋转机构(85)包括伺服旋转电机(851)，所述伺服旋转电机(851)的输出轴固定连接有锥形主动齿轮(852)，所述旋转管(84)上套设有与其固定连接的锥形从动齿轮(853)，所述锥形主动齿轮(852)与锥形从动齿轮(853)啮合。
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