CN217833065U - 一种卧式胶辊四边磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨边机领域，公开了一种卧式胶辊四边磨，包括加工台，所述加工台的顶部开设有安装槽，所述安装槽内等间距转动安装有多个传动辊，多个所述传动辊的顶部均延伸至所述安装槽外，所述加工台的顶部固定安装有U型箱，所述U型箱的顶部内壁上固定安装有电动液压缸，所述U型箱内设置有位于电动液压缸左侧的前后两侧边打磨机构，所述电动液压缸的输出轴端设置有左右两侧边打磨机构。本实用新型具有以下优点和效果：不需转动调节打磨盘的方位，即可完成对玻璃的四边进行有效打磨加工，使用方便，操作便捷，并且能够对打磨玻璃时产生的碎屑粉尘进行有效的除尘，净化工作环境周围的空气。

Description

一种卧式胶辊四边磨

技术领域

本实用新型涉及磨边机技术领域，特别涉及一种卧式胶辊四边磨。

背景技术

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平。玻璃加工过程中通常需要对玻璃进行切割，因玻璃的刚性，切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，而且在安装过程直接影响施工人员的安全，为满足安全、防破裂、美观等工艺要求，所有的玻璃二次加工或成为产品前都需要进行磨边处理。

现有的玻璃四边磨设备对玻璃进行磨边处理时，通常是先对玻璃的两侧边进行打磨，对两侧边打磨完成后，再将打磨盘旋转九十度再进行另外两侧边的打磨，从而实现四边打磨，但是，由于在转动调节打磨盘的方位时，需要进行精准调节，一旦打磨盘的调节位置不精确，就会对玻璃产生损伤，并且每对一个玻璃进行打磨时，就需要转动调节一次打磨盘的方位，进而导致对玻璃的四边打磨操作不便，并且在打磨玻璃的过程中，会产生的大量的碎屑粉尘，产生的这些碎屑粉尘容易四处扩散，会造成工作环境脏乱，空气质量变差。

因此，需要设计一种无需转动调节打磨盘的方位，即可完成对玻璃的四边进行有效打磨加工，使用方便，操作便捷，并且能够对打磨玻璃时产生的碎屑粉尘进行有效的除尘，净化工作环境周围的空气的卧式胶辊四边磨。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式胶辊四边磨，具有便于对玻璃的四边进行有效打磨加工，操作简单方便，并且能够对产生的碎屑粉尘进行有效除尘的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式胶辊四边磨，包括加工台，所述加工台的顶部开设有安装槽，所述安装槽内等间距转动安装有多个传动辊，多个所述传动辊的顶部均延伸至所述安装槽外，所述加工台的顶部固定安装有U型箱，所述U型箱的顶部内壁上固定安装有电动液压缸，所述U型箱内设置有位于电动液压缸左侧的前后两侧边打磨机构，所述电动液压缸的输出轴端设置有左右两侧边打磨机构，所述U型箱内设置有两个定位组件，所述电动液压缸位于两个所述定位组件之间，所述U型箱的顶部设置有吸尘组件。

通过采用上述技术方案，多个传动辊用于对玻璃进行传送，前后两侧边打磨机构用于对玻璃的前侧边和后侧边进行打磨，电动液压缸用于控制左右两侧边打磨机构升高或下降，左右两侧边打磨机构用于对玻璃的左侧边和右侧边进行打磨，吸尘组件用于对打磨玻璃时产生的碎屑粉尘进行吸附清理。

本实用新型的进一步设置为：所述前后两侧边打磨机构包括两个横向电动滑轨、两个横向滑座、两个第一电动推杆、两个连接板、两个第一电机和两个第一打磨盘，两个所述横向电动滑轨分别固定安装在所述U型箱的前侧内壁和后侧内壁上，两个所述横向滑座分别滑动安装在相对应的所述横向电动滑轨上，两个所述第一电动推杆分别固定安装在两个所述横向滑座相互靠近的一侧，两个所述连接板分别固定安装在两个所述第一电动推杆的输出轴端，两个所述第一电机分别固定安装在两个所述连接板相互靠近的一侧，两个所述第一打磨盘分别固定安装在两个所述第一电机的输出轴端。

通过采用上述技术方案，利用两个横向滑座在相对应横向电动滑轨上的水平横向滑动，可控制两个第一打磨盘水平横向移动，利用两第一打磨盘，可对玻璃的前侧边和后侧边进行打磨，两个第一电动推杆用于对两个第一打磨盘之间的间距进行调节，两个第一电机用于控制相对应的第一打磨盘旋转。

本实用新型的进一步设置为：所述左右两侧边打磨机构包括承载座、第二电动推杆、两个纵向电动滑轨、两个纵向滑座、两个第二电机和两个第二打磨盘，所述承载座固定安装在所述电动液压缸的输出轴端，所述承载座的右侧开设有凹槽，所述第二电动推杆固定安装在所述凹槽内，所述第二电动推杆的输出轴端延伸至所述凹槽外，两个所述纵向电动滑轨分别固定安装在所述承载座的左侧壁上和所述第二电动推杆的输出轴端，两个所述纵向滑座分别滑动安装在相对应的所述纵向电动滑轨上，两个所述第二电机分别固定安装在相对应所述纵向滑座相互远离的一侧，两个所述第二打磨盘分别固定安装在相对应所述第二电机的输出轴端。

通过采用上述技术方案，利用两个纵向滑座在相对应纵向电动滑轨上的水平横向滑动，可控制两个第二打磨盘水平纵向移动，第二电动推杆用于控制右侧的纵向电动滑轨、纵向滑座、第二电机和第二打磨盘水平移动，利用右侧的第二打磨盘，可对玻璃的左侧边进行打磨，利用左侧的第二打磨盘，可对玻璃的右侧边进行打磨，两个第二电机用于控制相对应的第二打磨盘旋转。

本实用新型的进一步设置为：所述定位组件包括第三电动推杆、压板和四个电动吸盘，所述第三电动推杆固定安装在所述U型箱的顶部内壁上，所述压板固定安装在所述第三电动推杆的输出轴端，四个所述电动吸盘均固定安装在所述压板的底部并呈两两对称设置。

通过采用上述技术方案，第三电动推杆用于控制压板和四个电动吸盘进行竖直方向的移动，利用四个电动吸盘，可对玻璃进行吸附固定，并利用压板施加给四个电动吸盘竖直向下的作用力，可把玻璃压紧固定在多个传动辊上，使得对玻璃的固定更加稳固。

本实用新型的进一步设置为：所述吸尘组件包括吸尘风机、集尘箱、吸尘总管、多个吸尘支管和排尘管，所述吸尘风机、所述集尘箱和所述吸尘总管均固定安装在所述U型箱的顶部，所述吸尘风机位于所述吸尘总管和所述集尘箱之间，所述吸尘总管的一端与所述吸尘风机的吸入端固定连接，多个所述吸尘支管均固定安装在所述吸尘总管的底板并呈等间距排布，多个所述吸尘支管的底端均延伸至所述U型箱内，所述排尘管的一端与所述吸尘风机的排出端固定连接，所述排尘管远离吸尘风机的一端延伸至所述集尘箱内。

通过采用上述技术方案，利用吸尘风机运行产生的吸力，可把打磨玻璃时产生的碎屑粉尘吸入集尘箱内进行收集，起到除尘的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述集尘箱的顶部为开口构造，所述集尘箱的顶部通过螺钉固定安装有箱盖，所述箱盖的顶部开设有出气孔，所述出气孔内固定安装有挡尘滤网。

通过采用上述技术方案，箱盖用于对集尘箱的顶部开口处进行封盖，出气孔用于排出集尘箱内的空气，利用挡尘滤网，可对进入集尘箱内的碎屑粉尘进行拦截过滤，避免碎屑粉尘排出集尘箱外。

本实用新型的进一步设置为：所述U型箱的前侧内壁上开设有观察孔，所述观察孔内固定安装有观察镜。

通过采用上述技术方案，利用观察孔和观察镜，便于观察U型箱内部的玻璃打磨情况。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用第三电动推杆、压板和四个电动吸盘组合构成的定位组件，可把玻璃压紧固定在多个传动辊上，对玻璃的固定牢靠稳固，避免打磨玻璃过程中玻璃发生移位。

2、本实用新型通过利用两个横向电动滑轨、两个横向滑座、两个第一电动推杆、两个连接板、两个第一电机和两个第一打磨盘组合构成的前后两侧边打磨机构，并利用承载座、第二电动推杆、两个纵向电动滑轨、两个纵向滑座、两个第二电机和两个第二打磨盘组合构成的左右两侧边打磨机构，能够实现对玻璃的四侧边进行打磨加工，进而在对玻璃打磨的过程中，不需转动调节打磨盘的方位，解决了对玻璃的四边打磨不方便的问题。

3、本实用新型通过利用吸尘风机、集尘箱、吸尘总管、多个吸尘支管和排尘管组合构成的吸尘组件，可对打磨玻璃时产生的碎屑粉尘收集存储，起到除尘的作用，可净化工作环境周围的空气，避免碎屑粉尘扩散而造成环境脏乱和空气质量变差，解决了在对玻璃进行四边打磨加工时，产生的碎屑粉尘四处扩散，会造成工作环境脏乱，空气质量变差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是本实施例的右视剖视结构示意图。

图4是图2中A部分的放大结构示意图.

图5是左右两侧边打磨机构的俯视结构示意图。

图中，1、加工台；2、安装槽；3、传动辊；4、U型箱；5、电动液压缸；6、横向电动滑轨；7、横向滑座；8、第一电动推杆；9、连接板；10、第一电机；11、第一打磨盘；12、承载座；13、第二电动推杆；14、纵向电动滑轨；15、纵向滑座；16、第二电机；17、第二打磨盘；18、第三电动推杆；19、压板；20、电动吸盘；21、吸尘风机；22、集尘箱；23、吸尘总管；24、吸尘支管；25、排尘管；26、箱盖；27、挡尘滤网；28、观察镜。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种卧式胶辊四边磨，包括：加工台1，加工台1的顶部开设有安装槽2，安装槽2内等间距转动安装有多个传动辊3，多个传动辊3的顶部均延伸至安装槽2外，多个传动辊3均采用橡胶材料制成的传动辊，加工台1的顶部固定安装有U型箱4，U型箱4的顶部内壁上固定安装有电动液压缸5，U型箱4内设置有位于电动液压缸5左侧的前后两侧边打磨机构，电动液压缸5的输出轴端设置有左右两侧边打磨机构，U型箱4内设置有两个定位组件，电动液压缸5位于两个定位组件之间，U型箱4的顶部设置有吸尘风机21、集尘箱22、吸尘总管23、多个吸尘支管24和排尘管25，吸尘风机21、集尘箱22和吸尘总管23均固定安装在U型箱4的顶部，吸尘风机21位于吸尘总管23和集尘箱22之间，吸尘总管23的一端与吸尘风机21的吸入端固定连接，多个吸尘支管24均固定安装在吸尘总管23的底板并呈等间距排布，多个吸尘支管24的底端均延伸至U型箱4内，排尘管25的一端与吸尘风机21的排出端固定连接，排尘管25远离吸尘风机21的一端延伸至集尘箱22内。

本实施例中，前后两侧边打磨机构包括两个横向电动滑轨6、两个横向滑座7、两个第一电动推杆8、两个连接板9、两个第一电机10和两个第一打磨盘11，两个横向电动滑轨6分别固定安装在U型箱4的前侧内壁和后侧内壁上，两个横向滑座7分别滑动安装在相对应的横向电动滑轨6上，两个第一电动推杆8分别固定安装在两个横向滑座7相互靠近的一侧，两个连接板9分别固定安装在两个第一电动推杆8的输出轴端，两个第一电机10分别固定安装在两个连接板9相互靠近的一侧，两个第一打磨盘11分别固定安装在两个第一电机10的输出轴端，左右两侧边打磨机构包括承载座12、第二电动推杆13、两个纵向电动滑轨14、两个纵向滑座15、两个第二电机16和两个第二打磨盘17，承载座12固定安装在电动液压缸5的输出轴端，承载座12的右侧开设有凹槽，第二电动推杆13固定安装在凹槽内，第二电动推杆13的输出轴端延伸至凹槽外，两个纵向电动滑轨14分别固定安装在承载座12的左侧壁上和第二电动推杆13的输出轴端，两个纵向滑座15分别滑动安装在相对应的纵向电动滑轨14上，两个第二电机16分别固定安装在相对应纵向滑座15相互远离的一侧，两个第二打磨盘17分别固定安装在相对应第二电机16的输出轴端。

本实施例中，定位组件包括第三电动推杆18、压板19和四个电动吸盘20，第三电动推杆18固定安装在U型箱4的顶部内壁上，压板19固定安装在第三电动推杆18的输出轴端，四个电动吸盘20均固定安装在压板19的底部并呈两两对称设置。

本实施例中，集尘箱22的顶部为开口构造，集尘箱22的顶部通过螺钉固定安装有箱盖26，箱盖26的顶部开设有出气孔，出气孔内固定安装有挡尘滤网27。

本实施例中，U型箱4的前侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜28。

本实施例中，如图2所示，电动液压缸5为伸长时的状态，使得两个第二打磨盘17位于传动辊3的上方。

本实施例中，多个传动辊3的传动方式、以及两个横向电动滑轨6、两个纵向电动滑轨14均属于现有技术领域的常规技术手段，因此在本文中不再作出赘述。

本实施例中，U型箱4的前侧外壁上固定安装有控制开关，电动液压缸5、两个横向电动滑轨6、两个第一电动推杆8、两个第一电机10、第二电动推杆13、两个第二电机16、两个第三电动推杆18、八个电动吸盘20、吸尘风机21和控制开关开关依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，控制开关可分别控制电动液压缸5、两个横向电动滑轨6、两个第一电动推杆8、两个第一电机10、第二电动推杆13、两个第二电机16、两个第三电动推杆18、八个电动吸盘20、吸尘风机21动作。

工作原理：把玻璃从U型箱4的右侧放在多个传动辊3上，利用多个传动辊3对玻璃进行传输，使得玻璃的右侧边与承载座12左侧的第二打磨盘17接触时，暂停对玻璃的传送，通过启动两个第一电动推杆8工作，可控制两个第一打磨盘11向相互靠近的方向移动，使得两个第一打磨盘11分别与玻璃的前侧边和后侧边相接触时，停止两个第一电动推杆8工作，然后启动做左侧的第三电动推杆18工作，使得左侧压板19底部的四个电动吸盘20下移至与玻璃的上表面紧密接触时，停止左侧的第三电动推杆18工作，在开启左侧压板19底部的四个电动吸盘20，进而利用四个电动吸盘20，可对玻璃进行吸附固定，并且利用左侧的压板19施加给四个电动吸盘20竖直向下的作用力，可把玻璃压紧固定在多个传动辊3上，使得对玻璃的固定更加稳固，避免打磨过程中玻璃发生移位，对玻璃压紧牢固后，通过启动两个第一电机10转动，可控制两个第一打磨盘11旋转，然后控制两个横向滑座7在相对应横向电动滑轨6上水平向右移动，即可控制两个第一打磨盘11水平向右移动，即可对玻璃的前侧边和后侧边进行打磨加工，同时，启动承载座12左侧的第二电机16运行，可控制左侧的第二打磨盘17旋转，然后控制左侧的纵向滑座15在左侧的纵向电动滑轨14上的纵向水平移动，即可对玻璃的右侧边进行打磨加工，对玻璃的前侧边、后侧边和右侧边打磨完成后，停止两个第一电机10和左侧的第二电机16工作，启动两个第一电动推杆8复位，可控制两个第一打磨盘11回至原位，关闭左侧压板19底部的四个电动吸盘20，并启动左侧的第三电动推杆18复位，可解除对玻璃的压紧固定，启动电动液压缸5复位，电动液压缸5带动承载座12上移进行复位，然后利用多个传动辊3可继续对玻璃进行传送，把使得玻璃的左侧变移动至位于右侧的第二打磨盘17的右方时，暂停对玻璃传送，然后通过启动右侧的第三电动推杆18和右侧压板19底部的四个电动吸盘20，可再次把玻璃压紧固定在多个传动辊3上，对玻璃压紧固定后，通过启动第二电动推杆13工作，把右侧的第二打磨盘17移动至与玻璃的左侧变接触时，停止第二电动推杆13工作，然后启动右侧的第二电机16工作，可控制右侧的第二打磨盘17旋转，再通过控制右侧的纵向滑座15在右侧的纵向电动滑轨14上的纵向水平移动，即可对玻璃的左侧边进行打磨加工，打磨完成后，停止右侧的第二电机16工作，并启动第二电动推杆13复位，再关闭右侧压板19底部的四个电动吸盘20，启动右侧的第三电动推杆18复位，即解除了对玻璃的固定，即可把四面打磨完成的玻璃传送走，按照上述操作步骤，可继续对下一个玻璃进行四边打磨处理，在对玻璃四边打磨处理的过程中，通过启动吸尘风机21运行，利用吸尘运行时产生的吸力，使得打磨玻璃时产生的碎屑粉尘依次经过多个吸尘支管24、吸尘总管23、吸尘风机21、排尘管25被输送至集尘箱22内进行收集存储，进而可净化工作环境周围的空气，避免碎屑粉尘扩散而造成环境脏乱和空气质量变差。

以上对本实用新型所提供的一种卧式胶辊四边磨进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种卧式胶辊四边磨，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内等间距转动安装有多个传动辊(3)，多个所述传动辊(3)的顶部均延伸至所述安装槽(2)外，所述加工台(1)的顶部固定安装有U型箱(4)，所述U型箱(4)的顶部内壁上固定安装有电动液压缸(5)，所述U型箱(4)内设置有位于电动液压缸(5)左侧的前后两侧边打磨机构，所述电动液压缸(5)的输出轴端设置有左右两侧边打磨机构，所述U型箱(4)内设置有两个定位组件，所述电动液压缸(5)位于两个所述定位组件之间，所述U型箱(4)的顶部设置有吸尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种卧式胶辊四边磨，其特征在于：所述前后两侧边打磨机构包括两个横向电动滑轨(6)、两个横向滑座(7)、两个第一电动推杆(8)、两个连接板(9)、两个第一电机(10)和两个第一打磨盘(11)，两个所述横向电动滑轨(6)分别固定安装在所述U型箱(4)的前侧内壁和后侧内壁上，两个所述横向滑座(7)分别滑动安装在相对应的所述横向电动滑轨(6)上，两个所述第一电动推杆(8)分别固定安装在两个所述横向滑座(7)相互靠近的一侧，两个所述连接板(9)分别固定安装在两个所述第一电动推杆(8)的输出轴端，两个所述第一电机(10)分别固定安装在两个所述连接板(9)相互靠近的一侧，两个所述第一打磨盘(11)分别固定安装在两个所述第一电机(10)的输出轴端。

3.根据权利要求1所述的一种卧式胶辊四边磨，其特征在于：所述左右两侧边打磨机构包括承载座(12)、第二电动推杆(13)、两个纵向电动滑轨(14)、两个纵向滑座(15)、两个第二电机(16)和两个第二打磨盘(17)，所述承载座(12)固定安装在所述电动液压缸(5)的输出轴端，所述承载座(12)的右侧开设有凹槽，所述第二电动推杆(13)固定安装在所述凹槽内，所述第二电动推杆(13)的输出轴端延伸至所述凹槽外，两个所述纵向电动滑轨(14)分别固定安装在所述承载座(12)的左侧壁上和所述第二电动推杆(13)的输出轴端，两个所述纵向滑座(15)分别滑动安装在相对应的所述纵向电动滑轨(14)上，两个所述第二电机(16)分别固定安装在相对应所述纵向滑座(15)相互远离的一侧，两个所述第二打磨盘(17)分别固定安装在相对应所述第二电机(16)的输出轴端。

4.根据权利要求1所述的一种卧式胶辊四边磨，其特征在于：所述定位组件包括第三电动推杆(18)、压板(19)和四个电动吸盘(20)，所述第三电动推杆(18)固定安装在所述U型箱(4)的顶部内壁上，所述压板(19)固定安装在所述第三电动推杆(18)的输出轴端，四个所述电动吸盘(20)均固定安装在所述压板(19)的底部并呈两两对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种卧式胶辊四边磨，其特征在于：所述吸尘组件包括吸尘风机(21)、集尘箱(22)、吸尘总管(23)、多个吸尘支管(24)和排尘管(25)，所述吸尘风机(21)、所述集尘箱(22)和所述吸尘总管(23)均固定安装在所述U型箱(4)的顶部，所述吸尘风机(21)位于所述吸尘总管(23)和所述集尘箱(22)之间，所述吸尘总管(23)的一端与所述吸尘风机(21)的吸入端固定连接，多个所述吸尘支管(24)均固定安装在所述吸尘总管(23)的底板并呈等间距排布，多个所述吸尘支管(24)的底端均延伸至所述U型箱(4)内，所述排尘管(25)的一端与所述吸尘风机(21)的排出端固定连接，所述排尘管(25)远离吸尘风机(21)的一端延伸至所述集尘箱(22)内。

6.根据权利要求5所述的一种卧式胶辊四边磨，其特征在于：所述集尘箱(22)的顶部为开口构造，所述集尘箱(22)的顶部通过螺钉固定安装有箱盖(26)，所述箱盖(26)的顶部开设有出气孔，所述出气孔内固定安装有挡尘滤网(27)。

7.根据权利要求1所述的一种卧式胶辊四边磨，其特征在于：所述U型箱(4)的前侧内壁上开设有观察孔，所述观察孔内固定安装有观察镜(28)。

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