CN117086761B - 一种预制空箱打磨平整装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制空箱打磨平整装置，涉及打磨装置技术领域，包括底壳和吸尘组件，所述底壳四角对称固定连接有升降杆，且升降杆下端设置有移动轮，所述底壳左端固定连接有推把，且底壳右部前后两侧对称开设有滑轨，所述滑轨内卡合连接有滑座，且滑座上方固定连接有伸缩杆，所述滑座位于底壳内侧的一端固定连接有遮板，且遮板之间设置有开槽辊，所述吸尘组件设置于集尘框右部。本发明在使用时，可以将切槽和打磨同步进行，对切槽时产生的大块碎片进行收集，同时将切槽和打磨时产生的灰尘进行收集，避免粉尘污染，且在打磨安放槽边角时可以将开槽辊升起，避免破坏安放槽，而在打磨完成后对装置进行移动时，可以避免破坏槽体。

Description

一种预制空箱打磨平整装置
技术领域
本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种预制空箱打磨平整装置。
背景技术
在航道工程施工中，一般都会使用到预制空箱建造挡土墙，在使用时会使用吊机对预制空箱进行吊装安放，从而将其放置到空箱现浇底板上，再通过焊接、浇筑等工序完成固定，在安放预制空箱前，需要先在现浇底板上剔凿出定位槽再使用打磨装置将空箱座落面打磨平整，确保空箱安装垂直度。
现有的打磨装置在对座落面进行打磨时，开槽和打磨工序并非同步进行，在人工处理时容易出现偏差，从而出现重复处理的情况，工作量较大，且在开槽或打磨时容易因为疏忽导致开槽出错。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种预制空箱打磨平整装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制空箱打磨平整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制空箱打磨平整装置，包括底壳和吸尘组件，所述底壳四角对称固定连接有升降杆，且升降杆下端设置有移动轮，所述底壳左端固定连接有推把，且底壳右部前后两侧对称开设有滑轨，所述滑轨内卡合连接有滑座，且滑座上方固定连接有伸缩杆，所述滑座位于底壳内侧的一端固定连接有遮板，且遮板之间设置有开槽辊，所述底壳中部设置有除杂组件，且底壳左部设置有抽风口，所述底壳上方设置有集尘框，且集尘框左部固定连接有套管，所述吸尘组件设置于集尘框右部，所述集尘框左上方固定连接有打磨电机，且打磨电机下方固定连接有驱动轮，所述驱动轮下方固定连接有轴杆，且轴杆下端固定连接有磨轮。
进一步的，所述滑座通过滑轨与底壳滑动连接，且遮板与底壳内壁贴合，所述开槽辊通过内置电机与遮板转动连接。
进一步的，所述抽风口在底壳表面围绕套管等距圆周分布，且套管套接在轴杆外侧，所述轴杆下端贯穿底壳上壁进入底壳内侧。
进一步的，所述除杂组件包括滑槽、滑板和推杆，所述底壳中部前后两侧对称开设有滑槽，且滑槽内卡合滑动连接有滑板，所述滑板上方固定连接有推杆，且滑板为凹字形。
进一步的，所述除杂组件还包括隔板和铲框，所述滑板位于底壳内的一侧固定连接有隔板，且隔板之间固定连接有铲框，所述铲框为棱台形。
进一步的，所述除杂组件还包括底框、碾压电机、凸轮、压簧和压板，所述铲框内贴合设置有底框，且底框下方中部固定连接有碾压电机，所述碾压电机左方通过皮带、皮带轮连接有凸轮，所述底框下方左右两侧对称固定连接有压簧，且压簧下端固定连接有压板，所述压板通过压簧与底框弹性连接。
进一步的，所述除杂组件还包括卡腔、卡簧、卡槽、电磁片、卡杆、卡板和卡块，所述底框内壁左右两侧对称开设有卡腔，且卡腔内固定连接有卡簧，所述卡腔一侧开设有卡槽，且卡槽内固定连接有电磁片，所述卡簧内侧设置有卡杆，且卡杆一端固定连接有卡板，所述卡杆另一端固定连接有卡块，且卡块通过卡簧与卡腔弹性连接，所述卡块下表面设置有斜面。
进一步的，所述吸尘组件包括挡板、扰流板和集尘盒，所述集尘框中部固定连接有挡板，且集尘框内部上壁固定连接有扰流板，所述集尘框左部滑动连接有集尘盒。
进一步的，所述吸尘组件还包括出风口、支架、扇叶和传动轮，所述集尘框上壁右部开设有出风口，且出风口上方固定连接有支架，所述支架中部转动连接有扇叶，且扇叶上端固定连接有传动轮，所述传动轮通过皮带与驱动轮连接。
进一步的，所述吸尘组件还包括弹簧、滤网和凸块板，所述出风口左右两侧对称固定连接有弹簧，且弹簧下端固定连接有滤网，所述滤网上表面中央及扇叶下端均固定连接有凸块板，且凸块板之间相互贴合。
本发明提供了一种预制空箱打磨平整装置，具备以下有益效果：在使用时，可以将切槽和打磨同步进行，对切槽时产生的大块碎片进行收集，同时将切槽和打磨时产生的灰尘进行收集，避免粉尘污染，且在打磨安放槽边角时可以将开槽辊升起，避免破坏安放槽，而在打磨完成后对装置进行移动时，可以避免破坏槽体。
1、本发明在使用时，可以将切槽和打磨同步进行，在进行切槽时，先推动推把，通过移动轮将装置移动到预定位置，然后升降杆启动，将底壳降下，使开槽辊与基面接触，继续推动底壳，内置电机启动便可带动开槽辊在基面上进行开槽，在开槽时，可通过升降杆带动底壳下降不同的距离对开槽深度进行初次调节，同时伸缩杆可带动滑座在滑轨内滑动，对开槽辊的位置进行调节，从而对开槽深度进行二次调节，遮板可以对滑轨进行遮挡，避免开槽时产生的碎屑从滑轨处飞散出底壳，随着底壳的移动，除杂组件会对开槽时产生的碎片进行处理，然后打磨电机可通过轴杆带动磨轮转动，对槽面进行打磨，以保证槽面的平整度和垂直度，在对槽面边缘进行打磨时，伸缩杆可通过滑座将开槽辊升起，避免开槽辊对槽面边缘造成破坏，而在打磨完成后，升降杆可将底壳升起，避免磨轮对基面造成破坏，在开槽时可通过多次调节来对开槽深度进行控制，并将开槽和打磨同步进行，简化了操作程序，且在使用过程中可以避免破坏槽面边缘及现浇底板基面。
2、本发明在开槽时，推杆可带动滑板在滑槽内下降，从而带动铲框下降至贴近槽面，配合开槽辊将开槽时产生的大块碎片铲起并送入底框内，同时碾压电机带动凸轮转动，从而在压簧的作用下带动压板对槽面进行反复冲击，将槽面整平并将为铲入底框的小块碎片碾碎，便于对其进行收集，在对底框进行清理时，电磁片通电，对卡板进行吸附，从而通过卡杆将卡块抽入卡腔内，解除对底框的限制，进而对底框进行拆卸，而在清理完成后，将底框插入铲框内，底框可通过卡块的斜面将其压入卡腔并将卡簧压缩，当底框与铲框内壁贴合后，卡块便可在卡簧的作用下回弹，对底框进行限制，从而将底框固定在铲框内，避免在使用时底框从铲框内掉落，使得在开槽后可立即将大块碎片进行收集，并将未被收集的小块碎片碾碎成粉末，避免碎片阻碍对槽面的打磨，且被碾碎的粉末可以和打磨时产生的粉末同时被吸尘组件收集，避免粉末在槽内积聚，也便于对收集的碎片进行统一清理。
3、本发明在对槽面进行打磨时，打磨电机可通过驱动轮带动传动轮转动，从而带动扇叶在出风口内转动，将开槽和打磨时产生的灰尘从抽风口伴随气流一起抽入集尘框内，避免灰尘四处飞散造成粉尘污染，套筒可避免灰尘粘附在轴杆表面难以清理，气流携带灰尘进入集尘框后，可从挡板与集尘框的空隙中流动到集尘框右部，扰流板可对气流进行降速，使大部分灰尘落入集尘盒内，然后气流从出风口离开集尘框，而气流中携带的少部分灰尘会被滤网拦截，同时扇叶可带动上方的凸块板转动，进而通过凸块板表面相互交错的凸块带动滤网移动，滤网在弹簧的作用下反复在出风口内震动，将滤网拦截的灰尘抖落，避免灰尘堵塞滤网，通过吸尘组件的设置，在开槽及打磨时，可以将产生的灰尘从底壳内抽出，并汇集在集尘盒内进行收集，便于对其进行统一处理，避免在开槽和打磨过程中灰尘四处飞散造成粉尘污染。
附图说明
图1为本发明一种预制空箱打磨平整装置的整体剖视主视结构示意图；
图2为本发明一种预制空箱打磨平整装置的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明一种预制空箱打磨平整装置的图1中B处放大结构示意图；
图4为本发明一种预制空箱打磨平整装置的底壳主视结构示意图；
图5为本发明一种预制空箱打磨平整装置的底壳剖视俯视结构示意图；
图6为本发明一种预制空箱打磨平整装置的图1中C处放大结构示意图。
图中：1、底壳；2、升降杆；3、移动轮；4、推把；5、滑轨；6、滑座；7、伸缩杆；8、遮板；9、开槽辊；10、除杂组件；1001、滑槽；1002、滑板；1003、推杆；1004、隔板；1005、铲框；1006、底框；1007、碾压电机；1008、凸轮；1009、压簧；1010、压板；1011、卡腔；1012、卡簧；1013、卡槽；1014、电磁片；1015、卡杆；1016、卡板；1017、卡块；11、抽风口；12、集尘框；13、套管；14、吸尘组件；1401、挡板；1402、扰流板；1403、集尘盒；1404、出风口；1405、支架；1406、扇叶；1407、传动轮；1408、弹簧；1409、滤网；1410、凸块板；15、打磨电机；16、驱动轮；17、轴杆；18、磨轮。
具体实施方式
请参阅图1至图6，本发明提供技术方案：一种预制空箱打磨平整装置，包括底壳1和吸尘组件14，底壳1四角对称固定连接有升降杆2，且升降杆2下端设置有移动轮3，底壳1左端固定连接有推把4，且底壳1右部前后两侧对称开设有滑轨5，滑轨5内卡合连接有滑座6，且滑座6上方固定连接有伸缩杆7，滑座6位于底壳1内侧的一端固定连接有遮板8，且遮板8之间设置有开槽辊9，底壳1中部设置有除杂组件10，且底壳1左部设置有抽风口11，底壳1上方设置有集尘框12，且集尘框12左部固定连接有套管13，吸尘组件14设置于集尘框12右部，集尘框12左上方固定连接有打磨电机15，且打磨电机15下方固定连接有驱动轮16，驱动轮16下方固定连接有轴杆17，且轴杆17下端固定连接有磨轮18。
请参阅图1至图5，滑座6通过滑轨5与底壳1滑动连接，且遮板8与底壳1内壁贴合，开槽辊9通过内置电机与遮板8转动连接，抽风口11在底壳1表面围绕套管13等距圆周分布，且套管13套接在轴杆17外侧，轴杆17下端贯穿底壳1上壁进入底壳1内侧，除杂组件10包括滑槽1001、滑板1002和推杆1003，底壳1中部前后两侧对称开设有滑槽1001，且滑槽1001内卡合滑动连接有滑板1002，滑板1002上方固定连接有推杆1003，且滑板1002为凹字形，除杂组件10还包括隔板1004和铲框1005，滑板1002位于底壳1内的一侧固定连接有隔板1004，且隔板1004之间固定连接有铲框1005，铲框1005为棱台形，除杂组件10还包括底框1006、碾压电机1007、凸轮1008、压簧1009和压板1010，铲框1005内贴合设置有底框1006，且底框1006下方中部固定连接有碾压电机1007，碾压电机1007左方通过皮带、皮带轮连接有凸轮1008，底框1006下方左右两侧对称固定连接有压簧1009，且压簧1009下端固定连接有压板1010，压板1010通过压簧1009与底框1006弹性连接，除杂组件10还包括卡腔1011、卡簧1012、卡槽1013、电磁片1014、卡杆1015、卡板1016和卡块1017，底框1006内壁左右两侧对称开设有卡腔1011，且卡腔1011内固定连接有卡簧1012，卡腔1011一侧开设有卡槽1013，且卡槽1013内固定连接有电磁片1014，卡簧1012内侧设置有卡杆1015，且卡杆1015一端固定连接有卡板1016，卡杆1015另一端固定连接有卡块1017，且卡块1017通过卡簧1012与卡腔1011弹性连接，卡块1017下表面设置有斜面；
具体操作如下，在使用时，可以将切槽和打磨同步进行，在进行切槽时，先推动推把4，通过移动轮3将装置移动到预定位置，然后升降杆2启动，将底壳1降下，使开槽辊9与基面接触，继续推动底壳1，内置电机启动便可带动开槽辊9在基面上进行开槽，在开槽时，可通过升降杆2带动底壳1下降不同的距离对开槽深度进行初次调节，同时伸缩杆7可带动滑座6在滑轨5内滑动，对开槽辊9的位置进行调节，从而对开槽深度进行二次调节，遮板8可以对滑轨5进行遮挡，避免开槽时产生的碎屑从滑轨5处飞散出底壳1，随着底壳1的移动，除杂组件10会对开槽时产生的碎片进行处理，然后打磨电机15可通过轴杆17带动磨轮18转动，对槽面进行打磨，以保证槽面的平整度和垂直度，在对槽面边缘进行打磨时，伸缩杆7可通过滑座6将开槽辊9升起，避免开槽辊9对槽面边缘造成破坏，而在打磨完成后，升降杆2可将底壳1升起，避免磨轮18对基面造成破坏，在开槽时，推杆1003可带动滑板1002在滑槽1001内下降，从而带动铲框1005下降至贴近槽面，配合开槽辊9将开槽时产生的大块碎片铲起并送入底框1006内，同时碾压电机1007带动凸轮1008转动，从而在压簧1009的作用下带动压板1010对槽面进行反复冲击，将槽面整平并将为铲入底框1006的小块碎片碾碎，便于对其进行收集，在对底框1006进行清理时，电磁片1014通电，对卡板1016进行吸附，从而通过卡杆1015将卡块1017抽入卡腔1011内，解除对底框1006的限制，进而对底框1006进行拆卸，而在清理完成后，将底框1006插入铲框1005内，底框1006可通过卡块1017的斜面将其压入卡腔1011并将卡簧1012压缩，当底框1006与铲框1005内壁贴合后，卡块1017便可在卡簧1012的作用下回弹，对底框1006进行限制，从而将底框1006固定在铲框1005内，避免在使用时底框1006从铲框1005内掉落。
请参阅图1和图5至图6，吸尘组件14包括挡板1401、扰流板1402和集尘盒1403，集尘框12中部固定连接有挡板1401，且集尘框12内部上壁固定连接有扰流板1402，集尘框12左部滑动连接有集尘盒1403，吸尘组件14还包括出风口1404、支架1405、扇叶1406和传动轮1407，集尘框12上壁右部开设有出风口1404，且出风口1404上方固定连接有支架1405，支架1405中部转动连接有扇叶1406，且扇叶1406上端固定连接有传动轮1407，传动轮1407通过皮带与驱动轮16连接，吸尘组件14还包括弹簧1408、滤网1409和凸块板1410，出风口1404左右两侧对称固定连接有弹簧1408，且弹簧1408下端固定连接有滤网1409，滤网1409上表面中央及扇叶1406下端均固定连接有凸块板1410，且凸块板1410之间相互贴合；
具体操作如下，在对槽面进行打磨时，打磨电机15可通过驱动轮16带动传动轮1407转动，从而带动扇叶1406在出风口1404内转动，将开槽和打磨时产生的灰尘从抽风口11伴随气流一起抽入集尘框12内，避免灰尘四处飞散造成粉尘污染，套筒可避免灰尘粘附在轴杆17表面难以清理，气流携带灰尘进入集尘框12后，可从挡板1401与集尘框12的空隙中流动到集尘框12右部，扰流板1402可对气流进行降速，使大部分灰尘落入集尘盒1403内，然后气流从出风口1404离开集尘框12，而气流中携带的少部分灰尘会被滤网1409拦截，同时扇叶1406可带动上方的凸块板1410转动，进而通过凸块板1410表面相互交错的凸块带动滤网1409移动，滤网1409在弹簧1408的作用下反复在出风口1404内震动，将滤网1409拦截的灰尘抖落，避免灰尘堵塞滤网1409。
综上，该一种预制空箱打磨平整装置，使用时，首先推动推把4，通过移动轮3将装置移动到预定位置，然后升降杆2启动，将底壳1降下，使开槽辊9与基面接触，继续推动底壳1，内置电机启动便可带动开槽辊9在基面上进行开槽，在开槽时，可通过升降杆2带动底壳1下降不同的距离对开槽深度进行初次调节，同时伸缩杆7可带动滑座6在滑轨5内滑动，对开槽辊9的位置进行调节，从而对开槽深度进行二次调节，遮板8可以对滑轨5进行遮挡，避免开槽时产生的碎屑从滑轨5处飞散出底壳1，随着底壳1的移动，除杂组件10会对开槽时产生的碎片进行处理，然后打磨电机15可通过轴杆17带动磨轮18转动，对槽面进行打磨，以保证槽面的平整度和垂直度，在对槽面边缘进行打磨时，伸缩杆7可通过滑座6将开槽辊9升起，避免开槽辊9对槽面边缘造成破坏，而在打磨完成后，升降杆2可将底壳1升起，避免磨轮18对基面造成破坏，在开槽时，推杆1003可带动滑板1002在滑槽1001内下降，从而带动铲框1005下降至贴近槽面，配合开槽辊9将开槽时产生的大块碎片铲起并送入底框1006内，同时碾压电机1007带动凸轮1008转动，从而在压簧1009的作用下带动压板1010对槽面进行反复冲击，将槽面整平并将为铲入底框1006的小块碎片碾碎，便于对其进行收集，在对底框1006进行清理时，电磁片1014通电，对卡板1016进行吸附，从而通过卡杆1015将卡块1017抽入卡腔1011内，解除对底框1006的限制，进而对底框1006进行拆卸，而在清理完成后，将底框1006插入铲框1005内，底框1006可通过卡块1017的斜面将其压入卡腔1011并将卡簧1012压缩，当底框1006与铲框1005内壁贴合后，卡块1017便可在卡簧1012的作用下回弹，对底框1006进行限制，从而将底框1006固定在铲框1005内，避免在使用时底框1006从铲框1005内掉落，在对槽面进行打磨时，打磨电机15可通过驱动轮16带动传动轮1407转动，从而带动扇叶1406在出风口1404内转动，将开槽和打磨时产生的灰尘从抽风口11伴随气流一起抽入集尘框12内，避免灰尘四处飞散造成粉尘污染，套筒可避免灰尘粘附在轴杆17表面难以清理，气流携带灰尘进入集尘框12后，可从挡板1401与集尘框12的空隙中流动到集尘框12右部，扰流板1402可对气流进行降速，使大部分灰尘落入集尘盒1403内，然后气流从出风口1404离开集尘框12，而气流中携带的少部分灰尘会被滤网1409拦截，同时扇叶1406可带动上方的凸块板1410转动，进而通过凸块板1410表面相互交错的凸块带动滤网1409移动，滤网1409在弹簧1408的作用下反复在出风口1404内震动，将滤网1409拦截的灰尘抖落，避免灰尘堵塞滤网1409。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (3)

1.一种预制空箱打磨平整装置，其特征在于，包括底壳(1)和吸尘组件(14)，所述底壳(1)四角对称固定连接有升降杆(2)，且升降杆(2)下端设置有移动轮(3)，所述底壳(1)左端固定连接有推把(4)，且底壳(1)右部前后两侧对称开设有滑轨(5)，所述滑轨(5)内卡合连接有滑座(6)，且滑座(6)上方固定连接有伸缩杆(7)，所述滑座(6)位于底壳(1)内侧的一端固定连接有遮板(8)，且遮板(8)之间设置有开槽辊(9)，所述底壳(1)中部设置有除杂组件(10)，且底壳(1)左部设置有抽风口(11)，所述底壳(1)上方设置有集尘框(12)，且集尘框(12)左部固定连接有套管(13)，所述吸尘组件(14)设置于集尘框(12)右部，所述集尘框(12)左上方固定连接有打磨电机(15)，且打磨电机(15)下方固定连接有驱动轮(16)，所述驱动轮(16)下方固定连接有轴杆(17)，且轴杆(17)下端固定连接有磨轮(18)，所述除杂组件(10)包括滑槽(1001)、滑板(1002)和推杆(1003)，所述底壳(1)中部前后两侧对称开设有滑槽(1001)，且滑槽(1001)内卡合滑动连接有滑板(1002)，所述滑板(1002)上方固定连接有推杆(1003)，且滑板(1002)为凹字形，所述除杂组件(10)还包括隔板(1004)和铲框(1005)，所述滑板(1002)位于底壳(1)内的一侧固定连接有隔板(1004)，且隔板(1004)之间固定连接有铲框(1005)，所述铲框(1005)为棱台形，所述除杂组件(10)还包括底框(1006)、碾压电机(1007)、凸轮(1008)、压簧(1009)和压板(1010)，所述铲框(1005)内贴合设置有底框(1006)，且底框(1006)下方中部固定连接有碾压电机(1007)，所述碾压电机(1007)左方通过皮带、皮带轮连接有凸轮(1008)，所述底框(1006)下方左右两侧对称固定连接有压簧(1009)，且压簧(1009)下端固定连接有压板(1010)，所述压板(1010)通过压簧(1009)与底框(1006)弹性连接，所述除杂组件(10)还包括卡腔(1011)、卡簧(1012)、卡槽(1013)、电磁片(1014)、卡杆(1015)、卡板(1016)和卡块(1017)，所述底框(1006)内壁左右两侧对称开设有卡腔(1011)，且卡腔(1011)内固定连接有卡簧(1012)，所述卡腔(1011)一侧开设有卡槽(1013)，且卡槽(1013)内固定连接有电磁片(1014)，所述卡簧(1012)内侧设置有卡杆(1015)，且卡杆(1015)一端固定连接有卡板(1016)，所述卡杆(1015)另一端固定连接有卡块(1017)，且卡块(1017)通过卡簧(1012)与卡腔(1011)弹性连接，所述卡块(1017)下表面设置有斜面，所述吸尘组件(14)包括挡板(1401)、扰流板(1402)和集尘盒(1403)，所述集尘框(12)中部固定连接有挡板(1401)，且集尘框(12)内部上壁固定连接有扰流板(1402)，所述集尘框(12)左部滑动连接有集尘盒(1403)，所述吸尘组件(14)还包括出风口(1404)、支架(1405)、扇叶(1406)和传动轮(1407)，所述集尘框(12)上壁右部开设有出风口(1404)，且出风口(1404)上方固定连接有支架(1405)，所述支架(1405)中部转动连接有扇叶(1406)，且扇叶(1406)上端固定连接有传动轮(1407)，所述传动轮(1407)通过皮带与驱动轮(16)连接，所述吸尘组件(14)还包括弹簧(1408)、滤网(1409)和凸块板(1410)，所述出风口(1404)左右两侧对称固定连接有弹簧(1408)，且弹簧(1408)下端固定连接有滤网(1409)，所述滤网(1409)上表面中央及扇叶(1406)下端均固定连接有凸块板(1410)，且凸块板(1410)之间相互贴合。
2.根据权利要求1所述的一种预制空箱打磨平整装置，其特征在于，所述滑座(6)通过滑轨(5)与底壳(1)滑动连接，且遮板(8)与底壳(1)内壁贴合，所述开槽辊(9)通过内置电机与遮板(8)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种预制空箱打磨平整装置，其特征在于，所述抽风口(11)在底壳(1)表面围绕套管(13)等距圆周分布，且套管(13)套接在轴杆(17)外侧，所述轴杆(17)下端贯穿底壳(1)上壁进入底壳(1)内侧。
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