CN113458974B - 一种便于研磨砂回收的金属热处理外表面清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于研磨砂回收的金属热处理外表面清理装置，涉及金属抛光技术领域，包括操作外壳，还包括放置待打磨金属和研磨砂的处理箱和底板，处理箱的四周与操作外壳的内壁定轴转动连接，处理箱的内部开设有操作腔，还包括将待打磨金属限位在处理箱内的安装部件，以及驱动操作外壳快速往复横移，从而带动研磨砂对金属表面打磨的第一驱动部件。本发明，通过上述结构之间的相互配合，具备了使用快捷方便，大大提高了金属锈层的打磨效率，且打磨更为全面均匀、避免打磨死角、方便对研磨砂进行回收存放、且自动分离研磨砂中残留铁锈的效果。

Description

一种便于研磨砂回收的金属热处理外表面清理装置

技术领域

本发明涉及金属抛光技术领域，具体为一种便于研磨砂回收的金属热处理外表面清理装置。

背景技术

进行热处理后的金属工件表面会产生一层氧化层，影响金属工件的美观性，因此需要对金属件进行打磨除锈。

如中国专利CN202010712158.7公开的一种金属热处理外表面清除设备，该装置首先人工往清除内筒的左端出口内放入金属工件和研磨砂，然后左支撑架靠近右支撑架，使得封闭座堵住外封闭筒和清除内筒的左端出口，然后右支撑板往复前后摆动，这样金属工件跟研磨砂摩擦，金属工件外表面的氧化层被清除。

但是该装置在实际使用过程中存在以下问题，首先，由于金属件的表面存在折角和开槽，研磨砂进行左右横移打磨存在打磨死角，影响打磨效果，且研磨砂在重力作用下会导致其在左右横移过程中上下层的数量分布不均，导致金属件上端的打磨效果不佳，在实际使用过程中很不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于研磨砂回收的金属热处理外表面清理装置，具备了使用快捷方便，大大提高了金属锈层的打磨效率，且打磨更为全面均匀、避免打磨死角、方便对研磨砂进行回收存放、且自动分离研磨砂中残留铁锈的效果，解决了由于金属件的表面存在折角和开槽，研磨砂进行左右横移打磨存在打磨死角，影响打磨效果，且研磨砂在重力作用下会导致其在左右横移过程中上下层的数量分布不均，导致金属件上端的打磨效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于研磨砂回收的金属热处理外表面清理装置，包括操作外壳，还包括放置待打磨金属和研磨砂的处理箱和底板，所述处理箱的四周与所述操作外壳的内壁定轴转动连接，所述处理箱的内部开设有操作腔；

还包括将待打磨金属限位在所述处理箱内的安装部件，以及驱动所述操作外壳快速往复横移，从而带动研磨砂对金属表面打磨的第一驱动部件，所述操作外壳的上端开设有进料口，所述处理箱内壁的底面开设有出砂口，所述出砂口的内壁设置有电磁阀门，所述出砂口与所述操作腔相连通，所述操作腔的内壁固定连接有隔板，还包括使研磨砂均匀分布在处理箱内的第二驱动部件，以及使待打磨金属表面充分与研磨砂进行摩擦接触的公转部件。

可选的，所述安装部件包括转板一，所述转板一的底面与所述处理箱的内壁定轴转动连接，所述转板一的上表面固定连接有两个安装板，两个所述安装板的表面均通过开设螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相对侧均固定连接有限位板。

可选的，所述第一驱动部件包括盒体，所述盒体的表面与所述底板的侧面固定连接，所述盒体的表面固定连接有铰接板，所述铰接板的表面铰接有铰接杆一，所述铰接杆一的端部铰接有铰接杆二，所述铰接杆二的端部定轴转动连接有齿轮一，所述齿轮一的上表面固定连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的表面与所述操作外壳的底面定轴转动连接，所述锥形齿轮一的表面啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的表面开设有通孔，所述锥形齿轮二通过通孔固定连接有转轴一，所述转轴一的端部与所述操作外壳的表面定轴转动连接，所述转轴一的表面固定连接有限位块，所述转轴一的表面滑动套接有转筒，所述转筒的内壁开设有限位槽，所述限位块的表面所述限位槽的内壁滑动，还包括驱动所述转筒进行转动的旋转驱动部件。

可选的，所述旋转驱动部件包括电机，所述电机固定安装在所述盒体的内壁，所述盒体的表面开设有供所述转筒穿过且与之定轴转动连接有开口，所述电机输出轴的表面与所述转筒的端部固定连接。

可选的，所述第二驱动部件包括齿轮二和转轴二，所述齿轮二的表面与所述齿轮一的表面啮合，所述齿轮二固定套接在所述转轴二的轴臂，所述操作外壳与所述处理箱的底端均开设有供所述转轴二穿过且与之定轴转动连接的穿孔，所述转轴二的轴臂固定套接有十字板，所述十字板的表面固定连接有转环，所述转环的底面与所述操作腔的内壁固定连接，所述处理箱的内壁为斜状。

可选的，所述转轴二的底面定轴转动连接有导块，所述底板的表面开设有导槽，所述导块的表面沿所述导槽的内壁滑动。

可选的，所述公转部件包括齿轮三，所述操作外壳的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的底面与所述齿轮三的表面固定连接，所述隔板的表面开设有供所述固定轴穿过的通槽一，所述十字板的表面定轴转动连接有转轴三，所述转板一固定套接在所述转轴三的顶端，所述隔板的表面与所述处理箱的内壁均开设有供所述转轴三穿过且与之定轴转动连接的通槽二,所述转轴三的表面固定套接有齿轮四，所述齿轮四与所述齿轮三相啮合。

可选的，所述固定轴的表面固定套接有滤网，所述滤网的表面开设有供所述转轴三穿过且与之定轴转动连接的通槽三。

可选的，所述盒体的内壁固定连接有安置板，所述盒体的顶端安装有门体一，所述盒体的内壁固定连接有干燥剂盒。

可选的，所述操作外壳的顶端安装有门体二。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过将待打磨金属通过安装部件限位在处理箱内，而后向处理箱内倒入研磨砂，关闭门体二，通过第一驱动部件驱动操作外壳快速往复横移，从而带动处理箱同步运动，使得其内部的研磨砂对金属表面摩擦接触进行打磨，完成打磨除锈过程，打磨完成后操作人员打开电磁阀门，使得研磨砂通过出砂口流入至隔板上集中收集，而后操作人员可通过处理箱与操作外壳表面开设的开关门将研磨砂取出回收，使用快捷方便，大大提高了金属锈层的打磨效率，且打磨更为全面。

二、本发明通过转轴二转动，从而使得十字板与转环同步转动，进而使得处理箱进行转动，使得处理箱内的研磨砂在离心力作用下向四周扩散，并沿处理箱的斜状内壁向上爬坡，且不同质量的研磨砂爬坡距离不同，其垂直高度也不同，配合处理箱的左右横移过程，使得研磨砂可均匀分布在处理箱内，对金属表面进行更为均匀的打磨。

三、本发明通过转轴三转动，进而使得金属工件进行转动，使得其接受横移状态下研磨砂的冲击部位进行改变，防止金属件表面的折角处和开槽内壁无法接受打磨，大大提高了打磨效果。

四、本发明中研磨砂通过出砂口流入，经过滤网的过滤后，打磨过程中产生的细小铁绣屑可穿过滤网落下，使得研磨砂停留在滤网表面，铁绣屑停留隔板表面，从而将研磨砂中夹杂的铁锈分离，保证研磨砂的使用效果。

附图说明

图1为本发明结构的轴测图；

图2为本发明结构的正视剖视图；

图3为本发明图2中A-A处部分结构的剖视图；

图4为本发明转轴一、转筒、限位槽与限位槽结构的右视剖视图；

图5为本发明图3中结构的运动状态示意图；

图6为本发明图2中B-B处部分结构的剖视图

图7为本发明图2中部分结构的放大图；

图8为本发明图2中部分结构仰视图；

图9为本发明图8中结构的运动状态示意图。

图中：1、操作外壳；2、处理箱；3、进料口；4、出砂口；5、电磁阀门；6、转板一；7、安装板；8、螺纹杆；9、限位板；10、底板；11、盒体；12、铰接板；13、铰接杆一；14、铰接杆二；15、齿轮一；16、锥形齿轮一；17、锥形齿轮二；18、转轴一；19、转筒；20、限位槽；21、电机；22、齿轮二；23、转轴二；24、十字板；25、转环；26、操作腔；27、导块；28、导槽；29、隔板；30、齿轮三；31、固定轴；32、滤网；33、安置板；34、门体一；35、干燥剂盒；36、门体二；37、限位块；38、转轴三；39、齿轮四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种便于研磨砂回收的金属热处理外表面清理装置，包括操作外壳1，还包括放置待打磨金属和研磨砂的处理箱2和底板10，处理箱2的四周与操作外壳1的内壁定轴转动连接，处理箱2的内部开设有操作腔26。

还包括将待打磨金属限位在处理箱2内的安装部件，以及驱动操作外壳1快速往复横移，从而带动研磨砂对金属表面打磨的第一驱动部件，操作外壳1的上端开设有进料口3，处理箱2内壁的底面开设有出砂口4，出砂口4的内壁设置有电磁阀门5，出砂口4与操作腔26相连通，操作腔26的内壁固定连接有隔板29，还包括使研磨砂均匀分布在处理箱2内的第二驱动部件，以及使待打磨金属表面充分与研磨砂进行摩擦接触的公转部件，操作人员首先将待打磨金属通过安装部件限位在处理箱2内，而后向处理箱2内倒入研磨砂，关闭门体二36，通过第一驱动部件驱动操作外壳1快速往复横移，从而带动处理箱2同步运动，使得其内部的研磨砂对金属表面摩擦接触进行打磨，完成打磨除锈过程，打磨完成后操作人员打开电磁阀门5，使得研磨砂通过出砂口4流入至隔板29上集中收集，而后操作人员可通过处理箱2与操作外壳1表面开设的开关门将研磨砂取出回收，使用快捷方便，大大提高了金属锈层的打磨效率，且打磨更为全面。

为了将待打磨金属限位在处理箱2内，进一步的，安装部件包括转板一6，转板一6的底面与处理箱2的内壁定轴转动连接，转板一6的上表面固定连接有两个安装板7，两个安装板7的表面均通过开设螺纹孔螺纹连接有螺纹杆8，两个螺纹杆8的相对侧均固定连接有限位板9，通过转动两个螺纹杆8，两个螺纹杆8转动并进行相对横移，从而带动两个限位板9进行相对横移，并分别抵接金属的两侧进行夹持，进而将待打磨金属限位在处理箱2内。

为了使得研磨砂对金属表面摩擦接触进行打磨，进一步的，第一驱动部件包括盒体11，盒体11的表面与底板10的侧面固定连接，盒体11的表面固定连接有铰接板12，铰接板12的表面铰接有铰接杆一13，铰接杆一13的端部铰接有铰接杆二14，铰接杆二14的端部定轴转动连接有齿轮一15，齿轮一15的上表面固定连接有锥形齿轮一16，锥形齿轮一16的表面与操作外壳1的底面定轴转动连接，锥形齿轮一16的表面啮合有锥形齿轮二17，锥形齿轮二17的表面开设有通孔，锥形齿轮二17通过通孔固定连接有转轴一18，转轴一18的端部与操作外壳1的表面定轴转动连接，转轴一18的表面固定连接有限位块37，转轴一18的表面滑动套接有转筒19，转筒19的内壁开设有限位槽20，限位块37的表面限位槽20的内壁滑动，还包括驱动转筒19进行转动的旋转驱动部件，通过旋转驱动部件驱动转筒19进行转动，驱动转筒19转动并在限位块37的传动下使得转轴一18进行转动，从而使得锥形齿轮二17转动，锥形齿轮二17转动带动锥形齿轮一16转动，锥形齿轮一16转动带动齿轮一15转动，从而使得铰接杆二14进行转动，如图8至图9所示运动状态，通过铰接杆二14进行转动并在铰接杆一13的传动下，带动操作外壳1进行横向往复移动，操作外壳1横向往复移动的过程使得转轴一18与限位块37分别沿转筒19内壁与限位槽20内壁进行左右限位滑动，同时转筒19转动仍带动转轴一18进行转动，通过上述过程即可使得操作外壳1快速往复横移，从而带动处理箱2同步运动，使得其内部的研磨砂对金属表面摩擦接触进行打磨。

进一步的，旋转驱动部件包括电机21，电机21固定安装在盒体11的内壁，盒体11的表面开设有供转筒19穿过且与之定轴转动连接有开口，电机21输出轴的表面与转筒19的端部固定连接，启动电机21，电机21输出轴转动带动转筒19进行转动。

为了对金属表面进行更为均匀的打磨，进一步的，第二驱动部件包括齿轮二22和转轴二23，齿轮二22的表面与齿轮一15的表面啮合，齿轮二22固定套接在转轴二23的轴臂，操作外壳1与处理箱2的底端均开设有供转轴二23穿过且与之定轴转动连接的穿孔，转轴二23的轴臂固定套接有十字板24，十字板24的表面固定连接有转环25，转环25的底面与操作腔26的内壁固定连接，处理箱2的内壁为斜状，在操作外壳1快速往复横移，从而带动处理箱2同步运动的过程中，通过齿轮一15的转动带动齿轮二22转动，齿轮二22转动带动转轴二23转动，从而使得十字板24与转环25同步转动，进而使得处理箱2进行转动，使得处理箱2内的研磨砂在离心力作用下向四周扩散，并沿处理箱2的斜状内壁向上爬坡，且不同质量的研磨砂爬坡距离不同，其垂直高度也不同，配合处理箱2的左右横移过程，使得研磨砂可均匀分布在处理箱2内，对金属表面进行更为均匀的打磨。

为了使得装置稳定性更佳，进一步的，转轴二23的底面定轴转动连接有导块27，底板10的表面开设有导槽28，导块27的表面沿导槽28的内壁滑动，通过导块27的表面沿导槽28的内壁滑动的过程限位操作外壳1进行左右横移，使得装置稳定性更佳。

为了防止金属件表面的折角处和开槽内壁无法接受打磨，进一步的，公转部件包括齿轮三30，操作外壳1的内壁固定连接有固定轴31，固定轴31的底面与齿轮三30的表面固定连接，隔板29的表面开设有供固定轴31穿过的通槽一，十字板24的表面定轴转动连接有转轴三38，转板一6固定套接在转轴三38的顶端，隔板29的表面与处理箱2的内壁均开设有供转轴三38穿过且与之定轴转动连接的通槽二,转轴三38的表面固定套接有齿轮四39，齿轮四39与齿轮三30相啮合，通过转环25的转动过程带动转轴三38进行圆周运动，进而带动齿轮四39沿齿轮三30的表面进行圆周运动，从而使得齿轮三30在进行圆周运动的同时进行自转，从而使得转轴三38同步转动，进而使得金属工件进行转动，使得其接受横移状态下研磨砂的冲击部位进行改变，防止金属件表面的折角处和开槽内壁无法接受打磨，大大提高了打磨效果。

为了将研磨砂中夹杂的铁锈分离，进一步的，固定轴31的表面固定套接有滤网32，滤网32的表面开设有供转轴三38穿过且与之定轴转动连接的通槽三，打磨完毕后，研磨砂通过出砂口4流入，经过滤网32的过滤后，打磨过程中产生的细小铁绣屑可穿过滤网32落下，使得研磨砂停留在滤网32表面，铁绣屑停留隔板29表面，从而将研磨砂中夹杂的铁锈分离，保证研磨砂的使用效果，之后操作人员可依次将铁绣与研磨砂通过吸尘器吸出收集。

进一步的，盒体11的内壁固定连接有安置板33，盒体11的顶端安装有门体一34，盒体11的内壁固定连接有干燥剂盒35，研磨砂在不使用时可放置在盒体11内收集，通过设置干燥剂盒35可保证研磨砂保持干燥，防止金属件粘附水汽。

为了避免研磨砂飞溅浪费，进一步的，操作外壳1的顶端安装有门体二36。

工作原理：该便于研磨砂回收的金属热处理外表面清理装置使用时，操作人员首先将待打磨金属通过安装部件限位在处理箱2内，而后向处理箱2内倒入研磨砂，关闭门体二36，通过第一驱动部件驱动操作外壳1快速往复横移，从而带动处理箱2同步运动，使得其内部的研磨砂对金属表面摩擦接触进行打磨，完成打磨除锈过程，打磨完成后操作人员打开电磁阀门5，使得研磨砂通过出砂口4流入至隔板29上集中收集，而后操作人员可通过处理箱2与操作外壳1表面开设的开关门将研磨砂取出回收，使用快捷方便，大大提高了金属锈层的打磨效率，且打磨更为全面。

通过转动两个螺纹杆8，两个螺纹杆8转动并进行相对横移，从而带动两个限位板9进行相对横移，并分别抵接金属的两侧进行夹持，进而将待打磨金属限位在处理箱2内。

通过旋转驱动部件驱动转筒19进行转动，驱动转筒19转动并在限位块37的传动下使得转轴一18进行转动，从而使得锥形齿轮二17转动，锥形齿轮二17转动带动锥形齿轮一16转动，锥形齿轮一16转动带动齿轮一15转动，从而使得铰接杆二14进行转动，如图8至图9所示运动状态，通过铰接杆二14进行转动并在铰接杆一13的传动下，带动操作外壳1进行横向往复移动，操作外壳1横向往复移动的过程使得转轴一18与限位块37分别沿转筒19内壁与限位槽20内壁进行左右限位滑动，同时转筒19转动仍带动转轴一18进行转动，通过上述过程即可使得操作外壳1快速往复横移，从而带动处理箱2同步运动，使得其内部的研磨砂对金属表面摩擦接触进行打磨。

在操作外壳1快速往复横移，从而带动处理箱2同步运动的过程中，通过齿轮一15的转动带动齿轮二22转动，齿轮二22转动带动转轴二23转动，从而使得十字板24与转环25同步转动，进而使得处理箱2进行转动，使得处理箱2内的研磨砂在离心力作用下向四周扩散，并沿处理箱2的斜状内壁向上爬坡，且不同质量的研磨砂爬坡距离不同，其垂直高度也不同，配合处理箱2的左右横移过程，使得研磨砂可均匀分布在处理箱2内，对金属表面进行更为均匀的打磨；

通过转环25的转动过程带动转轴三38进行圆周运动，进而带动齿轮四39沿齿轮三30的表面进行圆周运动，从而使得齿轮三30在进行圆周运动的同时进行自转，从而使得转轴三38同步转动，进而使得金属工件进行转动，使得其接受横移状态下研磨砂的冲击部位进行改变，防止金属件表面的折角处和开槽内壁无法接受打磨，大大提高了打磨效果。

打磨完毕后，研磨砂通过出砂口4流入，经过滤网32的过滤后，打磨过程中产生的细小铁绣屑可穿过滤网32落下，使得研磨砂停留在滤网32表面，铁绣屑停留隔板29表面，从而将研磨砂中夹杂的铁锈分离，保证研磨砂的使用效果，之后操作人员可依次将铁绣与研磨砂通过吸尘器吸出收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于研磨砂回收的金属热处理外表面清理装置，包括操作外壳（1），其特征在于：还包括放置待打磨金属和研磨砂的处理箱（2）和底板（10），所述处理箱（2）的四周与所述操作外壳（1）的内壁定轴转动连接，所述处理箱（2）的内部开设有操作腔（26）；

还包括将待打磨金属限位在所述处理箱（2）内的安装部件，以及驱动所述操作外壳（1）快速往复横移，从而带动研磨砂对金属表面打磨的第一驱动部件，所述操作外壳（1）的上端开设有进料口（3），所述处理箱（2）内壁的底面开设有出砂口（4），所述出砂口（4）的内壁设置有电磁阀门（5），所述出砂口（4）与所述操作腔（26）相连通，所述操作腔（26）的内壁固定连接有隔板（29），还包括使研磨砂均匀分布在处理箱（2）内的第二驱动部件，以及使待打磨金属表面充分与研磨砂进行摩擦接触的公转部件；所述安装部件包括转板一（6），所述转板一（6）的底面与所述处理箱（2）的内壁定轴转动连接，所述转板一（6）的上表面固定连接有两个安装板（7），两个所述安装板（7）的表面均通过开设螺纹孔螺纹连接有螺纹杆（8），两个所述螺纹杆（8）的相对侧均固定连接有限位板（9）；所述第一驱动部件包括盒体（11），所述盒体（11）的表面与所述底板（10）的侧面固定连接，所述盒体（11）的表面固定连接有铰接板（12），所述铰接板（12）的表面铰接有铰接杆一（13），所述铰接杆一（13）的端部铰接有铰接杆二（14），所述铰接杆二（14）的端部定轴转动连接有齿轮一（15），所述齿轮一（15）的上表面固定连接有锥形齿轮一（16），所述锥形齿轮一（16）的表面与所述操作外壳（1）的底面定轴转动连接，所述锥形齿轮一（16）的表面啮合有锥形齿轮二（17），所述锥形齿轮二（17）的表面开设有通孔，所述锥形齿轮二（17）通过通孔固定连接有转轴一（18），所述转轴一（18）的端部与所述操作外壳（1）的表面定轴转动连接，所述转轴一（18）的表面固定连接有限位块（37），所述转轴一（18）的表面滑动套接有转筒（19），所述转筒（19）的内壁开设有限位槽（20），所述限位块（37）的表面所述限位槽（20）的内壁滑动，还包括驱动所述转筒（19）进行转动的旋转驱动部件；

所述第二驱动部件包括齿轮二（22）和转轴二（23），所述齿轮二（22）的表面与所述齿轮一（15）的表面啮合，所述齿轮二（22）固定套接在所述转轴二（23）的轴臂，所述操作外壳（1）与所述处理箱（2）的底端均开设有供所述转轴二（23）穿过且与之定轴转动连接的穿孔，所述转轴二（23）的轴臂固定套接有十字板（24），所述十字板（24）的表面固定连接有转环（25），所述转环（25）的底面与所述操作腔（26）的内壁固定连接，所述处理箱（2）的内壁为斜状。

2.根据权利要求1所述的便于研磨砂回收的金属热处理外表面清理装置，其特征在于：所述旋转驱动部件包括电机（21），所述电机（21）固定安装在所述盒体（11）的内壁，所述盒体（11）的表面开设有供所述转筒（19）穿过且与之定轴转动连接有开口，所述电机（21）输出轴的表面与所述转筒（19）的端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的便于研磨砂回收的金属热处理外表面清理装置，其特征在于：所述转轴二（23）的底面定轴转动连接有导块（27），所述底板（10）的表面开设有导槽（28），所述导块（27）的表面沿所述导槽（28）的内壁滑动。

4.根据权利要求1所述的便于研磨砂回收的金属热处理外表面清理装置，其特征在于：所述公转部件包括齿轮三（30），所述操作外壳（1）的内壁固定连接有固定轴（31），所述固定轴（31）的底面与所述齿轮三（30）的表面固定连接，所述隔板（29）的表面开设有供所述固定轴（31）穿过的通槽一，所述十字板（24）的表面定轴转动连接有转轴三（38），所述转板一（6）固定套接在所述转轴三（38）的顶端，所述隔板（29）的表面与所述处理箱（2）的内壁均开设有供所述转轴三（38）穿过且与之定轴转动连接的通槽二,所述转轴三（38）的表面固定套接有齿轮四（39），所述齿轮四（39）与所述齿轮三（30）相啮合。

5.根据权利要求4所述的便于研磨砂回收的金属热处理外表面清理装置，其特征在于：所述固定轴（31）的表面固定套接有滤网（32），所述滤网（32）的表面开设有供所述转轴三（38）穿过且与之定轴转动连接的通槽三。

6.根据权利要求1所述的便于研磨砂回收的金属热处理外表面清理装置，其特征在于：所述盒体（11）的内壁固定连接有安置板（33），所述盒体（11）的顶端安装有门体一（34），所述盒体（11）的内壁固定连接有干燥剂盒（35）。

7.根据权利要求1所述的便于研磨砂回收的金属热处理外表面清理装置，其特征在于：所述操作外壳（1）的顶端安装有门体二（36）。

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