CN220680225U - 一种齿轮生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮生产技术领域，且公开了一种齿轮生产用抛光装置，包括工作台，所述工作台的上方放置有抛光桶，所述工作台顶部的左右两侧均固定有安装盒，且安装盒的内部设置有抬升结构，所述抛光桶内部的左右两侧均设置有活动杆，所述抛光桶内壁的底部滑动连接有固定架，且活动杆的底端与固定架的顶部固定连接；本实用新型能够在对齿轮抛光完成后，自动将齿轮从抛光液体内部移出，并对齿轮的表面进行风干处理，进而减少齿轮表面的水分，以缩短后续的烘干时间，而且该装置可以对抛光后的齿轮进行摇晃处理，进而使得抛光磁针与抛光液体可以快速与齿轮分离，进一步提高工作效率，减轻工作人员的劳动负担。

Description

一种齿轮生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮生产技术领域，具体为一种齿轮生产用抛光装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，目前在对齿轮生产加工的过程中，工作人员常常需要对齿轮的内外表面进行抛光处理，将齿轮表面的毛刺进行有效清理。

目前在对齿轮进行抛光时会采用人工抛光的方式，但是通过人工进行抛光加工，工作效率较低，对齿轮的抛光精度欠佳，所以目前工作人员常常使用磁力抛光机对齿轮进行抛光处理，由高速旋转的磁场引导容器内的磁针在清水和抛光液的介质中于高频撞击工件达到去毛刺的效果，但是目前使用磁力抛光机对齿轮进行抛光处理后，需要工作人员立即对齿轮进行烘干处理，但是工作人员在将齿轮取出时，齿轮表面常常会附着大量的水以及磁针，工作人员需要先人工使用清洁布对齿轮的表面逐一进行擦拭处理后，再将齿轮移动至烘干处，不仅增加了工作人员的劳动量，而且还降低了对齿轮的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮生产用抛光装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮生产用抛光装置，包括工作台，所述工作台的上方放置有抛光桶，所述工作台顶部的左右两侧均固定有安装盒，且安装盒的内部设置有抬升结构，所述抛光桶内部的左右两侧均设置有活动杆，所述抛光桶内壁的底部滑动连接有固定架，且活动杆的底端与固定架的顶部固定连接，所述固定架的上方设置有活动架，且活动架的表面嵌设有滤网，所述活动架的底部呈环形固定有若干第一弹簧，且第一弹簧与固定架的表面固定连接，所述工作台的背面固定有固定板，且固定板正面的上方固定有安装台，所述安装台的中部安装有风扇，所述固定板的表面且位于安装台的上方设置有推动结构。

优选的，所述抬升结构包括电机、螺纹杆、连接套管和连接板，所述电机固定在安装盒内壁的底部，所述螺纹杆固定在电机输出轴的顶端，所述连接套管套设在螺纹杆的上方，且螺纹杆与连接套管的内壁螺纹连接，所述连接套管的顶端贯穿至安装盒的上方并与安装盒之间滑动连接，所述连接板固定在连接套管的顶端，且连接板呈L型设置，所述活动杆的顶端延伸至抛光桶的上方并与连接板的底部固定连接。

优选的，所述安装盒内壁的左右两侧均开设有限位槽，所述连接套管左右两侧的下方均固定有限位杆，且限位杆的一端延伸至限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述固定架与抛光桶内壁的表面相贴合，且活动架与固定架的直径相同，所述活动杆贯穿活动架并与活动架之间滑动连接。

优选的，所述推动结构包括升降板、凸轮、推杆和第二弹簧，所述升降板滑动连接在固定板的表面且位于安装台的上方，所述凸轮转动连接在固定板正面的顶部，且固定板的背面安装有为凸轮提供动力的驱动马达，所述推杆固定在升降板底部的前后两侧，所述第二弹簧固定在安装台顶部的前后两侧，且第二弹簧套设在推杆的表面。

优选的，所述推杆的底端贯穿安装台并与安装台之间滑动连接，且推杆的底端延伸至抛光桶的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够在对齿轮抛光完成后，自动将齿轮从抛光液体内部移出，并对齿轮的表面进行风干处理，进而减少齿轮表面的水分，以缩短后续的烘干时间，而且该装置可以对抛光后的齿轮进行摇晃处理，进而使得抛光磁针与抛光液体可以快速与齿轮分离，进一步提高工作效率，减轻工作人员的劳动负担。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中安装盒的剖面图；

图3为本实用新型中活动架的立体示意图；

图4为本实用新型的局部结构立体示意图。

图中：1、工作台；2、抛光桶；3、安装盒；4、抬升结构；41、电机；42、螺纹杆；43、连接套管；44、连接板；5、活动杆；6、固定架；7、活动架；8、滤网；9、第一弹簧；10、固定板；11、安装台；12、风扇；13、推动结构；131、升降板；132、凸轮；133、推杆；134、第二弹簧；14、限位槽；15、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种齿轮生产用抛光装置，包括工作台1，工作台1的上方放置有抛光桶2，工作台1顶部的左右两侧均固定有安装盒3，且安装盒3的内部设置有抬升结构4，抛光桶2内部的左右两侧均设置有活动杆5，抛光桶2内壁的底部滑动连接有固定架6，且活动杆5的底端与固定架6的顶部固定连接，固定架6的上方设置有活动架7，且活动架7的表面嵌设有滤网8，活动架7的底部呈环形固定有若干第一弹簧9，且第一弹簧9与固定架6的表面固定连接，工作台1的背面固定有固定板10，且固定板10正面的上方固定有安装台11，安装台11的中部安装有风扇12，固定板10的表面且位于安装台11的上方设置有推动结构13，本实用新型能够在对齿轮抛光完成后，自动将齿轮从抛光液体内部移出，并对齿轮的表面进行风干处理，进而减少齿轮表面的水分，以缩短后续的烘干时间，而且该装置可以对抛光后的齿轮进行摇晃处理，进而使得抛光磁针与抛光液体可以快速与齿轮分离，进一步提高工作效率，减轻工作人员的劳动负担。

抬升结构4包括电机41、螺纹杆42、连接套管43和连接板44，电机41固定在安装盒3内壁的底部，螺纹杆42固定在电机41输出轴的顶端，连接套管43套设在螺纹杆42的上方，且螺纹杆42与连接套管43的内壁螺纹连接，连接套管43的顶端贯穿至安装盒3的上方并与安装盒3之间滑动连接，连接板44固定在连接套管43的顶端，且连接板44呈L型设置，活动杆5的顶端延伸至抛光桶2的上方并与连接板44的底部固定连接，安装盒3内壁的左右两侧均开设有限位槽14，连接套管43左右两侧的下方均固定有限位杆15，且限位杆15的一端延伸至限位槽14的内部并与限位槽14的内壁滑动连接，在螺纹杆42发生旋转时，两侧的限位杆15可以对连接套管43进行限位，使得连接套管43不会随着螺纹杆42的转动而旋转，连接套管43只能够在螺纹杆42的表面进行上下活动，以便对抛光后的齿轮进行抬升操作，当抛光桶2内部的齿轮抛光完成后，工作人员便可以打开两侧的电机41，进而使得电机41的输出轴带动上方的螺纹杆42旋转，连接套管43便进行上下活动，使得连接板44带动一侧的活动杆5上升，使得固定架6推动上方的活动架7上移，进而将活动架7上方的齿轮从抛光桶2内部的水中移出，以便进行后续的风干处理。

固定架6与抛光桶2内壁的表面相贴合，且活动架7与固定架6的直径相同，活动杆5贯穿活动架7并与活动架7之间滑动连接，活动杆5可以对活动架7进行导向，以便活动架7上下活动对其上方的齿轮进行摇晃，方便水以及磁针与齿轮之间快速分离。

推动结构13包括升降板131、凸轮132、推杆133和第二弹簧134，升降板131滑动连接在固定板10的表面且位于安装台11的上方，凸轮132转动连接在固定板10正面的顶部，且固定板10的背面安装有为凸轮132提供动力的驱动马达，推杆133固定在升降板131底部的前后两侧，第二弹簧134固定在安装台11顶部的前后两侧，且第二弹簧134套设在推杆133的表面，推杆133的底端贯穿安装台11并与安装台11之间滑动连接，且推杆133的底端延伸至抛光桶2的内部，为了避免活动架7在上下活动时齿轮直接从活动架7处掉落至外界，进而控制推杆133底部的高度，使得活动架7在上下摇晃时是在抛光桶2内部进行，对齿轮进行保护，当抛光完成后，工作人员控制活动架7上升，活动架7的顶部与推杆133底部接触后，工作人员便可以打开凸轮132后方的驱动马达，使得凸轮132发生旋转，凸轮132会推动升降板131下降，使得两侧的推杆133下移推动活动架7落下，然后第二弹簧134会发生回弹，将升降板131顶回原来的位置，通过凸轮132与第二弹簧134之间的配合，使得推杆133上下活动，推动下方的活动架7上下活动，对活动架7表面的齿轮进行摇晃。

工作原理：当工作人员需要对齿轮表面进行抛光加工时，工作人员首先将待抛光的齿轮倒入抛光桶2的内部，使得齿轮落在滤网8的上方，然后工作人员再次倒入一定量的清水和磁针，最后再向抛光桶2的内部倒入抛光液后便可以将该装置打开，通过抛光桶2内部的磁针对齿轮的表面进行抛光，经过一段时间的抛光后，工作人员将两侧的电机41打开，使得活动架7从抛光桶2内部的水中移出，当活动架7与推杆133的底部接触后电机41关闭，然后工作人员将风扇12以及凸轮132后方的驱动马达打开，使得推杆133上下活动，推动活动架7上下活动，滤网8表面的齿轮发生活动，并且滤网8表面的磁针会穿过滤网8网孔，并落入抛光桶2的底部，使得齿轮表面的水以及磁针快速与齿轮分离，经过一段时间的风干处理后，工作人员便可以将齿轮从抛光桶2的内部取出，对齿轮进行后续处理操作，以此来完成对齿轮的抛光加工工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿轮生产用抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方放置有抛光桶(2)，所述工作台(1)顶部的左右两侧均固定有安装盒(3)，且安装盒(3)的内部设置有抬升结构(4)，所述抛光桶(2)内部的左右两侧均设置有活动杆(5)，所述抛光桶(2)内壁的底部滑动连接有固定架(6)，且活动杆(5)的底端与固定架(6)的顶部固定连接，所述固定架(6)的上方设置有活动架(7)，且活动架(7)的表面嵌设有滤网(8)，所述活动架(7)的底部呈环形固定有若干第一弹簧(9)，且第一弹簧(9)与固定架(6)的表面固定连接，所述工作台(1)的背面固定有固定板(10)，且固定板(10)正面的上方固定有安装台(11)，所述安装台(11)的中部安装有风扇(12)，所述固定板(10)的表面且位于安装台(11)的上方设置有推动结构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用抛光装置，其特征在于：所述抬升结构(4)包括电机(41)、螺纹杆(42)、连接套管(43)和连接板(44)，所述电机(41)固定在安装盒(3)内壁的底部，所述螺纹杆(42)固定在电机(41)输出轴的顶端，所述连接套管(43)套设在螺纹杆(42)的上方，且螺纹杆(42)与连接套管(43)的内壁螺纹连接，所述连接套管(43)的顶端贯穿至安装盒(3)的上方并与安装盒(3)之间滑动连接，所述连接板(44)固定在连接套管(43)的顶端，且连接板(44)呈L型设置，所述活动杆(5)的顶端延伸至抛光桶(2)的上方并与连接板(44)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮生产用抛光装置，其特征在于：所述安装盒(3)内壁的左右两侧均开设有限位槽(14)，所述连接套管(43)左右两侧的下方均固定有限位杆(15)，且限位杆(15)的一端延伸至限位槽(14)的内部并与限位槽(14)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用抛光装置，其特征在于：所述固定架(6)与抛光桶(2)内壁的表面相贴合，且活动架(7)与固定架(6)的直径相同，所述活动杆(5)贯穿活动架(7)并与活动架(7)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用抛光装置，其特征在于：所述推动结构(13)包括升降板(131)、凸轮(132)、推杆(133)和第二弹簧(134)，所述升降板(131)滑动连接在固定板(10)的表面且位于安装台(11)的上方，所述凸轮(132)转动连接在固定板(10)正面的顶部，且固定板(10)的背面安装有为凸轮(132)提供动力的驱动马达，所述推杆(133)固定在升降板(131)底部的前后两侧，所述第二弹簧(134)固定在安装台(11)顶部的前后两侧，且第二弹簧(134)套设在推杆(133)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮生产用抛光装置，其特征在于：所述推杆(133)的底端贯穿安装台(11)并与安装台(11)之间滑动连接，且推杆(133)的底端延伸至抛光桶(2)的内部。