CN216228746U - 一种显示屏加工用研磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨抛光技术领域，且公开了一种显示屏加工用研磨抛光装置，包括底板，所述底板的表面设置有第一固定块，所述第一固定块的表面设置有第一电机，所述第一电机的表面设置有第一齿轮。该显示屏加工用研磨抛光装置，通过第一电机的运作带动套接的第一齿轮进行转动从而通过皮带的作用下带动多个装置进行运作，皮带通过转动电机的运作带动转轮的作用下进行稳定运作，通过第一电机的运作带动第二齿轮进行运作从而带动啮合的第三齿轮进转动，从而带动螺纹壳进行转动，当螺纹壳转动时带动螺纹杆进行向上移动，从而带动托板进行向上移动，根据以上结构有效的解决了对打磨平台进行高度调整从而保证打磨时能够平稳防止出现偏差的问题。

Description

一种显示屏加工用研磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光技术领域，具体为一种显示屏加工用研磨抛光装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

现有技术下抛光机调节装置有着进行调节时装置结构不够稳固，大多使用液压装置进行调节，出现损坏维修较为复杂等缺点，为此我们提出了一种研磨抛光机的调节装置，加上在打磨时无法对多种规格的物品进行固定，从而导致在打磨时造成位置偏移对物品造成损坏的问题得不到有效的解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种显示屏加工用研磨抛光装置，具备能够对装置进行稳定的调节方便后期维修加上对需要打磨的物品进行固定的优点，解决了现有技术下抛光机调节装置有着进行调节时装置结构不够稳固，大多使用液压装置进行调节，出现损坏维修较为复杂等缺点，为此我们提出了一种研磨抛光机的调节装置，加上在打磨时无法对多种规格的物品进行固定，从而导致在打磨时造成位置偏移对物品造成损坏的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种显示屏加工用研磨抛光装置，包括底板，所述底板的表面设置有第一固定块，所述第一固定块的表面设置有第一电机，所述第一电机的表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的表面套接有皮带，所述第一电机的表面设置有第二齿轮，所述底板的表面设置有第二固定块，所述底板的表面设置有圆块，所述圆块的表面设置有螺纹壳，所述螺纹壳的表面套接有第三齿轮，所述螺纹壳的表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有托板，所述底板的表面设置有第三固定块，所述第三固定块的表面设置有转动电机，所述转动电机的表面设置有转轴，所述转轴的表面设置有转轮，所述托板的表面设置有吸气泵，所述托板的表面设置有吸气头，所述底板的表面设置有支撑架，所述支撑架的侧面开设有滑槽，所述滑槽的表面设置有电磁铁，所述滑槽的表面设置有磁石，所述磁石的表面设置有第二电机，所述磁石的表面设置有防护壳，所述第二电机的表面设置有打磨盘。

优选的，所述底板的上表面与第一固定块的侧面固定连接，所述第一固定块的侧面与第一电机的表面固定连接，所述第一电机的表面与第一齿轮内壁的表面固定连接，所述第一齿轮的上表面与皮带内壁的表面活动连接，所述第一电机的一端与第二齿轮的一端固定连接，所述第二固定块的侧面与第一电机的表面活动连接。

优选的，所述圆块的一端与底板的上表面固定连接，所述圆块内壁的表面与螺纹壳的一端活动连接，所述螺纹壳内壁的表面与螺纹杆的表面螺纹连接，所述螺纹杆的一端与托板的侧面固定连接，所述第三齿轮的表面与第二齿轮的下表面活动连接。

优选的，所述底板的上表面与第三固定块的侧面固定连接，所述第三固定块的侧面与转动电机的表面固定连接，所述转动电机的一端与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与转轮的一端固定连接，所述转轮的表面与皮带内壁的表面活动连接。

优选的，所述吸气泵的一端与托板的侧面固定连接，所述托板的侧面与吸气头的表面固定连接，所述吸气头的一端延伸穿过托板的侧面与吸气泵的一端固定连接。

优选的，所述支撑架的侧面与底板的上表面固定连接，所述滑槽内壁的表面与电磁铁的侧面固定连接，所述滑槽内壁的表面与磁石的侧面活动连接，所述磁石的侧面与第二电机的一端固定连接，所述磁石的侧面与防护壳的侧面固定连接，所述第二电机的一端延伸穿过防护壳的侧面，所述第二电机的一端与打磨盘的一端固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该显示屏加工用研磨抛光装置，通过第一电机的运作带动套接的第一齿轮进行转动从而通过皮带的作用下带动多个装置进行运作，皮带通过转动电机的运作带动转轮的作用下进行稳定运作，通过第一电机的运作带动第二齿轮进行运作从而带动啮合的第三齿轮进转动，从而带动螺纹壳进行转动，当螺纹壳转动时带动螺纹杆进行向上移动，从而带动托板进行向上移动，根据以上结构有效的解决了对打磨平台进行高度调整从而保证打磨时能够平稳防止出现偏差的问题。

2、该显示屏加工用研磨抛光装置，通过吸气泵的运作带动吸气头产生吸力，从而对需要打磨的物体进行吸力固定，保证多种规格的物体都能够进行固定，通过电磁铁对磁石产生磁力运作，从而磁石在滑槽中进行移动，带动第二电机进行移动，通过防护壳的作用下防止第二电机在转动时产生位置的偏移和断裂的问题，从而第二电机运作带动打磨盘进行转动，对物体进行打磨抛光处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的右侧结构示意图；

图3为本实用新型图2的仰视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一固定块；3、第一电机；4、第一齿轮；5、皮带；6、第二齿轮；7、第二固定块；8、圆块；9、第三齿轮；10、螺纹壳；11、螺纹杆；12、托板；13、吸气泵；14、吸气头；15、第三固定块；16、转动电机；17、转轴；18、转轮；19、支撑架；20、滑槽；21、电磁铁；22、磁石；23、第二电机；24、防护壳；25、打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种显示屏加工用研磨抛光装置，包括底板1，底板1的表面设置有第一固定块2，第一固定块2的表面设置有第一电机3，第一电机3的表面设置有第一齿轮4，第一齿轮4的表面套接有皮带5，第一电机3的表面设置有第二齿轮6，底板1的表面设置有第二固定块7，底板1的表面设置有圆块8，圆块8的表面设置有螺纹壳10，螺纹壳10的表面套接有第三齿轮9，螺纹壳10的表面设置有螺纹杆11，螺纹杆11的表面设置有托板12，通过第一电机3的运作带动套接的第一齿轮4进行转动从而通过皮带5的作用下带动多个装置进行运作，皮带5通过转动电机16的运作带动转轮18的作用下进行稳定运作，通过第一电机3的运作带动第二齿轮6进行运作从而带动啮合的第三齿轮9进转动，从而带动螺纹壳10进行转动，当螺纹壳10转动时带动螺纹杆11进行向上移动，从而带动托板12进行向上移动，底板1的表面设置有第三固定块15，第三固定块15的表面设置有转动电机16，转动电机16的表面设置有转轴17，转轴17的表面设置有转轮18，托板12的表面设置有吸气泵13，托板12的表面设置有吸气头14，通过吸气泵13的运作带动吸气头14产生吸力，从而对需要打磨的物体进行吸力固定，保证多种规格的物体都能够进行固定，底板1的表面设置有支撑架19，支撑架19的侧面开设有滑槽20，滑槽20的表面设置有电磁铁21，滑槽20的表面设置有磁石22，磁石22的表面设置有第二电机23，磁石22的表面设置有防护壳24，第二电机23的表面设置有打磨盘25，通过电磁铁21对磁石22产生磁力运作，从而磁石22在滑槽20中进行移动，带动第二电机23进行移动，通过防护壳24的作用下防止第二电机23在转动时产生位置的偏移和断裂的问题，从而第二电机23运作带动打磨盘25进行转动，对物体进行打磨抛光处理。

其中；底板1的上表面与第一固定块2的侧面固定连接，第一固定块2的侧面与第一电机3的表面固定连接，第一电机3的表面与第一齿轮4内壁的表面固定连接，第一齿轮4的上表面与皮带5内壁的表面活动连接，第一电机3的一端与第二齿轮6的一端固定连接，第二固定块7的侧面与第一电机3的表面活动连接。

其中；圆块8的一端与底板1的上表面固定连接，圆块8内壁的表面与螺纹壳10的一端活动连接，螺纹壳10内壁的表面与螺纹杆11的表面螺纹连接，螺纹杆11的一端与托板12的侧面固定连接，第三齿轮9的表面与第二齿轮6的下表面活动连接。

其中；底板1的上表面与第三固定块15的侧面固定连接，第三固定块15的侧面与转动电机16的表面固定连接，转动电机16的一端与转轴17的一端固定连接，转轴17的另一端与转轮18的一端固定连接，转轮18的表面与皮带5内壁的表面活动连接。

其中；吸气泵13的一端与托板12的侧面固定连接，托板12的侧面与吸气头14的表面固定连接，吸气头14的一端延伸穿过托板12的侧面与吸气泵13的一端固定连接。

其中；支撑架19的侧面与底板1的上表面固定连接，滑槽20内壁的表面与电磁铁21的侧面固定连接，滑槽20内壁的表面与磁石22的侧面活动连接，磁石22的侧面与第二电机23的一端固定连接，磁石22的侧面与防护壳24的侧面固定连接，第二电机23的一端延伸穿过防护壳24的侧面，第二电机23的一端与打磨盘25的一端固定连接。

工作原理，通过第一电机3的运作带动套接的第一齿轮4进行转动从而通过皮带5的作用下带动多个装置进行运作，皮带5通过转动电机16的运作带动转轮18的作用下进行稳定运作，通过第一电机3的运作带动第二齿轮6进行运作从而带动啮合的第三齿轮9进转动，从而带动螺纹壳10进行转动，当螺纹壳10转动时带动螺纹杆11进行向上移动，从而带动托板12进行向上移动，过吸气泵13的运作带动吸气头14产生吸力，从而对需要打磨的物体进行吸力固定，保证多种规格的物体都能够进行固定，通过电磁铁21对磁石22产生磁力运作，从而磁石22在滑槽20中进行移动，带动第二电机23进行移动，通过防护壳24的作用下防止第二电机23在转动时产生位置的偏移和断裂的问题，从而第二电机23运作带动打磨盘25进行转动，对物体进行打磨抛光处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种显示屏加工用研磨抛光装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的表面设置有第一固定块（2），所述第一固定块（2）的表面设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的表面设置有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）的表面套接有皮带（5），所述第一电机（3）的表面设置有第二齿轮（6），所述底板（1）的表面设置有第二固定块（7），所述底板（1）的表面设置有圆块（8），所述圆块（8）的表面设置有螺纹壳（10），所述螺纹壳（10）的表面套接有第三齿轮（9），所述螺纹壳（10）的表面设置有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的表面设置有托板（12），所述底板（1）的表面设置有第三固定块（15），所述第三固定块（15）的表面设置有转动电机（16），所述转动电机（16）的表面设置有转轴（17），所述转轴（17）的表面设置有转轮（18），所述托板（12）的表面设置有吸气泵（13），所述托板（12）的表面设置有吸气头（14），所述底板（1）的表面设置有支撑架（19），所述支撑架（19）的侧面开设有滑槽（20），所述滑槽（20）的表面设置有电磁铁（21），所述滑槽（20）的表面设置有磁石（22），所述磁石（22）的表面设置有第二电机（23），所述磁石（22）的表面设置有防护壳（24），所述第二电机（23）的表面设置有打磨盘（25）。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏加工用研磨抛光装置，其特征在于，所述底板（1）的上表面与第一固定块（2）的侧面固定连接，所述第一固定块（2）的侧面与第一电机（3）的表面固定连接，所述第一电机（3）的表面与第一齿轮（4）内壁的表面固定连接，所述第一齿轮（4）的上表面与皮带（5）内壁的表面活动连接，所述第一电机（3）的一端与第二齿轮（6）的一端固定连接，所述第二固定块（7）的侧面与第一电机（3）的表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种显示屏加工用研磨抛光装置，其特征在于，所述圆块（8）的一端与底板（1）的上表面固定连接，所述圆块（8）内壁的表面与螺纹壳（10）的一端活动连接，所述螺纹壳（10）内壁的表面与螺纹杆（11）的表面螺纹连接，所述螺纹杆（11）的一端与托板（12）的侧面固定连接，所述第三齿轮（9）的表面与第二齿轮（6）的下表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种显示屏加工用研磨抛光装置，其特征在于，所述底板（1）的上表面与第三固定块（15）的侧面固定连接，所述第三固定块（15）的侧面与转动电机（16）的表面固定连接，所述转动电机（16）的一端与转轴（17）的一端固定连接，所述转轴（17）的另一端与转轮（18）的一端固定连接，所述转轮（18）的表面与皮带（5）内壁的表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种显示屏加工用研磨抛光装置，其特征在于，所述吸气泵（13）的一端与托板（12）的侧面固定连接，所述托板（12）的侧面与吸气头（14）的表面固定连接，所述吸气头（14）的一端延伸穿过托板（12）的侧面与吸气泵（13）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种显示屏加工用研磨抛光装置，其特征在于，所述支撑架（19）的侧面与底板（1）的上表面固定连接，所述滑槽（20）内壁的表面与电磁铁（21）的侧面固定连接，所述滑槽（20）内壁的表面与磁石（22）的侧面活动连接，所述磁石（22）的侧面与第二电机（23）的一端固定连接，所述磁石（22）的侧面与防护壳（24）的侧面固定连接，所述第二电机（23）的一端延伸穿过防护壳（24）的侧面，所述第二电机（23）的一端与打磨盘（25）的一端固定连接。

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