CN209189322U - 一种模具加工用外表面清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其为一种模具加工用外表面清理装置，包括底座、收集箱、过滤层和旋转块，所述底座前端面顶部设有滑槽，且底座上端面内部滑动连接有收集箱，所述收集箱前端面固定连接有把手，所述底座上端面镶嵌有过滤层，所述过滤层上端面转动连接有旋转块，所述旋转块上端面固定连接有工作台，所述底座上端面左右两侧侧固定连接有圆筒，所述圆筒内部固定连接有支架，所述支架上端面固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有齿轮；本实用新型中，通过设置的第一电机、第二电机和侧毛刷，可以全方位清扫模具的表面积，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

Description

一种模具加工用外表面清理装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种模具加工用外表面清理装置。

背景技术

模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型， 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势，所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展，因此，对一种模具加工用外表面清理装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分模具都是人工清洗的，这样很浪费人力，人的精力是有限的，当人们一旦精力不足时，清洗模具就会清洗不干净，甚至有可能损坏模具表面，给工厂带来经济损失；还有的人们清理模具表面时会有灰尘飘落，这样就对工作环境造成一定的影响，还对工作人员的身体健康产生一定的威胁，因此，针对上述问题提出一种模具加工用外表面清理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用外表面清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具加工用外表面清理装置，包括底座、收集箱、过滤层和旋转块，所述底座上端面内部设有滑槽，且底座上端面内部滑动连接有收集箱，所述收集箱前端面固定连接有把手，所述底座上端面镶嵌有过滤层，所述过滤层上端面转动连接有旋转块，所述旋转块上端面固定连接有工作台，所述底座上端面左右两侧均固定连接有圆筒，所述圆筒内部固定连接有支架，所述支架上端面固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮外啮合有齿条，所述齿条另一端面固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有旋转杆，所述旋转杆外表面固定连接有第一毛刷，所述第二电机上端面固定连接有鼓风机，所述鼓风机末端固定连接有连通管，所述工作台上方设有顶板，且顶板左右端面均固定连接有圆筒，所述顶板下端面左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端面固定连接有套筒，所述套筒套接有齿条，所述顶板上端面螺旋连接有螺钉，所述螺钉下端面固定连接有第三电机，所述第三电机主轴末端固定连接有固定板，所述固定板下端面固定连接有第二毛刷。

优选的，所述连通管的底端与水平面所呈夹角为60°。

优选的，所述第二毛刷位于工作台的正上方。

优选的，所述旋转块位于工作台的正下方的中心位置处。

优选的，所述固定板的下端面半径是工作台的上端面半径的0.8倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一毛刷、第二毛刷、鼓风机、第一电机和第二电机，可以全方位的清洗模具的外表面，不留下任何死角，清洁速度快，还可以用鼓风机吹表面的灰尘，双层清扫装置，安全又快捷，这种设置具有较好的实用效益；

2、本实用新型中，通过设置的收集箱和过滤层，可以将灰尘收集起来，避免灰尘到处飞扬，使人们拥有了一个良好的工作环境，人们可以心情愉悦的工作，同时人们的身体健康也有了保障，灰尘也可以集中处理方便且又环保，这种设置具有较好的实用效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1-底座、2-收集箱、3-把手、4-过滤层、5-旋转块、6-工作台、7-圆筒、8-支架、9-第一电机、10-齿轮、11-齿条、12-伸缩杆、13-第二电机、14-鼓风机、15-连通管、16-旋转杆、17-第一毛刷、18-顶板、19-螺钉、20-第三电机、21-固定板、22第二毛刷、23-套筒、a-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种模具加工用外表面清理装置，包括底座1、收集箱2、过滤层4和旋转块5，所述底座1上端面内部设有滑槽a，且底座1上端面内部滑动连接有收集箱2，所述收集箱2前端面固定连接有把手3，所述底座1上端面镶嵌有过滤层4，所述过滤层4上端面转动连接有旋转块5，所述旋转块5上端面固定连接有工作台6，所述底座1上端面左右两侧均固定连接有圆筒7，所述圆筒7内部固定连接有支架8，所述支架8上端面固定连接有第一电机9，所述第一电机9主轴末端固定连接有齿轮10，所述齿轮10外啮合有齿条11，所述齿条11另一端面固定连接有第二电机13，所述第二电机13主轴末端固定连接有旋转杆16，所述旋转杆16外表面固定连接有第一毛刷17，所述第二电机13上端面固定连接有鼓风机14，所述鼓风机14末端固定连接有连通管15，所述工作台6上方设有顶板18，且顶板18左右端面均固定连接有圆筒7，所述顶板18下端面左右两侧均固定连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12下端面固定连接有套筒23，所述套筒23套接有齿条11，所述顶板18上端面螺旋连接有螺钉19，所述螺钉19下端面固定连接有第三电机20，所述第三电机20主轴末端固定连接有固定板21，所述固定板21下端面固定连接有第二毛刷22。

所述连通管15的底端与水平面所呈夹角为60°，这样设置可以使鼓风机14吹出的气能吹到模具表面，所述第二毛刷22位于工作台6的正上方，这种设置可以使第二毛刷22充分的接触模具上表面，清理的更加干净，所述旋转块5位于工作台6的正下方的中心位置处。，这种设置使工作台6更加稳定，且旋转块5受力更加均匀，所述固定板21的下端面半径是工作台6的上端面半径的0.8倍，这种设置使装置可以清理大小不同的模具。

工作流程：当模具需要清理时，将模具放到工作台6上，给第一电机9接通电源，第一电机9带动齿轮10转动，齿轮10带动齿条11移动，齿条11带动第二电机13移动，第二电机13带动旋转杆16移动，旋转杆16带动第一毛刷17移动，当第一毛刷17移动到与模具表面接触即可，然后转动螺钉19，螺钉19下降带动第三电机20下降，第三电机20带动固定板21下降，固定板21带动第二毛刷22下降，第二毛刷22与模具接触即可，给第二电机13、第三电机20和鼓风机14接通电源，第一毛刷17和第二毛刷22会对模具表面进行清理，哪里有灰尘，可以手动转动工作台6让灰尘与第一毛刷17接触，鼓风机14连接的连通管15会对模具表面进行吹扫，当清理完成时，用手拉住把手3将收集箱2拉出，将灰尘倒出即可，使用方便快捷又安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种模具加工用外表面清理装置，包括底座（1）、收集箱（2）、过滤层（4）和旋转块（5），其特征在于：所述底座（1）前端面顶部设有滑槽（a），且底座（1）上端面内部滑动连接有收集箱（2），所述收集箱（2）前端面固定连接有把手（3），所述底座（1）上端面镶嵌有过滤层（4），所述过滤层（4）上端面转动连接有旋转块（5），所述旋转块（5）上端面固定连接有工作台（6），所述底座（1）上端面左右两侧均固定连接有圆筒（7），所述圆筒（7）内部固定连接有支架（8），所述支架（8）上端面固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）主轴末端固定连接有齿轮（10），所述齿轮（10）外啮合有齿条（11），所述齿条（11）另一端面固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）主轴末端固定连接有旋转杆（16），所述旋转杆（16）外表面固定连接有第一毛刷（17），所述第二电机（13）上端面固定连接有鼓风机（14），所述鼓风机（14）末端固定连接有连通管（15），所述工作台（6）上方设有顶板（18），且顶板（18）左右端面均固定连接有圆筒（7），所述顶板（18）下端面左右两侧均固定连接有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）下端面固定连接有套筒（23），所述套筒（23）套接有齿条（11），所述顶板（18）上端面螺旋连接有螺钉（19），所述螺钉（19）下端面固定连接有第三电机（20），所述第三电机（20）主轴末端固定连接有固定板（21），所述固定板（21）下端面固定连接有第二毛刷（22）。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用外表面清理装置，其特征在于：所述连通管（15）的底端与水平面所呈夹角为60°。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用外表面清理装置，其特征在于：所述第二毛刷（22）位于工作台（6）的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用外表面清理装置，其特征在于：所述旋转块（5）位于工作台（6）的正下方的中心位置处。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用外表面清理装置，其特征在于：所述固定板（21）的下端面半径是工作台（6）的上端面半径的0.8倍。