CN214817438U - 金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有龙门架，所述底座的右侧面固定安装有驱动电机，所述底座的上表面通过轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有转盘，所述龙门架的右侧壁通过轴承转动连接有转杆，所述转轴的顶端固定连接有圆盘，所述圆盘的上表面固定连接有销轴，所述销轴的外表面套设有套筒，所述套筒的外表面铰接有连接杆，所述连接杆的左端铰接有移动板，所述移动板的下表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端通过抛光电机连接有第二抛光轮，通过一系列结构的设置使得本装置具备抛光效率高，能够对金属模具进行全面抛光的优点。

Description

金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

众所周知，金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机是一种用于金属抛光的辅助装置，其在自动抛光设备的领域中得到了广泛的使用，现有的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机使用中发现，通过电机的输出轴带动抛光轮转动对物料进行抛光，导致物料的侧端较难抛光，导致设备对物料抛光效果较差，且现有的抛光辅助设备较多，使能耗较大，浪费了大量的资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有龙门架，所述底座的右侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述底座的上表面通过轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有转盘，所述支撑杆的外表面和所述转轴的外表面均通过传动轮传动连接有传送链，所述转轴的外表面设置有往复螺纹，所述转轴的外表面通过往复螺纹螺纹连接有螺母座，所述螺母座的左侧面固定连接有升降板，所述升降板的左侧面固定连接有齿板，所述龙门架的右侧壁通过轴承转动连接有转杆，所述转轴的顶端固定连接有圆盘，所述圆盘的上表面固定连接有销轴，所述销轴的外表面套设有套筒，所述套筒的外表面铰接有连接杆，所述连接杆的左端铰接有移动板，所述移动板的下表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有抛光电机，所述抛光电机的输出端固定连接有第二抛光轮。

优选的，所述龙门架的右侧面开设有第一限位槽，所述升降板通过第一限位槽延伸至所述龙门架的内部，且所述升降板和所述第一限位槽相匹配。

优选的，所述转杆的左端固定连接有第一抛光轮，所述转杆的外表面套设有齿轮，所述齿轮和所述齿板啮合。

优选的，所述转盘的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挤压板，且所述滑槽和所述挤压板之间固定连接有弹簧。

优选的，所述移动板的下表面开设有多个卡槽，所述卡槽的内部活动安装有滚珠，且所述滚珠和所述龙门架之间紧密贴合。

优选的，所述龙门架的上表面开设有第二限位槽，所述第二限位槽和所述电动推杆相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过设置在转盘上表面的滑槽，在滑槽和挤压板之间设置有弹簧，通过弹簧的弹性作用，能够带动挤压板向右移动，从而能够对金属模具向右推动至滑槽的右侧壁直至对其进行固定，结构简单，固定效果好；

2.本实用新型通过设置在底座右侧面的驱动电机，开启驱动电机带动转轴转动，通过传送链的作用，带动了支撑杆进行转动，进而带动了转盘转动，从而能够将固定后的金属模具进行转动，通过设置在转轴外表面的往复螺纹，当转轴转动时带动了螺母座上下移动，进而带动了升降板上下移动，通过齿板和齿轮进行配合，当升降板上下移动时带动了齿板上下移动，进而使转杆进行转动，从而能够带动了第一抛光轮转动，可对金属模具的侧面进行抛光，提高了抛光的效率；

3.本实用新型通过设置在转轴顶端的圆盘，当圆盘转动时通过销轴和套筒的作用，带动了连接杆移动，从而带动了移动板进行左右移动，进而带动了第二抛光轮左右移动，可对金属模具的上表面进行自动抛光，进一步提高了抛光的效率。

4.通过驱动电机的作用，能够对金属模具进行全面抛光，抛光效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型的齿板和齿轮连接结构示意图。

图中：1、底座；2、龙门架；3、驱动电机；4、转轴；5、支撑杆；6、转盘；7、传送链；8、往复螺纹；9、螺母座；10、升降板；11、圆盘；12、第一限位槽；13、齿板；14、转杆；15、第一抛光轮；16、齿轮；17、滑槽；18、挤压板；19、弹簧；20、销轴；21、套筒；22、连接杆；23、移动板；24、卡槽；25、滚珠；26、第二限位槽；27、电动推杆；28、抛光电机；29、第二抛光轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有龙门架2，底座1的右侧面固定安装有驱动电机3，驱动电机3的型号为YE2-80M1-2，驱动电机3的输出端固定连接有转轴4，底座1的上表面通过轴承转动连接有支撑杆5，支撑杆5的顶端固定连接有转盘6，支撑杆5的外表面和转轴4的外表面均通过传动轮传动连接有传送链7，转轴4的外表面设置有往复螺纹8，转轴4的外表面通过往复螺纹8螺纹连接有螺母座9，螺母座9的左侧面固定连接有升降板10，升降板10的左侧面固定连接有齿板13，龙门架2的右侧壁通过轴承转动连接有转杆14，转轴4的顶端固定连接有圆盘11，圆盘11的上表面固定连接有销轴20，销轴20的外表面套设有套筒21，套筒21的外表面铰接有连接杆22，连接杆22的左端铰接有移动板23，移动板23的下表面固定安装有电动推杆27，电动推杆27的型号为YNT-03，电动推杆27的底端固定安装有抛光电机28，抛光电机28的型号为YE2-80M1-2，抛光电机28的输出端固定连接有第二抛光轮29。

具体的，如图1-3所示，龙门架2的右侧面开设有第一限位槽12，升降板10通过第一限位槽12延伸至龙门架2的内部，且升降板10和第一限位槽12相匹配，起到限位的作用，当转轴4转动时能够带动升降板10上下移动。

具体的，如图1-3所示，转杆14的左端固定连接有第一抛光轮15，转杆14的外表面套设有齿轮16，齿轮16和齿板13啮合，当齿板13上下移动时能够带动转杆14进行转动。

具体的，如图1-3所示，转盘6的上表面开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有挤压板18，且滑槽17和挤压板18之间固定连接有弹簧19，通过弹簧19能够对挤压板18进行挤压，从而能够对金属模具进行固定，便于抛光。

具体的，如图1-3所示，移动板23的下表面开设有多个卡槽24，卡槽24的内部活动安装有滚珠25，且滚珠25和龙门架2之间紧密贴合，起到对移动板23进行支撑的作用，同时还能通过滚珠25减小了移动板23和龙门架2之间的摩擦力。

具体的，如图1-3所示，龙门架2的上表面开设有第二限位槽26，第二限位槽26和电动推杆27相匹配，起到使移动板23左右移动的作用。

工作原理：本实用新型在使用时，先检查装置的安全性，将金属模具放置在转盘6上方，开启电动推杆27，将第二抛光轮29的高度调节到与金属模具顶端相平齐，通过设置在转盘6上表面的滑槽17，在滑槽17和挤压板18之间设置有弹簧19，通过弹簧19的弹性作用，能够带动挤压板18向右移动，从而能够对金属模具向右推动至滑槽17的右侧壁直至对其进行固定，结构简单，固定效果好，通过设置在底座1右侧面的驱动电机3，开启驱动电机3带动转轴4转动，通过传送链7的作用，带动了支撑杆5进行转动，进而带动了转盘6转动，从而能够将固定后的金属模具进行转动，通过设置在转轴4外表面的往复螺纹8，当转轴4转动时带动了螺母座9上下移动，进而带动了升降板10上下移动，通过齿板13和齿轮16进行配合，当升降板10上下移动时带动了齿板13上下移动，进而使转杆14进行转动，从而能够带动了第一抛光轮15转动，可对金属模具的侧面进行抛光，提高了抛光的效率，通过设置在转轴4顶端的圆盘11，当圆盘11转动时通过销轴20和套筒21的作用，带动了连接杆22移动，从而带动了移动板23进行左右移动，进而带动了第二抛光轮29左右移动，可对金属模具的上表面进行自动抛光，进一步提高了抛光的效率，且通过驱动电机3的作用，能够对金属模具进行全面抛光，抛光效率高。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有龙门架(2)，所述底座(1)的右侧面固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述底座(1)的上表面通过轴承转动连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端固定连接有转盘(6)，所述支撑杆(5)的外表面和所述转轴(4)的外表面均通过传动轮传动连接有传送链(7)，所述转轴(4)的外表面设置有往复螺纹(8)，所述转轴(4)的外表面通过往复螺纹(8)螺纹连接有螺母座(9)，所述螺母座(9)的左侧面固定连接有升降板(10)，所述升降板(10)的左侧面固定连接有齿板(13)，所述龙门架(2)的右侧壁通过轴承转动连接有转杆(14)，所述转轴(4)的顶端固定连接有圆盘(11)，所述圆盘(11)的上表面固定连接有销轴(20)，所述销轴(20)的外表面套设有套筒(21)，所述套筒(21)的外表面铰接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的左端铰接有移动板(23)，所述移动板(23)的下表面固定安装有电动推杆(27)，所述电动推杆(27)的底端固定安装有抛光电机(28)，所述抛光电机(28)的输出端固定连接有第二抛光轮(29)。

2.根据权利要求1所述的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，其特征在于：所述龙门架(2)的右侧面开设有第一限位槽(12)，所述升降板(10)通过第一限位槽(12)延伸至所述龙门架(2)的内部，且所述升降板(10)和所述第一限位槽(12)相匹配。

3.根据权利要求1所述的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，其特征在于：所述转杆(14)的左端固定连接有第一抛光轮(15)，所述转杆(14)的外表面套设有齿轮(16)，所述齿轮(16)和所述齿板(13)啮合。

4.根据权利要求1所述的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，其特征在于：所述转盘(6)的上表面开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有挤压板(18)，且所述滑槽(17)和所述挤压板(18)之间固定连接有弹簧(19)。

5.根据权利要求1所述的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，其特征在于：所述移动板(23)的下表面开设有多个卡槽(24)，所述卡槽(24)的内部活动安装有滚珠(25)，且所述滚珠(25)和所述龙门架(2)之间紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机，其特征在于：所述龙门架(2)的上表面开设有第二限位槽(26)，所述第二限位槽(26)和所述电动推杆(27)相匹配。

Images