CN220277070U - 一种辣椒自动粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，提出了一种辣椒自动粉碎装置，包括收集箱，收集箱的内部固定设有过滤板，过滤板的中部固定设有第一电机，第一电机的传动轴固定设有固定座，固定座的底端固定设有两个刮板，本实用新型的有益效果是：第一电机的传动轴带动固定座转动，从而带动刮板转动，刮板带动辣椒粉转动，加快辣椒粉通过过滤板的速度，部分无法过滤的大颗粒辣椒被刮板带动到通风管处，启动气泵，气泵将辣椒粉吸出，使得辣椒粉通过通风管、第一气管、气泵与第二气管，进入防尘箱中，从而重新进入研磨箱被再次研磨，重复上述步骤，使得辣椒被反复充分研磨，便于提高辣椒粉的质量。

Description

一种辣椒自动粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体的，涉及一种辣椒自动粉碎装置。

背景技术

辣椒是一种食用范围极广的蔬菜，为提高辣椒的保存时间，通常需要将辣椒晒干后研磨成辣椒面，为提高辣椒面的制备速度，通常需要辣椒自动粉碎装置对干辣椒进行粉碎，现有的粉碎装置通常设置有研磨辊，通过研磨辊将辣椒研磨成粉，后通过收集装置对辣椒粉进行收集，便于加快辣椒的研磨速度，便于提高辣椒粉的生产效率。

公告号为CN218308333U的专利说明书公开了一种便于清洗的辣椒粉碎装置，包括底板，所述底板的顶部设置有筒体，所述筒体由两个对称分布的半筒组成，两个所述半筒的一侧均固定连接有转动套，所述底板的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，两个所述转动套均转动连接在支撑杆的外部，两个所述半筒之间设置有用于彼此固定的定位机构；打开盖板将辣椒添加至筒体内部，通过调节粉碎部件对其进行粉碎加工即可，在设备使用结束后，通过调节定位机构解除对两个半筒彼此间的相互固定，而后推动两个半筒，使转动套围绕支撑杆旋转，从而使两个半筒旋转分离将筒体进行拆分。

然而在实施相关技术中发现上述粉碎装置存在以下问题：粉碎装置中的辣椒经过研磨辊研磨后，容易使得部分辣椒未被充分研磨，容易使得辣椒粉的颗粒尺寸差异较大，容易降低辣椒粉的品质，我们提出了一种辣椒自动粉碎装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型希望提供一种辣椒自动粉碎装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种辣椒自动粉碎装置，包括收集箱，所述收集箱的内部固定设有过滤板，所述过滤板的中部固定设有第一电机，所述第一电机的传动轴固定设有固定座，所述固定座的底端固定设有两个刮板，所述收集箱的一侧固定设有通风管，所述通风管的一端固定设有第一气管，所述第一气管的一端固定设有气泵，所述气泵的底端固定设有固定板，所述固定板的一侧与收集箱的一侧固定连接，所述气泵的出气口固定设有第二气管，所述收集箱的顶端固定设有研磨箱，所述研磨箱的顶端开设有第一通槽，所述第一通槽的内部固定设有防尘箱，所述防尘箱的一侧与第二气管的一端固定连接，所述研磨箱的正面固定设有两个第二电机。

进一步优选的，两个所述第二电机的传动轴均与研磨箱的正面转动连接，两个所述第二电机的传动轴均固定设有研磨辊，两个所述研磨辊的一端均与研磨箱的背面转动连接。

进一步优选的，所述收集箱的底端固定设有两个支撑板，两个所述支撑板的底端设有底板，所述底板的顶端分别与两个支撑板的底端固定连接，所述底板的顶端滑动连接有储料箱，且储料箱位于收集箱的正下方。

进一步优选的，所述防尘箱的另一侧开设有第二通槽，所述第二通槽的内部滑动连接有进料箱。

进一步优选的，所述进料箱的顶端开设有进料槽，所述进料箱的底端开设有出料槽，所述进料箱的一侧固定设有第一把手。

进一步优选的，所述进料箱的一侧开设有第三通槽，所述第三通槽的内部滑动连接有第一密封板。

进一步优选的，所述第一密封板的一侧固定设有第二把手，所述防尘箱的顶端通过转轴转动连接有第二密封板。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、与现有技术相比，该一种辣椒自动粉碎装置：第一电机的传动轴带动固定座转动，从而带动刮板转动，刮板带动辣椒粉转动，加快辣椒粉通过过滤板的速度，部分无法过滤的大颗粒辣椒被刮板带动到通风管处，启动气泵，气泵将辣椒粉吸出，使得辣椒粉通过通风管、第一气管、气泵与第二气管，进入防尘箱中，从而重新进入研磨箱被再次研磨，重复上述步骤，使得辣椒被反复充分研磨，便于提高辣椒粉的质量；

二、与现有技术相比，该一种辣椒自动粉碎装置：将辣椒通过进料槽倒入进料箱中，通过第一把手将进料箱推入防尘箱中，通过第二把手将第一密封板取出，使得辣椒通过防尘箱落入研磨箱中，此过程进料箱与防尘箱之间密封，使得辣椒粉不会从防尘箱中溢散出去，使得装置在加料过程中不会导致辣椒粉溢散，避免辣椒溢散导致对作业人员造成损伤。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的研磨箱内部结构图；

图3为本实用新型的收集箱内部结构图；

图4为本实用新型的防尘箱剖面结构图。

附图标记：1、收集箱；2、过滤板；3、第一电机；4、固定座；5、刮板；6、通风管；7、第一气管；8、气泵；9、固定板；10、第二气管；11、研磨箱；12、防尘箱；13、第二电机；14、研磨辊；15、支撑板；16、底板；17、储料箱；18、进料箱；19、第一把手；20、第一密封板；21、第二把手；22、第二密封板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种辣椒自动粉碎装置，包括收集箱1，收集箱1的内部固定设有过滤板2，过滤板2的中部固定设有第一电机3，第一电机3的传动轴固定设有固定座4，固定座4的底端固定设有两个刮板5，收集箱1的一侧固定设有通风管6，通风管6的一端固定设有第一气管7，第一气管7的一端固定设有气泵8，气泵8的底端固定设有固定板9，固定板9的一侧与收集箱1的一侧固定连接，气泵8的出气口固定设有第二气管10，收集箱1的顶端固定设有研磨箱11，研磨箱11的顶端开设有第一通槽，第一通槽的内部固定设有防尘箱12，防尘箱12的一侧与第二气管10的一端固定连接，研磨箱11的正面固定设有两个第二电机13，过滤板2便于过滤大颗粒辣椒，第一电机3便于带动固定座4转动，固定座4便于带动刮板5转动，刮板5便于加快小颗粒辣椒粉通过速度，同时便于将大颗粒辣椒粉带到通风管6处，气泵8便于将收集箱1中的辣椒粉抽出送入研磨箱11中，防尘箱12避免辣椒粉溢散。

在一个实施例中，两个第二电机13的传动轴均与研磨箱11的正面转动连接，两个第二电机13的传动轴均固定设有研磨辊14，两个研磨辊14的一端均与研磨箱11的背面转动连接，第二电机13便于带动研磨辊14转动。

在一个实施例中，收集箱1的底端固定设有两个支撑板15，两个支撑板15的底端设有底板16，底板16的顶端分别与两个支撑板15的底端固定连接，底板16的顶端滑动连接有储料箱17，且储料箱17位于收集箱1的正下方，支撑板15便于支撑收集箱1。

在一个实施例中，防尘箱12的另一侧开设有第二通槽，第二通槽的内部滑动连接有进料箱18，进料箱18便于放入辣椒。

在一个实施例中，进料箱18的顶端开设有进料槽，进料箱18的底端开设有出料槽，进料箱18的一侧固定设有第一把手19，第一把手19便于带动进料箱18移动。

在一个实施例中，进料箱18的一侧开设有第三通槽，第三通槽的内部滑动连接有第一密封板20，第一密封板20便于对进料箱18中的辣椒进行支撑，同时进料箱18进入防尘箱12内部后抽出，便于辣椒进入研磨箱11中。

在一个实施例中，第一密封板20的一侧固定设有第二把手21，防尘箱12的顶端通过转轴转动连接有第二密封板22，第二密封板22便于进料以及防止辣椒粉溢散出去。

本实用新型在工作时：将第二密封板22打开，将辣椒通过防尘箱12倒入研磨辊14中，放料完毕后关闭第二密封板22，避免辣椒粉通过防尘箱12溢散出来，启动第二电机13，第二电机13控制研磨辊14转动，从而对辣椒进行研磨，研磨完毕的辣椒会落入收集箱1中，小颗粒辣椒粉通过过滤板2进入储料箱17中，当收集箱1中残留部分辣椒时，启动第一电机3，第一电机3的传动轴带动固定座4转动，从而带动刮板5转动，刮板5带动辣椒粉转动，加快辣椒粉通过过滤板2的速度，部分无法过滤的大颗粒辣椒被刮板5带动到通风管6处，启动气泵8，气泵8将辣椒粉吸出，使得辣椒粉通过通风管6、第一气管7、气泵8与第二气管10，进入防尘箱12中，从而重新进入研磨箱11被再次研磨，重复上述步骤，使得辣椒被反复充分研磨，便于提高辣椒粉的质量，当想要通过第二密封板22继续往研磨箱11中添加辣椒时，辣椒研磨产生的细小辣椒粉容易溢散出来，对作业人员身体造成损伤，使得装置研磨完成后需要静置一段时间，容易浪费作业时间，将辣椒通过进料槽倒入进料箱18中，通过第一把手19将进料箱18推入防尘箱12中，通过第二把手21将第一密封板20取出，使得辣椒通过防尘箱12落入研磨箱11中，此过程进料箱18与防尘箱12之间密封，使得辣椒粉不会从防尘箱12中溢散出去，使得装置在加料过程中不会导致辣椒粉溢散，避免辣椒溢散导致对作业人员造成损伤。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种辣椒自动粉碎装置，包括收集箱(1)，其特征在于，所述收集箱(1)的内部固定设有过滤板(2)，所述过滤板(2)的中部固定设有第一电机(3)，所述第一电机(3)的传动轴固定设有固定座(4)，所述固定座(4)的底端固定设有两个刮板(5)，所述收集箱(1)的一侧固定设有通风管(6)，所述通风管(6)的一端固定设有第一气管(7)，所述第一气管(7)的一端固定设有气泵(8)，所述气泵(8)的底端固定设有固定板(9)，所述固定板(9)的一侧与收集箱(1)的一侧固定连接，所述气泵(8)的出气口固定设有第二气管(10)，所述收集箱(1)的顶端固定设有研磨箱(11)，所述研磨箱(11)的顶端开设有第一通槽，所述第一通槽的内部固定设有防尘箱(12)，所述防尘箱(12)的一侧与第二气管(10)的一端固定连接，所述研磨箱(11)的正面固定设有两个第二电机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种辣椒自动粉碎装置，其特征在于：两个所述第二电机(13)的传动轴均与研磨箱(11)的正面转动连接，两个所述第二电机(13)的传动轴均固定设有研磨辊(14)，两个所述研磨辊(14)的一端均与研磨箱(11)的背面转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种辣椒自动粉碎装置，其特征在于：所述收集箱(1)的底端固定设有两个支撑板(15)，两个所述支撑板(15)的底端设有底板(16)，所述底板(16)的顶端分别与两个支撑板(15)的底端固定连接，所述底板(16)的顶端滑动连接有储料箱(17)，且储料箱(17)位于收集箱(1)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种辣椒自动粉碎装置，其特征在于：所述防尘箱(12)的另一侧开设有第二通槽，所述第二通槽的内部滑动连接有进料箱(18)。

5.根据权利要求4所述的一种辣椒自动粉碎装置，其特征在于：所述进料箱(18)的顶端开设有进料槽，所述进料箱(18)的底端开设有出料槽，所述进料箱(18)的一侧固定设有第一把手(19)。

6.根据权利要求5所述的一种辣椒自动粉碎装置，其特征在于：所述进料箱(18)的一侧开设有第三通槽，所述第三通槽的内部滑动连接有第一密封板(20)。

7.根据权利要求6所述的一种辣椒自动粉碎装置，其特征在于：所述第一密封板(20)的一侧固定设有第二把手(21)，所述防尘箱(12)的顶端通过转轴转动连接有第二密封板(22)。