CN109590876B - 一种多工位抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位抛光机，涉及抛光设备技术领域，其技术方案要点是：包括底座、抛光机构与抛光台，所述底座上对称设置有安装架，两所述安装架之间设置有支架，所述支架滑动于安装架上，且在两所述安装架内均设置有用于驱动支架升降的升降装置，所述支架上对称固定设置有延伸架，两所述延伸架之间设置有转动架，所述转动架上设置有多个安装座，所述抛光机构固定于安装座上，所述延伸架上设置有用于驱动转动架上下翻转的翻转机构，所述转动架上设置有用于驱动安装座左右翻转的摆动机构。通过升降装置、翻转机构以及摆动机构能够对抛光机构进行多方位的角度调整，以满足不同工件的抛光需求，实现提高设备的适用性的效果。

Description

一种多工位抛光机

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，更具体地说，它涉及一种多工位抛光机。

背景技术

目前，现有的门把手、汽配类和卫浴类工件一般由锌铅合金或塑料制成，此类工件的生产过程中通常需要进行抛光，传统抛光的方法通常是靠工人手持抛光工具对产品的不同部位进行抛光，随着技术的不断进步，现有技术中利用数控抛光机进行抛光，同时为了提高抛光效率，开发出了多工位的抛光机，将抛光工序机械自动化进行。

如公开号为CN102699805A、公开日为2012.10.03的中国发明专利公开了一种多工位立式自动转盘式抛光装置，包括：转盘机构和抛光座，所述抛光座有若干个，分布于所述转盘机构的四周；所述转盘机构包括转盘、转盘底座、第一电机、旋转座、齿轮、工件座、工件电机和工件轴，所述旋转座固定在所述转盘底座上，所述第一电机通过电机座与所述转盘底座相连接，所述转盘通过所述齿轮与所述第一电机相连接，所述工件座固定于所述转盘上，所述工件电机固定于所述工件座上，并与所述工件轴相连接；所述抛光座包括滑座机构和升降机构，所述升降机构通过支撑架固定于所述滑座机构上。

通过采用转盘与多个抛光座，能够一次对多工工件进行打磨，能够提高工作效率及产品质量。但是抛光轮只有一个垂直方向的往复运动，不能对不同曲面及形状的工件进行抛光，导致设备的适用范围较差。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种多工位抛光机，具有提高设备的适用性的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种多工位抛光机，包括底座、设置于底座上的抛光机构与抛光台，所述抛光台上设置有多个用于工件放置的定位座，所述抛光机构一一对应于定位座设置有多个，所述底座上对称设置有安装架，两所述安装架之间设置有支架，所述支架滑动于安装架上，且在两所述安装架内均设置有用于驱动支架升降的升降装置，所述支架上对称固定设置有向抛光台方向延伸的延伸架，两所述延伸架之间设置有转动架，所述转动架上设置有多个安装座，多个所述抛光机构分别固定安装于多个安装座上，所述延伸架上设置有用于驱动转动架上下翻转的翻转机构，所述转动架上设置有用于驱动转动安装座左右翻转的摆动机构。

如此设置，通过设置的安装架，使得安装架内的升降装置能够驱动支架进行升降，从而使得支架上的抛光机构能够升降，以适应于不同大小的工件进行抛光；通过设置的延伸架与转动架，使得翻转机构能够驱动转动架上下翻转，从而使得安装座以及固定于安装座上的抛光机构能够上下翻转，从而调整对工件的抛光角度，以适应于不同工件的抛光要求；通过设置的摆动机构，能够驱动安装座在转动架上左右翻转，从而带动抛光机构进行左右翻转，调整抛光机构对工件的抛光角度，从而对不同的工件均能够进行抛光，实现提高设备的适用性的效果。

进一步设置：所述翻转机构包括设置于转动架两端的转动杆以及设置于延伸架上并用于驱动转动杆翻转的翻转伺服电机，所述转动杆转动连接于延伸架上。

如此设置，通过设置的翻转伺服电机，能够驱动转动杆翻转，从而带动转动架翻转，由此使得抛光机构能够上下翻转，适应于不同形状不同大小的工件。

进一步设置：所述摆动机构包括固定于安装座靠近转动架一端上的联动杆、设置于联动杆远离安装座一端上的从动轮、设置于转动架顶部的第一电机以及与第一电机转动轴连接的主动轮，所述联动杆转动穿设过转动架并穿出转动架外形成联动端，所述从动轮固定设置于联动端上，所述从动轮通过皮带连接于主动轮。

如此设置，通过设置的主动轮与皮带，使得采用第一电机驱动主动轮转动，即可带动多个从动轮转动，从而同时带动多个联动杆进行转动，由联动杆带动安装座进行转动，使得固定于安装座上的抛光机构左右翻转，且各个抛光机构同步摆动，能够保证对工件的抛光质量，在摆动的过程中，抛光机构适应于工件的外表面，提高设备的适用性。

进一步设置：所述升降装置包括分别设置于两安装架内的两个升降气缸，两所述升降气缸的活塞杆分别与支架的两端固定连接。

如此设置，通过设置的两个升降气缸，使得升降气缸的活塞杆伸缩时，即可带动支架进行升降，方便调节抛光机构的位置，以适应于不同工件。

进一步设置：所述抛光台底部设置有第一滑动台与第二滑动台，所述第一滑动台与第二滑动台的滑动方向相互垂直，所述抛光台的底部设置有滑动于第一滑动台上的第一滑座，所述第一滑动台的底部设置有滑动于第二滑动台上的第二滑座，所述第一滑动台内设置有用于驱动第一滑座左右移动的第一驱动组件，所述第二滑动台内设置有用于驱动第二滑座前后移动的第二驱动组件。

如此设置，通过控制第二驱动组件，能够带动第二滑座在第二滑动台上前后移动，从而带动抛光台前后移动，通过控制第一驱动组件，能够带动第一滑座在第一滑动台上左右移动，从而带动抛光台左右移动，对工件的抛光位置进行调整，以适应于不同工件的角度要求，提高设备的适用性。

进一步设置：所述第一驱动组件与第二驱动组件结构一致，所述第一驱动组件包括丝杆以及用于带动丝杆转动的第二电机，所述丝杆与第一滑座螺纹连接，所述第二电机固定于第一滑动台内，且第二电机的转动轴与丝杆连接，所述丝杆远离第二电机的一端空转于所述第一滑动台远离第二电机的一端上。

如此设置，通过第二电机带动丝杆转动，使得与丝杆螺纹连接的第一滑座在第一滑动台上滑动，从而带动抛光台移动，第一驱动组件与第二驱动组件的结构一致，使得第一滑座与第二滑座的驱动方式一致，便于第一滑座与第二滑座的移动。

进一步设置：所述抛光机构包括固定设置于安转座上的安装罩、转动设置于安装罩内的抛光轮以及设置于安装罩外侧壁上并用于驱动抛光轮转动的第三电机，所述安装罩将抛光轮半包围设置，且所述抛光轮露出所述安装罩外的端部对位于抛光台上的定位座。

如此设置，通过第三电机带动抛光轮转在安装罩上，使得抛光轮对工件的表面进行抛光；通过将抛光轮利用安装罩半包围设置，能够防止抛光时的碎屑乱洒，便于对碎屑进行收拾。

进一步设置：所述安装罩上设置有吸风管，所述吸风管的一端连通于安装罩内部，另一端连接有吸风总管，多个所述抛光机构内的吸风管均连接于吸风总管内，所述吸风总管远离安装罩的一端连接有吸尘机，所述吸风机远离吸风总管的一端设置有集尘箱。

如此设置，通过吸风机对吸风管内吸风，使吸风管内产生负压，从而将各个安装罩内的碎屑通过吸风管吸入吸风总管内，并通过吸风总管汇集后送入集尘箱内，以集中收集碎屑，避免碎屑挥洒在空气中，保护工作环境。

进一步设置：所述安装架的侧壁上设置有供支架升降滑移的让位槽，所述支架的两端与所述让位槽的两端之间均设置有用于将让位槽封住的第一防尘套，所述第一防尘套设置为波纹状可伸缩的弹性橡胶套。

如此设置，通过设置的让位槽，提供支架升降滑移的轨迹，设置的第一防尘套能够防止碎屑飘入固定架内，保护升降气缸稳定运行，且由于第一防尘套设置为波纹状，并采用弹性橡胶套制成，从而能够跟随支架的升降进行伸缩，稳定有效地阻止碎屑进入安装架内，保护升降装置。

进一步设置：所述第一滑座的两端与第一滑动台的两端之间均设置有第二防尘套，所述第二滑座的两端与第二滑动台的两端之间均设置有第三防尘套，所述第二防尘套将所述第一滑动台上的第一驱动组件的外周围封住，所述第三防尘套将所述第二滑动台上的第二驱动组件的外周围封住，所述第二防尘套连接于第一滑座上，所述第三防尘套连接于第二滑座上，且所述第二防尘套与第三防尘套均设置为波纹状可伸缩的弹性橡胶套。

如此设置，通过设置的第二防尘套与第三防尘套，能够将第一滑动台与第二滑动台上的第一驱动组件与第二驱动组件的外周围封住，防止碎屑进入滑动台内，保护第一驱动组件与第二驱动组件的有效运作，且第一波纹套与第二波纹套均设置为波纹状的弹性橡胶套，能够随着第一滑座与第二滑座的移动进行伸缩，保证第一滑座与第二滑座的滑动稳定性，从而稳定有效地的保护第一驱动组件与第二驱动组件不受碎屑的影响。

通过采用上述技术方案，本发明相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置的升降装置、翻转机构与摆动机构，能够根据工件的抛光需求调整抛光机构的对位位置，适应于不同的工件，具有提高设备的适用性的效果；

2、通过设置的第一滑动台与第二滑动台，能够根据抛光需求调整定位座对位于抛光机构的位置，适应于不同的工件，具有提高设备的适用性的效果；

3、通过设置的吸风管与吸风总管，能够将抛光过程中的碎屑吸入集尘箱内收集，保护工作环境；

4、通过设置的第一防尘套、第二防尘套与第三防尘套，能够防止抛光过程中的碎屑进入安装架、第一滑动台与第二滑动台内，从而保护升降装置、第二驱动组件以及第三驱动组件，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1是多工位抛光机整体结构示意图；

图2是多工位抛光机隐藏整机外罩后的结构示意图；

图3是抛光台、第一滑动台与第二滑动台隐藏掉第二防尘套与第三防尘套后的结构示意图；

图4是驱动装置、安装架以及抛光机构的结构示意图；

图5是隐藏掉一个防护罩后转动架与抛光机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、抛光机构；21、安装罩；211、吸风管；212、吸风总管；213、吸尘机；214、集尘箱；22、抛光轮；23、第三电机；231、防护罩；3、抛光台；31、定位座；32、第一滑座；4、安装架；41、升降装置；411、升降气缸；42、让位槽；43、第一防尘套；5、支架；51、延伸架；52、转动架；53、安装座；6、翻转机构；61、转动杆；62、翻转伺服电机；7、摆动机构；71、联动杆；711、联动端；72、从动轮；73、第一电机；74、主动轮；75、皮带；8、第一滑动台；81、第二滑座；82、第一驱动组件；821、丝杆；822、第二电机；83、第二防尘套；84、导向杆；9、第二滑动台；91、第二驱动组件；92、第三防尘套；10、整机外罩；101、出入门；102、操作窗；103、控制系统；11、固定架；12、稳固架；13、稳固螺杆。

具体实施方式

参照图1至图5对多工位抛光机做进一步说明。

一种多工位抛光机，如图1和图2所示，包括底座1、设置于底座1上的抛光机构2与抛光台3，抛光台3上设置有多个用于工件放置的定位座31，定位座31处采用真空吸盘设置，能够将工件稳定吸附于定位座31上。抛光机构2一一对应于定位座31设置有多个，由此将工件放置在各个定位座31上，由各个抛光机构2同时对各个定位座31上的工件进行抛光，提高生产效率。

如图1和图2所示，为了维护工作环境，在抛光机外设置有整机外罩10，在整机外罩10的一侧上设置有出入门101，相邻一侧上设置有操作窗102，在操作窗102的一侧上设置有用于控制抛光机运转的控制系统103。操作窗102与抛光台3相对设置，且操作窗102采用玻璃视窗，便于观测抛光机的工作情况，同时，操作窗102能够向整机外罩10内滑动，从而能够打开操作窗102，通过操作窗102对抛光台3上的工件进行取放。

如图2和图3所示，抛光台3底部设置有第一滑动台8与第二滑动台9，第一滑动台8与第二滑动台9的滑动方向相互垂直。在抛光台3的底部固定设置有滑动于第一滑动台8上的第一滑座32，第一滑动台8的底部固定设置有滑动于第二滑动台9上的第二滑座81，在第一滑动台8内设置有用于驱动第一滑座32左右移动的第一驱动组件82，在第二滑动台9内设置有用于驱动第二滑座81前后移动的第二驱动组件91。其中，第一驱动组件82与第二驱动组件91的结构一致，具体的，第一驱动组件82包括丝杆821以及用于带动丝杆821转动的第二电机822，丝杆821与第一滑座32螺纹连接，第二电机822固定于第一滑动台8内，且第二电机822的转动轴与丝杆821连接，丝杆821远离第二电机822的一端利用轴承空转于第一滑动台8远离第二电机822的一端上，同时，为了提高第一滑座32移动过程的稳定性，在第一滑动台8内设置有导向杆84，导向杆84的两端分别固定于第一滑动台8内的两端上，导向杆84滑动穿设过第一滑座32。

如图2和图3所示，为了避免粉尘落入第一滑动台8与第二滑动台9内，在第一滑座32的两端与第一滑动台8的两端之间均设置有第二防尘套83，在第二滑座81的两端与第二滑动台9的两端之间均设置有第三防尘套92，其中，第二防尘套83将第一滑动台8的第一驱动组件82的外周围封住，第三防尘套92将第二滑动台9的第二驱动组件91的外周围封住，且第二防尘套83连接于第一滑座32上，第二防尘套83连接于第二滑座81上，同时，第二防尘套83与第三防尘套92均设置为波纹状可伸缩的弹性橡胶套，从而能够在第一滑座32与第二滑动的过程中，第二防尘套83与第三防尘套92进行伸缩，始终将第一滑动台8与第二滑动台9的开口封住，防止粉尘落入，保护第一驱动组件82与第二驱动组件91的使用寿命。

如图2和图4所示，在底座1上对称固定设置有安装架4，两安装架4之间设置有支架5，支架5的两端能够在安装架4上升降滑移。在两安装架4内均设置有用于驱动支架5升降的升降装置41，具体的，升降装置41包括分别固定设置于两安装架4内的两个升降气缸411，两升降气缸411的活塞杆分别与支架5的两端固定连接，且两升降气缸411同步运作。进一步，安装架4的侧壁上设置有供支架5升降滑移的让位槽42，在支架5的两端与让位槽42的两端之间均固定设置有用于将让位槽42封住的第一防尘套43，第一防尘套43设置为波纹状可伸缩的弹性橡胶套，在支架5的升降过程中，第一防尘套43能够随着支架5的移动升缩，从而始终将让位槽42封住，避免粉尘进入让位槽42内，保护升降气缸411。为了提高支架5升降过程中的稳定性，在底座1上固定设置有固定架11，固定架11设置于两安装架4之间，在固定架11远离底座1的一端固定设置有稳固架12，稳固架12位于支架5上方，且稳固架12与支架5相互平行，在稳固架12的中部空转连接有稳固螺杆13，稳固螺杆13的一端利用轴承空转连接于稳固架12上，另一端穿设过支架5中部并与支架5螺纹连接，在支架5升降的过程中，支架5受到稳固螺杆13的引导，使支架5升降更为稳定。

如图2所示，在支架5上对称固定设置有向抛光台3方向延伸的延伸架51，两延伸架51之间设置有转动架52，转动架52转动连接于延伸架51上，转动架52上设置有多个安装座53，多个抛光机构2分别固定安装于多个安装座53上。在延伸架51上设置有用于驱动转动架52上下翻转的翻转机构6，在转动架52上设置有用于驱动转动安装座53左右翻转的摆动机构7。

如图2和图5所示，具体的，抛光机构2包括固定设置于安转座上的安装罩21、转动设置于安装罩21内的抛光轮22以及设置于安装罩21外侧壁上并用于驱动抛光轮22转动的第三电机23，其中，安装罩21将抛光轮22半包围设置，且抛光轮22露出安装罩21外的端部对位于抛光台3上的定位座31。在第三电机23的外部套设有防护罩231，防护罩231固定于安装罩21的外侧壁上，从而保护第三电机23，避免碎屑进入第三电机23内。进一步的，结合图1和图5所示，安装罩21上设置有吸风管211，吸风管211的一端连通于安装罩21内部，另一端穿设过整机外罩10的顶部并连接有吸风总管212，多个抛光机构2内的吸风管211均连接于吸风总管212内，在吸风总管212远离安装罩21的一端连接有吸尘机213，在吸风机远离吸风总管212的一端设置有集尘箱214，通过吸风机将抛光轮22抛光过程的粉尘吸走，能够避免整机外罩10内粉尘过多，同时能够将抛光轮22上的粉尘吸走，保证抛光轮22对工件的抛光精度，提高抛光效果。

如图2和图5所示，具体的，翻转机构6包括设置于转动架52两端的转动杆61以及设置于延伸架51上并用于驱动转动杆61翻转的翻转伺服电机62，转动杆61转动连接于延伸架51上，转动杆61在翻转伺服电机62的带动上能够进行上下翻转，从而同步带动各个抛光机构2上下翻转，提高适用性。摆动机构7包括固定于安装座53靠近转动架52一端上的联动杆71、设置于联动杆71远离安装座53一端上的从动轮72、设置于转动架52顶部的第一电机73以及与第一电机73转动轴连接的主动轮74，其中，联动杆71转动穿设过转动架52并穿出转动架52外形成联动端711，从动轮72固定设置于联动端711上，从动轮72通过皮带75连接于主动轮74，主动轮74能够通过皮带75带动多个从动轮72同步转动，从而同步带动各个抛光机构2左右翻转，提高适用性。翻转机构6与摆动机构7都是同步带动多个抛光机构2进行翻转，能够提高各个抛光机构2对各个工件抛光过程的稳定性，从而提高生产精度。

工作原理：通过将工件放置于定位座31上，使得工作受到定位座31真空吸盘的吸附，稳定于定位座31上。之后启动第一驱动组件82与第二驱动组件91，使得抛光台3移动至抛光机构2下方，且多个定位座31一一对应于多个抛光机构2上。接着升降气缸411驱动支架5升降，从而带动抛光机构2升降，使得抛光机构2上的抛光轮22能够适应于不同大小的工件进行抛光，同时，抛光的过程中，能够利用翻转机构6与摆动机构7对抛光轮22的角度进行调节，使得抛光轮22能够上下翻转，并左右翻转，能够全面对工件及逆行抛光，适应于不同的工件。抛光的过程中，第一驱动组件82与第二驱动组件91同样能够调整定位座31对位于抛光机构2的位置，以对工件的不同位置进行抛光，提高抛光的全面性，能够适应于不同的工件进行抛光。通过上述方案，能够对不同的工件进行抛光，实现提高设备的适用性的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种多工位抛光机，包括底座（1）、设置于底座（1）上的抛光机构（2）与抛光台（3），所述抛光台（3）上设置有多个用于工件放置的定位座（31），所述抛光机构（2）一一对应于定位座（31）设置有多个，其特征在于：定位座（31）处采用真空吸盘设置，能够将工件稳定吸附于定位座（31）上，所述底座（1）上对称设置有安装架（4），两所述安装架（4）之间设置有支架（5），所述支架（5）滑动于安装架（4）上，且在两所述安装架（4）内均设置有用于驱动支架（5）升降的升降装置（41），所述支架（5）上对称固定设置有向抛光台（3）方向延伸的延伸架（51），两所述延伸架（51）之间设置有转动架（52），所述转动架（52）上设置有多个安装座（53），多个所述抛光机构（2）分别固定安装于多个安装座（53）上，所述延伸架（51）上设置有用于驱动转动架（52）上下翻转的翻转机构（6），所述转动架（52）上设置有用于驱动安装座（53）左右翻转的摆动机构（7），所述摆动机构（7）包括固定于安装座（53）靠近转动架（52）一端上的联动杆（71）、设置于联动杆（71）远离安装座（53）一端上的从动轮（72）、设置于转动架（52）顶部的第一电机（73）以及与第一电机（73）转动轴固定连接的主动轮（74），所述联动杆（71）转动穿设过转动架（52）并穿出转动架（52）外形成联动端（711），所述从动轮（72）固定设置于联动端（711）上，所述从动轮（72）通过皮带（75）连接于主动轮（74）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位抛光机，其特征在于：所述翻转机构（6）包括固定设置于转动架（52）两端的转动杆（61）以及设置于延伸架（51）上并用于驱动转动杆（61）翻转的翻转伺服电机（62），所述转动杆（61）转动连接于延伸架（51）上。

3.根据权利要求1所述的一种多工位抛光机，其特征在于：所述升降装置（41）包括分别设置于两安装架（4）内的两个升降气缸（411），两所述升降气缸（411）的活塞杆分别与支架（5）的两端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位抛光机，其特征在于：所述抛光台（3）底部设置有第一滑动台（8）与第二滑动台（9），所述第一滑动台（8）与第二滑动台（9）的滑动方向相互垂直，所述抛光台（3）的底部设置有滑动于第一滑动台（8）上的第一滑座（32），所述第一滑动台（8）的底部设置有滑动于第二滑动台（9）上的第二滑座（81），所述第一滑动台（8）内设置有用于驱动第一滑座（32）左右移动的第一驱动组件（82），所述第二滑动台（9）内设置有用于驱动第二滑座（81）前后移动的第二驱动组件（91）。

5.根据权利要求4所述的一种多工位抛光机，其特征在于：所述第一驱动组件（82）与第二驱动组件（91）结构一致，所述第一驱动组件（82）包括丝杆（821）以及用于带动丝杆（821）转动的第二电机（822），所述丝杆（821）与第一滑座（32）螺纹连接，所述第二电机（822）固定于第一滑动台（8）内，且第二电机（822）的转动轴与丝杆（821）连接，所述丝杆（821）远离第二电机（822）的一端空转于所述第一滑动台（8）远离第二电机（822）的一端上。

6.根据权利要求1所述的一种多工位抛光机，其特征在于：所述抛光机构（2）包括固定设置于安转座上的安装罩（21）、转动设置于安装罩（21）内的抛光轮（22）以及设置于安装罩（21）外侧壁上并用于驱动抛光轮（22）转动的第三电机（23），所述安装罩（21）将抛光轮（22）半包围设置，且所述抛光轮（22）露出所述安装罩（21）外的端部对位于抛光台（3）上的定位座（31）。

7.根据权利要求6所述的一种多工位抛光机，其特征在于：所述安装罩（21）上设置有吸风管（211），所述吸风管（211）的一端连通于安装罩（21）内部，另一端连接有吸风总管（212），多个所述抛光机构（2）内的吸风管（211）均连接于吸风总管（212）内，所述吸风总管（212）远离安装罩（21）的一端连接有吸尘机（213），所述吸尘机（213）远离吸风总管（212）的一端设置有集尘箱（214）。

8.根据权利要求1所述的一种多工位抛光机，其特征在于：所述安装架（4）的侧壁上设置有供支架（5）升降滑移的让位槽（42），所述支架（5）的两端与所述让位槽（42）的两端之间均设置有用于将让位槽（42）封住的第一防尘套（43），所述第一防尘套（43）设置为波纹状可伸缩的弹性橡胶套。

9.根据权利要求4所述的一种多工位抛光机，其特征在于：所述第一滑座（32）的两端与第一滑动台（8）的两端之间均设置有第二防尘套（83），所述第二滑座（81）的两端与第二滑动台（9）的两端之间均设置有第三防尘套（92），所述第二防尘套（83）将所述第一滑动台（8）上的第一驱动组件（82）的外周围封住，所述第三防尘套（92）将所述第二滑动台（9）上的第二驱动组件（91）的外周围封住，所述第二防尘套（83）连接于第一滑座（32）上，所述第三防尘套（92）连接于第二滑座（81）上，且所述第二防尘套（83）与第三防尘套（92）均设置为波纹状可伸缩的弹性橡胶套。

Images