CN216633797U - 一种工件打磨用高速旋转的磨料砂轮机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工件打磨用高速旋转的磨料砂轮机构，在支撑台顶部固定安装支撑架，支撑架上架设置有气缸，气缸驱动伸缩导杆进行伸缩，伸缩导杆底端固定连接有移动板，移动板上设置有磨砂轮和电机箱，进而通过调整移动板的高度，调节磨砂轮的高度，驱动电机动作，驱动电机的电机轴带动转动轴转动，转动轴带动叶轮旋转，叶轮带动安装座和磨砂轮转动，在进行磨砂轮更换时，只需要将安装座和磨砂轮套设在叶轮上，再拧紧限位帽，即可使转动轴带动磨砂轮旋转，便于对磨料砂轮机构进行高度的调节，在不影响加工稳定性的前提下简化了安拆过程，便于磨砂轮的更换提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨料砂轮技术领域，具体为一种工件打磨用高速旋转的磨料砂轮机构。
背景技术
打磨机在机械领域包括建筑上均有涉及，特别是在建筑装饰上，但不管哪种领域施工，都存在效率低，劳动大的问题，现有技术中也存在一些使用机械进行打磨的设备，但是仍存在一个普遍的问题，室内环境空间小，空气不容易流通，粉尘容易滞留，对施工人员的身体造成很大的危害，公开号为CN213439107U的中国专利文件公开了一种便于更换的打磨砂轮打磨装置，工作台的底部与底座的顶部固定连接，工作台的顶部固定连接有液压升降器，液压升降器的顶部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有固定轴，固定轴的表面固定连接有叶轮，叶轮的表面卡接有固定座，固定座的表面设置有砂轮，固定座的侧面开设有凹槽，通过设置叶轮、限位板、限位块和固定座，达到了固定座固定和限位的作用，同时砂轮镶嵌在固定座的表面，达到了固定砂轮的效果，且螺母、限位板和限位块直接对固定座固定，避免螺母直接与砂轮接触，但是将电机直接固定在固定轴上，在电机启动及磨砂轮工作时会带动固定轴抖动，易导致磨砂轮旋转不稳，已发生危险和影响磨料质量，在更换磨砂轮时仍需要安装和拆卸螺栓，虽然避免了损坏磨砂轮，但并没有减少更换磨砂轮的工作量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种工件打磨用高速旋转的磨料砂轮机构，以解决背景技术中提到的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件打磨用高速旋转的磨料砂轮机构，包括磨砂轮、底座和支撑台，所述支撑台固定设置在底座上，所述支撑台上设有支撑架，所述支撑架固定设置在支撑台上，所述支撑架上固定设有气缸，所述气缸一端设有伸缩导杆，所述伸缩导杆穿过支撑架，且底端固定设有移动板，所述支撑台中间开设有移动孔，所述移动板一侧固定设有电机箱，所述电机箱内设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上固定设有转动轴，所述转动轴穿过移动板，且通过轴承与转动板转动连接，所述转动轴一侧固定设有叶轮，所述叶轮外侧套设有安装座，所述磨砂轮固定设置在安装座上，通过气缸带动伸缩导杆伸缩沿垂直方向伸缩，使磨砂轮可以根据需要调整加工的高度，将驱动电机设置在电机箱内，将电机箱固定在移动板上，降低电机震动对磨砂装置的影响，同时通过安装座与叶轮配合，便于磨砂轮更换时的安装和拆卸。
优选的是，所述支撑台上在移动孔两侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑动块，所述滑动块固定设置在移动板上，移动板通过滑动块固定在滑动槽内，使移动块只能沿竖直方向移动，防止移动块发生偏移和震动。
在进一步中优选的是，所述叶轮采用风叶状，所述安装座与叶轮适配，通过安装和叶轮适配，使叶轮随转动轴转动时带动安装座和磨砂轮仪器一起转动，防止出现转动打滑等现象。
在进一步中优选的是，所述转动轴上固定设有限位盘，所述叶轮上开设有限位槽，所述限位槽内设置有内螺纹，所述限位槽上设有限位盖，所述限位盖上设置有与限位槽上内螺纹适配的外螺纹，通过设置限位盘和限位盖，防止安装座和磨砂轮在高速旋转过程中发生沿转动轴方向上的移动，防止发生磨砂轮脱落的危险。
在进一步中优选的是，所述限位盖上与安装座接触的一侧设有胶垫，通过设置胶垫，提高限位盖与安装座的摩擦力，防止由于震动或旋转造成的限位盖松动。
在进一步中优选的是，所述底座上设有吸尘器和吸尘箱，所述吸尘器设置在磨砂轮一侧，所述吸尘器和吸尘箱通过管道连通，磨砂轮在进行打磨施工时会产生大量的灰尘，通过吸尘器将灰尘吸入吸尘箱防止灰尘对施工人员身体造成伤害，还保持了施工场地的清洁。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种工件打磨用高速旋转的磨料砂轮机构，具备以下有益效果：
本实用新型中，支撑架架设在支撑台上，在支撑架设置气缸驱动伸缩导杆沿竖直方向移动，伸缩导杆底端连接有移动板，移动板上设置有驱动电机、转动轴和磨砂轮，通过使用气缸调节伸缩导杆的伸缩长度，将磨砂轮调整到适合高度，同时将驱动电机转移动移动板上，移动板通过滑块和滑槽的配合，减小了由于电机和磨砂轮旋转转动对装置稳定性的影响，同时在磨砂轮上设置安装座，在转动轴上设置叶轮，通过叶轮和安装座配合使磨砂轮可以稳定选装，同时通过限位板和限位帽防止磨砂轮发生轴向，在不影响加工稳定性的前提下简化了安拆过程，便于磨砂轮的更换，同时在磨砂轮旁设置吸尘器和吸尘箱，对磨砂加工产生的灰尘进行吸收，不但防止灰尘对施工人员身体造成伤害。
附图说明
图1为本实用新型中一种工件打磨用高速旋转的磨料砂轮机构；
图2为本实用新型中支撑台、支撑架、气缸、移动板和电机箱的配合结构示意图；
图3为本实用新型中驱动电机、转动轴、叶轮、磨砂轮和限位帽的配合结构爆炸图；
图4为本实用新型中叶轮、磨砂轮、胶垫和限位帽的配合结构爆炸图。
图中：1、磨砂轮；2、底座；3、支撑台；4、支撑架；5、气缸；6、伸缩导杆；7、移动板；8、移动孔；9、电机箱；10、驱动电机；11、转动轴；12、叶轮；13、安装座；14、滑动槽；15、滑动块；16、限位盘；17、限位槽；18、限位盖；19、胶垫；20、吸尘器；21、吸尘箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，一种工件打磨用高速旋转的磨料砂轮机构，包括磨砂轮1、底座2和支撑台3，支撑台3固定设置在底座2上，支撑台3上设有支撑架4，支撑架4固定设置在支撑台3上，支撑架4上固定设有气缸5，气缸5一端设有伸缩导杆6，伸缩导杆6穿过支撑架4，且底端固定设有移动板7，支撑台3中间开设有移动孔8，移动板7一侧固定设有电机箱9，电机箱9内设有驱动电机10，驱动电机10的电机轴上固定设有转动轴11，转动轴11穿过移动板7，且通过轴承与移动板7转动连接，转动轴11一侧固定设有叶轮12，叶轮12外侧套设有安装座13，磨砂轮1固定设置在安装座13上，在支撑台3顶部固定安装支撑架4，支撑架4上架设置有气缸5，气缸5驱动伸缩导杆6进行伸缩，伸缩导杆6底端固定连接有移动板7，移动板7上设置有磨砂轮1和电机箱9，进而通过调整移动板7的高度，调节磨砂轮1的高度，驱动电机10动作，驱动电机10的电机轴带动转动轴11转动，转动轴11带动叶轮12旋转，叶轮12带动安装座13和磨砂轮1转动，在进行磨砂轮1更换时，只需要将安装座13和磨砂轮1套设在叶轮12上，即可使转动轴11带动磨砂轮1旋转，安装座13可采用“工”字型，磨砂轮1嵌设在安装座13外侧，即可使安装座13和磨砂轮1稳固连接。
在本实施例中，支撑台3上在移动孔8两侧开设有滑动槽14，滑动槽14内滑动设有滑动块15，滑动块15固定设置在移动板7上，在移动板7上设置滑动块15，滑动块15只能沿滑动槽14进行竖直方向的运动，使移动板7沿竖直方向移动及磨砂轮1动作时保持稳定。
在本实施例中，叶轮12采用风叶状，安装座13与叶轮12适配，采用风叶状可使安装座13牢靠连接。
在本实施例中，转动轴11上固定设有限位盘16，叶轮12上开设有限位槽17，限位槽17内设置有内螺纹，限位槽17上设有限位盖18，限位盖18上设置有与限位槽17上内螺纹适配的外螺纹，限位盘16固定设置在转动轴11上，当安装座13安装在叶轮12上时，将限位盖18拧在叶轮12上的限位槽17内，限位盖18的外径大于或等于安装座13的外径，从而和限位盘16配合限制安装座13和磨砂轮1沿转动轴11两侧方向的移动。
在本实施例中，限位盖18上与安装座13接触的一侧设有胶垫19，胶垫19在限位盖18与叶轮12拧紧后与叶轮12和安装座13密贴，从而使限位盖18与叶轮12和安装座13结合的更紧密，防止由于磨砂轮1旋转或震动导致限位盖18松动。
在本实施例中，底座2上设有吸尘器20和吸尘箱21，吸尘器20设置在磨砂轮1一侧，吸尘器20和吸尘箱21通过管道连通，磨砂轮1在进行打磨加工时产生大量灰尘，吸尘器20内部动作吸收灰尘在吸尘箱21进行集聚。
实施例2：
在实施例1的基础上，在支撑台3顶部固定安装支撑架4，支撑架4上架设置有气缸5，气缸5驱动伸缩导杆6进行伸缩，伸缩导杆6带动移动板7进行高度调整，移动板7上固定安装有滑动块15，滑动块15沿滑动槽14进行竖直方向的运动，移动板7上设置有磨砂轮1和电机箱9，进而通过调整移动板7的高度，调节磨砂轮1的高度，驱动电机10动作，驱动电机10的电机轴带动转动轴11转动，转动轴11带动叶轮12旋转，叶轮12带动安装座13和磨砂轮1转动，进而进行磨砂轮1打磨加工。
实施例3：
在实施例2的基础上，在进行磨砂轮1的更换时，将限位盖18选装拧下，将安装座13和磨砂轮1取下，更换新的磨砂轮1和安装座13，套设在叶轮12上，安装座13一侧顶住限位盘16，再将限位盖18拧紧固定在叶轮12上，胶垫19在限位盖18与叶轮12拧紧后与叶轮12和安装座13密贴，在进行打磨施工时，会产生大量灰尘，吸尘器20对灰尘进行吸收，集聚在吸尘箱21中进行集中处理。
上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工件打磨用高速旋转的磨料砂轮机构，包括磨砂轮(1)、底座(2)和支撑台(3)，所述支撑台(3)固定设置在底座(2)上，其特征在于：所述支撑台(3)上设有支撑架(4)，所述支撑架(4)固定设置在支撑台(3)上，所述支撑架(4)上固定设有气缸(5)，所述气缸(5)一端设有伸缩导杆(6)，所述伸缩导杆(6)穿过支撑架(4)，且底端固定设有移动板(7)，所述支撑台(3)中间开设有移动孔(8)，所述移动板(7)一侧固定设有电机箱(9)，所述电机箱(9)内设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的电机轴上固定设有转动轴(11)，所述转动轴(11)穿过移动板(7)，且通过轴承与移动板(7)转动连接，所述转动轴(11)一侧固定设有叶轮(12)，所述叶轮(12)外侧套设有安装座(13)，所述磨砂轮(1)固定设置在安装座(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种工件打磨用高速旋转的磨料砂轮机构，其特征在于：所述支撑台(3)上在移动孔(8)两侧开设有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)内滑动设有滑动块(15)，所述滑动块(15)固定设置在移动板(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种工件打磨用高速旋转的磨料砂轮机构，其特征在于：所述叶轮(12)采用风叶状，所述安装座(13)与叶轮(12)适配。
4.根据权利要求1所述的一种工件打磨用高速旋转的磨料砂轮机构，其特征在于：所述转动轴(11)上固定设有限位盘(16)，所述叶轮(12)上开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)内设置有内螺纹，所述限位槽(17)上设有限位盖(18)，所述限位盖(18)上设置有与限位槽(17)上内螺纹适配的外螺纹。
5.根据权利要求4所述的一种工件打磨用高速旋转的磨料砂轮机构，其特征在于：所述限位盖(18)上与安装座(13)接触的一侧设有胶垫(19)。
6.根据权利要求1所述的一种工件打磨用高速旋转的磨料砂轮机构，其特征在于：所述底座(2)上设有吸尘器(20)和吸尘箱(21)，所述吸尘器(20)设置在磨砂轮(1)一侧，所述吸尘器(20)和吸尘箱(21)通过管道连通。
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