CN211518896U - 一种圆网印花机的清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆网印花机的清理装置，涉及纺织印染的技术领域，其设置在机架上并位于传送带下方设置，包括安装架和毛刷辊，安装架设置有两个并分别位于传送带的两侧，毛刷辊的两端分别转动连接在两安装架上，且毛刷辊与传送带相接触，毛刷辊的任意一端还连接有转动电机，转动电机设置在安装架上，毛刷辊下方还设置有用以收集废料的吸尘装置，吸尘装置与机架通过连接杆相连接，连接杆设置有两个并分别位于传送带的两侧，两安装架与两连接杆一一对应设置并相互连接。本实用新型用以将附着在传送带上的布屑清理下来，提高传送带的干净程度，防止传送带表面变得粗糙和凹凸不平，从而提高布料的印花质量。

Description

一种圆网印花机的清理装置

技术领域

本实用新型涉及纺织印染的技术领域，更具体地说，它涉及一种圆网印花机的清理装置。

背景技术

圆网印花机是使用连续回转的无接缝圆筒筛网进行印花的一种筛网印花机。

如图1所示,现有一种圆网印花机，包括机架100、设置在机架100两端的传动辊110、套设在两传动辊110上用来传送布料的传送带120，以及设置在机架100上并位于传送带120上方的印花装置130，任意一传动辊110上连接有传动电机140，所述传动电机140设置在机架100上，所述传送带120由橡胶制成。工作时，传动电机140转动，从而带动传动辊110转动，传送带120在摩擦力的作用下发生运动，从而带动另一传动辊110转动。布料通过传送带120被运输到印花装置130下方，用以对布料进行印花。

由于布料传动过程中与传送带之间存在一定的摩擦阻力和静电吸附力，使得布料上的布毛会吸附到圆网印花机的传送带上。当布毛积累过多时，细小的布毛会团聚缠绕在一起，导致传送带表面变得粗糙和凹凸不平，从而使得布料在印花时，布料与印花装置的之间的距离发生变化，即使得布料在印花时的受力发生变化，从而影响布料的印花质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆网印花机的清理装置，用以将传送带表面的布屑清理下来，提高布料的印花效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆网印花机的清理装置，其设置在机架上并位于传送带下方设置，包括安装架和毛刷辊，所述安装架设置有两个并分别位于传送带的两侧，所述毛刷辊的两端分别转动连接在两安装架上，且所述毛刷辊与所述传送带相接触，所述毛刷辊的任意一端还连接有转动电机，所述转动电机设置在安装架上，所述毛刷辊下方还设置有用以收集废料的吸尘装置，所述吸尘装置与所述机架通过连接杆相连接，所述连接杆设置有两个并分别位于传送带的两侧，两所述安装架与两连接杆一一对应设置并相互连接。

通过采用上述技术方案，工作时，转动电机的输出轴带动毛刷辊转动，从而将附着在传送带上的布屑清理下来，提高传送带的干净程度，防止传送带表面变得粗糙和凹凸不平，从而提高布料的印花质量。清理下来的布屑通过吸尘装置进行收集，防止清理下来的布屑掉落在地面上，造成工厂环境脏污，提高了工厂环境。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘装置包括设置在两连接杆之间的吸尘罩，以及与吸尘罩通过吸尘管相连通的吸尘风机，所述吸尘罩沿传送带宽度方向设置并呈扩口设置，且所述吸尘罩沿其长度方向的任意一侧设置有清理毛刷辊的清理件，所述安装架与连接杆滑移连接，所述连接杆上还设置有驱动安装架做靠近或远离传送带的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当要清理传送带时，驱动组件工作，使得安装架做靠近传送带的运动，使得毛刷辊与传送带相接触，用以对传送带进行清理，提高传送带的干净程度，从而提高布料的印花质量。吸尘风机可以将清理下来的布屑吸附聚集在吸尘罩内，并通过吸尘管将布屑收集在吸尘风机内，便于工人处理清理下来的布屑，提高工人的可操作性。当传送带清理完成后，驱动组件工作，带动安装架做靠近吸尘罩的运动，当毛刷辊与清理件相接触时，清理件清理附着和缠绕在毛刷辊上的布屑，提高毛刷辊的干净程度，从而提高毛刷辊对传送带的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷辊包括两端分别转动连接在两安装架上的辊轴、与辊轴同轴连接并套设在辊轴外的辊筒，以及设置在辊筒外表面上的毛刷丝；

所述清理件包括沿吸尘罩长度方向设置的安装板，以及沿安装板长度方向均匀设置在安装板靠近毛刷辊的一侧的若干根钢针，所述钢针穿过所述毛刷丝并靠近辊筒外表面设置。

通过采用上述技术方案，当毛刷辊与清理件相接触时，钢针与毛刷丝进行接触，用以将附着和缠绕在毛刷丝上的布屑清理下来，提高毛刷丝的干净程度，从而提高毛刷辊对传送带的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装板呈倾斜设置，且所述安装板靠近辊筒外表面的一端靠近吸尘罩底部设置。

通过采用上述技术方案，用以对布屑进行导向，使得清理下来的布屑被导入至吸尘罩内，防止布屑由于安装板的阻挡而掉落在地面上，造成工厂环境脏污。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆沿其长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有滑移块，所述安装架与滑移块相连接，且所述驱动组件设置在滑移槽内；

所述驱动组件包括沿滑移槽长度方向转动连接在滑移槽内的转动螺杆，所述转动螺杆穿过所述滑移块并与所述滑移块螺纹连接，且所述连接杆上还设置有驱动转动螺杆转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，工作时，动力组件驱动转动螺杆转动，用以带动滑移块沿滑移槽长度方向做滑移运动，从而带动安装架和挤布辊做靠近或远离传动带的运动，用以调节安装架与传送带之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆沿其长度方向上开设有安装腔，所述安装腔位于滑移槽下方，且所述转动螺杆靠近安装腔的一端穿过所述安装腔并位于安装腔内，所述动力组件设置在安装腔内并与所述转动螺杆相连接；

所述动力组件包括设置在吸尘罩上的驱动电机，以及分别连接在转动螺杆和驱动电机输出轴上的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述驱动电机的输出轴穿过所述安装腔并位于安装腔内，且所述第二锥齿轮位于滑移槽内并与所述第一锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机的输出轴带动第二锥齿轮转动，从而带动与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮转动，实现转动螺杆的转动。

本实用新型进一步设置为：所述滑移块上设置有限位块，所述滑移槽沿其长度方向开设有限位槽，所述限位块滑移连接在限位槽内。

通过采用上述技术方案，用以对滑移块的运行轨迹进行限位，防止转动螺杆转动时滑移块也发生转动，提高设备运行的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两所述安装架之间还设置有挡板，所述挡板设置有两个并分别位于毛刷辊的两侧，且所述挡板靠近传送带的一侧与所述传送带相靠近。

通过采用上述技术方案，用以对清理下来的布屑进行阻挡，防止布屑由于毛刷辊的转动而产生一个离心力，使得布屑飞离吸尘罩，造成工厂环境脏污。

本实用新型进一步设置为：所述挡板呈弧形设置，且弧形朝向毛刷辊凹陷设置。

通过采用上述技术方案，用以对布屑进行导向，使得清理下来的布屑被导向至吸尘罩内，提高吸尘装置对布屑的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡板靠近传送带的一侧壁上设置有多个滚轮，多个所述滚轮沿挡板长度方向设置。

通过采用上述技术方案，减小挡板与传送带之间的摩擦力，防止传送带与挡板之间发生滑动摩擦，导致传送带表面发生磨损，从而影响布料的印花效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、当传送带上附着有较多的布屑时，转动电机的输出轴带动毛刷辊转动，从而将附着在传送带上的布屑清理下来，提高传送带的干净程度，防止传送带表面变得粗糙和凹凸不平，从而提高布料的印花质量；

2、通过设置有吸尘装置，用以将清理下来的布屑进行收集，防止清理下来的布屑掉落在地面上，造成工厂环境脏污，提高了工厂环境；

3、通过设置有清理件，用以清理附着和缠绕在毛刷辊上的布屑，提高毛刷辊的干净程度，从而提高毛刷辊对传送带的清理效果。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为清理装置的结构示意图；

图4为清理装置的爆炸结构示意图；

图5为图4的A部放大槽；

图6为清理装置的平面剖视图；

图7为图4的B部放大槽。

附图标记：100、机架；110、传动辊；120、传送带；130、印花装置；140、传动电机；200、安装架；210、挡板；211、滚轮；300、毛刷辊；310、辊轴；320、辊筒；330、毛刷丝；400、转动电机；500、吸尘装置；510、吸尘罩；520、吸尘管；530、吸尘风机；600、连接杆；610、滑移槽；611、限位槽；620、滑移块；621、限位块；630、安装腔；640、腰型孔；650、条形槽；700、转动螺杆；800、动力组件；810、驱动电机；820、第一锥齿轮；830、第二锥齿轮；900、清理件；910、安装板；920、钢针。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图2和图3，一种圆网印花机的清理装置，其设置在机架100上并位于传送带120下方设置，包括安装架200和毛刷辊300，安装架200设置有两个并分别位于传送带120的两侧，毛刷辊300的两端分别转动连接在两安装架200上，且毛刷辊300的任意一端还连接有转动电机400，转动电机400设置在安装架200上。

参照图2和图3，毛刷辊300下方还设置有用以收集废料的吸尘装置500，吸尘装置500与机架100通过连接杆600相连接，且连接杆600设置有两个并分别位于传送带120的两侧，两安装架200与两连接杆600一一对应设置并相互连接。

参照图2和图3，吸尘装置500包括设置在两连接杆600之间的吸尘罩510，以及与吸尘罩510通过吸尘管520相连通的吸尘风机530，吸尘风机530位于机架100外。吸尘罩510沿传送带120宽度方向设置并呈扩口设置，扩口朝向毛刷辊300设置。且吸尘罩510宽度大于安装架200宽度设置，使得毛刷辊300位于吸尘罩510内，从而提高吸尘装置500对布屑的收集效果。同时，连接杆600一端连接在机架100上，另一端与吸尘罩510相连接，用以固定吸尘罩510的位置。

在本实施例中，吸尘风机530采用上海冠颖清洁产品有限公司所生产的工业吸尘器。

参照图4和图5，连接杆600沿其长度方向开设有滑移槽610，滑移槽610内滑移连接有滑移块620，安装架200与滑移块620相连接，且滑移槽610内还设置有驱动安装架200做靠近或远离传送带120的驱动组件。

参照图4和图5，驱动组件包括沿滑移槽610长度方向转动连接在滑移槽610内的转动螺杆700，转动螺杆700穿过滑移块620并与滑移块620螺纹连接。且连接杆600沿其长度方向上开设有安装腔630，安装腔630位于滑移槽610下方，转动螺杆700靠近安装腔630的一端穿过安装腔630并位于安装腔630内。

参照图5和图6，安装腔630内设置有驱动转动螺杆700转动的动力组件800，动力组件800与转动螺杆700相连接，包括设置在吸尘罩510上的驱动电机810，以及分别连接在转动螺杆700和驱动电机810输出轴上的第一锥齿轮820和第二锥齿轮830。驱动电机810的输出轴穿过安装腔630并位于安装腔630内，且第二锥齿轮830位于滑移槽610内并与第一锥齿轮820相啮合，用以驱动转动螺杆700转动。

参照图4和图7，毛刷辊300包括两端分别转动连接在两安装架200上的辊轴310、与辊轴310同轴连接并套设在辊轴310外的辊筒320，以及粘贴设置在辊筒320外表面上的毛刷丝330。

在本实施例中，连接杆600沿其长度方向开设有腰型孔640，腰型孔640与滑移槽610相连通。辊轴310靠近转动电机400的一端穿过安装架200、滑移块620和腰型孔640，并与转动电机400的输出轴键连接，且辊轴310与腰型孔640滑移连接。转动电机400靠近连接杆600的一侧壁上焊接有两支块（图中未显示），两支块沿转动电机400的周向均匀设置，且连接杆600沿其长度方向开设有与支块相适配的条形槽650，支块与条形槽650滑移连接，用以限定转动电机400的位置，防止转动电机400发生转动。

参照图5和图7，滑移块620相对的两侧壁上皆一体设置有限位块621，滑移槽610沿其长度方向开设有与限位块621相适配的限位槽611，限位块621滑移连接在限位槽611内，用以限定滑移块620的运行轨迹，提高设备运行的稳定性。

参照图5和图6，吸尘罩510沿其长度方向的任意一侧壁上设置有清理毛刷辊300的清理件900，清理件900包括沿吸尘罩510长度方向设置在吸尘罩510上的安装板910，以及沿安装板910长度方向均匀设置在安装板910靠近毛刷辊300一侧壁上的若干根钢针920。安装板910设置在吸尘罩510顶部，且钢针920穿过毛刷丝330并靠近辊筒320外表面设置。同时，安装板910倾斜设置，且安装板910靠近毛刷辊300的一端靠近吸尘罩510底部设置。

参照图4和图7，两安装架200之间还焊接有挡板210，挡板210设置有两个并分别位于毛刷辊300的两侧，且挡板210呈弧形设置，弧形朝向毛刷辊300凹陷设置。挡板210靠近传送带120的一侧壁上卡接有多个滚轮211，多个滚轮211沿挡板210长度方向设置，用以减小挡板210与传送带120之间的摩擦力，提高布料的印花效果。

工作过程：

当传送带120上附着有较多的布屑时，驱动电机810的输出轴带动第二锥齿轮830转动，从而带动与第二锥齿轮830相啮合的第一锥齿轮820转动，实现转动螺杆700的转动。

转动螺杆700转动，用以带动滑移块620沿滑移槽610长度方向做靠近传送带120的运动，从而带动安装架200和挤布辊做靠近传动带的运动，用以调节安装架200与传送带120之间的距离。

当毛刷辊300与传送带120相接触时，驱动电机810停止，转动电机400启动，转动电机400的输出轴带动毛刷辊300转动，从而将附着在传送带120上的布屑清理下来，提高传送带120的干净程度，防止传送带120表面变得粗糙和凹凸不平，从而提高布料的印花质量。

吸尘风机530将清理下来的布屑吸附聚集在吸尘罩510内，并通过吸尘管520将布屑收集在吸尘风机530内，便于工人处理清理下来的布屑，提高工人的可操作性。

当传送带120清理完成后，驱动组件工作，带动安装架200做靠近吸尘罩510的运动，当毛刷辊300与清理件900相接触时，清理件900清理附着和缠绕在毛刷辊300上的布屑，提高毛刷辊300的干净程度，从而提高毛刷辊300对传送带120的清理效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆网印花机的清理装置，其设置在机架（100）上并位于传送带（120）下方设置，其特征在于，包括安装架（200）和毛刷辊（300），所述安装架（200）设置有两个并分别位于传送带（120）的两侧，所述毛刷辊（300）的两端分别转动连接在两安装架（200）上，且所述毛刷辊（300）与所述传送带（120）相接触，所述毛刷辊（300）的任意一端还连接有转动电机（400），所述转动电机（400）设置在安装架（200）上，所述毛刷辊（300）下方还设置有用以收集废料的吸尘装置（500），所述吸尘装置（500）与所述机架（100）通过连接杆（600）相连接，所述连接杆（600）设置有两个并分别位于传送带（120）的两侧，两所述安装架（200）与两连接杆（600）一一对应设置并相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆网印花机的清理装置，其特征在于，所述吸尘装置（500）包括设置在两连接杆（600）之间的吸尘罩（510），以及与吸尘罩（510）通过吸尘管（520）相连通的吸尘风机（530），所述吸尘罩（510）沿传送带（120）宽度方向设置并呈扩口设置，且所述吸尘罩（510）沿其长度方向的任意一侧设置有清理毛刷辊（300）的清理件（900），所述安装架（200）与连接杆（600）滑移连接，所述连接杆（600）上还设置有驱动安装架（200）做靠近或远离传送带（120）的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种圆网印花机的清理装置，其特征在于，所述毛刷辊（300）包括两端分别转动连接在两安装架（200）上的辊轴（310）、与辊轴（310）同轴连接并套设在辊轴（310）外的辊筒（320），以及设置在辊筒（320）外表面上的毛刷丝（330）；

所述清理件（900）包括沿吸尘罩（510）长度方向设置的安装板（910），以及沿安装板（910）长度方向均匀设置在安装板（910）靠近毛刷辊（300）的一侧的若干根钢针（920），所述钢针（920）穿过所述毛刷丝（330）并靠近辊筒（320）外表面设置。

4.根据权利要求3所述的一种圆网印花机的清理装置，其特征在于，所述安装板（910）呈倾斜设置，且所述安装板（910）靠近辊筒（320）外表面的一端靠近吸尘罩（510）底部设置。

5.根据权利要求2所述的一种圆网印花机的清理装置，其特征在于，所述连接杆（600）沿其长度方向开设有滑移槽（610），所述滑移槽（610）内滑移连接有滑移块（620），所述安装架（200）与滑移块（620）相连接，且所述驱动组件设置在滑移槽（610）内；

所述驱动组件包括沿滑移槽（610）长度方向转动连接在滑移槽（610）内的转动螺杆（700），所述转动螺杆（700）穿过所述滑移块（620）并与所述滑移块（620）螺纹连接，且所述连接杆（600）上还设置有驱动转动螺杆（700）转动的动力组件（800）。

6.根据权利要求5所述的一种圆网印花机的清理装置，其特征在于，所述连接杆（600）沿其长度方向上开设有安装腔（630），所述安装腔（630）位于滑移槽（610）下方，且所述转动螺杆（700）靠近安装腔（630）的一端穿过所述安装腔（630）并位于安装腔（630）内，所述动力组件（800）设置在安装腔（630）内并与所述转动螺杆（700）相连接；

所述动力组件（800）包括设置在吸尘罩（510）上的驱动电机（810），以及分别连接在转动螺杆（700）和驱动电机（810）输出轴上的第一锥齿轮（820）和第二锥齿轮（830），所述驱动电机（810）的输出轴穿过所述安装腔（630）并位于安装腔（630）内，且所述第二锥齿轮（830）位于滑移槽（610）内并与所述第一锥齿轮（820）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种圆网印花机的清理装置，其特征在于，所述滑移块（620）上设置有限位块（621），所述滑移槽（610）沿其长度方向开设有限位槽（611），所述限位块（621）滑移连接在限位槽（611）内。

8.根据权利要求1所述的一种圆网印花机的清理装置，其特征在于，两所述安装架（200）之间还设置有挡板（210），所述挡板（210）设置有两个并分别位于毛刷辊（300）的两侧，且所述挡板（210）靠近传送带（120）的一侧与所述传送带（120）相靠近。

9.根据权利要求8所述的一种圆网印花机的清理装置，其特征在于，所述挡板（210）呈弧形设置，且弧形朝向毛刷辊（300）凹陷设置。

10.根据权利要求9所述的一种圆网印花机的清理装置，其特征在于，所述挡板（210）靠近传送带（120）的一侧壁上设置有多个滚轮（211），多个所述滚轮（211）沿挡板（210）长度方向设置。

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