CN108212395A - 一种无纺布生产用回料装置及回料方法 - Google Patents

一种无纺布生产用回料装置及回料方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了无纺布技术领域的一种无纺布生产用回料装置,包括机箱，所述横杆的左侧安装有主动辊，所述主动辊上设有从动轮，且主动轮与从动轮通过皮带传动连接，两组所述横杆的相对面安装有滑轨，所述滑轨上均滑动连接有移动块和调节块，两组所述移动块的相对外壁安装有从动辊，所述调节块的左侧安装固定杆，所述固定杆上套接有套杆，所述套杆的内腔中安装有弹簧，所述弹簧的一端与移动块连接，通过滑轨、移动块和弹簧的设置，使主动辊与从动辊之间的间隙可以根据不合格无纺布的厚度自动调节，省时省力，且主动辊与从动辊外壁设置有三角形切割刀，切割效率高，不需要多余设备进行打碎，节约成本，提高回收效率。

Description

一种无纺布生产用回料装置及回料方法
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种无纺布生产用回料装置及回料方法。
背景技术
在无纺布生产过程中，会产生一些不合格的无纺布产品，如果将这些不合格的无纺布产品丢弃会造成资源的浪费，因此人们便设计了无纺布回料装置，将不合格的无纺布碾碎进行回收利用。现有的无纺布回料装置在二个辊轮之间设置有间隙，不合格的无纺布从二个辊轮的间隙之间通过，然后被一个转动的滚刀打碎，再加以回收利用，其不足之处是，当无纺布的厚度不同时，需要更换具有不同辊轮间隙的回料装置，这样操作费时费力，严重影响生产效率，它在辊轮输送不合格的无纺布后，还需要滚刀打碎，这样增加了设备部件，同时无纺布在生产时会积累灰尘，在回收不合格的无纺布时不把灰尘除去，会影响再次利用的质量，因此，我们提出一种无纺布生产用回料装置及回料方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无纺布生产用回料装置及回料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产用回料装置,包括机箱，所述机箱的顶部开设有进料口，所述机箱的内腔顶部以进料口为中心对称设置有除尘装置，所述除尘装置远离进料口的一侧安装有导风管，所述导风管的右端延伸至机箱的右侧并安装风罩，且导风管上设有风机，所述机箱的内腔底部安装底座，所述底座上安装电机，所述电机的输出端安装有主动轮，所述机箱的前后两侧内壁上均安装有横杆，所述横杆的左侧安装有主动辊，所述主动辊上设有从动轮，且主动轮与从动轮通过皮带传动连接，两组所述横杆的相对面安装有滑轨，所述滑轨上均滑动连接有移动块和调节块，两组所述移动块的相对外壁安装有从动辊，且主动辊与从动辊的外壁贴合，所述调节块的左侧安装固定杆，所述固定杆上套接有套杆，所述套杆的内腔中安装有弹簧，所述弹簧的一端与移动块连接，且弹簧的另一端与固定杆连接，所述固定杆的左端安装有滚珠，所述调节块的右端安装有推杆，所述推杆延伸至机箱的外侧并安装手柄，所述机箱的底部开设有出料口。
优选的，所述除尘装置包括除尘箱，所述除尘箱的内腔中设置有两组相互平行设置的导流隔板，两组所述导流隔板之间形成导流腔，所述导流隔板的左侧设置有过滤腔，且过滤腔与导流腔连通，所述过滤腔内设置有过滤板，所述除尘箱的左侧底部开设有与导风管相匹配的通孔，所述除尘箱右侧设置有吸尘板，所述吸尘板上均匀开设有吸气孔。
优选的，所述过滤板的前后两侧外壁安装有滑条，且除尘箱的内壁上安装有与滑条相匹配的滑槽，所述过滤板的左侧安装把手，且把手的另一端延伸至除尘箱的左侧外壁。
优选的，相邻所述吸气孔之间设置有滚轮，且滚轮外壁安装有活性炭吸附层。
优选的，所述主动辊和从动辊为两组结构相同的辊，所述主动辊和从动辊的外壁均匀设置有三角形切割刀，且三角形切割刀呈锯齿状。
优选的，所述滑轨的长度小于横杆的长度，且移动块滑动到滑轨最左端时，所述主动辊和从动辊外壁贴合。
优选的，一种无纺布生产用回料方法包括如下步骤：
S1：检查装置各个部件是否正常运行，将进料口对着无纺布生产线上不合格无纺布的出料口，不合格的无纺布从进料口落入到机箱内；
S2：在不合格的无纺布落入到机箱内时，启动风机，不合格的无纺布在气流的作用会靠近吸尘板上的吸气孔，容易造成堵塞，滚轮则可以有效避无纺布直接与吸气孔接触，提高了除尘的效率，接着气流从导流腔的右方进入，经导流腔流入过滤腔，增强了气流的稳定性，便于灰尘杂质的输送，在过滤腔内的过滤板可以有效地将灰尘等杂质进行过滤拦截，实现对不合格的无纺布上灰尘处理，提高再次利用的质量；
S3：启动电机，电机上的主动轮通过皮带带动从动轮转动，从而使主动辊转动，经过除尘后的不合格无纺布落到主动辊与从动辊之间，不合格的无纺布在主动辊与从动辊之间向下输送，在输送的过程中，不合格的无纺布被主动辊与从动辊外壁安装的三角形切割刀切碎，经出料口运出，进行回收；
S4：当不合格无纺布较厚时，在压力作用下，使从动辊向右移动，增大主动辊与从动辊之间的间隙，从而对较厚的不合格无纺布进行切碎，当不合格无纺布厚度变小时，从动辊在弹簧的作用下向左运动，减少主动辊与从动辊之间的间隙，对不合格无纺布进行切碎，即节省了时间，又节省了人力物力，回收效率高。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该装置结构简单，通过除尘装置的设置，使不合格无纺布上的灰尘杂质除去，提高不合格无纺布回收利用的质量，同时不合格无纺布在气流的作用会靠近吸尘板上的吸气孔，容易造成堵塞，滚轮则可以有效避免不合格无纺布直接与吸气孔接触，提高了除尘的效率，同时降低了对不合格无纺布造成的磨损。
2、通过滑轨、移动块和弹簧的设置，使主动辊与从动辊之间的间隙可以根据不合格无纺布的厚度自动调节，大大提高了回收效率，且主动辊与从动辊外壁设置有三角形切割刀，切割效率高，并不需要多余设备进行打碎，节约成本，省时省力，提高回收效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A部结构放大图；
图3为本发明除尘装置结构示意图；
图4为本发明主动辊结构示意图。
图中：1机箱、2进料口、3除尘装置、31除尘箱、32导流隔板、33导流腔、34过滤腔、35过滤板、36通孔、37吸尘板、38吸气孔、4导风管、5风罩、6风机、7底座、8电机、9主动轮、10横杆、11主动辊、111三角形切割刀、12从动轮、13皮带、14滑轨、15移动块、16调节块、17固定杆、18套杆、19弹簧、20滚珠、21从动辊、22推杆、23手柄、24出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种无纺布生产用回料装置,包括机箱1，机箱1的顶部开设有进料口2，方便不合格无纺布从进料口2落入到机箱1内，机箱1的内腔顶部以进料口2为中心对称设置有除尘装置3，除去不合格无纺布上的灰尘，提高回收的质量，除尘装置3远离进料口2的一侧安装有导风管4，导风管4的右端延伸至机箱1的右侧并安装风罩5，且导风管4上设有风机6，为除尘装置3提供动力，机箱1的内腔底部安装底座7，底座7上安装电机8，电机8的输出端安装有主动轮9，机箱1的前后两侧内壁上均安装有横杆10，支撑主动辊11和从动辊21，横杆10的左侧安装有主动辊11，主动辊11上设有从动轮12，且主动轮9与从动轮12通过皮带13传动连接，两组横杆10的相对面安装有滑轨14，滑轨14上均滑动连接有移动块15和调节块16，两组移动块15的相对外壁安装有从动辊21，且主动辊11与从动辊21的外壁贴合，调节块16的左侧安装固定杆17，固定杆17上套接有套杆18，套杆18的内腔中安装有弹簧19，弹簧19的一端与移动块15连接，且弹簧15的另一端与固定杆17连接，固定杆17的左端安装有滚珠20，有利于套杆18更好的滑动，调节块16的右端安装有推杆22，推杆22延伸至机箱1的外侧并安装手柄23，用于手动调节主动辊11和从动辊21之间的间隙，机箱1的底部开设有出料口24，电机8与外部电源和开关连接。
其中，除尘装置3包括除尘箱31，除尘箱31的内腔中设置有两组相互平行设置的导流隔板32，有利于气流的流动，两组导流隔板32之间形成导流腔33，导流隔板32的左侧设置有过滤腔34，且过滤腔34与导流腔33连通，过滤腔34内设置有过滤板35，有利于经导流腔33流入过滤腔34，增强了气流的稳定性，便于灰尘杂质的输送，在过滤腔34内的过滤板35可以有效地将灰尘等杂质进行过滤拦截，实现对不合格的无纺布上灰尘处理，提高再次利用的质量，除尘箱31的左侧底部开设有与导风管4相匹配的通孔36，除尘箱31右侧设置有吸尘板37，吸尘板19上均匀开设有吸气孔38，有利于气流进入；
过滤板35的前后两侧外壁安装有滑条，且除尘箱31的内壁上安装有与滑条相匹配的滑槽，过滤板35的左侧安装把手，方便拉出过滤板35，且把手的另一端延伸至除尘箱31的左侧外壁，有利于过滤板35的更换清理；
相邻吸气孔38之间设置有滚轮，无纺布在气流的作用会靠近吸尘板37上的吸气孔38，容易造成堵塞，滚轮则可以有效避无纺布直接与吸气孔38接触，提高了除尘的效率，且滚轮外壁安装有活性炭吸附层，有利于吸附不合格无纺布上的水分；
主动辊11和从动辊21为两组结构相同的辊，主动辊11和从动辊21的外壁均匀设置有三角形切割刀111，且三角形切割刀111呈锯齿状，有利于更好的切割不合格无纺布，且减少了设备部件，节约了成本。
一种无纺布生产用回料方法包括如下步骤：
S1：检查装置各个部件是否正常运行，将进料口2对着无纺布生产线上不合格无纺布的出料口，不合格的无纺布从进料口2落入到机箱1内；
S2：在不合格的无纺布落入到机箱1内时，启动风机6，不合格的无纺布在气流的作用会靠近吸尘板37上的吸气孔38，容易造成堵塞，滚轮则可以有效避无纺布直接与吸气孔38接触，提高了除尘的效率，接着气流从导流腔33的右方进入，经导流腔33流入过滤腔34，增强了气流的稳定性，便于灰尘杂质的输送，在过滤腔34内的过滤板35可以有效地将灰尘等杂质进行过滤拦截，实现对不合格的无纺布上灰尘处理，提高再次利用的质量；
S3：启动电机8，电机8上的主动轮9通过皮带13带动从动轮12转动，从而使主动辊11转动，经过除尘后的不合格无纺布落到主动辊11与从动辊21之间，不合格的无纺布在主动辊11与从动辊21之间向下输送，在输送的过程中，不合格的无纺布被主动辊11与从动辊21外壁安装的三角形切割刀111切碎，经出料口24运出，进行回收；
S4：当不合格无纺布较厚时，在压力作用下，使从动辊21向右移动，增大主动辊11与从动辊21之间的间隙，从而对较厚的不合格无纺布进行切碎，当不合格无纺布厚度变小时，从动辊21在弹簧19的作用下向左运动，减少主动辊11与从动辊21之间的间隙，对不合格无纺布进行切碎，即节省了时间，又节省了人力物力，回收效率高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无纺布生产用回料装置,包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部开设有进料口(2)，所述机箱(1)的内腔顶部以进料口(2)为中心对称设置有除尘装置(3)，所述除尘装置(3)远离进料口(2)的一侧安装有导风管(4)，所述导风管(4)的右端延伸至机箱(1)的右侧并安装风罩(5)，且导风管(4)上设有风机(6)，所述机箱(1)的内腔底部安装底座(7)，所述底座(7)上安装电机(8)，所述电机(8)的输出端安装有主动轮(9)，所述机箱(1)的前后两侧内壁上均安装有横杆(10)，所述横杆(10)的左侧安装有主动辊(11)，所述主动辊(11)上设有从动轮(12)，且主动轮(9)与从动轮(12)通过皮带(13)传动连接，两组所述横杆(10)的相对面安装有滑轨(14)，所述滑轨(14)上均滑动连接有移动块(15)和调节块(16)，两组所述移动块(15)的相对外壁安装有从动辊(21)，且主动辊(11)与从动辊(21)的外壁贴合，所述调节块(16)的左侧安装固定杆(17)，所述固定杆(17)上套接有套杆(18)，所述套杆(18)的内腔中安装有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端与移动块(15)连接，且弹簧(15)的另一端与固定杆(17)连接，所述固定杆(17)的左端安装有滚珠(20)，所述调节块(16)的右端安装有推杆(22)，所述推杆(22)延伸至机箱(1)的外侧并安装手柄(23)，所述机箱(1)的底部开设有出料口(24)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述除尘装置(3)包括除尘箱(31)，所述除尘箱(31)的内腔中设置有两组相互平行设置的导流隔板(32)，两组所述导流隔板(32)之间形成导流腔(33)，所述导流隔板(32)的左侧设置有过滤腔(34)，且过滤腔(34)与导流腔(33)连通，所述过滤腔(34)内设置有过滤板(35)，所述除尘箱(31)的左侧底部开设有与导风管(4)相匹配的通孔(36)，所述除尘箱(31)右侧设置有吸尘板(37)，所述吸尘板(19)上均匀开设有吸气孔(38)。
3.根据权利要求1或2所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述过滤板(35)的前后两侧外壁安装有滑条，且除尘箱(31)的内壁上安装有与滑条相匹配的滑槽，所述过滤板(35)的左侧安装把手，且把手的另一端延伸至除尘箱(31)的左侧外壁。
4.根据权利要求1或2所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于：相邻所述吸气孔(38)之间设置有滚轮，且滚轮外壁安装有活性炭吸附层。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述主动辊(11)和从动辊(21)为两组结构相同的辊，所述主动辊(11)和从动辊(21)的外壁均匀设置有三角形切割刀(111)，且三角形切割刀(111)呈锯齿状。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述滑轨(14)的长度小于横杆(10)的长度，且移动块(15)滑动到滑轨(14)最左端时，所述主动辊(11)和从动辊(21)外壁贴合。
7.根据权利要求1-6所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于：一种无纺布生产用回料方法包括如下步骤：
S1：检查装置各个部件是否正常运行，将进料口(2)对着无纺布生产线上不合格无纺布的出料口，不合格的无纺布从进料口(2)落入到机箱(1)内；
S2：在不合格的无纺布落入到机箱(1)内时，启动风机(6)，不合格的无纺布在气流的作用会靠近吸尘板(37)上的吸气孔(38)，容易造成堵塞，滚轮则可以有效避无纺布直接与吸气孔(38)接触，提高了除尘的效率，接着气流从导流腔(33)的右方进入，经导流腔(33)流入过滤腔(34)，增强了气流的稳定性，便于灰尘杂质的输送，在过滤腔(34)内的过滤板(35)可以有效地将灰尘等杂质进行过滤拦截，实现对不合格的无纺布上灰尘处理，提高再次利用的质量；
S3：启动电机(8)，电机(8)上的主动轮(9)通过皮带(13)带动从动轮(12)转动，从而使主动辊(11)转动，经过除尘后的不合格无纺布落到主动辊(11)与从动辊(21)之间，不合格的无纺布在主动辊(11)与从动辊(21)之间向下输送，在输送的过程中，不合格的无纺布被主动辊(11)与从动辊(21)外壁安装的三角形切割刀(111)切碎，经出料口(24)运出，进行回收；
S4：当不合格无纺布较厚时，在压力作用下，使从动辊(21)向右移动，增大主动辊(11)与从动辊(21)之间的间隙，从而对较厚的不合格无纺布进行切碎，当不合格无纺布厚度变小时，从动辊(21)在弹簧(19)的作用下向左运动，减少主动辊(11)与从动辊(21)之间的间隙，对不合格无纺布进行切碎，即节省了时间，又节省了人力物力，回收效率高。
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