CN112301543A - 一种纳米纤维无纺布生产设备 - Google Patents

一种纳米纤维无纺布生产设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112301543A
CN112301543A CN202011295944.8A CN202011295944A CN112301543A CN 112301543 A CN112301543 A CN 112301543A CN 202011295944 A CN202011295944 A CN 202011295944A CN 112301543 A CN112301543 A CN 112301543A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bevel gear
belt pulley
transmission
box
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011295944.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112301543B (zh
Inventor
冯涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Bailian Nonwoven Technology Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Bailian Nonwoven Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Bailian Nonwoven Technology Co ltd filed Critical Zhejiang Bailian Nonwoven Technology Co ltd
Priority to CN202011295944.8A priority Critical patent/CN112301543B/zh
Publication of CN112301543A publication Critical patent/CN112301543A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112301543B publication Critical patent/CN112301543B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/66—Disintegrating fibre-containing textile articles to obtain fibres for re-use

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及无纺布技术领域，且公开了一种纳米纤维无纺布生产设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有进给机构，所述箱体的右侧设置有传动机构，所述箱体的右侧焊接有支撑块，所述箱体的两侧均焊接有框架，两个所述框架之间焊接有支撑板，两个所述框架之间转动连接有两个传动滚筒，两个所述传动滚筒之间通过传送带传动连接，所述框架的右侧焊接有固定板，所述框架的顶部焊接有挡板和限位板，所述框架的顶部设置有滚压机构，所述固定板的顶部设置有平铺机构。本发明通过传动机构和平铺机构可以将纤维进行初步平铺和进一步平铺，从而减少纤维分布不均的现象发生，进而减少不合格品的产生，减少返工成本的投入，增加工作效率。

Description

一种纳米纤维无纺布生产设备
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种纳米纤维无纺布生产设备。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
无纺布在熔融后需要进行挤压成布，而已有的装置经常会使布料在压成后，各个部分的纤维都不一样厚度，导致不均匀，进而不合格，需要进行返工进行影响效率，故而提出一种纳米纤维无纺布生产设备来解决上述所提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纳米纤维无纺布生产设备，解决了纤维在挤压成布时，各个部分的纤维分别不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括箱体，所述箱体的内部设置有进给机构，所述箱体的右侧设置有传动机构，所述箱体的右侧焊接有支撑块，所述箱体的两侧均焊接有框架，两个所述框架之间焊接有支撑板，两个所述框架之间转动连接有两个传动滚筒，且支撑板位于两个传动滚筒之间，两个所述传动滚筒之间通过传送带传动连接，所述框架的右侧焊接有固定板，所述框架的顶部焊接有挡板和两个限位板，且两个限位板位于挡板的前部，所述框架的顶部设置有滚压机构，且滚压机构位于两个限位板的前部，所述固定板的顶部设置有平铺机构。
优选的，所述进给机构包括电机，所述电机的输出端卡接有搅拌辊，所述箱体的内壁焊接有斜块，所述箱体的内壁转动连接有进给滚筒。
优选的，所述电机的右侧通过螺栓连接在箱体的左侧，所述搅拌辊的两端与箱体的内壁转动连接，所述进给滚筒的表面与斜块的内壁活动连接。
优选的，所述传动机构包括一号皮带轮，所述一号皮带轮的轴心处通过连杆卡接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的表面啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的轴心处通过连杆卡接有三号皮带轮，所述三号皮带轮的轴心处卡接有三号锥齿轮，所述箱体的前部设置有摆动装置，所述一号皮带轮的表面通过皮带与二号皮带轮的表面传动连接，所述一号皮带轮的轴心处通过连杆与搅拌辊的轴心处卡接固定，所述二号锥齿轮和三号皮带轮的轴心处通过连杆与支撑块的内部转动连接，所述二号皮带轮的轴心处通过连杆与进给滚筒的轴心处卡接固定。
优选的，所述摆动装置包括一号刮板，所述一号刮板的前部焊接有移动块，所述移动块的内壁啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的轴心处卡接有四号皮带轮。
优选的，所述一号刮板的表面与箱体的内壁滑动连接，所述移动块的后部与箱体的前部滑动连接，所述传动齿轮的轴心处与箱体的前部转动连接，所述四号皮带轮的表面通过皮带与三号皮带轮的表面传动连接。
优选的，平铺机构包括四号锥齿轮，所述四号锥齿轮的轴心处卡接有连接轴，所述连接轴的表面卡接有小齿轮，所述框架的右侧焊接有安装块，所述连接轴的底端卡接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处卡接有一号链轮，所述一号链轮的表面通过链条与二号链轮的表面传动连接，所述小齿轮的表面啮合有大齿轮，所述大齿轮的顶部转动连接有传动杆，所述传动杆的下表面转动连接有滑块，所述滑块的底部焊接有二号刮板。
优选的，所述滚压机构包括固定块，所述固定块的内壁滑动连接有轴套，所述轴套的内壁转动连接有转轴，所述轴套的上表面活动连接有螺杆，所述转轴的表面卡接有压辊，所述固定块的底部与框架的顶部焊接固定，所述固定块的内壁与螺杆的表面螺纹连接，所述转轴的右端与二号链轮的轴心处卡接固定。
优选的，所述四号锥齿轮的表面与三号锥齿轮的表面相互啮合，所述连接轴的表面与安装块的内壁转动连接，所述第二锥齿轮的轴心处通过连杆与传动滚筒的轴心处卡接固定，所述大齿轮的轴心处与固定板的上表面转动连接，所述滑块的下表面与限位板的上表面滑动连接，所述二号刮板的表面滑动连接在两个限位板之间。
与现有技术相比，本发明提供了一种纳米纤维无纺布生产设备，具备以下有益效果：
1、该纳米纤维无纺布生产设备，通过传动机构可以将无纺纤维均匀的送出到传送带上，从而可以解决无纺纤维在挤压成布时，各个部分纤维分布不均的现象发生，减少返工率。
2、该纳米纤维无纺布生产设备，通过传动机构和平铺机构可以在无纺纤维均匀的送出在传送带上再进一步对其进行平铺，从而进一步减少纤维分布不均的现象发生，大大减少不合格品的产生，减少成本的投入。
3、该纳米纤维无纺布生产设备，通过传动机构可以对熔融后的纤维进行搅拌分离，从而方便后序对其进行铺平，防止纤维抱团无法被平铺，进而出现不合格品。
4、该纳米纤维无纺布生产设备，通过滚压机构可以对平铺的纤维进行挤压成布，旋转螺杆可以微调压辊的高度，从而可以压出不同厚度的无纺布，增加适用范围。
5、该纳米纤维无纺布生产设备，通过一个电机可以同时带动无纺纤维的搅拌分离、纤维的进给、传动机构、摆动装置、滚压机构和平铺机构进行运作，从而可以减少电机放置的数量，进而减少成本的投入，也可以减少空间的占用，实现各个机构之间同步运作，进而增加工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种纳米纤维无纺布生产设备整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种纳米纤维无纺布生产设备传动滚筒示意图；
图3为本发明提出的一种纳米纤维无纺布生产设备进给机构示意图；
图4为本发明提出的一种纳米纤维无纺布生产设备传动机构示意图；
图5为本发明提出的一种纳米纤维无纺布生产设备摆动装置示意图；
图6为本发明提出的一种纳米纤维无纺布生产设备滚压机构示意图；
图7为本发明提出的一种纳米纤维无纺布生产设备平铺机构示意图。
图中：1、箱体；2、进给机构；21、电机；22、搅拌辊；23、斜块；24、进给滚筒；3、传动机构；31、一号皮带轮；32、一号锥齿轮；33、二号锥齿轮；34、三号皮带轮；35、三号锥齿轮；36、摆动装置；361、一号刮板；362、移动块；363、传动齿轮；364、四号皮带轮；37、二号皮带轮；4、支撑块；5、框架；6、固定板；7、挡板；8、限位板；9、滚压机构；91、固定块；92、轴套；93、转轴；94、螺杆；95、压辊；10、平铺机构；101、四号锥齿轮；102、连接轴；103、小齿轮；104、安装块；105、第一锥齿轮；106、第二锥齿轮；107、一号链轮；108、二号链轮；109、大齿轮；1011、传动杆；1012、滑块；1013、二号刮板；11、支撑板；12、传动滚筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种纳米纤维无纺布生产设备，如图1-图5所示，包括箱体1，箱体1的内部设置有进给机构2，箱体1的右侧设置有传动机构3，箱体1的右侧焊接有支撑块4，箱体1的两侧均焊接有框架5。
两个框架5之间焊接有支撑板11，两个框架5之间转动连接有两个传动滚筒12，且支撑板11位于两个传动滚筒12之间，两个传动滚筒12之间通过传送带传动连接，框架5的右侧焊接有固定板6，框架5的顶部焊接有挡板7和两个限位板8，且两个限位板8位于挡板7的前部，框架5的顶部设置有滚压机构9，且滚压机构9位于两个限位板8的前部，固定板6的顶部设置有平铺机构10。
进给机构2包括电机21，电机21的输出端卡接有搅拌辊22，箱体1的内壁焊接有斜块23，箱体1的内壁转动连接有进给滚筒24。
斜块23和进给滚筒24可以方便搅拌分离后的纤维可以方便进行出料，防止其在箱体1内部的底壁上卡住，进而导致纤维过多而堵住出料口，使装置无法继续运行，进而拖慢了生产效率。
进一步的是，电机21的右侧通过螺栓连接在箱体1的左侧，搅拌辊22的两端与箱体1的内壁转动连接，进给滚筒24的表面与斜块23的内壁活动连接。
通过一个电机21可以同时带动无纺纤维的搅拌分离、纤维的进给、传动机构3、滚压机构9和平铺机构10进行运作，从而可以减少电机21放置的数量，进而减少成本的投入，也可以减少空间的占用，实现各个机构之间同步运作，进而增加工作效率。
更进一步的是，传动机构3包括一号皮带轮31，一号皮带轮31的轴心处通过连杆卡接有一号锥齿轮32，一号锥齿轮32的表面啮合有二号锥齿轮33，二号锥齿轮33的轴心处通过连杆卡接有三号皮带轮34，三号皮带轮34的轴心处卡接有三号锥齿轮35，箱体1的前部设置有摆动装置36，一号皮带轮31的表面通过皮带与二号皮带轮37的表面传动连接，一号皮带轮31的轴心处通过连杆与搅拌辊22的轴心处卡接固定，二号锥齿轮33和三号皮带轮34的轴心处通过连杆与支撑块4的内部转动连接，二号皮带轮37的轴心处通过连杆与进给滚筒24的轴心处卡接固定。
支撑块4可以对二号锥齿轮33、三号皮带轮34和三号锥齿轮35进行支撑，防止其在运行时发生掉落，导致装置无法继续运作，进而影响生产效率，影响收益，也方便三号皮带轮34来带动摆动装置36进行运作，合理的利用空间，减少空间的占用，进而节省成本的投入。
此外，摆动装置36包括一号刮板361，一号刮板361的前部焊接有移动块362，移动块362的内壁啮合有传动齿轮363，传动齿轮363的轴心处卡接有四号皮带轮364。
通过一号刮板361可以将无纺纤维初步的平铺均匀的送出到传送带上，从而可以解决无纺纤维在挤压成布时，各个部分纤维分布不均的现象发生，减少返工率，增加收益。
除此之外，一号刮板361的表面与箱体1的内壁滑动连接，移动块362的后部与箱体1的前部滑动连接，传动齿轮363的轴心处与箱体1的前部转动连接，四号皮带轮364的表面通过皮带与三号皮带轮34的表面传动连接，传动齿轮363表面的齿牙只有一半，使传动齿轮363齿牙分别与移动块362内上下齿牙进行啮合。
进而使电机21可以通过传动齿轮363一直选即可带动移动块362进行左右往复移动，将纤维进行左右拨动进行平铺，无需电机21正转再反转，只需一直正转即可实现一号刮板361的往复移动，可以减少电机21的负担，进而增加电机21的使用寿命。
实施例2
如图6-图7所示，在实施例1的基础上，本实施例中，滚压机构9包括固定块91，固定块91的内壁滑动连接有轴套92，轴套92的内壁转动连接有转轴93，轴套92的上表面活动连接有螺杆94，转轴93的表面卡接有压辊95，固定块91的底部与框架5的顶部焊接固定，固定块91的内壁与螺杆94的表面螺纹连接，转轴93的右端与二号链轮108的轴心处卡接固定。
通过旋转螺杆94可以带动轴套92上下移动，进而通过转轴93带动压辊95进行上下移动，从而可以压出不同厚度的无纺布，增加适用范围，无需更换不同高度的压辊95，可以一个装置多用，减少了投入的成本，使利益最大化。
值得注意的是，平铺机构10包括四号锥齿轮101，四号锥齿轮101的轴心处卡接有连接轴102，连接轴102的表面卡接有小齿轮103，框架5的右侧焊接有安装块104，连接轴102的底端卡接有第一锥齿轮105，第一锥齿轮105的表面啮合有第二锥齿轮106，第二锥齿轮106的轴心处卡接有一号链轮107，一号链轮107的表面通过链条与二号链轮108的表面传动连接，小齿轮103的表面啮合有大齿轮109，大齿轮109的顶部转动连接有传动杆1011，传动杆1011的下表面转动连接有滑块1012，滑块1012的底部焊接有二号刮板1013。
链条可以再绷直或不绷直的情况下均可以进行传动，进而可以允许两个链轮之间发生小的移动，在螺杆94旋转带动压辊95进行上下距离移动，两两链轮之间总会发生较小的相对位移，用链条传动可以防止相对位移后导致无法传动，防止压辊95移动后，电机21无法继续带动压辊95进行旋转，进而导致装置无法继续运作。
值得说明的是，四号锥齿轮101的表面与三号锥齿轮35的表面相互啮合，连接轴102的表面与安装块104的内壁转动连接，第二锥齿轮106的轴心处通过连杆与传动滚筒12的轴心处卡接固定，大齿轮109的轴心处与固定板6的上表面转动连接，滑块1012的下表面与限位板8的上表面滑动连接，二号刮板1013的表面滑动连接在两个限位板8之间，两个限位板8可以对二号刮板1013进行限位，防止其在往复移动时发生偏移，进而导致二号刮板1013卡住，进而使平铺机构10无法继续运作，进而导致纤维无法被平铺，致使挤压成布后无纺布的各个部分的纤维都不一样厚度，导致不均匀，进而不合格，需要进行返工进行影响效率，影响收益。
在使用时，电机21带动搅拌辊22旋转，将加入的纤维进行搅拌分离，防止出现抱团的纤维进而影响后序加工，搅拌辊22带动一号皮带轮31旋转，一号皮带轮31带动二号皮带轮37旋转，二号皮带轮37带动进给滚筒24旋转，进给滚筒24会将搅散的纤维推出，一号皮带轮31带动一号锥齿轮32旋转，一号锥齿轮32带动二号锥齿轮33旋转，二号锥齿轮33带动三号皮带轮34旋转，三号皮带轮34带动四号皮带轮364旋转，四号皮带轮364带动传动齿轮363旋转，传动齿轮363带动移动块362进行左右往复移动，移动块362带动一号刮板361进行往复移动。
一号刮板361会将推出的纤维进行左右推平的掉入传送带上，三号皮带轮34带动三号锥齿轮35旋转，三号锥齿轮35带动四号锥齿轮101旋转，四号锥齿轮101带动连接轴102旋转，连接轴102带动第一锥齿轮105旋转，第一锥齿轮105带动第二锥齿轮106旋转，第二锥齿轮106带动传动滚筒12旋转，传动滚筒12带动传送带移动，传送带带动纤维进行进给，这时连接轴102带动小齿轮103旋转，小齿轮103带动大齿轮109旋转，大齿轮109通过传动杆1011带动滑块1012进行左右往复移动，滑块1012带动二号刮板1013进行往复移动，从而可以在无纺纤维均匀的送出在传送带上再进一步对其进行平铺，从而进一步减少纤维分布不均的现象发生，大大减少不合格品的产生，减少成本的投入。
铺平后的纤维继续进给，第二锥齿轮106带动一号链轮107旋转，一号链轮107带动二号链轮108旋转，二号链轮108带动转轴93旋转，转轴93带动压辊95旋转，进而将平铺后的纤维进行挤压成布，而旋转螺杆94可以带动轴套92上下移动，进而通过转轴93带动压辊95进行上下移动，从而可以压出不同厚度的无纺布，增加适用范围。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种纳米纤维无纺布生产设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有进给机构(2)，所述箱体(1)的右侧设置有传动机构(3)，所述箱体(1)的右侧焊接有支撑块(4)，所述箱体(1)的两侧均焊接有框架(5)，两个所述框架(5)之间焊接有支撑板(11)，两个所述框架(5)之间转动连接有两个传动滚筒(12)，且支撑板(11)位于两个传动滚筒(12)之间，两个所述传动滚筒(12)之间通过传送带传动连接，所述框架(5)的右侧焊接有固定板(6)，所述框架(5)的顶部焊接有挡板(7)和两个限位板(8)，且两个限位板(8)位于挡板(7)的前部，所述框架(5)的顶部设置有滚压机构(9)，且滚压机构(9)位于两个限位板(8)的前部，所述固定板(6)的顶部设置有平铺机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维无纺布生产设备，其特征在于：所述进给机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)的输出端卡接有搅拌辊(22)，所述箱体(1)的内壁焊接有斜块(23)，所述箱体(1)的内壁转动连接有进给滚筒(24)。
3.根据权利要求2所述的一种纳米纤维无纺布生产设备，其特征在于：所述电机(21)的右侧通过螺栓连接在箱体(1)的左侧，所述搅拌辊(22)的两端与箱体(1)的内壁转动连接，所述进给滚筒(24)的表面与斜块(23)的内壁活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种纳米纤维无纺布生产设备，其特征在于：所述传动机构(3)包括一号皮带轮(31)，所述一号皮带轮(31)的轴心处通过连杆卡接有一号锥齿轮(32)，所述一号锥齿轮(32)的表面啮合有二号锥齿轮(33)，所述二号锥齿轮(33)的轴心处通过连杆卡接有三号皮带轮(34)，所述三号皮带轮(34)的轴心处卡接有三号锥齿轮(35)，所述箱体(1)的前部设置有摆动装置(36)，所述一号皮带轮(31)的表面通过皮带与二号皮带轮(37)的表面传动连接，所述一号皮带轮(31)的轴心处通过连杆与搅拌辊(22)的轴心处卡接固定，所述二号锥齿轮(33)和三号皮带轮(34)的轴心处通过连杆与支撑块(4)的内部转动连接，所述二号皮带轮(37)的轴心处通过连杆与进给滚筒(24)的轴心处卡接固定。
5.根据权利要求4所述的一种纳米纤维无纺布生产设备，其特征在于：所述摆动装置(36)包括一号刮板(361)，所述一号刮板(361)的前部焊接有移动块(362)，所述移动块(362)的内壁啮合有传动齿轮(363)，所述传动齿轮(363)的轴心处卡接有四号皮带轮(364)。
6.根据权利要求5所述的一种纳米纤维无纺布生产设备，其特征在于：所述一号刮板(361)的表面与箱体(1)的内壁滑动连接，所述移动块(362)的后部与箱体(1)的前部滑动连接，所述传动齿轮(363)的轴心处与箱体(1)的前部转动连接，所述四号皮带轮(364)的表面通过皮带与三号皮带轮(34)的表面传动连接。
7.根据权利要求4所述的一种纳米纤维无纺布生产设备，其特征在于：平铺机构(10)包括四号锥齿轮(101)，所述四号锥齿轮(101)的轴心处卡接有连接轴(102)，所述连接轴(102)的表面卡接有小齿轮(103)，所述框架(5)的右侧焊接有安装块(104)，所述连接轴(102)的底端卡接有第一锥齿轮(105)，所述第一锥齿轮(105)的表面啮合有第二锥齿轮(106)，所述第二锥齿轮(106)的轴心处卡接有一号链轮(107)，所述一号链轮(107)的表面通过链条与二号链轮(108)的表面传动连接，所述小齿轮(103)的表面啮合有大齿轮(109)，所述大齿轮(109)的顶部转动连接有传动杆(1011)，所述传动杆(1011)的下表面转动连接有滑块(1012)，所述滑块(1012)的底部焊接有二号刮板(1013)。
8.根据权利要求7所述的一种纳米纤维无纺布生产设备，其特征在于：所述滚压机构(9)包括固定块(91)，所述固定块(91)的内壁滑动连接有轴套(92)，所述轴套(92)的内壁转动连接有转轴(93)，所述轴套(92)的上表面活动连接有螺杆(94)，所述转轴(93)的表面卡接有压辊(95)，所述固定块(91)的底部与框架(5)的顶部焊接固定，所述固定块(91)的内壁与螺杆(94)的表面螺纹连接，所述转轴(93)的右端与二号链轮(108)的轴心处卡接固定。
9.根据权利要求7所述的一种纳米纤维无纺布生产设备，其特征在于：所述四号锥齿轮(101)的表面与三号锥齿轮(35)的表面相互啮合，所述连接轴(102)的表面与安装块(104)的内壁转动连接，所述第二锥齿轮(106)的轴心处通过连杆与传动滚筒(12)的轴心处卡接固定，所述大齿轮(109)的轴心处与固定板(6)的上表面转动连接，所述滑块(1012)的下表面与限位板(8)的上表面滑动连接，所述二号刮板(1013)的表面滑动连接在两个限位板(8)之间。
CN202011295944.8A 2020-11-18 2020-11-18 一种纳米纤维无纺布生产设备 Active CN112301543B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011295944.8A CN112301543B (zh) 2020-11-18 2020-11-18 一种纳米纤维无纺布生产设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011295944.8A CN112301543B (zh) 2020-11-18 2020-11-18 一种纳米纤维无纺布生产设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112301543A true CN112301543A (zh) 2021-02-02
CN112301543B CN112301543B (zh) 2023-06-06

Family

ID=74334839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011295944.8A Active CN112301543B (zh) 2020-11-18 2020-11-18 一种纳米纤维无纺布生产设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112301543B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114177863A (zh) * 2021-11-26 2022-03-15 江西若水新材料科技有限公司 一种用于纳米碳酸钙的表面改性的装置
CN115254284A (zh) * 2022-07-29 2022-11-01 山推建友机械股份有限公司 一种建筑垃圾筛分装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004011075A (ja) * 2002-06-10 2004-01-15 Toray Ind Inc 均一な長繊維不織布の製造方法および製造装置
CN101760903A (zh) * 2010-01-26 2010-06-30 佛山市斯乐普特种材料有限公司 聚苯硫醚纺粘针刺无纺布的制备方法及其装置
CN209162359U (zh) * 2019-05-07 2019-07-26 长春莱特维科技有限公司 一种无纺布铺网装置
CN111394886A (zh) * 2020-03-20 2020-07-10 常熟市宏远无纺制品有限公司 一种无纺布加工工艺及其加工设备
CN111778634A (zh) * 2020-06-20 2020-10-16 李琳 一种无纺布加工设备的铺网装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103882625B (zh) * 2014-04-04 2016-08-17 长兴县志纬服装辅料有限公司 一种无纺布生产系统
CN205884650U (zh) * 2016-04-07 2017-01-18 中机康元粮油装备(北京)有限公司 一种用于挤出机的摊薄装置
CN108001998A (zh) * 2017-11-30 2018-05-08 中山市榄商置业发展有限公司 一种带自动压紧装置的全自动连续输送机构
CN208649856U (zh) * 2018-07-08 2019-03-26 伍明建 一种铺路机用沥青整平装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004011075A (ja) * 2002-06-10 2004-01-15 Toray Ind Inc 均一な長繊維不織布の製造方法および製造装置
CN101760903A (zh) * 2010-01-26 2010-06-30 佛山市斯乐普特种材料有限公司 聚苯硫醚纺粘针刺无纺布的制备方法及其装置
CN209162359U (zh) * 2019-05-07 2019-07-26 长春莱特维科技有限公司 一种无纺布铺网装置
CN111394886A (zh) * 2020-03-20 2020-07-10 常熟市宏远无纺制品有限公司 一种无纺布加工工艺及其加工设备
CN111778634A (zh) * 2020-06-20 2020-10-16 李琳 一种无纺布加工设备的铺网装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114177863A (zh) * 2021-11-26 2022-03-15 江西若水新材料科技有限公司 一种用于纳米碳酸钙的表面改性的装置
CN115254284A (zh) * 2022-07-29 2022-11-01 山推建友机械股份有限公司 一种建筑垃圾筛分装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112301543B (zh) 2023-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112301543A (zh) 一种纳米纤维无纺布生产设备
CN112760760B (zh) 一种无纺布生产用梳理装置
CN112432481B (zh) 一种水刺无纺布快速脱水装置
CN211807715U (zh) 一种无纺布生产设备进料齿轮调节装置
CN111021031B (zh) 一种服装反光面料生产加工表面清理装置
CN114875600A (zh) 用于罗马布染整的环保型免皂洗活性染整系统及其工艺
CN112482006B (zh) 一种纺织用智能纺织新材料断切装置
CN207857136U (zh) 一种茶叶加工用静电除杂装置
CN211311775U (zh) 一种便于去毛绒的坯布经编机
CN218404716U (zh) 碱液回收设备
CN2259980Y (zh) 防火板制板机
CN214234183U (zh) 一种带自动清洗功能的破碎机
CN212860588U (zh) 一种双辊式压球机
CN215916644U (zh) 一种基于辊筒碾子的干湿分离器
CN213886338U (zh) 一种水泥熟料生产用节能辊压机
CN213528555U (zh) 一种避免物料堆积的有机肥生产造粒装置
CN115259272A (zh) 大豆油生产废水的回收装置
CN210386477U (zh) 一种辊式筛分机
CN201665013U (zh) 一种多辊天然橡胶压片机
CN209193181U (zh) 一种自动换卷放布装置
CN217479622U (zh) 一种防止纤维流失的不织布生产用梳理机
CN113083576B (zh) 一种具有可调喷涂范围功能的无纺布加工装置
CN216025115U (zh) 一种煤矿开采传输装置
CN217026475U (zh) 一种熔喷布生产加工用切边装置
CN218231145U (zh) 一种液压打包机收卷机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant