CN112482006B - 一种纺织用智能纺织新材料断切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种纺织用智能纺织新材料断切装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有固定机构，所述箱体的内壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有滑槽，所述滑槽的内壁设置有裁切机构，所述箱体的右侧设置有传动机构，所述箱体的内部设置有除尘机构，所述箱体的内壁设置有卷筒，所述卷筒位于支撑板的后部，通过裁切机构可以自动对布料进行从左到右和从右到左式的裁切，从而无需工人手动进行裁切，工作效率大幅度提升，减少了工人的劳动强度，实用性大大增加，再通过固定机构可以对布料在裁切前进行按压固定，防止其在裁切时发生移动，进而导致切口不平整或是没有切断的问题发生。

Description

一种纺织用智能纺织新材料断切装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用智能纺织新材料断切装置。

背景技术

纺织是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

目前市场的布料切断大多采用人工切断，其效率较低，且工人的劳动强度大，而已有的裁切装置大多采用上下式切断，这样没有压板将布料压住进行裁切，裁切后的布料可能会有没有切断的或是切口不平整导致产品质量不合格，故而提出一种纺织用智能纺织新材料断切装置来解决上述所提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织用智能纺织新材料断切装置，解决了人工裁切效率低及机器裁切不平整的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织用智能纺织新材料断切装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有固定机构，所述箱体的内壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有滑槽，所述滑槽的内壁设置有裁切机构，所述箱体的右侧设置有传动机构，所述箱体的内部设置有除尘机构，所述箱体的内壁设置有卷筒，所述卷筒位于支撑板的后部；

所述固定机构包括有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有安装板，所述安装板的顶部设置有连接柱，所述安装板的底部设置有两个压板，所述安装板的右侧设置有传动杆，所述传动杆的右端设置有大齿轮，所述大齿轮的右端设置有一号链轮；

所述裁切机构包括有滑块，所述滑块的底部设置有安装块，所述安装块的内壁分别设置有螺旋杆和导柱，所述螺旋杆的右端设置有小齿轮，所述滑块的内壁设置有刀片。

优选的，所述传动机构包括有一号齿轮，所述一号齿轮的右端设置有上滚筒，所述上滚筒的右端设置有旋转块，所述旋转块的内壁设置有卡杆，所述卡杆的左端设置有一号凸轮，所述一号凸轮的右端设置有一号皮带轮，所述一号皮带轮的右端设置有二号链轮，所述一号齿轮的表面设置有二号齿轮，所述二号齿轮的右端设置有下滚筒。

优选的，所述上滚筒的左端通过连杆与一号齿轮的右端固定连接，所述旋转块的左端通过连杆与上滚筒的右端固定连接，所述卡杆的表面与旋转块的内壁活动连接，所述一号凸轮的右侧与卡杆的左端固定连接，所述一号皮带轮的左端与一号凸轮的右端固定连接，所述二号链轮的左端与一号皮带轮的右端固定连接，所述二号齿轮的表面与一号齿轮的表面相互啮合，所述下滚筒的左端通过连杆与二号齿轮的右端固定连接，所述上滚筒和下滚筒的两端均与箱体的内壁转动连接。

优选的，所述除尘机构包括有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的表面设置有两个二号凸轮，所述转轴的右端设置有二号皮带轮。

优选的，所述电机的右端通过螺栓连接在箱体的左侧，所述转轴的左端与电机的输出端固定连接，所述二号凸轮的内壁与转轴的表面固定连接，所述二号皮带轮的左端与转轴的右端固定连接，所述二号皮带轮的表面通过皮带与一号皮带轮的表面传动连接，所述转轴的表面与箱体的内壁转动连接。

优选的，所述电动推杆的底端通过螺栓连接在箱体的顶部，所述安装板的顶部与电动推杆的输出端固定连接，所述连接柱的底部与安装板的顶部固定连接，所述压板的顶部与安装板的底部固定连接，所述传动杆的左端与安装板的右侧固定连接，所述大齿轮的左侧与传动杆的右端转动连接，所述一号链轮的左端与大齿轮的右端固定连接，所述一号链轮的表面通过链条与二号链轮的表面传动连接，所述连接柱的表面与箱体的内壁活动连接，所述压板的底部与支撑板的顶部相互接触，所述传动杆的表面与箱体的内壁活动连接。

优选的，所述滑块的表面与滑槽的内壁活动连接，所述安装块的顶部与滑块的底部固定连接，所述螺旋杆和导柱的表面均与安装块的内壁活动连接，所述小齿轮的左端与螺旋杆的右端固定连接，所述小齿轮的表面与大齿轮的表面相互啮合，所述刀片的两端与滑块的内壁固定连接，所述螺旋杆的表面与箱体的内壁转动连接，所述导柱的两端与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述支撑板的两侧与箱体的内壁固定连接，所述卷筒的两端与箱体的内壁转动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织用智能纺织新材料断切装置，具备以下有益效果：

1、该纺织用智能纺织新材料断切装置，通过裁切机构可以自动对布料进行从左到右和从右到左式的裁切，从而无需工人手动进行裁切，工作效率大幅度提升，减少了工人的劳动强度，实用性大大增加。

2、该纺织用智能纺织新材料断切装置，通过固定机构可以对布料在裁切前进行按压固定，防止其在裁切时发生移动，进而导致切口不平整或是没有切断的问题发生。

3、该纺织用智能纺织新材料断切装置，通过传动机构可以自动对布料进行进给，从而无需工人手动对布料进行进给，可以减少安全事故的发生，还可以进一步减少工人的劳动强度，并增加工作效率。

4、该纺织用智能纺织新材料断切装置，通过除尘机构可以对布料进行除尘，将布料表面的灰尘拍打下来，防止板料的表面粘有灰尘，进而影响布料的质量。

5、该纺织用智能纺织新材料断切装置，通过一个电机可以同时带动布料的进给、布料的固定、布料的除尘、布料的裁切，从而可以减少电机的放置数量，进而减少成本低投入，还可以减少空间的占用，使各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织用智能纺织新材料断切装置整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织用智能纺织新材料断切装置内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺织用智能纺织新材料断切装置箱体内部前半部结构示意图；

图4为本发明提出的一种纺织用智能纺织新材料断切装置固定机构示意图；

图5为本发明提出的一种纺织用智能纺织新材料断切装置支撑板示意图；

图6为本发明提出的一种纺织用智能纺织新材料断切装置裁切机构剖视图；

图7为本发明提出的一种纺织用智能纺织新材料断切装置箱体内部后半部结构示意图；

图8为本发明提出的一种纺织用智能纺织新材料断切装置旋转块运动示意图。

图中：1、箱体；2、固定机构；21、电动推杆；22、安装板；23、连接柱；24、压板；25、传动杆；26、大齿轮；27、一号链轮；3、支撑板；4、滑槽；5、裁切机构；51、滑块；52、安装块；53、螺旋杆；54、导柱；55、小齿轮；56、刀片；6、传动机构；61、一号齿轮；62、上滚筒；63、旋转块；64、卡杆；65、一号凸轮；66、一号皮带轮；67、二号链轮；68、二号齿轮；69、下滚筒；7、除尘机构；71、电机；72、转轴；73、二号凸轮；74、二号皮带轮；8、卷筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种纺织用智能纺织新材料断切装置，如图1-图8所示，包括箱体1，箱体1的顶部设置有固定机构2，箱体1的内壁设置有支撑板3，支撑板3的顶部设置有滑槽4，滑槽4的内壁设置有裁切机构5，箱体1的右侧设置有传动机构6，箱体1的内部设置有除尘机构7，箱体1的内壁设置有卷筒8，卷筒8位于支撑板3的后部；

固定机构2包括有电动推杆21，电动推杆21的输出端设置有安装板22，安装板22的顶部设置有连接柱23，安装板22的底部设置有两个压板24，安装板22的右侧设置有传动杆25，传动杆25的右端设置有大齿轮26，大齿轮26的右端设置有一号链轮27；

裁切机构5包括有滑块51，滑块51的底部设置有安装块52，安装块52的内壁分别设置有螺旋杆53和导柱54，螺旋杆53的右端设置有小齿轮55，滑块51的内壁设置有刀片56。

本实施例中，传动机构6包括有一号齿轮61，一号齿轮61的右端设置有上滚筒62，上滚筒62的右端设置有旋转块63，旋转块63的内壁设置有卡杆64，卡杆64的左端设置有一号凸轮65，一号凸轮65的右端设置有一号皮带轮66，一号皮带轮66的右端设置有二号链轮67，一号齿轮61的表面设置有二号齿轮68，二号齿轮68的右端设置有下滚筒69，上滚筒62和下滚筒69的表面均固定连接有若干个橡胶条，橡胶条可以增加摩擦力，方便对布料进行进给，防止布料打滑，进而导致布料没有被进给，致使装置无法正常工作，实用性缩减。

进一步的是，上滚筒62的左端通过连杆与一号齿轮61的右端固定连接，旋转块63的左端通过连杆与上滚筒62的右端固定连接，卡杆64的表面与旋转块63的内壁活动连接，一号凸轮65的右侧与卡杆64的左端固定连接，一号皮带轮66的左端与一号凸轮65的右端固定连接，二号链轮67的左端与一号皮带轮66的右端固定连接，二号齿轮68的表面与一号齿轮61的表面相互啮合，下滚筒69的左端通过连杆与二号齿轮68的右端固定连接，上滚筒62和下滚筒69的两端均与箱体1的内壁转动连接，链条传动可以实现两个链轮之间存在的小距离移动，因为链条在绷紧和放松状态下都能对两个链轮之间进行传动，故而这里选用链条传动才可以实现机构之间的传动，进而增加实用性。

更进一步的是，除尘机构7包括有电机71，电机71的输出端设置有转轴72，转轴72的表面设置有两个二号凸轮73，转轴72的右端设置有二号皮带轮74，通过除尘机构7可以对布料进行除尘，将布料表面的灰尘拍打下来，防止板料的表面粘有灰尘，进而影响布料的质量。

此外，电机71的右端通过螺栓连接在箱体1的左侧，转轴72的左端与电机71的输出端固定连接，二号凸轮73的内壁与转轴72的表面固定连接，二号皮带轮74的左端与转轴72的右端固定连接，二号皮带轮74的表面通过皮带与一号皮带轮66的表面传动连接，转轴72的表面与箱体1的内壁转动连接，通过一个电机71可以同时带动布料的进给、布料的固定、布料的除尘、布料的裁切，从而可以减少电机71的放置数量，进而减少成本低投入，还可以减少空间的占用，使各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。

除此之外，电动推杆21的底端通过螺栓连接在箱体1的顶部，安装板22的顶部与电动推杆21的输出端固定连接，连接柱23的底部与安装板22的顶部固定连接，压板24的顶部与安装板22的底部固定连接，传动杆25的左端与安装板22的右侧固定连接，大齿轮26的左侧与传动杆25的右端转动连接，一号链轮27的左端与大齿轮26的右端固定连接，一号链轮27的表面通过链条与二号链轮67的表面传动连接，连接柱23的表面与箱体1的内壁活动连接，压板24的底部与支撑板3的顶部相互接触，传动杆25的表面与箱体1的内壁活动连接，通过电动推杆21将压板24压在布料上，从而可以防止布料在裁切时发生移动，进而导致切口不平整或是没有切断的问题发生。

实施例2

如图1-图6所示，滑块51的表面与滑槽4的内壁活动连接，安装块52的顶部与滑块51的底部固定连接，螺旋杆53和导柱54的表面均与安装块52的内壁活动连接，小齿轮55的左端与螺旋杆53的右端固定连接，小齿轮55的表面与大齿轮26的表面相互啮合，刀片56的两端与滑块51的内壁固定连接，螺旋杆53的表面与箱体1的内壁转动连接，导柱54的两端与箱体1的内壁固定连接，安装块52的内壁设置有卡块，而卡块在螺旋杆53表面的螺旋槽内，因此螺旋杆53旋转会通过螺旋槽带动卡块上的安装块52进行水平移动，安装块52带动滑块51及内部的刀片56也进行移动，进而实现对布料进行从左到右和从右到左式的裁切，从而无需工人手动进行裁切，工作效率大幅度提升，减少了工人的劳动强度，实用性大大增加。

值得注意的是，支撑板3的两侧与箱体1的内壁固定连接，卷筒8的两端与箱体1的内壁转动连接，卷筒8是用来收卷布料的，将生产出的布料收卷好，再装在本装置上进行裁切，卷筒8上的布料进给至支撑板3上，布料在支撑板3上会被进行裁切，方便又快捷，无需繁琐的操作，实用性大幅度增加。

本发明的一种纺织用智能纺织新材料断切装置在使用时，电机71带动转轴72旋转，转轴72带动两个二号凸轮73旋转，二号凸轮73会旋转并对布料进行拍打，从而将布料表面的灰尘拍打下来，防止板料的表面粘有灰尘，进而影响布料的质量，转轴72带动二号皮带轮74旋转，二号皮带轮74带动一号皮带轮66旋转，一号皮带轮66带动一号凸轮65旋转，一号凸轮65带动卡杆64移动，卡杆64带动旋转块63进行间歇性旋转，旋转块63带动上滚筒62旋转，上滚筒62带动一号齿轮61旋转，一号齿轮61带动二号齿轮68旋转，二号齿轮68带动下滚筒69旋转，这时上滚筒62和下滚筒69会带动布料进行间歇性的进给，从而无需工人手动对布料进行进给，可以减少安全事故的发生，还可以减少工人的劳动强度，并增加工作效率，一号皮带轮66带动二号链轮67旋转，二号链轮67带动一号链轮27旋转，一号链轮27带动大齿轮26旋转，大齿轮26带动小齿轮55旋转，小齿轮55带动螺旋杆53旋转，螺旋杆53带动安装块52往复移动，安装块52带动滑块51移动，滑块51带动刀片56移动，进而对布料进行裁切，从而可以自动对布料进行从左到右和从右到左式的裁切，无需工人手动进行裁切，工作效率大幅度提升，减少了工人的劳动强度，实用性大大增加，在裁切完后电动推杆21会启动并带动安装板22上移，安装板22会带动压板24上移，这时压板24不在压在布料上，这时布料可以进行进给，而安装板22上移的同时也会通过传动杆25带动大齿轮26上移，这时大齿轮26不在与小齿轮55啮合，因此裁切机构5将停止工作，防止在压板24没有压紧布料时裁切机构5就进行工作，进而导致布料无法被切断或切口不平整，在布料进给结束后，电动推杆21会带动压板24重新将布料压紧，这时大齿轮26也会继续与小齿轮55啮合，裁切机构5继续运作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (1)

1.一种纺织用智能纺织新材料断切装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设置有固定机构（2），所述箱体（1）的内壁设置有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部设置有滑槽（4），所述滑槽（4）的内壁设置有裁切机构（5），所述箱体（1）的右侧设置有传动机构（6），所述箱体（1）的内部设置有除尘机构（7），所述箱体（1）的内壁设置有卷筒（8），所述卷筒（8）位于支撑板（3）的后部；

所述固定机构（2）包括有电动推杆（21），所述电动推杆（21）的输出端设置有安装板（22），所述安装板（22）的顶部设置有连接柱（23），所述安装板（22）的底部设置有两个压板（24），所述安装板（22）的右侧设置有传动杆（25），所述传动杆（25）的右端设置有大齿轮（26），所述大齿轮（26）的右端设置有一号链轮（27）；

所述裁切机构（5）包括有滑块（51），所述滑块（51）的底部设置有安装块（52），所述安装块（52）的内壁分别设置有螺旋杆（53）和导柱（54），所述螺旋杆（53）的右端设置有小齿轮（55），所述滑块（51）的内壁设置有刀片（56）；

所述传动机构（6）包括有一号齿轮（61），所述一号齿轮（61）的右端设置有上滚筒（62），所述上滚筒（62）的右端设置有旋转块（63），所述旋转块（63）的内壁设置有卡杆（64），所述卡杆（64）的左端设置有一号凸轮（65），所述一号凸轮（65）的右端设置有一号皮带轮（66），所述一号皮带轮（66）的右端设置有二号链轮（67），所述一号齿轮（61）的表面设置有二号齿轮（68），所述二号齿轮（68）的右端设置有下滚筒（69）；

所述上滚筒（62）的左端通过连杆与一号齿轮（61）的右端固定连接，所述旋转块（63）的左端通过连杆与上滚筒（62）的右端固定连接，所述卡杆（64）的表面与旋转块（63）的内壁活动连接，所述一号凸轮（65）的右侧与卡杆（64）的左端固定连接，所述一号皮带轮（66）的左端与一号凸轮（65）的右端固定连接，所述二号链轮（67）的左端与一号皮带轮（66）的右端固定连接，所述二号齿轮（68）的表面与一号齿轮（61）的表面相互啮合，所述下滚筒（69）的左端通过连杆与二号齿轮（68）的右端固定连接，所述上滚筒（62）和下滚筒（69）的两端均与箱体（1）的内壁转动连接；

所述除尘机构（7）包括有电机（71），所述电机（71）的输出端设置有转轴（72），所述转轴（72）的表面设置有两个二号凸轮（73），所述转轴（72）的右端设置有二号皮带轮（74）；

所述电机（71）的右端通过螺栓连接在箱体（1）的左侧，所述转轴（72）的左端与电机（71）的输出端固定连接，所述二号凸轮（73）的内壁与转轴（72）的表面固定连接，所述二号皮带轮（74）的左端与转轴（72）的右端固定连接，所述二号皮带轮（74）的表面通过皮带与一号皮带轮（66）的表面传动连接，所述转轴（72）的表面与箱体（1）的内壁转动连接；

所述电动推杆（21）的底端通过螺栓连接在箱体（1）的顶部，所述安装板（22）的顶部与电动推杆（21）的输出端固定连接，所述连接柱（23）的底部与安装板（22）的顶部固定连接，所述压板（24）的顶部与安装板（22）的底部固定连接，所述传动杆（25）的左端与安装板（22）的右侧固定连接，所述大齿轮（26）的左侧与传动杆（25）的右端转动连接，所述一号链轮（27）的左端与大齿轮（26）的右端固定连接，所述一号链轮（27）的表面通过链条与二号链轮（67）的表面传动连接，所述连接柱（23）的表面与箱体（1）的内壁活动连接，所述压板（24）的底部与支撑板（3）的顶部相互接触，所述传动杆（25）的表面与箱体（1）的内壁活动连接；

所述滑块（51）的表面与滑槽（4）的内壁活动连接，所述安装块（52）的顶部与滑块（51）的底部固定连接，所述螺旋杆（53）和导柱（54）的表面均与安装块（52）的内壁活动连接，所述小齿轮（55）的左端与螺旋杆（53）的右端固定连接，所述小齿轮（55）的表面与大齿轮（26）的表面相互啮合，所述刀片（56）的两端与滑块（51）的内壁固定连接，所述螺旋杆（53）的表面与箱体（1）的内壁转动连接，所述导柱（54）的两端与箱体（1）的内壁固定连接；

所述支撑板（3）的两侧与箱体（1）的内壁固定连接，所述卷筒（8）的两端与箱体（1）的内壁转动连接。

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