CN210174246U - 电摩轮胎成型机帘纱裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电摩轮胎成型机帘纱裁切装置，其具体包括一裁切机构、一角度调节机构和前后各一压料机构，所述的裁切机构安装在帘纱供料架上，且设于帘纱输送带上方；所述的角度调节机构固定安装在帘纱供料架上且和裁切机构连接；所述的压料机构分别设于裁切机构前后位置，保证裁切时帘纱不会偏移。本实用新型提供的帘纱裁刀为浮动裁刀，在裁切帘纱时会根据帘线的走向微调裁切位置，裁切顺畅且不会切断帘线，不仅可以减少废料，降低成本，还可提高帘纱的贴合质量，提高轮胎品质。

Description

电摩轮胎成型机帘纱裁切装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产领域，具体涉及一种用于电摩轮胎成型机的帘纱裁切装置。

背景技术

目前，目前大部分电动摩托车轮胎成型机帘纱裁切方式为手工裁切，采用加热勾刀裁切，作业员劳动强度较大，且裁切效率较低，严重影响轮胎生产效率；小部分电动摩托车轮胎成型机帘纱裁切方式为自动裁切，采用固定式裁刀，此方式会因帘纱生产过程中帘线的弯曲或裁刀和帘纱的角度偏差(裁刀的调节角度有偏差或是帘纱来料的角度有偏差)导致裁切不断帘纱或是把帘纱里面的多根帘线裁断，而裁断帘线会影响轮胎成型贴合，且降低轮胎品质。

实用新型内容

本实用新型提供了为解决上述问题，本实用新型旨在提供一种电摩轮胎成型机帘纱裁切装置，可以有效解决帘纱裁切时帘线被切断的问题，可以减少废料的产生，提高轮胎胎坯的生产效率和良品率。

本实用新型是这样实现的：

一种电摩轮胎成型机帘纱裁切装置，其包括一裁切机构、一角度调节机构、一压料机构，其中，

所述裁切机构安装在帘纱供料架上，且设于帘纱输送带上方，所述裁切机构包括一固定板、一回转支撑组件、一导轨架、一刀砧板、一第一直线滑轨以及一裁刀组件，所述固定板固定安装在帘纱供料架上，所述回转支撑组件安装在所述固定板和所述导轨架之间，所述导轨架通过所述回转支撑组件转动安装在固定板中心位置，所述刀砧板固定在所述导轨架下方，所述第一直线滑轨安装在所述导轨架上，所述裁刀组件包括一安装在所述第一直线滑轨上的基板、一安装在基板上的第一气缸、一和第一气缸连接的第二直线滑轨、一安装在第二直线滑轨上的裁刀座、一安装在裁刀座上的裁刀以及一安装在裁刀座上为裁刀加热的加热棒；

所述角度调节机构固定安装在帘纱供料架上，且和所述裁切机构的导轨架连接；

所述压料机构包括一前压料机构和一后压料机构，所述前压料机构和所述后压料机构分别设于所述裁切机构的前后位置。

作为进一步改进的，所述裁切机构包括一角度测量组件，所述角度测量组件安装于所述固定板与所述导轨架之间。

作为进一步改进的，所述角度测量组件包括刻度盘和指针，所述刻度盘固定在所述导轨架上，所述指针固定在所述固定板上。

作为进一步改进的，所述裁切机构的刀砧板的表面设置有刀槽。

作为进一步改进的，所述裁切机构的裁刀组件包括一安装在裁刀座上的定中块和一安装在基板上的定中滚轮。

作为进一步改进的，所述裁切机构包括一减速电机和一带传动，所述减速电机安装于所述导轨架一端，所述带传动包括一主动轮、一从动轮以及一张紧在两轮上的同步带，所述主动轮与所述减速电机连接、由所述减速电机驱动，所述从动轮安装于所述导轨架的另一端。

作为进一步改进的，所述裁切机构的裁刀组件包括一和同步带固定的同步带压板组件，所述裁刀组件的基板和同步带压板组件连接。

作为进一步改进的，所述角度调节机构包括一固定安装在帘纱供料架上的支柱、一安装在支柱上的丝杠、一安装在丝杠一端的手轮和一安装在丝杠上且和所述裁切机构的导轨架铰接的支撑螺套。

作为进一步改进的，所述前压料机构和所述后压料机构分别包括一第二气缸和一压料板，所述第二气缸安装于所述裁切机构的导轨架上，所述压料板与所述第二气缸连接。

作为进一步改进的，所述电摩成型机帘纱裁切装置包括一传感器，所述传感器设置于所述裁切机构的侧边。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的帘纱裁刀为浮动裁刀，在裁切帘纱时会根据帘线的走向微调裁切位置，裁切顺畅且不会切断帘线，不仅可以减少废料，降低成本，还可提高帘纱的贴合质量，提高轮胎品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电摩轮胎成型机帘纱裁切装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的裁刀组件的结构示意图。

图中标识为：10-裁切机构；11-导轨架；12-减速电机；13-带传动；14-裁刀组件；141-同步带压板组件；142-基板；143-第一气缸；144-裁刀座；145-第二直线滑轨；146-裁刀；147-加热棒；148-定中块；149-定中滚轮；15-刀砧板；16-第一直线滑轨；17-固定板；18-回转支撑组件；19-角度测量组件；191-指针；192-刻度盘；20-角度调节机构；21-支柱；22-支撑螺套；23-丝杠；24-手轮；30-压料机构；31-压料板；32-第二气缸；40-传感器；50-帘纱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1所示，本实用新型实施例提供一种电摩轮胎成型机帘纱裁切装置。所述电摩轮胎成型机帘纱裁切装置包括一裁切机构10、一角度调节机构20和一压料机构30。

其中，所述的裁切机构10安装在帘纱供料架上，且设于帘纱输送带上方。所述裁切机构10包括一固定板17、一回转支撑组件18、一导轨架11、一角度测量组件19、一刀砧板15、一减速电机12、一带传动13、一第一直线滑轨16以及一裁刀组件14。

所述固定板17固定安装在帘纱供料架上。

所述回转支撑组件18安装在固定板17和导轨架11之间。

所述导轨架11通过回转支撑组件18转动安装在固定板17中心位置，可以通过所述角度调节机构20驱动所述导轨架11转动，进而带动安装于导轨架11上的所有零件转动，从而调整裁刀的裁切角度以适应不同规格的帘纱50。

所述角度测量组件19安装于所述固定板17和所述导轨架11之间，所述的角度测量组件19包括指针191和刻度盘192，其中刻度盘192固定在导轨架11上，指针191固定在固定板17上，当导轨架11转动时，刻度盘192也跟着转动，从而实时显示导轨架11和帘纱50输送方向之间的角度。

所述刀砧板15固定在导轨架11的下方，所述刀砧板15的表面设有刀槽，可以方便裁刀裁切帘纱50。

所述减速电机12安装在所述导轨架11的一端。所述带传动13包括一主动轮、一从动轮以及一张紧在两轮上的同步带，所述主动轮与所述减速电机12连接、由所述减速电机12驱动，所述从动轮安装于所述导轨架11的另一端。

所述第一直线滑轨16安装在所述导轨架11上。

所述裁刀组件14安装于所述第一直线滑轨16上，且在所述第一直线滑轨16上左右滑动。所述裁刀组件14可以由任意的驱动组件驱动滑行，本实施例中，所述裁刀组件14由所述减速电机12和所述带传动13驱动。

参照图2所示，所述裁刀组件14包括一和同步带固定的同步带压板组件141、一安装在第一直线滑轨16上且和同步带压板组件141连接的基板142、一安装在基板142上的第一气缸143、一和第一气缸143连接的第二直线滑轨145、一安装在第二滑直线轨145上的裁刀座144、一安装在裁刀座144上的裁刀146、一安装在裁刀座144上为裁刀146加热的加热棒147、一安装在裁刀座144上的定中块148和一安装在基板142上的定中滚轮149。当需要裁切帘纱50时，所述第一气缸143驱动裁刀座144带动裁刀146向下运动，由加热棒147加热过的裁刀146进入刀砧板15的刀槽后，由减速电机12和带传动13驱动裁刀组件14左右方向移动对帘纱50进行热裁切。当出现帘纱50输送不正、扭摆、或者帘线不平行时，裁刀146可根据实际情况在第二直线滑轨145上前后滑动，进行浮动裁切，可顺利裁切帘纱50且保证不切断帘线，不仅可以减少废料，降低成本，还可提高帘纱50的贴合质量，提高轮胎品质。所述定中块148和定中滚轮149可以保证裁刀146每次抬起后都处于中心位置，即保证每次裁切位置准确。

所述的角度调节机构20固定安装在帘纱供料架上且和所述裁切机构10上的导轨架11铰接。所述角度调节机构20包括一固定安装在帘纱供料架上的支柱21、一安装在支柱21上的丝杠23、一安装在丝杠23一端的手轮24和一安装在丝杠23上且和导轨架11铰接的支撑螺套22。通过手轮24转动丝杠23即可驱动导轨架11及裁刀组件14转动，进而调整裁切方向和帘纱50输送方向的夹角，可以对多种规格的帘纱50进行裁切。

所述的压料机构30包括一前压料机构和一后压料机构，分别设于所述裁切机构10前后位置，可以保证裁切时帘纱50不会偏移。所述压料机构30包括一安装在导轨架11上的第二气缸32和与所述第二气缸32连接的压料板31。当裁切帘纱50时，所述裁切机构10前后的压料机构30由第二气缸32驱动压料板31将帘纱50牢牢压在刀砧板15上，防止裁切时帘纱50发生偏移。

进一步的，所述电摩轮胎成型机帘纱裁切装置还可以包括一组传感器40，所述传感器40可以设置于所述裁切机构10的左右侧边。所述传感器40用于检测帘纱50是否堵料，在帘纱50出现异常时及时发现并处理。

下面详细说明本实用新型实施例所提供的电摩轮胎成型机帘纱裁切装置的工作原理和具体实施动作：

将所述电摩轮胎成型机帘纱裁切装置固定在帘纱供料架上且在帘纱输送带上方，预先通过角度调节机构20调整裁切角度，与帘纱50的规格匹配。帘纱50输送时从刀砧板15上通过。帘纱50定长后，第二气缸32伸长驱动压料板31向下运动，将帘纱50固定在刀砧板15上，第一气缸143伸长驱动裁刀146向下运动进入刀砧板15的刀槽，然后减速电机12通过同步带驱动裁刀146向左或向右移动对帘纱50进行裁切。在裁切过程中，裁刀146可在第二直线滑轨145上前后微移进行浮动裁切，避免切断帘线。裁切完成后，第一气缸143驱动裁刀抬起并在定中块148和定中滚轮149作用下回到初始中心位置，第二气缸32随后也驱动压料辊31抬起，裁切完的帘纱50输送到成型鼓进行贴合，后面的帘纱50继续输送并定长，准备进行裁切。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电摩轮胎成型机帘纱裁切装置，其特征在于，包括一裁切机构、一角度调节机构、一压料机构，其中，

所述裁切机构安装在帘纱供料架上，且设于帘纱输送带上方，所述裁切机构包括一固定板、一回转支撑组件、一导轨架、一刀砧板、一第一直线滑轨以及一裁刀组件，所述固定板固定安装在帘纱供料架上，所述回转支撑组件安装在所述固定板和所述导轨架之间，所述导轨架通过所述回转支撑组件转动安装在固定板中心位置，所述刀砧板固定在所述导轨架下方，所述第一直线滑轨安装在所述导轨架上，所述裁刀组件包括一安装在所述第一直线滑轨上的基板、一安装在基板上的第一气缸、一和第一气缸连接的第二直线滑轨、一安装在第二直线滑轨上的裁刀座、一安装在裁刀座上的裁刀以及一安装在裁刀座上为裁刀加热的加热棒；

所述角度调节机构固定安装在帘纱供料架上，且和所述裁切机构的导轨架连接；

所述压料机构包括一前压料机构和一后压料机构，所述前压料机构和所述后压料机构分别设于所述裁切机构的前后位置。

2.如权利要求1所述的电摩轮胎成型机帘纱裁切装置，其特征在于，所述裁切机构包括一角度测量组件，所述角度测量组件安装于所述固定板与所述导轨架之间。

3.如权利要求2所述的电摩轮胎成型机帘纱裁切装置，其特征在于，所述角度测量组件包括刻度盘和指针，所述刻度盘固定在所述导轨架上，所述指针固定在所述固定板上。

4.如权利要求1所述的电摩轮胎成型机帘纱裁切装置，其特征在于，所述裁切机构的刀砧板的表面设置有刀槽。

5.如权利要求1所述的电摩轮胎成型机帘纱裁切装置，其特征在于，所述裁切机构的裁刀组件包括一安装在裁刀座上的定中块和一安装在基板上的定中滚轮。

6.如权利要求1所述的电摩轮胎成型机帘纱裁切装置，其特征在于，所述裁切机构包括一减速电机和一带传动，所述减速电机安装于所述导轨架一端，所述带传动包括一主动轮、一从动轮以及一张紧在两轮上的同步带，所述主动轮与所述减速电机连接、由所述减速电机驱动，所述从动轮安装于所述导轨架的另一端。

7.如权利要求6所述的电摩轮胎成型机帘纱裁切装置，其特征在于，裁刀组件包括一和同步带固定的同步带压板组件，所述裁刀组件的基板和同步带压板组件连接。

8.如权利要求1所述的电摩轮胎成型机帘纱裁切装置，其特征在于，所述角度调节机构包括一固定安装在帘纱供料架上的支柱、一安装在支柱上的丝杠、一安装在丝杠一端的手轮和一安装在丝杠上且和所述裁切机构的导轨架铰接的支撑螺套。

9.如权利要求1所述的电摩轮胎成型机帘纱裁切装置，其特征在于，所述前压料机构和所述后压料机构分别包括一第二气缸和一压料板，所述第二气缸安装于所述裁切机构的导轨架上，所述压料板与所述第二气缸连接。

10.如权利要求1所述的电摩轮胎成型机帘纱裁切装置，其特征在于，所述电摩成型机帘纱裁切装置包括一传感器，所述传感器设置于所述裁切机构的侧边。

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