CN219819897U - 一种塑料软管自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料软管自动切割装置，包括操作箱，所述操作箱的一侧设置有导向机构，所述操作箱的内壁设置有定位机构，所述操作箱靠近定位机构的内壁设置有切割机构，所述切割机构包括连接座、电机、驱动齿轮、转动底座、从动齿轮、安装块、气缸B、安装底座和切割刀片；通过设置有定位机构对塑料软管进行吸附夹持，能够对塑料软管进行定位的同时保持塑料软管的圆形状态，避免对塑料软管造成损伤，提高了塑料软管的加工质量，设置有切割机构对塑料软管进行环形切割操作，对塑料软管的切割效率较高，配合定位机构对塑料软管的快速夹持定位，保证了塑料软管切割操作的连贯性，提高了切割操作的效率。

Description

一种塑料软管自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料软管切割技术领域，尤其涉及一种塑料软管自动切割装置。

背景技术

塑料软管制品有些是采用多层复合材料加工成型的，在对塑料软管进行产品质量分析时需要检测其截面的多层分布，并通过显微镜观察其截面结构，切割刀具对待检测截面影响越小，检测截面的质量越好，成像分析数据信息就越准确。但是由于塑料软管较为柔软，且切割过程中塑料软管容易发生形变，现有针对塑料软管的切割装置很难实现高效稳定的切割。

经检索，中国专利申请号202122051623.X的专利，公开了一种塑料软管切割装置，包括夹持组件以及切割器，夹持组件包括具有第一夹持板的底座、相对第一夹持板可转动或滑动地安装在底座上的第二夹持板，以及用于驱动第二夹持板靠近或远离第一夹持板的锁止部件；第一夹持板和第二夹持板之间形成用于夹持待切割塑料软管的收容槽；切割器包括定位座以及设于定位座上的切刀，定位座可相对夹持组件沿第一方向滑动，以带动切刀对夹持于收容槽中的塑料软管进行切割。本实用新型塑料软管切割装置的切刀在割切过程中保持稳定的切割角度，切刀对截面质量影响较小，能够切割获得质量较高的截面，使得切割过程能够稳定和高效，大大提高了切割成功率。

上述专利需要第一夹持板和第二夹持板配合对塑料软管进行反复夹持，拧动紧固螺栓将塑料软管夹紧，再通过滑动切割器才能够对塑料软管进行切割操作，切割操作的连贯性较差，导致切割操作的效率较低，且第一夹持板和第二夹持板对塑料软管进行夹持时，容易对塑料软管夹持的弯折处造成损伤，影响对塑料软管的加工质量，实用性较差。

为此，我们提出了一种塑料软管自动切割装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料软管自动切割装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括操作箱，所述操作箱的一侧设置有导向机构，所述操作箱的内壁设置有定位机构，所述操作箱靠近定位机构的内壁设置有切割机构，所述切割机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于操作箱的内壁，所述连接座的一侧通过螺栓固定有电机，所述电机的输出端固定有驱动齿轮，所述操作箱靠近连接座的一侧固定有转动底座，所述转动底座的外侧转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧通过螺栓固定有安装块，所述安装块的内壁固定有气缸B，所述气缸B的一端通过螺栓固定有安装底座，所述安装底座的一侧设置有切割刀片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作箱的底部通过螺栓固定有支撑架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作箱的侧壁通过螺栓固定有连接杆，所述连接杆的顶部通过螺栓固定有弧形下料槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向机构包括安装支架，所述安装支架通过螺栓固定于操作箱的一侧，所述安装支架的内壁开设有调节槽，所述安装支架的一侧设置有一对导向辊，一对所述导向辊的一端均固定有锁紧螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括定位支架，所述定位支架通过螺栓固定于操作箱的内壁，所述定位支架的外侧通过螺栓固定有多个气缸A，多个所述气缸A的一端均通过螺栓固定有吸附块，所述吸附块的外侧设置有多个吸气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装底座的外侧设置有一对紧固螺栓。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置有定位机构对塑料软管进行吸附夹持，防止在切割操作时塑料软管发生移动，能够对塑料软管进行定位的同时保持塑料软管的圆形状态，避免对塑料软管造成损伤，提高了塑料软管的加工质量，设置有切割机构对塑料软管进行环形切割操作，对塑料软管的切割效率较高，配合定位机构对塑料软管的快速夹持定位，保证了塑料软管切割操作的连贯性，提高了切割操作的效率；

2.通过设置有导向机构，外部的输送装置将塑料软管输送至导向机构，塑料软管穿过两组导向辊，实现对塑料软管的导向上料操作，通过调节槽调节导向辊之间的距离，并通过导向辊将其固定在安装支架上，能够对不同尺寸的塑料软管进行导向上料，提高了装置使用时的兼容性；

3.通过设置有紧固螺栓将切割刀片固定在安装底座上，由于切割刀片为易损件，方便对切割刀片进行更换。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的切割机构结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的定位机构结构示意图。

图例说明：

100操作箱、110支撑架、120连接杆、130弧形下料槽、210安装支架、220调节槽、230导向辊、231锁紧螺栓、310定位支架、320气缸A、330吸附块、410连接座、420电机、421驱动齿轮、430转动底座、440从动齿轮、441安装块、450气缸B、460安装底座、461紧固螺栓、470切割刀片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”

“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“套设/接”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括操作箱100，所述操作箱100的底部通过螺栓固定有支撑架110，所述操作箱100的侧壁通过螺栓固定有连接杆120，所述连接杆120的顶部通过螺栓固定有弧形下料槽130，所述操作箱100的一侧设置有导向机构，所述操作箱100的内壁设置有定位机构，所述操作箱100靠近定位机构的内壁设置有切割机构，所述切割机构包括连接座410，所述连接座410通过螺栓固定于操作箱100的内壁，所述连接座410的一侧通过螺栓固定有电机420，所述电机420的输出端固定有驱动齿轮421，所述操作箱100靠近连接座410的一侧固定有转动底座430，所述转动底座430的外侧转动连接有从动齿轮440，所述从动齿轮440的一侧通过螺栓固定有安装块441，所述安装块441的内壁固定有气缸B450，所述气缸B450的一端通过螺栓固定有安装底座460，所述安装底座460的一侧设置有切割刀片470；通过设置有定位机构对塑料软管进行吸附夹持，防止在切割操作时塑料软管发生移动，能够对塑料软管进行定位的同时保持塑料软管的圆形状态，避免对塑料软管造成损伤，提高了塑料软管的加工质量，设置有切割机构对塑料软管进行环形切割操作，对塑料软管的切割效率较高，配合定位机构对塑料软管的快速夹持定位，保证了塑料软管切割操作的连贯性，提高了切割操作的效率。

具体的，所述导向机构包括安装支架210，所述安装支架210通过螺栓固定于操作箱100的一侧，所述安装支架210的内壁开设有调节槽220，所述安装支架210的一侧设置有一对导向辊230，一对所述导向辊230的一端均固定有锁紧螺栓231；通过设置有导向机构，外部的输送装置将塑料软管输送至导向机构，塑料软管穿过两组导向辊230，实现对塑料软管的导向上料操作，通过调节槽220调节导向辊230之间的距离，并通过导向辊230将其固定在安装支架上，能够对不同尺寸的塑料软管进行导向上料，提高了装置使用时的兼容性。

具体的，所述定位机构包括定位支架310，所述定位支架310通过螺栓固定于操作箱100的内壁，所述定位支架310的外侧通过螺栓固定有多个气缸A320，多个所述气缸A320的一端均通过螺栓固定有吸附块330，所述吸附块330的外侧设置有多个吸气孔；通过设置有定位机构，当塑料软管进入定位机构位置后，吸附块330通过外接气源使多个吸气孔产生吸力，通过吸气孔对塑料软管进行吸附夹持，防止在切割操作时塑料软管发生移动，多个吸附块330均为圆弧结构，能够对塑料软管进行定位的同时保持塑料软管的圆形状态，避免对塑料软管造成损伤，提高了塑料软管的加工质量。

具体的，所述安装底座460的外侧设置有一对紧固螺栓461；通过设置有紧固螺栓461将切割刀片470固定在安装底座460上，由于切割刀片470为易损件，方便对切割刀片470进行更换。

工作原理：使用时，外部的输送装置将塑料软管输送至导向机构，塑料软管穿过两组导向辊230，实现对塑料软管的导向上料操作，通过锁紧螺栓231调节导向辊230之间的距离，能够对不同尺寸的塑料软管进行导向上料，提高了装置使用时的兼容性，当塑料软管进入定位机构位置后，气缸A320启动，气缸A320带动吸附块330移动，多个吸附块330移动至塑料软管的外侧，吸附块330通过外接气源使多个吸气孔产生吸力，通过吸气孔对塑料软管进行吸附夹持，防止在切割操作时塑料软管发生移动，多个吸附块330均为圆弧结构，能够对塑料软管进行定位的同时保持塑料软管的圆形状态，避免对塑料软管造成损伤，电机420启动，电机420带动驱动齿轮421转动，驱动齿轮421与从动齿轮440相互啮合，驱动齿轮421转动带动从动齿轮440转动，从动齿轮440转动带动安装块441转动，进而带动切割刀片470转动，同时，气缸B450启动，气缸B450带动安装底座460和切割刀片470移动，切割刀片470在转动时插入塑料软管，对塑料软管进行环形切割操作，通过弧形下料槽130对切割后的塑料软管进行承接，完成对塑料软管的下料操作。

实施例中涉及的电机，其配套控制系统、电磁开关以及管路线路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种塑料软管自动切割装置，其特征在于，包括操作箱(100)，所述操作箱(100)的一侧设置有导向机构，所述操作箱(100)的内壁设置有定位机构，所述操作箱(100)靠近定位机构的内壁设置有切割机构，所述切割机构包括连接座(410)，所述连接座(410)通过螺栓固定于操作箱(100)的内壁，所述连接座(410)的一侧通过螺栓固定有电机(420)，所述电机(420)的输出端固定有驱动齿轮(421)，所述操作箱(100)靠近连接座(410)的一侧固定有转动底座(430)，所述转动底座(430)的外侧转动连接有从动齿轮(440)，所述从动齿轮(440)的一侧通过螺栓固定有安装块(441)，所述安装块(441)的内壁固定有气缸B(450)，所述气缸B(450)的一端通过螺栓固定有安装底座(460)，所述安装底座(460)的一侧设置有切割刀片(470)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料软管自动切割装置，其特征在于，所述操作箱(100)的底部通过螺栓固定有支撑架(110)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料软管自动切割装置，其特征在于，所述操作箱(100)的侧壁通过螺栓固定有连接杆(120)，所述连接杆(120)的顶部通过螺栓固定有弧形下料槽(130)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料软管自动切割装置，其特征在于，所述导向机构包括安装支架(210)，所述安装支架(210)通过螺栓固定于操作箱(100)的一侧，所述安装支架(210)的内壁开设有调节槽(220)，所述安装支架(210)的一侧设置有一对导向辊(230)，一对所述导向辊(230)的一端均固定有锁紧螺栓(231)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料软管自动切割装置，其特征在于，所述定位机构包括定位支架(310)，所述定位支架(310)通过螺栓固定于操作箱(100)的内壁，所述定位支架(310)的外侧通过螺栓固定有多个气缸A(320)，多个所述气缸A(320)的一端均通过螺栓固定有吸附块(330)，所述吸附块(330)的外侧设置有多个吸气孔。

6.根据权利要求1所述的一种塑料软管自动切割装置，其特征在于，所述安装底座(460)的外侧设置有一对紧固螺栓(461)。