CN218136268U - 一种非标螺丝件加工设备 - Google Patents

Abstract

一种非标螺丝件加工设备，包括机台，所述机台上设有前后贯穿的输送通道，所述输送通道内前后排列设有多个用于输送料棒的输送组件，所述输送通道的后侧设有用于对所述料棒进行切段处理的切割装置，所述切割装置后侧设有用于夹持所述料棒的夹持组件，所述夹持组件下方的机台上设有横向移动组件，所述横向移动组件上设有旋转机构，所述旋转机构与所述夹持组件相连接、用于驱动所述夹持组件转动，所述夹持组件左右任意一侧的机台上还设有用于对料棒进行滚花处理的滚花组件。与现有技术相比，本实用新型具有生产效率高的特点。

Description

一种非标螺丝件加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种非标螺丝件加工设备。

背景技术

现有的非标螺丝件在生产过程中，需要加工一根短轴。非标螺丝件的上端面会安装一个挂钩。而短轴会安装在非标螺丝件下方的缺槽内，这样一根，下方的非标螺丝件能挂在上一个非标螺丝件的短轴内进行依次连接。

现有的非标螺丝件在加工时，需要人工将一根长的料棒，然后使用机器进行切割，切割成所需的尺寸。然后对切割后的料棒进行滚花处理。这一过程中，不仅需要耗费大量的人力，而且效率低下，并不能满足生产需求，因此有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种生产效率高的非标螺丝件加工设备，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种非标螺丝件加工设备，包括机台，所述机台上设有前后贯穿的输送通道，所述输送通道内前后排列设有多个用于输送料棒的输送组件，所述输送通道的后侧设有用于对所述料棒进行切段处理的切割装置，所述切割装置后侧设有用于夹持所述料棒的夹持组件，所述夹持组件下方的机台上设有横向移动组件，所述横向移动组件上设有旋转机构，所述旋转机构与所述夹持组件相连接、用于驱动所述夹持组件转动，所述夹持组件左右任意一侧的机台上还设有用于对料棒进行滚花处理的滚花组件。

进一步，所述切割装置包括设置在所述输送通道后侧壁面上的固定板，所述固定板上设有第一气缸，所述第一气缸的气缸轴上设有第一安装架，所述第一安装架上安装有第一电机，所述第一电机的电机轴上设有切割轮。

进一步，所述横向移动组件包括设置在所述机台上的导向板，在所述导向板上活动插接有移动板，在所述机台上设有用于驱动所述移动板相对所述导向板移动的第二气缸，所述第二气缸的气缸轴与所述移动板固定连接。

进一步，所述旋转机构包括设置在所述移动板前侧的旋转板，所述旋转板上设有旋转轴，所述移动板上开设有安装孔，所述旋转轴通过第一轴承安装在所述安装孔内，在所述旋转轴的后端设有第一齿轮，在所述移动板上设有第一支架，在所述第一支架上安装有第二电机，在所述第二电机的电机轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮互相啮合，所述夹持组件包括固定设置在所述旋转板前端面上的气爪。

进一步，所述滚花组件包括设置在所述机台上的固定架，还包括上下分别设置在所述固定架上的第三气缸，所述第三气缸的气缸轴上设有第二安装架，所述第二安装架上安装有滚花轮。

进一步，在所述输送通道的内底面上设有第三安装架，所述第三安装架上前后排列设置有多个从动滚轮，所述输送组件包括设置在所述输送通道内顶面上的第四气缸，所述第四气缸的气缸轴上设有移动架，所述移动架内安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有主动滚轮，在所述转动轴的任意一端设有第三齿轮，在所述移动架上安装有第二支架，所述第二支架上安装有第三电机，在所述第三电机的电机轴上设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮互相啮合。

本实用新型具有结构简单合理、减少人工操作、提高生产效率的特点。与现有技术相比，包括机台，所述机台上设有前后贯穿的输送通道，所述输送通道内前后排列设有多个用于输送料棒的输送组件，所述输送通道的后侧设有用于对所述料棒进行切段处理的切割装置，所述切割装置后侧设有用于夹持所述料棒的夹持组件，所述夹持组件下方的机台上设有横向移动组件，所述横向移动组件上设有旋转机构，所述旋转机构与所述夹持组件相连接、用于驱动所述夹持组件转动，所述夹持组件左右任意一侧的机台上还设有用于对料棒进行滚花处理的滚花组件。本实用新型通过人工将料棒送入至输送通道内与输送组件进行配合，此时能通过输送组件带动料棒由前往后输送，在这一过程中，料棒每次移动一个位置。然后通过夹持组件将料棒的后端夹持，再通过切割装置对料棒切割，切割完毕后。横向移动组件带动夹持组件，从而带动被切割的料棒移动至滚花组件，通过旋转机构带动料棒转动配合滚花组件对料棒进行滚花处理。从而实现自动生产加工，提高效率，减少人工操作。

综上所述，本实用新型具有生产效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型的剖面结构示意图之一。

图4为图3中B处放大结构示意图。

图5为本实用新型的剖面结构示意图之二。

图6为图5中C处放大结构示意图。

图中：10为机台，100为料棒，110为输送通道，20为切割装置，200为固定板，210为第一气缸，220为第一安装架，230为第一电机，30为滚花组件，310为固定架，320为第三气缸，330为第二安装架，340为滚花轮，40为夹持组件，410为气爪，420为旋转板，430为第一轴承，50为旋转机构，510为第一支架，520为第二电机，530为第二齿轮，540为旋转轴，550为第一齿轮，60为横向移动组件，610为导向板，620为移动板，630为第二气缸，70为输送组件，710为第三安装架，720为从动滚轮，730为第四气缸，740为移动架，750为主动滚轮，751为转动轴，760为第二支架，770为第三电机，780为第四齿轮，790为第三齿轮，80为收纳箱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，一种非标螺丝件加工设备，包括机台10，所述机台10上设有前后贯穿的输送通道110，所述输送通道110内前后排列设有多个用于输送料棒100的输送组件70，所述输送通道110的后侧设有用于对所述料棒100进行切段处理的切割装置20，所述切割装置20后侧设有用于夹持所述料棒100的夹持组件40，所述夹持组件40下方的机台10上设有横向移动组件60，所述横向移动组件60上设有旋转机构50，所述旋转机构50与所述夹持组件40相连接、用于驱动所述夹持组件40转动，所述夹持组件40左右任意一侧的机台10上还设有用于对料棒100进行滚花处理的滚花组件30。

本实用新型通过人工将料棒送入至输送通道内与输送组件进行配合，此时能通过输送组件带动料棒由前往后输送，在这一过程中，料棒每次移动一个位置。然后通过夹持组件将料棒的后端夹持，再通过切割装置对料棒切割，切割完毕后。横向移动组件带动夹持组件，从而带动被切割的料棒移动至滚花组件，通过旋转机构带动料棒转动配合滚花组件对料棒进行滚花处理。从而实现自动生产加工，提高效率，减少人工操作。

参见图2，所述切割装置20包括设置在所述输送通道110后侧壁面上的固定板200，所述固定板200上设有第一气缸210，所述第一气缸210的气缸轴上设有第一安装架220，所述第一安装架220上安装有第一电机230，所述第一电机230的电机轴上设有切割轮240。在进行切割时，第一电机230带动切割轮转动，而第一气缸210会带走切割轮逐渐接近料棒对其进行切割。

参见图2，所述横向移动组件60包括设置在所述机台10上的导向板610，在所述导向板610上活动插接有移动板620，在所述机台10上设有用于驱动所述移动板620相对所述导向板610移动的第二气缸630，所述第二气缸630的气缸轴与所述移动板620固定连接。

第二气缸带动移动板620相对导向板610移动，结构简单，控制方便而且稳定性好。

参见图2和图4，所述旋转机构50包括设置在所述移动板620前侧的旋转板420，所述旋转板420上设有旋转轴540，所述移动板620上开设有安装孔，所述旋转轴540通过第一轴承430安装在所述安装孔内，在所述旋转轴540的后端设有第一齿轮550，在所述移动板620上设有第一支架510，在所述第一支架510上安装有第二电机520，在所述第二电机520的电机轴上设有第二齿轮530，所述第二齿轮530与所述第一齿轮550互相啮合，所述夹持组件40包括固定设置在所述旋转板420前端面上的气爪410。

气爪410能将料棒100夹持。而第二电机530能带动旋转轴驱使旋转板转动，从而带动切割后的料棒转动。在与滚花组件的配合下实现对料棒进行滚花处理。

参见图2，所述滚花组件30包括设置在所述机台10上的固定架310，还包括上下分别设置在所述固定架310上的第三气缸320，所述第三气缸320的气缸轴上设有第二安装架330，所述第二安装架330上安装有滚花轮340。

在需要进行滚花处理时，通过移动组件带动切割后的料棒来到上下两个滚花轮之间。此时通过第三气缸带动滚花轮与料棒贴合，然后通过旋转机构带动料棒转动实现滚花处理。

参见图6，在所述输送通道110的内底面上设有第三安装架710，所述第三安装架710上前后排列设置有多个从动滚轮720，所述输送组件70包括设置在所述输送通道110内顶面上的第四气缸730，所述第四气缸730的气缸轴上设有移动架740，所述移动架740内安装有转动轴751，所述转动轴751上固定安装有主动滚轮750，在所述转动轴751的任意一端设有第三齿轮790，在所述移动架740上安装有第二支架760，所述第二支架760上安装有第三电机770，在所述第三电机770的电机轴上设有第四齿轮780，所述第四齿轮780与所述第三齿轮790互相啮合。

第四气缸780的作用是，能带动从动滚轮与料棒贴合，便于从动滚轮转动时驱使其向后侧移动。

在进行传输时，通过第三电机770带动第三齿轮780带动第三齿轮790驱使转动轴751带动从动滚轮驱使料棒100向后侧移动。

在所述滚花组件30一侧设有收纳箱80。也就是，在加工完成后，能通过移动组件带动加工后的料棒来到收纳箱80上方，此时通过气爪松开，料棒掉落至收纳箱80内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种非标螺丝件加工设备，包括机台(10)，其特征在于：所述机台(10)上设有前后贯穿的输送通道(110)，所述输送通道(110)内前后排列设有多个用于输送料棒(100)的输送组件(70)，所述输送通道(110)的后侧设有用于对所述料棒(100)进行切段处理的切割装置(20)，所述切割装置(20)后侧设有用于夹持所述料棒(100)的夹持组件(40)，所述夹持组件(40)下方的机台(10)上设有横向移动组件(60)，所述横向移动组件(60)上设有旋转机构(50)，所述旋转机构(50)与所述夹持组件(40)相连接、用于驱动所述夹持组件(40)转动。

2.根据权利要求1所述的非标螺丝件加工设备，其特征是所述夹持组件(40)左右任意一侧的机台(10)上还设有用于对料棒(100)进行滚花处理的滚花组件(30)。

3.根据权利要求1所述的非标螺丝件加工设备，其特征是所述切割装置(20)包括设置在所述输送通道(110)后侧壁面上的固定板(200)，所述固定板(200)上设有第一气缸(210)，所述第一气缸(210)的气缸轴上设有第一安装架(220)，所述第一安装架(220)上安装有第一电机(230)，所述第一电机(230)的电机轴上设有切割轮(240)。

4.根据权利要求1所述的非标螺丝件加工设备，其特征是所述横向移动组件(60)包括设置在所述机台(10)上的导向板(610)，在所述导向板(610)上活动插接有移动板(620)，在所述机台(10)上设有用于驱动所述移动板(620)相对所述导向板(610)移动的第二气缸(630)，所述第二气缸(630)的气缸轴与所述移动板(620)固定连接。

5.根据权利要求4所述的非标螺丝件加工设备，其特征是所述旋转机构(50)包括设置在所述移动板(620)前侧的旋转板(420)，所述旋转板(420)上设有旋转轴(540)，所述移动板(620)上开设有安装孔，所述旋转轴(540)通过第一轴承(430)安装在所述安装孔内，在所述旋转轴(540)的后端设有第一齿轮(550)，在所述移动板(620)上设有第一支架(510)，在所述第一支架(510)上安装有第二电机(520)，在所述第二电机(520)的电机轴上设有第二齿轮(530)，所述第二齿轮(530)与所述第一齿轮(550)互相啮合，所述夹持组件(40)包括固定设置在所述旋转板(420)前端面上的气爪(410)。

6.根据权利要求2所述的非标螺丝件加工设备，其特征是所述滚花组件(30)包括设置在所述机台(10)上的固定架(310)，还包括上下分别设置在所述固定架(310)上的第三气缸(320)，所述第三气缸(320)的气缸轴上设有第二安装架(330)，所述第二安装架(330)上安装有滚花轮(340)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的非标螺丝件加工设备，其特征是在所述输送通道(110)的内底面上设有第三安装架(710)，所述第三安装架(710)上前后排列设置有多个从动滚轮(720)，所述输送组件(70)包括设置在所述输送通道(110)内顶面上的第四气缸(730)，所述第四气缸(730)的气缸轴上设有移动架(740)，所述移动架(740)内安装有转动轴(751)，所述转动轴(751)上固定安装有主动滚轮(750)，在所述转动轴(751)的任意一端设有第三齿轮(790)，在所述移动架(740)上安装有第二支架(760)，所述第二支架(760)上安装有第三电机(770)，在所述第三电机(770)的电机轴上设有第四齿轮(780)，所述第四齿轮(780)与所述第三齿轮(790)互相啮合。

8.根据权利要求2或6所述的非标螺丝件加工设备，其特征是在所述滚花组件(30)一侧设有收纳箱(80)。

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