CN219986369U - 一种能自动堆垛的全自动切管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能自动堆垛的全自动切管设备，包括：切割机主体，所述切割机主体的外壁装配有刀具总成，所述切割机主体的前侧左右方向安装有第二支架和第一支架，所述第二支架和第一支架之间留有缝隙，且缝隙与所述刀具总成的位置相对应，所述第一支架和第二支架的顶端靠近刀具总成一侧的顶端安装有限位机构，限位机构用于对不同直径的管材进行限位，所述第一支架和第二支架相对一端前侧分别安装有夹紧组件，夹紧组件用于对管材进行横向的限位。该能自动堆垛的全自动切管设备，在实际使用中，能够对不同之间的管材进行限位及切割，通用性高，并能够对切割后的管材自动堆垛收集，避免管材堆积在设备末端，节省人力成本，操作简便。

Description

一种能自动堆垛的全自动切管设备

技术领域

本实用新型涉及切管设备技术领域，具体为一种能自动堆垛的全自动切管设备。

背景技术

切管机是市面上常见一种机械加工设备，用于将连续式的管材切割成额定长度；切管机能够实现刀具的自动给进切割，同时能够对管材进行有效的输送，便于切割工作的连续进行；然而，现有切管设备无法对切割后的管材进行有效的堆垛处理，切断的管材直接堆积在输送装置的末端，需要人工手动处理，增大人力成本，基于上述问题，现提出一种能自动堆垛的全自动切管设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能自动堆垛的全自动切管设备，以解决上述背景技术中提出的现有的切管机无法自动对切割后的管材进行堆垛处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能自动堆垛的全自动切管设备，包括：切割机主体，所述切割机主体的外壁装配有刀具总成，所述切割机主体的前侧左右方向安装有第二支架和第一支架，所述第二支架和第一支架之间留有缝隙，且缝隙与所述刀具总成的位置相对应，所述第一支架和第二支架的顶端靠近刀具总成一侧的顶端安装有限位机构，限位机构用于对不同直径的管材进行限位，所述第一支架和第二支架相对一端前侧分别安装有夹紧组件，夹紧组件用于对管材进行横向的限位，所述第一支架和第二支架的内侧分别安装有自动力辊，所述第二支架的前侧安装有第二自锁气缸，且第二自锁气缸的输出端贯穿所述第二支架的外壁，所述第二自锁气缸的输出端安装有推板，所述第二支架的外壁后侧开设有通槽，所述第二支架的后侧底端安装有收集槽，所述第二支架的外壁后侧装配有承托组件，承托组件用于对管材导向，使其整齐堆垛。

优选的，所述限位机构包括框架，所述框架的数量为两侧，分别前后对称设置，所述框架的内腔底端可转动的安装有丝杠的一端，且丝杠的另一端贯穿并延伸出所述框架的顶端，所述丝杠的外壁螺接有升降座，前后两个所述升降座的内侧安装有限位辊，所述丝杠的顶端安装有手轮。

优选的，所述夹紧组件包括第一自锁气缸和夹块，所述夹块的数量为两个，分别前后方向对称设置，且位于前侧的夹块与所述第一自锁气缸的输出端固定连接。

优选的，所述夹块的外壁呈“V”字形设置。

优选的，所述通槽的内腔底端不高于自动力辊的外壁顶端。

优选的，所述承托组件包括托板，所述托板通过销轴安装于第二支架的后侧，所述托板的外壁底端安装有扭簧的一端，且扭簧的另一端固定安装于所述第二支架的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能自动堆垛的全自动切管设备，通过自动力辊输送管材，利用两个夹块对其横向夹紧，通过旋转丝杠使升降座带动限位辊向下移动，对管材进行竖向夹紧，利用刀具总成进行切割，切割后的管材输送至通槽对应位置，利用第二自锁气缸驱动推板推动管材，使管材经由托板的导向落入收集槽的内腔收集，在实际使用中，能够对不同之间的管材进行限位及切割，通用性高，并能够对切割后的管材自动堆垛收集，避免管材堆积在设备末端，节省人力成本，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型推板的俯视图。

图3为本实用新型夹块的结构示意图。

图4为本实用新型限位机构的主视图。

图5为本实用新型扭簧的左视图。

图中：1、切割机主体，2、刀具总成，3、第一支架，4、第二支架，5、限位机构，51、框架，52、丝杠，53、升降座，54、限位辊，55、手轮，6、夹紧组件，61、第一自锁气缸，62、夹块，7、自动力辊，8、第二自锁气缸，9、推板，10、通槽，11、收集槽，12、托板，13、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种能自动堆垛的全自动切管设备技术方案：一种能自动堆垛的全自动切管设备，包括：切割机主体1、刀具总成2、第一支架3、第二支架4、限位机构5、夹紧组件6、自动力辊7、第二自锁气缸8、推板9、通槽10、收集槽11、托板12和扭簧13，切割机主体1的外壁装配有刀具总成2，切割机主体1能够驱动刀具总成2上下移动进行切割操作，切割机主体1的前侧左右方向安装有第二支架4和第一支架3，第二支架4和第一支架3之间留有缝隙，且缝隙与刀具总成2的位置相对应，刀具能够深入缝隙，保证切割彻底，第一支架3和第二支架4的顶端靠近刀具总成2一侧的顶端安装有限位机构5，限位机构5用于对不同直径的管材进行限位，第一支架3和第二支架4相对一端前侧分别安装有夹紧组件6，夹紧组件6用于对管材进行横向的限位，第一支架3和第二支架4的内侧分别安装有自动力辊7，自动力辊7为现有设备，接通外接电源后能够进行旋转，从而输送管材行进，第二支架4的前侧安装有第二自锁气缸8，且第二自锁气缸8的输出端贯穿第二支架4的外壁，第二自锁气缸8的输出端安装有推板9，开启第二自锁气缸8能够驱使推板9向后移动，第二支架4的外壁后侧开设有通槽10，该通槽10为管材掉落位置，第二支架4的后侧底端安装有收集槽11，托板12通过销轴安装于第二支架4的后侧，托板12对管材进行承托导向，使其整齐堆垛，托板12的外壁底端安装有扭簧13的一端，且扭簧13的另一端固定安装于第二支架4的外壁，扭簧13受力后发生弹性形变，撤去外力后恢复初始状态，当托板12受力向下倾斜时驱使扭簧13形变，撤去外力后在扭簧13自身弹力的作用下驱使托板12复位。

作为优选方案，更进一步的，限位机构5包括框架51、丝杠52、升降座53、限位辊54和手轮55，框架51的数量为两侧，分别前后对称设置，框架51的内腔底端可转动的安装有丝杠52的一端，且丝杠52的另一端贯穿并延伸出框架51的顶端，丝杠52的外壁螺接有升降座53，旋转丝杠52能够驱动升降座53上下移动，前后两个升降座53的内侧安装有限位辊54，限位辊54能够自由转动，且仅能对下方管材进行限位，避免管材向上移动，不会压紧管材，丝杠52的顶端安装有手轮55。

作为优选方案，更进一步的，夹紧组件6包括第一自锁气缸61和夹块62，夹块62的数量为两个，分别前后方向对称设置，且位于前侧的夹块62与第一自锁气缸61的输出端固定连接，启动第一自锁气缸61能够驱动与之相连的夹块62向后移动，两个夹块62配合能够夹紧管材，避免切割时发生偏移。

作为优选方案，更进一步的，夹块62的外壁呈“V”字形设置，圆形管材位于V型槽的内腔，能够稳定夹紧，方形管一侧外壁与一个夹块62外壁两点接触，同样能够稳定夹持。

作为优选方案，更进一步的，通槽10的内腔底端不高于自动力辊7的外壁顶端，避免影响管材掉落。

其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用时，管材放置在自动力辊7的顶端由右向左输送，旋转手轮55使丝杠52旋转，从而驱动升降座53和限位辊54上下移动，利用限位辊54对管材进行上下方向的限位，当管材输送至既定位置，两个第一自锁气缸61分别驱动相应的夹块62向后移动，利用前后两侧的夹块62夹紧管材，刀具总成2随即完成切割，切割后的管材在第二支架4内侧的自动力辊7顶端继续输送，开启第二自锁气缸8驱动推板9向后移动，使管材被推动至托板12的顶端，利用管材的重力使托板12倾斜并使扭簧13形变，继而对管材导向，使管材沿着收集槽11内壁下落，完成定向摆放堆垛，随后扭簧13驱动托板12复位，在实际使用中，不仅能够对不同直径的管材进行夹紧并切割，还能够自动对切割后的管材记性引导，使管材实现自动堆垛，不仅避免了管材堆积在设备末端，还节省人力成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能自动堆垛的全自动切管设备，包括：切割机主体（1），所述切割机主体（1）的外壁装配有刀具总成（2），其特征在于，所述切割机主体（1）的前侧左右方向安装有第二支架（4）和第一支架（3），所述第二支架（4）和第一支架（3）之间留有缝隙，且缝隙与所述刀具总成（2）的位置相对应，所述第一支架（3）和第二支架（4）的顶端靠近刀具总成（2）一侧的顶端安装有限位机构（5），限位机构（5）用于对不同直径的管材进行限位，所述第一支架（3）和第二支架（4）相对一端前侧分别安装有夹紧组件（6），夹紧组件（6）用于对管材进行横向的限位，所述第一支架（3）和第二支架（4）的内侧分别安装有自动力辊（7），所述第二支架（4）的前侧安装有第二自锁气缸（8），且第二自锁气缸（8）的输出端贯穿所述第二支架（4）的外壁，所述第二自锁气缸（8）的输出端安装有推板（9），所述第二支架（4）的外壁后侧开设有通槽（10），所述第二支架（4）的后侧底端安装有收集槽（11），所述第二支架（4）的外壁后侧装配有承托组件，承托组件用于对管材导向，使其整齐堆垛。

2.根据权利要求1所述的一种能自动堆垛的全自动切管设备，其特征在于：所述限位机构（5）包括框架（51），所述框架（51）的数量为两侧，分别前后对称设置，所述框架（51）的内腔底端可转动的安装有丝杠（52）的一端，且丝杠（52）的另一端贯穿并延伸出所述框架（51）的顶端，所述丝杠（52）的外壁螺接有升降座（53），前后两个所述升降座（53）的内侧安装有限位辊（54），所述丝杠（52）的顶端安装有手轮（55）。

3.根据权利要求1所述的一种能自动堆垛的全自动切管设备，其特征在于：所述夹紧组件（6）包括第一自锁气缸（61）和夹块（62），所述夹块（62）的数量为两个，分别前后方向对称设置，且位于前侧的夹块（62）与所述第一自锁气缸（61）的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种能自动堆垛的全自动切管设备，其特征在于：所述夹块（62）的外壁呈“V”字形设置。

5.根据权利要求1所述的一种能自动堆垛的全自动切管设备，其特征在于：所述通槽（10）的内腔底端不高于自动力辊（7）的外壁顶端。

6.根据权利要求1所述的一种能自动堆垛的全自动切管设备，其特征在于：所述承托组件包括托板（12），所述托板（12）通过销轴安装于第二支架（4）的后侧，所述托板（12）的外壁底端安装有扭簧（13）的一端，且扭簧（13）的另一端固定安装于所述第二支架（4）的外壁。