CN220481899U - 一种生产用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产用切割机，包括操作台，所述操作台的表面分别设置有切割机构和送料组件，所述送料组件包括安装在操作台一侧的送料电机，所述操作台的上表面开设有条形安装孔，所述送料电机的输出轴延伸至条形安装孔的内部，且固定有送料丝杆，所述送料丝杆的表面螺纹连接有驱动底块，驱动底块的上表面固定连接有活动框架。本实用新型通过在操作台的表面设置有送料组件，在对钢塑管进行切割时，可以利用送料组件的夹持块和限位压板将多个钢塑管并排限位在活动框架的内部，然后利用送料电机带动活动框架和钢塑管整体向切割机构移动，从而实现对钢塑管的批量切割，有利于提高钢塑管切割加工的效率。

Description

一种生产用切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种生产用切割机。

背景技术

塑钢管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成的，具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点，在生产PE塑钢管时，需要进行管材挤出成型、管材缠绕、切割以及切口塑封等加工步骤，因此需要使用到切割机对钢塑管进行切割操作。

如申请号为CN202223033771.X的实用新型文件，一种PE塑钢缠绕管生产用的切割装置，实现了对不同尺寸的PE塑钢缠绕管进行稳定切割加工的效果。本实用新型通过自身位置可调节的切割机构和压板实现了三侧夹持不同尺寸的PE塑钢缠绕管的效果，从而可对不同尺寸的PE塑钢缠绕管进行稳定的切割加工。

但是，上述切割装置在实际使用过程中，仍然存在一些缺陷，该切割装置无法同时对多个钢塑管进行批量切割，影响切割加工的效率，且该装置的限位机构需要人工手动将钢塑管的后端进行扶持和限位，否则会产生钢塑管在切割过程中不稳定性和偏移的情况。基于以上原因，需要对以上切割装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产用切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产用切割机，包括操作台，所述操作台的表面分别设置有切割机构和送料组件，所述送料组件包括安装在操作台一侧的送料电机，所述操作台的上表面开设有条形安装孔，所述送料电机的输出轴延伸至条形安装孔的内部，且固定有送料丝杆，所述送料丝杆的表面螺纹连接有驱动底块，驱动底块的上表面固定连接有活动框架，所述活动框架的上表面安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有限位压板；

所述切割机构包括固定安装在操作台上表面的固定架，所述固定架的上表面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴安装有驱动丝杆，驱动丝杆的表面螺纹连接有驱动板，驱动板的表面固定有传动盒，传动盒的表面设置有切割片，所述固定架的表面安装有两个支撑辊。

优选地，所述固定架的表面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端安装有定位板，所述固定架的表面安装有两个位置互相对称的气动推杆，两个气动推杆的伸缩端均设置有抵紧块。

优选地，所述活动框架的内表面固定设置有导向盒，导向盒的内壁转动连接有双向丝杆，双向丝杆的表面螺纹连接有两个移动座，移动座的上表面延伸至导向盒的外部，且固定有夹持块，夹持板的表面设置有夹持块。

优选地，两个所述夹持块的相对面均呈弧形结构，所述导向盒的上表面开设有限位导向孔，所述移动座与限位导向孔的内壁滑动连接。

优选地，所述活动框架的侧面安装有夹持电机，所述夹持电机的输出轴与双向丝杆的端部固定连接。

优选地，所述固定架的上表面开设有限位滑槽，所述驱动板的下表面固定有限位滑块，限位滑块与限位滑槽的内壁滑动连接。

优选地，所述操作台的上表面固定有两个安装板，两个安装板之间转动设置有送料导向辊，送料导向辊得到位置与限位机构相对应。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在操作台的表面设置有送料组件，在对钢塑管进行切割时，可以利用送料组件的夹持块和限位压板将多个钢塑管并排限位在活动框架的内部，然后利用送料电机带动活动框架和钢塑管整体向切割机构移动，从而实现对钢塑管的批量切割，有利于提高钢塑管切割加工的效率。

2、本实用新型通过在切割机构的表面设置有定位板和抵紧块，在对钢塑管进行切割操作时，可以利用定位板对钢塑管的顶部进行限位和固定，再利用两边的气动推杆带动抵紧块对钢塑管的两侧进行抵紧限位，从而保持钢塑管在被切割片横向切割过程中的稳定性，避免多个钢塑管由于挤压和振动产生偏移的情况。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型的工作状态第一视角结构示意图；

图3为实用新型的工作状态第二视角结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图；

图5为实用新型的导向盒侧剖结构示意图。

图中：1、操作台；2、送料电机；3、夹持板；4、送料丝杆；5、活动框架；6、电动推杆；7、限位压板；8、固定架；9、驱动电机；10、驱动丝杆；11、驱动板；12、传动盒；13、切割片；14、电动伸缩杆；15、定位板；16、气动推杆；17、抵紧块；18、导向盒；19、双向丝杆；20、移动座；21、夹持块；22、限位导向孔；23、夹持电机；24、限位滑槽；25、限位滑块；26、送料导向辊；27、支撑辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种生产用切割机，包括操作台1，操作台1的表面分别设置有切割机构和送料组件，送料组件包括安装在操作台1一侧的送料电机2，操作台1的上表面开设有条形安装孔，送料电机2的输出轴延伸至条形安装孔的内部，且固定有送料丝杆4。

操作台1的上表面固定有两个安装板，两个安装板之间转动设置有送料导向辊26，送料导向辊26的位置与限位机构相对应，通过设置送料导向辊26，可以将钢塑管的尾部放置在送料导向辊26的表面，从而便于送料机构带动钢塑管移动送料。

送料丝杆4的表面螺纹连接有驱动底块，驱动底块的上表面固定连接有活动框架5，活动框架5的上表面安装有电动推杆6，电动推杆6的伸缩端固定安装有限位压板7。

活动框架5的内表面固定设置有导向盒18，导向盒18的内壁转动连接有双向丝杆19，活动框架5的侧面安装有夹持电机23，夹持电机23的输出轴与双向丝杆19的端部固定连接。

双向丝杆19的表面螺纹连接有两个移动座20，移动座20的上表面延伸至导向盒18的外部，且固定有夹持板3，夹持板3的表面设置有夹持块21。

两个夹持块21的相对面均呈弧形结构，导向盒18的上表面开设有限位导向孔22，移动座20与限位导向孔22的内壁滑动连接。

值得说明的是，通过在操作台1的表面设置有送料组件，在对钢塑管进行切割时，首先将多个钢塑管并排限位在活动框架5的导向盒18表面，再利用夹持电机23带动双向丝杆19转动，进而带动两个移动座20移动，同时带动夹持板3表面的夹持块21对钢塑管进行夹持，然后再利用送料电机2带动送料丝杆4转动，进而带动活动框架5和钢塑管整体移动，从而实现对钢塑管的批量送料切割，有利于提高钢塑管切割加工的效率。

切割机构包括固定安装在操作台1上表面的固定架8，固定架8的表面安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸缩端安装有定位板15，固定架8的表面安装有两个位置互相对称的气动推杆16，两个气动推杆16的伸缩端均设置有抵紧块17。抵紧块17的材质为橡胶。

固定架8的上表面安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴安装有驱动丝杆10，驱动丝杆10的表面螺纹连接有驱动板11，驱动板11的表面固定有传动盒12，传动盒12的表面设置有切割片13，需要说明的是，传动盒12的内部设置有动力电机，动力电机通过传动轮带动切割片13的转轴转动。

固定架8的表面安装有两个支撑辊27，利用支撑辊27可以对钢塑管得到底部进行支撑和导向，在切割时，驱动丝杆10带动驱动板11和传动盒12横向水平移动，进而带动高速旋转的切割片13对钢塑管进行横向切断。

值得说明的是，通过在切割机构的表面设置有定位板15和抵紧块17，在对钢塑管进行切割操作时，利用电动伸缩杆14带动定位板15对钢塑管的顶部进行限位和固定，再利用两边的气动推杆16带动抵紧块17对钢塑管的两侧进行抵紧限位，从而保持钢塑管在被切割片13横向切割过程中的稳定性，避免多个钢塑管由于挤压和振动产生偏移的情况。

固定架8的上表面开设有限位滑槽24，驱动板11的下表面固定有限位滑块25，限位滑块25与限位滑槽24的内壁滑动连接，通过设置限位滑槽24和限位滑块25，可以对驱动板11进行导向和限位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产用切割机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的表面分别设置有切割机构和送料组件，所述送料组件包括安装在操作台(1)一侧的送料电机(2)，所述操作台(1)的上表面开设有条形安装孔，所述送料电机(2)的输出轴延伸至条形安装孔的内部，且固定有送料丝杆(4)，所述送料丝杆(4)的表面螺纹连接有驱动底块，驱动底块的上表面固定连接有活动框架(5)，所述活动框架(5)的上表面安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的伸缩端固定安装有限位压板(7)；

所述切割机构包括固定安装在操作台(1)上表面的固定架(8)，所述固定架(8)的上表面安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴安装有驱动丝杆(10)，驱动丝杆(10)的表面螺纹连接有驱动板(11)，驱动板(11)的表面固定有传动盒(12)，传动盒(12)的表面设置有切割片(13)，所述固定架(8)的表面安装有两个支撑辊(27)。

2.根据权利要求1所述的一种生产用切割机，其特征在于：所述固定架(8)的表面安装有电动伸缩杆(14)，电动伸缩杆(14)的伸缩端安装有定位板(15)，所述固定架(8)的表面安装有两个位置互相对称的气动推杆(16)，两个气动推杆(16)的伸缩端均设置有抵紧块(17)。

3.根据权利要求1所述的一种生产用切割机，其特征在于：所述活动框架(5)的内表面固定设置有导向盒(18)，导向盒(18)的内壁转动连接有双向丝杆(19)，双向丝杆(19)的表面螺纹连接有两个移动座(20)，移动座(20)的上表面延伸至导向盒(18)的外部，且固定有夹持板(3)，夹持板(3)的表面设置有夹持块(21)。

4.根据权利要求3所述的一种生产用切割机，其特征在于：两个所述夹持块(21)的相对面均呈弧形结构，所述导向盒(18)的上表面开设有限位导向孔(22)，所述移动座(20)与限位导向孔(22)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种生产用切割机，其特征在于：所述活动框架(5)的侧面安装有夹持电机(23)，所述夹持电机(23)的输出轴与双向丝杆(19)的端部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产用切割机，其特征在于：所述固定架(8)的上表面开设有限位滑槽(24)，所述驱动板(11)的下表面固定有限位滑块(25)，限位滑块(25)与限位滑槽(24)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产用切割机，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定有两个安装板，两个安装板之间转动设置有送料导向辊(26)，送料导向辊(26)的位置与限位机构相对应。