CN111618933A - 薄膜型合成材料用切割设备及其使用方法 - Google Patents

薄膜型合成材料用切割设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了薄膜型合成材料用切割设备及其使用方法，包括底板、第一支架、液压柱、上切刀，所述底板上端设置有立柱，所述立柱上设置有横梁，所述横梁上端安装有所述液压柱。本发明通过将卷辊有薄膜型合成材料的送料辊放在第一支架内，使薄膜型合成材料通过辅助辊下方，另一端卷在卷料辊上，第一伺服电机、第二伺服电机同时开启转动，分别带动送料辊、卷料辊转动，需要裁断时，关闭第一伺服电机、第二伺服电机，将下刀模上两侧的气缸下压，通过辅助辊将薄膜型材料进行压紧，液压柱推动刀架下移，使上切刀与下切刀形成剪切状态，对合成材料进行切断，如此保证在切断过程中，对切口两端进行夹紧固定，使切口平整稳定，提高剪切效率。

Description

薄膜型合成材料用切割设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及合成材料加工领域，特别是涉及薄膜型合成材料用切割设备及其使用方法。
背景技术
合成材料是由两种或两种以上的物质复合而成并具有某些综合性能的材料。它分为结构复合材料和功能复合材料两类。复合材料是随着材料科学技术进步而发展起来的一种新兴材料。如工程塑料中的增强塑料，就是用玻璃纤维或碳纤维、石墨纤维、硼纤维、氧化铝等作增强剂与塑料复合而成的复合材料。对于薄膜型合成材料在生产过程中，需要将其进行裁剪分装，目前在裁剪过程中其裁剪两端无压紧，导致裁剪过程不稳定，裁剪后边缘不齐，裁剪效率低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供薄膜型合成材料用切割设备及其使用方法，本发明在切断过程中，对切口两端进行夹紧固定，使切口平整稳定，提高剪切效率。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
薄膜型合成材料用切割设备，包括底板、第一支架、液压柱、上切刀，所述底板上端设置有立柱，所述立柱上设置有横梁，所述横梁上端安装有所述液压柱，所述液压柱下端连接有刀架，所述刀架两端设置有导轨，所述导轨与所述刀架之间滑动连接，所述刀架下端连接有所述上切刀，所述上切刀下方设置有下刀模，所述下刀模内正对所述上切刀处设置有下切刀，所述下刀模上位于所述下切刀两侧设置有气缸，所述气缸呈对称分布，所述气缸之间安装有辅助辊，所述辅助辊设置有两处，所述底板一侧设置有所述第一支架，所述第一支架后侧设置有第一伺服电机，所述第一支架上设置有送料辊，所述底板另一侧设置有第二支架，所述第二支架后侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机一端连接有第一齿轮，所述第二支架上设置有卷料辊，所述卷料辊靠近所述第二伺服电机一端安装有第二齿轮，所述第二支架上位于所述卷料辊两侧设置有导向槽。
进一步设置：所述立柱与所述底板焊接，所述立柱设置有两处，所述横梁与所述立柱通过螺栓连接。
如此设置，提高所述立柱与所述底板的连接强度，使所述横梁方便在所述立柱上安装固定。
进一步设置：所述下刀模与所述底板通过螺栓连接，所述气缸与所述下刀模通过螺纹连接。
如此设置，方便所述下刀模在所述底板上固定安装，所述气缸与所述下刀模连接。
进一步设置：所述上切刀、所述下切刀采用钨钢材料制成。
如此设置，提高所述上切刀、所述下切刀的耐用性和剪切性能。
进一步设置：所述液压柱与所述横梁之间通过螺栓连接，所述卷料辊与所述第二支架转动连接。
如此设置，使所述液压柱便于在所述横梁上固定安装，转动连接使所述卷料辊方便对薄膜型材料进行收卷。
进一步设置：所述第二齿轮与所述卷料辊焊接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
如此设置，焊接提高所述第二齿轮与所述卷料辊的连接强度，啮合使所述第一齿轮与所述第二齿轮之间转动力进行传递。
进一步设置：所述送料辊与所述卷料辊传动结构一致，所述液压柱与所述刀架通过螺栓连接。
如此设置，使所述送料辊与所述卷料辊同时转动，便于薄膜型材料进行收放，螺栓使所述刀架便于固定在所述液压柱上。
本发明还提供薄膜型合成材料用切割设备的使用方法，应用于上述薄膜型合成材料用切割设备中，具体的使用方法为：
a、将卷辊有薄膜型合成材料的所述送料辊放在所述第一支架内，使薄膜型合成材料通过所述辅助辊下方，另一端卷在所述卷料辊上；
b、所述第一伺服电机、所述第二伺服电机同时开启转动，分别带动所述送料辊、所述卷料辊转动，使薄膜型合成材料稳定的在所述送料辊、所述卷料辊之间转移；
c、需要裁断时，关闭所述第一伺服电机、所述第二伺服电机，将所述下刀模上两侧的所述气缸下压，通过所述辅助辊将薄膜型材料进行压紧；
d、启动所述液压柱推动所述刀架下移，使所述上切刀与所述下切刀形成剪切状态，对合成材料进行切断，将所述卷料辊进行余料收卷，通过所述导向槽将所述卷料辊进行取下
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过将卷辊有薄膜型合成材料的送料辊放在第一支架内，使薄膜型合成材料通过辅助辊下方，另一端卷在卷料辊上，第一伺服电机、第二伺服电机同时开启转动，分别带动送料辊、卷料辊转动，需要裁断时，关闭第一伺服电机、第二伺服电机，将下刀模上两侧的气缸下压，通过辅助辊将薄膜型材料进行压紧，液压柱推动刀架下移，使上切刀与下切刀形成剪切状态，对合成材料进行切断，如此保证在切断过程中，对切口两端进行夹紧固定，使切口平整稳定，提高剪切效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述薄膜型合成材料用切割设备的轴测图；
图2是本发明所述薄膜型合成材料用切割设备的下刀模处放大结构示意图；
图3是本发明所述薄膜型合成材料用切割设备的俯视图；
图4是本发明所述薄膜型合成材料用切割设备的第二支架局部结构示意图。
附图标记说明如下：
1、底板；2、立柱；3、第一支架；4、送料辊；5、横梁；6、液压柱；7、导轨；8、刀架；9、上切刀；10、气缸；11、辅助辊；12、第二支架；13、第二伺服电机；14、卷料辊；15、下刀模；16、第一伺服电机；17、下切刀；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、导向槽。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-图4所示，薄膜型合成材料用切割设备，包括底板1、第一支架3、液压柱6、上切刀9，底板1上端设置有立柱2，支撑固定横梁5，立柱2上设置有横梁5，支撑液压柱6，横梁5上端安装有液压柱6，提供刀架8上下移动动力，液压柱6下端连接有刀架8，固定上切刀9，刀架8两端设置有导轨7，对刀架8起定向作用，导轨7与刀架8之间滑动连接，刀架8下端连接有上切刀9，上切刀9下方设置有下刀模15，固定下切刀17，下刀模15内正对上切刀9处设置有下切刀17，下刀模15上位于下切刀17两侧设置有气缸10，带动辅助辊11上下运动，气缸10呈对称分布，气缸10之间安装有辅助辊11，运动时对合成材料进行辅助作用，切断时起夹紧作用，辅助辊11设置有两处，底板1一侧设置有第一支架3，第一支架3后侧设置有第一伺服电机16，提供送料辊4转动动力，第一支架3上设置有送料辊4，底板1另一侧设置有第二支架12，第二支架12后侧设置有第二伺服电机13，提供卷料辊14转动动力，第二伺服电机13一端连接有第一齿轮18，第二支架12上设置有卷料辊14，卷料辊14靠近第二伺服电机13一端安装有第二齿轮19，第二支架12上位于卷料辊14两侧设置有导向槽20，方便送料辊4、卷料辊14取放。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
立柱2与底板1焊接，立柱2设置有两处，横梁5与立柱2通过螺栓连接，如此设置，提高立柱2与底板1的连接强度，使横梁5方便在立柱2上安装固定。
本发明还提供薄膜型合成材料用切割设备的使用方法，应用于上述薄膜型合成材料用切割设备中，具体的使用方法为：
a、将卷辊有薄膜型合成材料的送料辊4放在第一支架3内，使薄膜型合成材料通过辅助辊11下方，另一端卷在卷料辊14上；
b、第一伺服电机16、第二伺服电机13同时开启转动，分别带动送料辊4、卷料辊14转动，使薄膜型合成材料稳定的在送料辊4、卷料辊14之间转移；
c、需要裁断时，关闭第一伺服电机16、第二伺服电机13，将下刀模15上两侧的气缸10下压，通过辅助辊11将薄膜型材料进行压紧；
d、启动液压柱6推动刀架8下移，使上切刀9与下切刀17形成剪切状态，对合成材料进行切断，将卷料辊14进行余料收卷，通过导向槽20将卷料辊14进行取下。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.薄膜型合成材料用切割设备，其特征在于：包括底板(1)、第一支架(3)、液压柱(6)、上切刀(9)，所述底板(1)上端设置有立柱(2)，所述立柱(2)上设置有横梁(5)，所述横梁(5)上端安装有所述液压柱(6)，所述液压柱(6)下端连接有刀架(8)，所述刀架(8)两端设置有导轨(7)，所述导轨(7)与所述刀架(8)之间滑动连接，所述刀架(8)下端连接有所述上切刀(9)，所述上切刀(9)下方设置有下刀模(15)，所述下刀模(15)内正对所述上切刀(9)处设置有下切刀(17)，所述下刀模(15)上位于所述下切刀(17)两侧设置有气缸(10)，所述气缸(10)呈对称分布，所述气缸(10)之间安装有辅助辊(11)，所述辅助辊(11)设置有两处，所述底板(1)一侧设置有所述第一支架(3)，所述第一支架(3)后侧设置有第一伺服电机(16)，所述第一支架(3)上设置有送料辊(4)，所述底板(1)另一侧设置有第二支架(12)，所述第二支架(12)后侧设置有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)一端连接有第一齿轮(18)，所述第二支架(12)上设置有卷料辊(14)，所述卷料辊(14)靠近所述第二伺服电机(13)一端安装有第二齿轮(19)，所述第二支架(12)上位于所述卷料辊(14)两侧设置有导向槽(20)。
2.根据权利要求1所述的薄膜型合成材料用切割设备，其特征在于：所述立柱(2)与所述底板(1)焊接，所述立柱(2)设置有两处，所述横梁(5)与所述立柱(2)通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的薄膜型合成材料用切割设备，其特征在于：所述下刀模(15)与所述底板(1)通过螺栓连接，所述气缸(10)与所述下刀模(15)通过螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的薄膜型合成材料用切割设备，其特征在于：所述上切刀(9)、所述下切刀(17)采用钨钢材料制成。
5.根据权利要求4所述的薄膜型合成材料用切割设备，其特征在于：所述液压柱(6)与所述横梁(5)之间通过螺栓连接，所述卷料辊(14)与所述第二支架(12)转动连接。
6.根据权利要求5所述的薄膜型合成材料用切割设备，其特征在于：所述第二齿轮(19)与所述卷料辊(14)焊接，所述第一齿轮(18)与所述第二齿轮(19)啮合。
7.根据权利要求6所述的薄膜型合成材料用切割设备，其特征在于：所述送料辊(4)与所述卷料辊(14)传动结构一致，所述液压柱(6)与所述刀架(8)通过螺栓连接。
8.根据权利要求7所述的薄膜型合成材料用切割设备的使用方法，应用于权利要求1至7任意一项所述的薄膜型合成材料用切割设备中，其特征在于：
a、将卷辊有薄膜型合成材料的所述送料辊(4)放在所述第一支架(3)内，使薄膜型合成材料通过所述辅助辊(11)下方，另一端卷在所述卷料辊(14)上；
b、所述第一伺服电机(16)、所述第二伺服电机(13)同时开启转动，分别带动所述送料辊(4)、所述卷料辊(14)转动，使薄膜型合成材料稳定的在所述送料辊(4)、所述卷料辊(14)之间转移；
c、需要裁断时，关闭所述第一伺服电机(16)、所述第二伺服电机(13)，将所述下刀模(15)上两侧的所述气缸(10)下压，通过所述辅助辊(11)将薄膜型材料进行压紧；
d、启动所述液压柱(6)推动所述刀架(8)下移，使所述上切刀(9)与所述下切刀(17)形成剪切状态，对合成材料进行切断，将所述卷料辊(14)进行余料收卷，通过所述导向槽(20)将所述卷料辊(14)进行取下。
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