CN114734494A - 一种pva水溶膜智能切割装置及pva水溶膜生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVA水溶膜智能切割装置及PVA水溶膜生产工艺，包括底座，所述底座的一侧安装有智控箱，所述底座的一侧焊接有安装板，所述安装板的上端一侧面通过焊接有顶板，所述顶板的下端面焊接有送料板，所述送料板呈对称安装，每一个所述送料板的外侧表面分别通过螺钉固定有第一电机，所述第一电机的转轴端穿过所述送料板和位于所述送料板内侧表面的传动柱旋接；本发明通过结构整体竖向设置，更为高效的利用机器的占地面积，避免现有结构整体占地面积较大的问题，利用安装板和底座的了L型结构安装，为装置的竖向安装奠定基础，提高装置的整体战力利用率和使用体验。
Description
技术领域
本发明涉及水溶膜切割技术领域，具体为一种PVA水溶膜智能切割装置及PVA水溶膜生产工艺。
背景技术
水溶膜，是一种经特殊工艺处理加工、可通过自然因素(H2O)迅速降解的新型环保包装材料，它可通过自然因素(H2O)作用，迅速自行变性、分解、降解为低份子化合物，并有改良土地的作用。因此它属于是一种新型的环保包装材料。在欧美、日本等国均得到环境部门认可。由于它具有环保特性，因此已受到世界发达国家广泛重视。国外农药、化工等行业大公司都已广泛使用水溶性薄膜包装其产品；随着社会的发展和进步，人们越来越注意保护我们赖以生存的环境，尤其是我国加入WTO后，与世界发达国家接轨，对包装的环保要求日益提高，因而水溶性包装薄膜在我国的应用前景一定十分广阔。
中国专利授权公告号CN210969221U于2020年07月10日授权公告了一种高速型切割水刀切割水溶膜的裁剪设备，包括支撑架，所述支撑架的内部固定连接与滑移轨道，该高速型水切割水刀切割水溶膜的裁剪设备，滑移丝杆处的传动齿轮和滑移轨道内的啮合块相互配合使得传动齿轮可以带动滑移丝杆和滑移块一起在滑移轨道上做横向运动，滑移块颞部的旋转块自转时会在滑移丝杆处的螺旋槽上自由移动，所以旋转块会带动滑移块一起在滑移丝杆上自由的纵向运动，水压泵底端固定连接有水刀喷口，在抽水泵供水，水压腔供压双重作用下，水刀喷口可以喷出高速的切割水刀，实现水溶膜的切割工作，由于水压泵和抽水泵均固定连接在滑移机构中，本设备可以实现复杂图案的切割工作，但是现有PVA水溶膜智能切割装置依然存在着整体占地面积较大、导致使用体验不佳的问题。
因此，发明一种PVA水溶膜智能切割装置显得尤为必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVA水溶膜智能切割装置，通过在现有技术的基础上对卧式拉床的进口端进行改进，在保证卧式拉床正常工作的前提下，对由于断裂后不受拉力作用的进口处的管材进行防护，避免管材飞出后对施工工人造成伤害的问题产生；通过压力传感器和复位弹簧的设置，以前端拉力传感器不感受拉力而后端拉力传感器感受拉力依然存在作为判断断裂的触发条件，使得触发及时可以形成有效的防护做工；通过将防护结构作用于拉拔结构，使得拉拔工艺在做工过程中形成稳定的拉拔体验，避免现有拉拔工艺存在着断管后需要重新捡管而后投料的问题出现。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVA水溶膜智能切割装置,包括底座，所述底座的一侧安装有智控箱，所述底座的一侧焊接有安装板，所述安装板的上端一侧面通过焊接有顶板，所述顶板的下端面焊接有送料板，所述送料板呈对称安装，每一个所述送料板的外侧表面分别通过螺钉固定有第一电机，所述第一电机的转轴端穿过所述送料板和位于所述送料板内侧表面的传动柱旋接，两个传动柱之间可卡扣连接外部送膜滚筒；在顶板的下方并位于所述安装板的一侧面焊接有延伸杆，所述延伸杆呈对称分布，每一个所述延伸杆的前端分别焊接有第一安装板，一个所述第一安装板的一侧表面安装有若干个第二旋转电机；每一个所述第二旋转电机的由两个旋转旋转电机成，在所述第二旋转电机的一端焊接有压料辊，所述压料辊的一端面通过轴承安装在另一个所述第一安装板内侧表面；所述延伸杆的下方并位于所述安装板的侧面对称焊接有第二延伸柱，在每一个所述第二延伸柱的前端分别通过螺钉固定有第二安装板，一个所述第二安装板的外侧表面通过螺钉安装有若干个第三旋转电机，每一个所述第三旋转电机的前端焊接在传料辊的一端，所述传料辊的另一端通过轴承安装在另一个所述第二安装板的表面；在第二延伸柱的下方并位于所述安装板的表面对称焊接有安装杆，每一个所述安装杆的前端均通过螺钉固定有第三安装板，一个所述第三安装板的外侧表面安装有若干个第四旋转电机，每一个所述旋转电机的转轴端分别焊接有定位辊，所述定位辊的一端通过轴承安装在另一个所述第三安装板的内侧面；
在第三安装板的一端面焊接有连接板，所述连接板平行于所述安装板，在安装板的一侧面和所述连接板的一侧面均焊接有一个第一气缸，所述第一气缸的前端焊卡扣有上夹板；所述安装板的一侧面并位于所述第一气缸的下放安装有第二气缸，所述第二气缸呈对称分布在所述安装板的表面，每个所述第二气缸的前端均卡扣有一个电热箱，两个所述电热箱之间安装有切割线；所述第二气缸的下方并位于所述安装板的一侧面焊接有第三气缸，所述第三气缸呈对称焊接在所述安装板和所述连接板的表面；所述第三气缸的前端卡口有下夹板；所述第三气缸的下方并位于所述安装板的侧表面对称焊接有底延柱，每一个所述底延柱的前端均通过螺钉安装有收料面板，两个收料面板之间通过轴承安装有收料辊，所述收料辊通过收料电机29进行驱动；在所述底座的上端面焊接有第四气缸，所述第四气缸的上端面通过螺钉安装有顶板，所述顶板的上端面对称安装有导轨，所述导轨的一端并位于所述顶板的上端面通过螺钉对称安装有辅助导轨，在所述顶板的表面和所述辅助导轨的表面均滑动连接有带膜夹；所述电热箱的表面贯通旋接有安装头，所述安装头的内围表面卡扣有导热头。
所述电热箱的内部安装由电热管，所述电热箱采用矩形结构的碳素合金钢，所述电热箱的内部设置有矩形空腔，在电热箱的内壁贴合粘附有玻璃纤维，在所述玻璃纤维的表面和所述电热箱的表面均开设有若干圆形散热孔；所述电热管呈平行安装在所述电热箱的内部，所述电热管的一端和所述导热头的一端连接；所述导热头采用柱状结构的铝，所述导热头的一端面设置有防滑纹。
所述切割线采用线状结构的铝丝，在切割线的外表面包裹粘附有石墨烯导热膜，在切割线的两端通过环槽缠绕在端头表面的凹槽上，在所述端头的外壁卡扣连接有外壳；所述端头采用锥形结构的高导热聚酰亚胺工程塑料，所述端头的顶端做削平处理，所述端头呈对称分布在所述切割线的两端；在所述切割线的表面贯通设置有矩形开槽，在所述切割线的中上部表面开设有半环形结构的环槽，在所述环槽的下方并位于所述端头的后端面开设有若干凹槽。
所述凹槽采用矩形结构的凹槽，所述凹槽阵列分布在所述端头的表面；所述外壳采用锥形结构的高导热聚酰亚胺工程塑料，所述外壳的内部贯穿开设有柱形结构的开孔，所述外壳的前端做削平处理；所述外壳通过开设在端头表面的矩形开槽和所述端头卡扣连接，所述端头的外壁和所述外壳的内壁贴合；所述外壳的前端凹设有圆形凹槽。
所述安装头采用锥形结构的铝，所述安装头内壁贯穿开设有锥形结构空腔，所述安装头的前端做削平处理，所述安装头的外壁设置有旋接螺纹；在安装头的中间位置开设有圆形螺纹孔，所述安装头的前端接触所述电热管的侧表面；所述导热头采用柱状结构的铝，所述导热头36的前端和所述外壳的圆形凹槽贴合，在所述导热头的外壁包裹粘附有石墨烯导热膜。
所述上夹板采用矩形结构的不锈钢，安装在所述安装板上的上夹板和安装在所述连接板上的上夹板呈对称分布，每一个所述上夹板的上端面均通过螺钉安装有一个距离传感器，每一个所述上夹板的外壁均包裹粘附有防滑橡胶。
所述下夹板矩形结构的不锈钢，安装在所述安装板表面的下夹板和安装在所述连接板表面的下夹板呈对称分布，每一个所述下夹板的上端面均通过螺钉安装有一个第二距离传感器，每一个所述下夹板的外壁均包裹粘附有防滑橡胶。
所述导轨和辅助导轨首尾连接，每两个所述导轨之间连接有一个所述带膜夹，每两个所述辅助导轨之间连接有另外一个带膜夹；所述带膜夹呈平型分布，每一个所述带膜夹的上端面均安装有第三距离传感器，每一个所述带膜夹的表面包裹分别粘附有防滑橡胶。
所述底座的一侧安装有智控箱，在智控箱的内部电性安装有PLC，所述PLC采用西门子S7-200型号PLC，所述PLC的输入端通过导线连接有温度传感器，所述温度传感器采用NTC温度传感器；所述温度传感器安装在所述电热箱的表面并位于所述切割线的上方；所述PLC的输入端分别通过若干个导线一对一电性连接有第一距离传感器、第二距离传感器以及第三距离传感器；所述PLC的输入端通过若干个导线一对一电性连接有若干个限位开关；所述PLC的输入端通过导线连接有温度控制器，所述第一距离传感器、第二距离传感器以及第三距离传感器均采用KEYENCE型号距离传感器，所述限位开关均采用APHE限位开关，所述温度控制器采用E5C4温度控制器；所述PLC的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源；所述PLC的输出端通过若干个驱动模块一对一连接有若干个电机(包括第二旋转电机和第三旋转电机)，所述电机均采用ZX7H型号部件电机；所述PLC的输出端通过第二驱动模块连接有第一电机，所述第一电机采用ZX7H型号部件电机；所述PLC的输出端通过若干个第三驱动模块一对一连接有第一气缸、第二气缸、第三气缸以及第四气缸，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸以及第四气缸均采用SMC电动气缸；所述驱动模块以及第二驱动模块均采用L298N型号驱动模块，第三驱动模块采用SMC-CDM2B23-75型号驱动模块；所述PLC的输出端通过第三驱动模块连接有导轨，所述PLC的输出端通过第四驱动模块连接有辅助导轨，所述导轨和辅助导轨均采用JMW-B型号直线导轨，所述第三驱动模块和所述第四驱动模块均采用ISEL型号驱动模块；所述PLC的输出端通过第五驱动模块连接有电热管，所述电热管采用SS-016型号电热管，所述第五驱动模块采用同电热管相配套的市场在售的任意一款驱动模块。
一种PVA水溶膜产工艺,该PVA水溶膜产工艺利用了如权利要求1-6任一项所述的一种PVA水溶膜智能切割装置生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明PVA水溶膜智能切割装置，通过结构整体竖向设置，更为高效的利用机器的占地面积，避免现有结构整体占地面积较大的问题，利用安装板和底座的了L型结构安装，为装置的竖向安装奠定基础，提高装置的整体战力利用率和使用体验。
2、本发明PVA水溶膜智能切割装置，通过设置第一气缸和上夹板，利用气缸反应迅速的优点，在使用者通过外部控制按钮控制收料电机停止工作时(控制按钮通过导线安装在PLC的输入端，控制按钮采用DS426型号控制按钮)，可以精准快速的被触发实现伸长，通过安装在上夹板表面的距离传感器实时检测上夹板夹持膜体的状态，提高装置在送料完成后的反应速度，减少反应时长。
3、本发明PVA水溶膜智能切割装置，通过设置电热箱和切割线，使用电热管通电为切割线提供热源，使得切割线受热温度升高，利用石墨烯导热膜均匀加热的特性，使得切割线外表面的温度处于相似水平，利用气缸前身推动切割线产生位移，高温的切割线在接触膜体的一瞬间便会对膜体产生切割，实现切断。
4、本发明PVA水溶膜智能切割装置，通过设置第三气缸和下夹板，在膜体需要切割时，上夹板和下夹板会同时受PLC的驱动，由默认位置(气缸全缩装填为默认位置)进行前伸，此时每两个对称安装气缸的运动轨迹为对向运动，上下夹板夹持完成后，由于上夹板和下夹板分别处于切割线的上方和下方，因此在切割线区域处的膜体是被上下夹板夹持后的膜体，即此处的膜体上部不受送料结构的工作产生进膜，也不受出膜结构的工作产生卷膜，因此便可以直接精准的以固定位置接触切割线，由此便可以更容易被切断。
5、本发明PVA水溶膜智能切割装置，通过设置端头和外壳，在端头的表面开设环槽和凹槽，切割线的端口穿过环槽缠设在凹槽的内部，重复缠绕后即可对铝线产生固定，然后通过端头的表面开槽卡扣住外壳内部的凸起，实现固定，然后通过外壳外壁的螺纹和电热箱的侧壁产生旋接，实现固定导热，体改导热效率和均匀程度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是是本发明图1中的A部分结构示意图；
图3是本发明图1中的B部分结构示意图；
图4是本发明图1中的C部分结构示意图；
图5是本发明的第四气缸和顶板的连接结构示意图；
图6是本发明的导轨和辅助导轨的连接结构示意图；
图7是本发明的安装头和导热头的连接结构示意图；
图8是本发明的电热箱和电热管的连接结构示意图；
图9是本发明的外壳和端头的连接结构示意图；
图10是本发明的外壳的结构示意图；
图11是本发明的端头的结构示意图；
图12是本发明的安装板的结构示意图。
图中：
1-底座，2-安装板，3-顶板，4-送料板，5-传动柱，6-第一电机，7-延伸杆，8-第一安装板，9-压料辊，10-第二旋转电机，11-第二延伸柱，12-第二安装板，13-传料辊，14-第三旋转电机，15-安装杆，16-第三安装板，17-定位辊，18-旋转电机，19-第一气缸，20-上夹板，21-第二气缸，22-电热箱，23-切割线，231-外壳，232-端头，233-凹槽，234-环槽，24-第三气缸，25-下夹板，26-底延柱，27-收料面板，28-收料辊，29-收料电机，30-第四气缸，31-顶板，32-带膜夹，33-导轨，34-辅助导轨，35-安装头，36-导热头，37-电热管，38-连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明涉及的PVA水溶膜智能切割装置中，未涉及到的电性结构型号均不作限定，只要能根据本申请的工作目的选取市场在售的任一型号即可。
一种PVA水溶膜智能切割装置中，包括底座1，所述底座1的一侧安装有智控箱，所述底座1的一侧焊接有安装板2，所述安装板2的上端一侧面通过焊接有顶板31，所述顶板31的下端面焊接有送料板4，所述送料板4呈对称安装，每一个所述送料板4的外侧表面分别通过螺钉固定有第一电机6，所述第一电机6的转轴端穿过所述送料板4和位于所述送料板4内侧表面的传动柱5旋接，两个传动柱5之间可卡扣连接外部送膜滚筒；在顶板31的下方并位于所述安装板2的一侧面焊接有延伸杆7，所述延伸杆7呈对称分布，每一个所述延伸杆7的前端分别焊接有第一安装板8，一个所述第一安装板8的一侧表面安装有若干个第二旋转电机10；每一个所述第二旋转电机10的由两个旋转旋转电机成，在所述第二旋转电机10的一端焊接有压料辊9，所述压料辊9的一端面通过轴承安装在另一个所述第一安装板8内侧表面；所述延伸杆7的下方并位于所述安装板2的侧面对称焊接有第二延伸柱11，在每一个所述第二延伸柱11的前端分别通过螺钉固定有第二安装板12，一个所述第二安装板12的外侧表面通过螺钉安装有若干个第三旋转电机14，每一个所述第三旋转电机14的前端焊接在传料辊13的一端，所述传料辊13的另一端通过轴承安装在另一个所述第二安装板12的表面；在第二延伸柱11的下方并位于所述安装板2的表面对称焊接有安装杆15，每一个所述安装杆15的前端均通过螺钉固定有第三安装板16，一个所述第三安装板16的外侧表面安装有若干个第四旋转电机18，每一个所述旋转电机18的转轴端分别焊接有定位辊17，所述定位辊17的一端通过轴承安装在另一个所述第三安装板16的内侧面；
在第三安装板16的一端面焊接有连接板38，所述连接板38平行于所述安装板2，在安装板2的一侧面和所述连接板38的一侧面均焊接焊接有一个第一气缸19，所述第一气缸19的前端焊卡扣有上夹板20；所述安装板2的一侧面并位于所述第一气缸19的下放安装有第二气缸21，所述第二气缸21呈对称分布在所述安装板2的表面，每个所述第二气缸21的前端均卡扣有一个电热箱22，两个所述电热箱22之间安装有切割线23；所述第二气缸21的下方并位于所述安装板2的一侧面焊接有第三气缸24，所述第三气缸24呈对称焊接在所述安装板2和所述连接板38的表面；所述第三气缸24的前端卡口有下夹板25；所述第三气缸24的下方并位于所述安装板2的侧表面对称焊接有底延柱26，每一个所述底延柱26的前端均通过螺钉安装有收料面板27，两个收料面板27之间通过轴承安装有收料辊28，所述收料辊28通过收料电机29进行驱动；在所述底座1的上端面焊接有第四气缸30，所述第四气缸30的上端面通过螺钉安装有顶板311，所述顶板311的上端面对称安装有导轨33，所述导轨33的一端并位于所述顶板311的上端面通过螺钉对称安装有辅助导轨34，在所述顶板313的表面和所述辅助导轨34的表面均滑动连接有带膜夹32；所述电热箱22的表面贯通旋接有安装头35，所述安装头35的内围表面卡扣有导热头36。
使用者将装置接通外部控制电源，使用者通过待切割的pvc水溶膜膜卷(以下简称膜卷)，膜卷固定在传动柱5的表面，通过第一电机6进行旋转带动，同时两个第二旋转电机10分别带动两个压料辊9进行工作，其中一个压料辊9的上表面高于另一个压料辊9的上表面，两个压料辊9的一侧表面分别接触膜体的一表面，穿过压料辊后，膜体通过第三旋转电机14带动旋转的传料辊13，传料辊13的数量至少为两个且其中一个传料辊13低于另一个传料辊13的上表面，传料辊13的位于位于压料辊9位置的外侧，膜体经过传料辊13传送后进入由旋转电机18驱动的定位辊17，定位辊17的数量至少为两个，每两个定位辊17的上表面处于同一条水平线上，定位辊17位于安装板2到连接板38的中间位置，经过定位管17传送后，膜体便垂直下落，最终接触安装在装置底端收料辊28表面放置的收料筒，收料辊28经由收料电机29驱动旋转(电机通过一个L298N驱动模块连接在PLC的输出端，收料电机29选用同旋转电机相同型号的步进电机)，膜体便被收卷在收料筒的表面，在卷膜完成后，使用者通过外部控制按钮控制收料电机29停止转动，收料电机29在停止转动的同时向PLC发出信号，PLC检测到收料电机29停止转动后便控制第一电机6停止转动，此时送料端停止送料，收料端停止收料，此时PLC便会控制电热管37通电开始加热，加热温度受温度控制器输入的温度限制，在加热到预定温度后便会停止机继续加热，在第一电机6停止旋转后，PLC便会根据第一电机6反馈的停止工作的电信号判定收卷完成，由此控制压料辊9、传料辊13以及定位辊17停止工作；此时两个第一气缸19受PLC驱动开始对向前伸；同时两个第三气缸24受PLC驱动开始对向前伸，第一气缸19和第三气缸24分别推动两个上夹板20和两个下夹板25对膜体实现夹持，距离传感器检测到上夹板20和下夹板25检测到当前夹板和对向夹板的距离，判断夹持是否完成，判断完成夹持后，PLC便控制第二气缸21驱动电热箱22前移，两个电热箱22之间的距离等于安装板2的宽度，安装板2的宽度必须大于膜体的宽度，伴随着电热箱22的推移，切割线23同时产生位移并接触膜体，由于切割线23外壁热，因此在接触膜体时膜体便会受热断裂，由此完成切割，电热箱22表面的距离传感器判断切割完成(电热箱22的位置接触连接板38的一侧表面便判定切割完成)，切割完成后，第三气缸24和第二气缸21复位，第一气缸19保持当前位置不便，由于切割线23位于第一气缸19的下方，因此在切割完毕后，第一气缸19的下方仍留存有部分膜体，此时第四气缸30向上延伸，带动顶板311延伸，顶板311表面的接近传感器感应带膜夹接近膜体断裂处(顶板311位于安装板2内侧到连接板38内侧的中线位置，接近传感器通过导线连接在PLC的输入端，接近传感器采用APDS-9900型号接近传感器)，导轨33和辅助导轨34表面的带膜夹32对向移动，对第一气缸19下方的膜体产生夹持，夹持完成后，第一气缸19复位，第四气缸30缩回，PLC开始控制第一电机6通电，装置开始新的收卷切割。
综上所述：本发明通过结构整体竖向设置，更为高效的利用机器的占地面积，避免现有结构整体占地面积较大的问题，利用安装板和底座的了L型结构安装，为装置的竖向安装奠定基础，提高装置的整体战力利用率和使用体验。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种PVA水溶膜智能切割装置,包括底座(1)，所述底座(1)的一侧安装有智控箱，所述底座(1)的一侧焊接有安装板(2)，所述安装板(2)的上端一侧面通过焊接有顶板(3)，其特征在于，在第三安装板(16)的一端面焊接有连接板(38)，所述连接板(38)平行于所述安装板(2)，在安装板(2)的一侧面和所述连接板(38)的一侧面均焊接有一个第一气缸(19)，所述第一气缸(19)的前端焊卡扣有上夹板(20)；所述安装板(2)的一侧面并位于所述第一气缸(19)的下方安装有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)呈对称分布在所述安装板(2)的表面，每个所述第二气缸(21)的前端均卡扣有一个电热箱(22)，两个所述电热箱(22)之间安装有切割线(23)；所述第二气缸(21)的下方并位于所述安装板(2)的一侧面焊接有第三气缸(24)，所述第三气缸(24)呈对称焊接在所述安装板(2)和所述连接板(38)的表面；所述第三气缸(24)的前端卡口有下夹板(25)；所述第三气缸(24)的下方并位于所述安装板(2)的侧表面对称焊接有底延柱(26)，每一个所述底延柱(26)的前端均通过螺钉安装有收料面板(27)，两个收料面板(27)之间通过轴承安装有收料辊(28)，所述收料辊(28)通过收料电机(29)进行驱动；在所述底座(1)的上端面焊接有第四气缸(30)，所述第四气缸(30)的上端面通过螺钉安装有顶板(31)，所述顶板(31)的上端面对称安装有导轨(33)，所述导轨(33)的一端并位于所述顶板(31)的上端面通过螺钉对称安装有辅助导轨(34)，在所述顶板(33)的表面和所述辅助导轨(34)的表面均滑动连接有带膜夹(32)；所述电热箱(22)的表面贯通旋接有安装头(35)，所述安装头(35)的内围表面卡扣有导热头(36)；所述安装头(35)采用锥形结构的铝，所述安装头(35)内壁贯穿开设有锥形结构空腔，所述安装头(35)的前端做削平处理，所述安装头(35)的外壁设置有旋接螺纹；在安装头(35)的中间位置开设有圆形螺纹孔，所述安装头(35)的前端接触所述电热管(37)的侧表面；所述导热头(36)采用柱状结构的铝，所述导热柱(36)的前端和所述外壳(231)的圆形凹槽贴合，在所述导热头(36)的外壁包裹粘附有石墨烯导热膜；
所述导轨(33)和辅助导轨(34)首尾连接，每两个所述导轨(33)之间连接有一个所述带膜夹(32)，每两个所述辅助导轨(34)之间连接有另外一个带膜夹(32)；所述带膜夹(32)呈平型分布，每一个所述带膜夹(32)的上端面均安装有第三距离传感器，每一个所述带膜夹(32)的表面包裹分别粘附有防滑橡胶。
2.根据权利要求1所述的一种PVA水溶膜智能切割装置，其特征在于：所述电热箱(22)的内部安装由电热管(37)，所述电热箱(22)采用矩形结构的碳素合金钢，所述电热箱(22)的内部设置有矩形空腔，在电热箱(22)的内壁贴合粘附有玻璃纤维，在所述玻璃纤维的表面和所述电热箱(22)的表面均开设有若干圆形散热孔；所述电热管(37)呈平行安装在所述电热箱(22)的内部，所述电热管(37)的一端和所述导热头(36)的一端连接；所述导热头(36)采用柱状结构的铝，所述导热头(36)的一端面设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种PVA水溶膜智能切割装置，其特征在于：所述切割线(23)采用线状结构的铝丝，在切割线(23)的外表面包裹粘附有石墨烯导热膜，在切割线(23)的两端通过环槽(234)缠绕在端头(232)表面的凹槽(233)上，在所述端头(232)的外壁卡扣连接有外壳(231)；所述端头(232)采用锥形结构的高导热聚酰亚胺工程塑料，所述端头(232)的顶端做削平处理，所述端头(232)呈对称分布在所述切割线(23)的两端；在所述切割线(23)的表面贯通设置有矩形开槽，在所述切割线(23)的中上部表面开设有半环形结构的环槽(234)，在所述环槽(234)的下方并位于所述端头(232)的后端面开设有若干凹槽(233)。
4.根据权利要求3所述的一种PVA水溶膜智能切割装置，其特征在于：所述凹槽(233)采用矩形结构的凹槽，所述凹槽(233)阵列分布在所述端头(232)的表面；所述外壳(231)采用锥形结构的高导热聚酰亚胺工程塑料，所述外壳(231)的内部贯穿开设有柱形结构的开孔，所述外壳(231)的前端做削平处理；所述外壳(231)通过开设在端头(232)表面的矩形开槽和所述端头(232)卡扣连接，所述端头(232)的外壁和所述外壳(231)的内壁贴合；所述外壳(231)的前端凹设有圆形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种PVA水溶膜智能切割装置，其特征在于：所述上夹板(20)采用矩形结构的不锈钢，安装在所述安装板(2)上的上夹板(20)和安装在所述连接板(38)上的上夹板(20)呈对称分布，每一个所述上夹板(20)的上端面均通过螺钉安装有一个距离传感器，每一个所述上夹板(20)的外壁均包裹粘附有防滑橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种PVA水溶膜智能切割装置，其特征在于：所述下夹板(24)矩形结构的不锈钢，安装在所述安装板(2)表面的下夹板(24)和安装在所述连接板(38)表面的下夹板(24)呈对称分布，每一个所述下夹板(24)的上端面均通过螺钉安装有一个第二距离传感器，每一个所述下夹板(24)的外壁均包裹粘附有防滑橡胶。
7.一种PVA水溶膜产工艺,其特征在于：该PVA水溶膜产工艺利用了如权利要求1-6任一项所述的一种PVA水溶膜智能切割装置生产。
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