CN117507557A - 一种智能化铝基覆铜板压合成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝基板加工技术领域，具体涉及一种智能化铝基覆铜板压合成型设备,该压合成型设备包括支撑架，在支撑架上还设有涂胶结构，涂胶结构包括光电传感器a、涂胶架、涂胶箱、液泵和涂胶喷头以及刮胶件；刮胶件用于将铝基板上的涂胶刮抹均匀；在涂胶架左侧的支撑架上还通过支架安装有静电除尘机；在支撑架一侧还设有定位固紧结构；裁切板下端面还设有可适配铝基板调节裁切铜箔的裁切刀；在裁切板中心还设有可移动的压合结构；清洁件配置成可完成铜箔传输过程中的静电除尘作业。本发明实现了在便捷化快速调节适配多种型号规格铝基板生产加工要求的基础上，还实现了对基板和铜箔原料进行预处理清洁清扫、智能化调节和控制铝基板压合所需温度的目的。

Description

一种智能化铝基覆铜板压合成型设备

技术领域

本发明涉及铝基板生产加工技术领域，具体涉及一种智能化铝基覆铜板压合成型设备。

背景技术

铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板。铝基覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于铝基覆铜板。但是传统的铝基覆铜板的生产加工结构简单，使用效果不佳。

已公开专利“CN 111452481 B，一种铝基板箔板压合装置”中记载了“本发明涉及铝基板生产加工领域，具体是涉及一种铝基板箔板压合装置，包括定位台、用于铝基板送料的上料组件、用于铜箔送料的传输组件、压合组件、出料传输带和四个用于铝基板和铜箔之间定位压合的第一光电传感器，定位台设置于上料组件和传输组件之间，并且上料组件的送料方向垂直于传输组件的送料方向，压合组件设置于传输组件的旁侧，四个第一光电传感器均设置于压合组件上，定位台和传输组件上还均设有四个与每个第一光电传感器相对应的第二光电传感器，上料组件包括一个上料传输带，本发明解决了铝基板与铜箔之间的贴合不精准的问题，提高了铝基板与铜箔压合的精准性，以及提高了铝基板的生产效率”。

但是上述现有技术的铝基板压合装置仍然存在以下缺点：第一，现有技术的铝基板压合装置虽然在一定程度上解决了贴合不精准的问题，但是结构庞大，操作复杂，传输较为麻烦，设备占用空间较大，空间利用率低，如此造成了设备制造成本和加工成本陡增，性价比不高。进一步讲，即是无法合理地统筹管理基板和铜箔的输送、原料的清理清洁、涂胶-刮胶、定位固紧-压合、调节铜箔裁切区域和压合温度控制。同时，现有技术的铝基板压合装置，缺少对于不同尺寸大小铝基板的适应性加工，即是只能针对单一型号的铝基板加工，不可以对铜箔进行随意调节和裁切以适配不同型号规格的铝基板生产。

第二，现有技术的铝基板压合装置结构简单，对于基板和铜箔的清理清洁不够，而铜箔和基板表面若存在灰尘或杂质，极易造成铜箔与基板贴合的过程中产生气泡，外观上犹如手机贴膜气泡，外观尤其影响美观；实质上还会严重降低覆铜板的使用质量。第三，众所周知，对于铝基板的压合过程中，主要影响因素还存在温度和加压压力的问题，而现有技术的铝基板压合装置，结构简单，对于压合过程所需的温度控制较为简单，温度过高、过低都会极易造成压合度不够，铝基板加工质量出现损坏的现象，难以保证铝基板生产加工的一致性。如此，为了实现在提高设备生产加工性价比和便捷化快速调节适配多种型号规格铝基板生产加工要求的基础上，同时还能实现对基板和铜箔原料进行预处理清洁清扫、智能化调节和控制铝基板压合所需温度的目的，我们需要一种智能化铝基覆铜板压合成型设备。

发明内容

为了解决上述存在的现有技术铝基板压合装置使用的缺点和不足之处，本发明提供一种智能化铝基覆铜板压合成型设备。该压合成型设备实现了在提高设备生产加工性价比，以及便捷化快速调节适配多种型号规格铝基板生产加工要求的基础上，同时还实现了对基板和铜箔原料进行预处理清洁清扫、智能化调节和控制铝基板压合所需温度的目的，更具有实用性。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种智能化铝基覆铜板压合成型设备，该压合成型设备包括支撑架和输送结构；所述支撑架左右分布，所述输送结构设置于支撑架，且配置成可带动铝基板自左向右移动传输；在所述支撑架上还设有涂胶结构，所述涂胶结构包括光电传感器a、涂胶架、涂胶箱、液泵和涂胶喷头以及刮胶件；所述光电传感器a设置于支撑架，且与所述液泵保持电连接；所述涂胶架前后分布地设置于支撑架，所述涂胶箱设置于涂胶架，且输入端通过输液管连接外界胶液源，所述液泵输入端连接输液管、输出端连接涂胶箱；所述涂胶喷头为多个，且均匀分布地设置于涂胶箱；所述刮胶件用于将铝基板上的涂胶刮抹均匀；在所述涂胶架左侧的支撑架上还通过支架安装有静电除尘机；在所述支撑架一侧还设有定位固紧结构，所述定位固紧结构配置成当铝基板传输移动至支撑架预设位置时，完成对铝基板的定位固紧；在所述支撑架中部还设有固定架，固定架呈L型结构，且固定架一侧还设有竖直分布的伸缩臂，伸缩臂底端还连接有裁切板，所述裁切板为矩形框架结构，且裁切板下端面还设有可适配铝基板调节裁切铜箔的裁切刀；在所述裁切板中心还设有可移动的压合结构，压合结构包括基体、加热板、电阻丝、弹簧和卡杆；所述基体水平分布，且通过气缸与固定架连接；所述加热板设置于基体下端，且采用石墨导热材料制作而成；所述电阻丝设置于加热板内，且通过温度检测探头实时检测加热板的温度；所述裁切板一侧还设有卡槽，所述弹簧设置于卡槽，且一端连接所述卡杆，卡杆的上下两侧均为斜面，以使得在压合初始阶段基体与裁切板同步移动，在压合过程中裁切板复位，加热板继续下移完成压合动作；所述支撑架一侧还设有传送架，传送架前后分布，且自后向前依次设有可转动地主轴、中轴和副轴；在所述中轴一侧还设有清洁件，所述清洁件配置成可完成铜箔传输过程中的静电除尘作业。

作为优选的技术方案：所述输送结构包括主动辊、从动辊、传输辊、驱动电机和输送带；所述主动辊可转动地设置于支撑架右侧，所述从动辊可转动地设置于支撑架左侧，所述传输辊为均匀分布的多个，且设置于支撑架，并位于主动辊与从动辊之间，所述驱动电机设置于支撑架，且输出轴连接所述主动辊；所述输送带设置于主动辊与从动辊之间。

进一步优选的技术方案：所述刮胶件包括固定板、刮刀板和调节部；所述固定板水平分布且一端与涂胶架固定连接；所述刮刀板通过所述调节部可上下移动地设置于固定板。

进一步优选的技术方案：所述调节部包括调节电机、转轴、调节齿轮和齿条；所述调节电机设置于固定板，所述转轴可转动地设置于固定板内，且保持前后分布；所述调节齿轮套设安装于转轴；所述齿条设置于刮刀板，且保持调节齿轮与齿条啮合传动；在所述刮刀板一侧还设有刻度指示线。

进一步优选的技术方案：所述定位固紧结构包括光电传感器b、转动丝杠、转动电机、固定杆、连接臂和固紧抱板；所述光电传感器b设置于支撑架一侧，用于检测铝基板到达预设指定位置后传递触发信号给所述转动电机；所述转动丝杠可转动且前后分布地设置于支撑架，转动丝杠等分为前后两部分，且前后部螺纹转向相反；所述转动电机通过支架安装于支撑架，且输出轴连接所述转动丝杠；所述固定杆可转动地设置于转动丝杠，且保持竖直分布；所述连接臂一端设置于固定杆、另一端连接所述固紧抱板，固紧抱板左右分布；且固定杆、连接臂和固紧抱板为适配安装且前后对称分布的两组。

进一步优选的技术方案：所述裁切板与裁切刀之间还设有调节结构，所述调节结构包括导向槽、导向柱、螺栓板和固紧螺栓；所述导向槽开设有裁切板下端面，所述导向柱设置于裁切刀，且所述导向柱适配安装且可移动地设置于导向槽；所述螺栓板设置于导向柱一侧，二者一体成型；所述固紧螺栓贯穿通过螺栓板与裁切板固定连接，以使得裁切刀可内外移动。

进一步优选的技术方案：在所述导向槽一侧还设有标尺，所述螺栓板一侧设有标记凸起，标记凸起的横截面为三角形。

进一步优选的技术方案：所述伸缩臂包括伸缩套、伸缩杆和压簧；所述伸缩套一端连接固定架、另一端通过内置安装的所述压簧与所述伸缩杆连接；所述伸缩杆另一端与裁切板连接。

进一步优选的技术方案：所述主轴用于放置成卷铜箔，且连接有第一电机；所述副轴用于卷绕回收废弃铜箔边角料，且连接有第二电机。

进一步优选的技术方案：所述清洁件包括清洁支板、清洁箱、清洁轴、第三电机和静电除尘器；所述清洁支板为对称设置的两个，且设置于传送架；所述清洁箱设置于两个清洁支板之间，且为中空结构；所述静电除尘器设置于清洁箱内，所述清洁轴可转动地设置于清洁箱，并位于静电除尘器下方；所述第三电机设置于清洁箱，且输出轴与所述清洁轴连接；在所述清洁轴、中轴上均包裹安装有清洁海绵。

该压合成型设备，结构设计合理，通过设置横向输送的基板结构和竖向分布的铜箔结构，提高了铝基板压合的空间利用率，同时精简原料的输送操作，增设原料清洁等结构，实现了合理地统筹管理基板和铜箔的输送、原料的清理清洁、涂胶-刮胶、定位固紧-压合以及压合温度控制的目的，如此采用流水线的结构设计，完成了铝基覆铜板的压合成套工序，提高了铝基覆铜板的压合质量和压合效率；

该压合成型设备通过设置定位固紧结构、裁切板和裁切刀的配合，实现了铝基板压合过程中，便于对铝基板定位固紧，结构简单，制造成本低，便于维修和调整；进一步通过导向槽、导向柱、螺栓板和固紧螺栓的配合，实现对裁切刀型号规格的便捷更换和安装，以完成对铜箔进行随意调节和裁切以适配不同型号规格的铝基板生产，适应性更强，该设备可生产加工多种规格型号的铝基板，更具有实用性；

该压合成型设备通过设置静电除尘机预先对原料基板在输送初始阶段进行预处理清洁，设计合理，有利于后续涂胶的均匀性和整洁性；同时利用清洁支板、清洁箱、清洁轴、第三电机和静电除尘器的配合，进一步保证了铜箔在传输过程中的洁净程度，避免出现灰尘，造成铜箔与基板贴合过程中产生气泡，影响铝基板压合质量的问题；同时进一步采用石墨导热材料的加热板、电阻丝和温度检测探头的配合，温度检测探头实时检测加热板的温度，电阻丝加热更加均匀，加热板采用石墨导热材料，导热系数高，导热效果更加高效，如此智能化温控调节压合温度，大大提高了铝基覆铜板的压合质量和作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的输送结构的立体结构图；

图3为本发明的涂胶结构的侧视剖面图；

图4为本发明的刮胶件的正视结构图；

图5为本发明的定位固紧结构的立体图；

图6为本发明的固定架的结构示意图；

图7为图6中的A部结构放大图；

图8为本发明的调节结构的示意图；

图9为本发明的传送架的结构立体图；

图10为本发明的清洁件的结构示意图。

图中：1-支撑架；2-输送结构；21-主动辊；22-从动辊；23-传输辊；24-驱动电机；25-输送带；3-涂胶结构；31-光电传感器a；32-涂胶架；33-涂胶箱；34-液泵；35-涂胶喷头；36-刮胶件；361-固定板；362-刮刀板；363-调节部；364-调节电机；365-转轴；366-调节齿轮；367-齿条；37-输液管；4-静电除尘机；5-定位固紧结构；51-光电传感器b；52-转动丝杠；53-转动电机；54-固定杆；55-连接臂；56-固紧抱板；57-定位杆；6-固定架；61-伸缩臂；611-伸缩套；612-伸缩杆；613-压簧；62-裁切板；63-裁切刀；64-调节结构；641-导向槽；642-导向柱；643-螺栓板；644-固紧螺栓；65-标尺；66-标记凸起；7-压合结构；71-基体；72-加热板；73-电阻丝；74-弹簧；75-卡杆；76-气缸；77-卡槽；78-温度检测探头；8-传送架；81-主轴；82-中轴；83-副轴；84-清洁件；841-清洁支板；842-清洁箱；843-清洁轴；844-第三电机；845-静电除尘器；85-第一电机；86-第二电机；87-清洁海绵。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个......”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：如图1至图10所示：

一种智能化铝基覆铜板压合成型设备，该压合成型设备包括支撑架1和输送结构2。所述支撑架1左右分布，如图1所示：本实施例中，支撑架包括矩形结构的支撑框以及设置在支撑框下端的支撑腿。所述输送结构2设置于支撑架1，且配置成可带动基板自左向右移动传输。具体的是，所述输送结构2包括主动辊21、从动辊22、传输辊23、驱动电机24和输送带25。所述主动辊21可转动地设置于支撑架1右侧，所述从动辊22可转动地设置于支撑架1左侧。所述传输辊23为均匀分布的多个，且设置于支撑架1，并位于主动辊21与从动辊22之间。所述驱动电机24设置于支撑架1，且输出轴连接所述主动辊21；所述输送带25设置于主动辊21与从动辊22之间。具体参照图2所示。驱动电机采用伺服控制电机并连接有控制开关，如此设置，驱动电机启动会带动主动辊和输送带转动，进而完成基板原料的移动。

如图3所示：本实施例中，在所述支撑架1上还设有涂胶结构3，用于对基板进行涂胶，便于铜箔与基板之间的压合成型，避免了现有技术人工涂胶或涂胶生产线自动涂胶还需要转运压合的麻烦。所述涂胶结构3包括光电传感器a31、涂胶架32、涂胶箱33、液泵34和涂胶喷头35以及刮胶件36。所述光电传感器a31设置于支撑架1，且与所述液泵34保持电连接；用于检测基板是否移动到指定位置，决定是否触发液泵完成涂胶作业。所述涂胶架32前后分布地设置于支撑架1，所述涂胶箱33设置于涂胶架32，涂胶箱垂直基板输送方向。且涂胶箱输入端通过输液管37连接外界胶液源，所述液泵34输入端连接输液管37、输出端连接涂胶箱33。所述涂胶喷头35为多个，且均匀分布地设置于涂胶箱33。本实施例中，涂胶喷头的连接处还可以设置电磁流量控制阀，电磁流量控制阀也与光电传感器a保持信号连接，如此实现精准的胶液流量涂胶控制。如此设置，当光电传感器a检测到基板达到指定位置时，也即是基板的右端。触发启动信号给液泵，液泵气泵并开始驱使胶液液流向涂胶喷头，基板保持均匀移动，涂胶喷头向基板喷涂预设量的胶液，以便于后续提高铜箔与基板之间的压合效果和加工质量。

其中，如图4所示：所述刮胶件36用于将铝基板上的涂胶刮抹均匀。所述刮胶件36包括固定板361、刮刀板362和调节部363。所述固定板361水平分布且一端与涂胶架32固定连接；固定板位于涂胶架右侧。所述刮刀板362通过所述调节部363可上下移动地设置于固定板361。且本实施例中，刮刀板主要由上方分布的刮板和下方分布的刮刀组成。具体的是，所述调节部363包括调节电机364、转轴365、调节齿轮366和齿条367。所述调节电机364设置于固定板361，调节电机也采用伺服控制电机，便于精准控制移动量。当然本实施例，还可以采用手动调节的方式，将调节电机替换成手轮即可，在这里不在赘述。

进一步的，所述转轴365可转动地设置于固定板361内，且保持前后分布。所述调节齿轮366套设安装于转轴365；所述齿条367设置于刮刀板362，且保持调节齿轮366与齿条367啮合传动；在所述刮刀板362一侧还设有刻度指示线。如此设置的目的是，不同规格型号基板所需的涂胶厚度是存在差异的，工作人员在初始阶段根据基板的规格型号来适应性调节涂胶的厚度。具体是，调节电机启动，会带动转轴同步转动，转轴上的调节齿轮在啮合传动的作用下，会带动刮刀板进行移动。调节电机的正反转运动，会带动刮刀板的上下移动，进而调节适宜的涂胶厚度需求。

如图2所示：本实施例中，在所述涂胶架32左侧的支撑架1上还通过支架安装有静电除尘机4；用于对下方的原料基板进行清理清洁。其中，静电除尘机4设置于涂胶架的左侧，如此可保证基板涂胶前的洁净程度。静电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。

如图1所示：其中，在所述支撑架1一侧还设有定位固紧结构5，定位固紧结构位于涂胶架的右侧。所述定位固紧结构5配置成当铝基板传输移动至支撑架1预设位置时，完成对铝基板的定位固紧。具体的是，如图5所示：所述定位固紧结构5包括光电传感器b51、转动丝杠52、转动电机53、固定杆54、连接臂55和固紧抱板56。所述光电传感器b51设置于支撑架1一侧，用于检测铝基板到达预设指定位置后传递触发信号给所述转动电机53。所述转动丝杠52可转动且前后分布地设置于支撑架1，转动丝杠52等分为前后两部分，且前后部螺纹转向相反；转动丝杠与支撑架之间保持可相对转动、不可相对移动（通过键槽配合即可实现）。

如图5所示：所述转动电机53通过支架安装于支撑架1，且输出轴连接所述转动丝杠52；所述固定杆54可转动地设置于转动丝杠52，且保持竖直分布；且固定杆54下部还设有定位杆57，定位杆57与转动丝杠52平行设置，定位杆57与支撑架1固定连接，定位杆57与固定杆54之间可相对移动，如此起到固定杆只能单向移动的作用。同时转动丝杠的正反转运动，会带动两个固定杆同时向内移动或同时向外移动。所述连接臂55一端设置于固定杆54、另一端连接所述固紧抱板56，固紧抱板56左右分布；其中，连接臂的长度也可以做到伸缩调节，如此，即使固定杆设置在支撑架外侧也可以完成固紧作业。且固定杆54、连接臂55和固紧抱板56为适配安装且前后对称分布的两组。

如此设置，当光电传感器b检测到基板输送至定位固紧结构预标定位置时，触发启动驱动电机和转动电机；驱动电机停止，输送带和基板保持不动。同步的，转动电机启动，会带动转动丝杠同步转动，以对基板的定位固紧运动分析：转动电机正转，会带动转动丝杠顺时针同步转动，进而会带动对称分布的两个固定杆同步向内移动，也即是会带动两个对称分布的固紧抱板同步移动完成基板的定位固紧，结构设计合理，操作简单，为后续的压合工序提供了有利基础。本实施例中，光电传感器与液泵、驱动电机、转动电机的控制方式可以是通过PLC控制器来实现自动控制；PLC控制器的控制电路和工作原理通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，故而不在赘述。

如图6所示：本实施例中，在所述支撑架1中部还设有固定架6，固定架6呈L型结构，且固定架一侧设有孔，不影响基板在输送带上的传输移动。固定架6水平一侧还设有竖直分布的伸缩臂61，伸缩臂向下延伸分布。其中，所述伸缩臂61包括伸缩套611、伸缩杆612和压簧613。所述伸缩套611一端连接固定架6、另一端通过内置安装的所述压簧613与所述伸缩杆612连接；所述伸缩杆612另一端与裁切板62连接。如此设置，用于辅助带动裁切板的上下移动，进而完成对铜箔的裁切作业，铜箔非常薄，需要较小的压力裁切即可满足。

如图6所示：其中，伸缩臂61底端还连接有裁切板62，所述裁切板62为矩形框架结构，且裁切板62下端面还设有可适配铝基板调节裁切铜箔的裁切刀63。具体的是，所述裁切板62与裁切刀63之间还设有调节结构64，如图8所示，为裁切刀倒置安装的视图。所述调节结构64包括导向槽641、导向柱642、螺栓板643和固紧螺栓644。所述导向槽641开设有裁切板62下端面，所述导向柱642设置于裁切刀63，且所述导向柱642适配安装且可移动地设置于导向槽641；所述螺栓板643设置于导向柱642一侧，二者一体成型；所述固紧螺栓644贯穿通过螺栓板643与裁切板62固定连接，以使得裁切刀63可内外移动。在所述导向槽641一侧还设有标尺65，所述螺栓板643一侧设有标记凸起66，标记凸起66的横截面为三角形。如此设置的目的是，可通过调节安装裁切刀的分布，适应性调整裁切刀合围区域面积，即是对应基板的长宽大小。当然裁切刀的规格型号存在很多，工作人员可通过初始阶段识别基板加工型号得知基板的长宽，对应的调节裁切刀在裁切板下端面的分布。

如图7所示：本实施例中，在所述裁切板62中心还设有可移动的压合结构7，压合结构7包括基体71、加热板72、电阻丝73、弹簧74和卡杆75。所述基体71水平分布，且通过气缸76与固定架6连接；如此，气缸可带动基体进行上下移动。其中，气缸是主驱动，伸缩臂是辅助，裁切板的移动是气缸移动带来的效果。所述加热板72设置于基体71下端，且采用石墨导热材料制作而成；石墨是一种高温稳定的材料，且导热系数非常高，可达到1600W/(m·K)，因此石墨广泛应用于高热传导、高导热散热等领域。如此设置，基体作为缓冲，保证了加热板的受力避免冲击，加热板采用石墨导热材料，对于基板加工压合所需的温度控制更加精准。本实施例中，优选的，还可在裁切板与基体之间设置导向结构，导向结构包括导向板和导向槽，导向板设置于基体，导向槽开设于裁切板一侧，二者匹配安装，进而保证基体与裁切板之间的滑动稳定性。同时裁切板上端设有挡板，用于基体移动的限位。

其中，所述电阻丝73设置于加热板72内，且通过温度检测探头78实时检测加热板72的温度；温度检测探头设置于加热板一侧，用于温度检测。温度检测探头与电阻丝保持电连接。本实施例中，温度检测探头与电阻丝以及气缸驱动的控制方式是通过PLC控制器来实现自动控制；PLC控制器工作原理属于本领域的公知常识，故而不在赘述。如图7所示：所述裁切板62相对基体一侧还设有卡槽77，所述弹簧74设置于卡槽77，且一端连接所述卡杆75，卡杆75的上下两侧均为斜面；正常状态下，弹簧自然伸长，卡杆较大部分位于卡槽外侧，基体与卡杆上斜面初接触，二者之间有足够摩擦力。且弹簧的弹力足够大，如此，在气缸下移的过程中，基体同步下移，裁切板下方无接触，此过程中裁切板与基体同步下移。直至裁切板接触铜箔受到一定阻力，此时，裁切板由于上方的推力，逐渐完成对下方铜箔的裁切，并开始接触原料基板；同时基体在气缸的作用下继续下移，基体与裁切板开始相对移动，基体下移挤压卡杆箱内收缩，直至基体和加热板整体下移完成铜箔与基板原料的压合。该压合过程中，加热板的温度控制通过温度检测探头和电阻丝加热完成。基体和加热板整体下压的压力通过气缸进行调节控制，同时气缸可连接时间继电器，完成预设时间的按压。

如图9所示：本实施例中，所述支撑架1一侧还设有传送架8，传送架8前后分布，且自后向前依次设有可转动地主轴81、中轴82和副轴83。也即是传送架与支撑架垂直分布，如此设置，节省空间，同时不耽误压合加工后铝基板成品的继续输送，便捷操作，省时省力。所述主轴81用于放置成卷铜箔，且连接有第一电机85；如此设置，第一电机带动主轴转动，释放铜箔原料输送。所述副轴83用于卷绕回收废弃铜箔边角料，且连接有第二电机86。本实施例中，中轴的高度低于主轴的高度设置，副轴与中轴之间的高度持平。如此设置，可有利于铜箔的张紧和拉直水平操作。

如图10所示：其中，在所述中轴82一侧还设有清洁件84，所述清洁件84配置成可完成铜箔传输过程中的静电除尘作业。具体的是，所述清洁件84包括清洁支板841、清洁箱842、清洁轴843、第三电机844和静电除尘器845。所述清洁支板841为对称设置的两个，且设置于传送架8；形成稳定支撑。所述清洁箱842设置于两个清洁支板841之间，且为中空结构，具体是底部开口便于进风的结构。所述静电除尘器845设置于清洁箱842内，清洁箱内设有除尘布袋，静电除尘器的输出端连接除尘布袋，用于集尘处理。所述清洁轴843可转动地设置于清洁箱842下端，并位于静电除尘器845下方；且所述第三电机844设置于清洁箱842，且输出轴与所述清洁轴843连接。如此，第三电机驱动带动清洁轴转动，进而完成铜箔的表面清洁。

参照图10所示：在所述清洁轴843、中轴82上均包裹安装有清洁海绵87。且清洁轴套设清洁海绵后突出清洁箱向外，铜箔在清洁轴与中轴之间传输。清洁作业时，第三电机的转速大于第一电机的转速，且小于第二电机的转速，铜箔在保证足够张力的基础上，不会被扯断。第三电机转动，进而会带动清洁轴转动，同步的静电除尘器开始工作，清洁轴和中轴上的清洁海绵开始对铜箔进行上下面进行静电除尘，保证铜箔的清洁效果，如此为后续铜箔与基板的高效压合提供了有力基础，避免了铝基板起泡、分层、会直接影响成品质量的问题。本实施例中，第一、第二、第三电机与静电除尘器的控制方式可以是通过控制开关实现按钮启动控制；属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

该压合成型设备，结构设计合理，通过设置横向输送的基板结构和竖向分布的铜箔结构，提高了铝基板压合的空间利用率，同时精简原料的输送操作，增设原料清洁等结构，实现了对裁切刀型号规格的便捷更换和安装，以完成对铜箔进行随意调节和裁切以适配不同型号规格的铝基板生产，适应性更强，该设备可生产加工多种规格型号的铝基板，更具有实用性。并通过静电除尘机预先对原料基板在输送初始阶段进行预处理清洁，设计合理，有利于后续涂胶的均匀性和整洁性。同时利用清洁支板、清洁箱、清洁轴、第三电机和静电除尘器的配合，进一步保证了铜箔在传输过程中的洁净程度，避免出现灰尘，造成铜箔与基板贴合过程中产生气泡，影响铝基板压合质量的问题。同时进一步采用石墨导热材料的加热板、电阻丝和温度检测探头的配合，温度检测探头实时检测加热板的温度，电阻丝加热更加均匀，加热板采用石墨导热材料，导热系数高，导热效果更加高效，如此智能化温控调节压合温度，大大提高了铝基覆铜板的压合质量和作业效率。同时还实现了合理地统筹管理基板和铜箔的输送、原料的清理清洁、涂胶-刮胶、定位固紧-压合以及压合温度控制的目的，如此采用一体化、流水线的结构设计，完成了铝基覆铜板的压合成套工序，提高了铝基覆铜板的压合质量和压合效率；进一步提高了该铝基覆铜板压合的智能化和自动化程度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能化铝基覆铜板压合成型设备，其特征在于：该压合成型设备包括支撑架和输送结构；所述支撑架左右分布，所述输送结构设置于支撑架，且配置成可带动基板自左向右移动传输；在所述支撑架上还设有涂胶结构，所述涂胶结构包括光电传感器a、涂胶架、涂胶箱、液泵和涂胶喷头以及刮胶件；所述光电传感器a设置于支撑架，且与所述液泵保持电连接；所述涂胶架前后分布地设置于支撑架，所述涂胶箱设置于涂胶架，且输入端通过输液管连接外界胶液源，所述液泵输入端连接输液管、输出端连接涂胶箱；所述涂胶喷头为多个，且均匀分布地设置于涂胶箱；所述刮胶件用于将铝基板上的涂胶刮抹均匀；在所述涂胶架左侧的支撑架上还通过支架安装有静电除尘机；在所述支撑架一侧还设有定位固紧结构，所述定位固紧结构配置成当铝基板传输移动至支撑架预设位置时，完成对铝基板的定位固紧；在所述支撑架中部还设有固定架，固定架呈L型结构，且固定架一侧还设有竖直分布的伸缩臂，伸缩臂底端还连接有裁切板，所述裁切板为矩形框架结构，且裁切板下端面还设有可适配铝基板调节裁切铜箔的裁切刀；在所述裁切板中心还设有可移动的压合结构，压合结构包括基体、加热板、电阻丝、弹簧和卡杆；所述基体水平分布，且通过气缸与固定架连接；所述加热板设置于基体下端，且采用石墨导热材料制作而成；所述电阻丝设置于加热板内，且通过温度检测探头实时检测加热板的温度；所述裁切板一侧还设有卡槽，所述弹簧设置于卡槽，且一端连接所述卡杆，卡杆的上下两侧均为斜面；所述支撑架一侧还设有传送架，传送架前后分布，且自后向前依次设有可转动地主轴、中轴和副轴；在所述中轴一侧还设有清洁件，所述清洁件配置成可完成铜箔传输过程中的静电除尘作业。

2.如权利要求1所述的一种智能化铝基覆铜板压合成型设备，其特征在于：所述输送结构包括主动辊、从动辊、传输辊、驱动电机和输送带；所述主动辊可转动地设置于支撑架右侧，所述从动辊可转动地设置于支撑架左侧，所述传输辊为均匀分布的多个，且设置于支撑架，并位于主动辊与从动辊之间，所述驱动电机设置于支撑架，且输出轴连接所述主动辊；所述输送带设置于主动辊与从动辊之间。

3.如权利要求2所述的一种智能化铝基覆铜板压合成型设备，其特征在于：所述刮胶件包括固定板、刮刀板和调节部；所述固定板水平分布且一端与涂胶架固定连接；所述刮刀板通过所述调节部可上下移动地设置于固定板。

4.如权利要求3所述的一种智能化铝基覆铜板压合成型设备，其特征在于：所述调节部包括调节电机、转轴、调节齿轮和齿条；所述调节电机设置于固定板，所述转轴可转动地设置于固定板内，且保持前后分布；所述调节齿轮套设安装于转轴；所述齿条设置于刮刀板，且保持调节齿轮与齿条啮合传动；在所述刮刀板一侧还设有刻度指示线。

5.如权利要求4所述的一种智能化铝基覆铜板压合成型设备，其特征在于：所述定位固紧结构包括光电传感器b、转动丝杠、转动电机、固定杆、连接臂和固紧抱板；所述光电传感器b设置于支撑架一侧，用于检测铝基板到达预设指定位置后传递触发信号给所述转动电机；所述转动丝杠可转动且前后分布地设置于支撑架，转动丝杠等分为前后两部分，且前后部螺纹转向相反；所述转动电机通过支架安装于支撑架，且输出轴连接所述转动丝杠；所述固定杆可转动地设置于转动丝杠，且保持竖直分布；所述连接臂一端设置于固定杆、另一端连接所述固紧抱板，固紧抱板左右分布；且固定杆、连接臂和固紧抱板为适配安装且前后对称分布的两组。

6.如权利要求5所述的一种智能化铝基覆铜板压合成型设备，其特征在于：所述裁切板与裁切刀之间还设有调节结构，所述调节结构包括导向槽、导向柱、螺栓板和固紧螺栓；所述导向槽开设有裁切板下端面，所述导向柱设置于裁切刀，且所述导向柱适配安装且可移动地设置于导向槽；所述螺栓板设置于导向柱一侧，二者一体成型；所述固紧螺栓贯穿通过螺栓板与裁切板固定连接，以使得裁切刀可内外移动。

7.如权利要求6所述的一种智能化铝基覆铜板压合成型设备，其特征在于：在所述导向槽一侧还设有标尺，所述螺栓板一侧设有标记凸起，标记凸起的横截面为三角形。

8.如权利要求7所述的一种智能化铝基覆铜板压合成型设备，其特征在于：所述伸缩臂包括伸缩套、伸缩杆和压簧；所述伸缩套一端连接固定架、另一端通过内置安装的所述压簧与所述伸缩杆连接；所述伸缩杆另一端与裁切板连接。

9.如权利要求8所述的一种智能化铝基覆铜板压合成型设备，其特征在于：所述主轴用于放置成卷铜箔，且连接有第一电机；所述副轴用于卷绕回收废弃铜箔边角料，且连接有第二电机。

10.如权利要求9所述的一种智能化铝基覆铜板压合成型设备，其特征在于：所述清洁件包括清洁支板、清洁箱、清洁轴、第三电机和静电除尘器；所述清洁支板为对称设置的两个，且设置于传送架；所述清洁箱设置于两个清洁支板之间，且为中空结构；所述静电除尘器设置于清洁箱内，所述清洁轴可转动地设置于清洁箱，并位于静电除尘器下方；所述第三电机设置于清洁箱，且输出轴与所述清洁轴连接；在所述清洁轴、中轴上均包裹安装有清洁海绵。