CN219648153U - 基于pcb板板面的清洁装置及其设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种基于PCB板板面的清洁装置及其设备，第一清洁组件包括固定架、升降调节件、毛刷架、毛刷件及第一驱动件，固定架安装在机架上，升降调节件与固定架滑动连接，毛刷架与升降调节件连接，毛刷件与毛刷架转动连接，第一驱动件安装在毛刷架上，且第一驱动件的动力输出端与毛刷件连接，毛刷件朝向传送通道设置，第二清洁组件包括框板、抽风转接件及多个吹风转接件，框板分别与机架和传送组件连接，抽风转接件与传送组件连接，抽风转接件开设有抽风口，多个吹风转接件与机架连接，每一吹风转接件形成有出风口和进风口，出风口朝向传送通道设置，框板、传送组件、抽风转接件及多个吹风转接件共同围成有清洁腔，清洁腔与传送通道连通。

Description

基于PCB板板面的清洁装置及其设备

技术领域

本实用新型涉及PCB板领域，特别是涉及一种基于PCB板板面的清洁装置及其设备。

背景技术

PCB为印制线路板的简称，通常把在绝缘材上，按预定设计。制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板板，亦称为印制板或印制电路板。随着SMT技术的不断改进，对PCB基板的要求不断提高。而PCB表面上一旦出现的异物，这些异物通常包括灰尘，纤维，毛发，皮肤碎屑等。则这些异物容易导致PCB板出现虚焊，空焊等焊接不良现象，影响PCB板产品品质。

然而为了清洁PCB板上的异物，现有的PCB清洁机一般采用胶辊吸附的方式，即通过传送机构输送PCB板时胶辊与PCB板挤压接触，从而PCB板上的异物被吸附在胶辊，如此达到PCB板的清洁效果。但这种方法存在以下缺陷：1、需要经常更换胶辊，导致使用方便性较差。2、PCB板需要与胶辊挤压接触，即压板，而压板容易造成PCB板出现变形的情况。

例如申请号CN202221792200.1的中国专利公开了一种可调节吸附机构及PCB板清洁机，其通过设置了调节组件使得可调节吸附机构能够适配不同厚度的PCB，如此能够提升PCB板清洁机的适配性。但也存在以下缺陷：1、需要经常更换胶辊，导致使用方便性较差。2、PCB板与胶辊刚性接触，即出现压板的情况，容易造成PCB板出现变形的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使用方便性较好的同时不会出现压板的情况的基于PCB板板面的清洁装置及其设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种基于PCB板板面的清洁装置，包括机架和传送组件，所述机架安装在工作台上，所述传送组件安装在所述机架上，所述传送组件形成有传送通道，所述传送通道用于传送PCB板；

所述清洁装置还包括第一清洁组件和第二清洁组件，所述第一清洁组件包括固定架、升降调节件、毛刷架、毛刷件及第一驱动件，所述固定架安装在所述机架上，所述升降调节件与所述固定架滑动连接，所述毛刷架与所述升降调节件连接，所述毛刷件与所述毛刷架转动连接，所述第一驱动件安装在所述毛刷架上，且所述第一驱动件的动力输出端与所述毛刷件连接，所述毛刷件朝向所述传送通道设置，所述第二清洁组件包括框板、抽风转接件及多个吹风转接件，所述框板分别与所述机架和所述传送组件连接，所述抽风转接件与所述传送组件连接，所述抽风转接件开设有抽风口，所述抽风口用于外接抽真空组件，多个所述吹风转接件与所述机架连接，每一所述吹风转接件形成有出风口和进风口，所述出风口朝向所述传送通道设置，所述进风口用于外接吹风组件，所述框板、所述传送组件、所述抽风转接件及多个所述吹风转接件共同围成有清洁腔，所述清洁腔与所述传送通道连通。

在其中一个实施例中，所述机架上设有多个定位杆。

在其中一个实施例中，所述传送组件包括第一传送架、第二传送架、第一传送带、第二传送带、第二驱动件及第三驱动件，所述第一传送架和第二传送架均设置在多个所述定位杆上，且所述第一传送架和所述第二传送架均与多个所述定位杆滑动连接，所述抽风转接件与所述第一传送架连接，所述第二驱动件安装在第一传送架上，所述第一传送带套设于所述第一传送架及所述第二驱动件的动力输出轴上，以使所述第一传送带与所述第一传送架活动连接，所述第三驱动件安装在第二传送架上，所述第二传送带套设于所述第二传送架及所述第三驱动件的动力输出轴上，以使所述第二传送带与所述第二传送架活动连接。

在其中一个实施例中，所述第一传送架、所述第一传送带、所述第二传送架及所述第二传送带共同围成有所述传送通道。

在其中一个实施例中，所述升降调节件包括第一连接板、第二连接板、第四驱动件、丝杆传动轴及多个所述固定杆，所述第一连接板和所述第二连接板均与多个固定杆连接，所述第二连接板与所述毛刷架连接，所述第四驱动件安装在所述第一连接板上，所述丝杆传动轴穿设于所述第一连接板和所述固定架，且所述丝杆传动轴与所述第四驱动件的动力输出端连接，多个所述固定杆均穿设于所述固定架，且多个所述固定杆均与所述固定架滑动连接。

在其中一个实施例中，所述升降调节件设有感应件和感应片，所述感应件安装在所述固定架，所述感应件用于外接感应电源件，所述感应件开设有感应限位槽，所述感应片的一端装在所述第一连接板上，所述感应片的另一端设置在所述感应限位槽内。

在其中一个实施例中，所述清洁装置还包括离子风棒，所述离子风棒与所述机架连接，所述离子风棒朝向所述传送通道设置。

在其中一个实施例中，所述离子风棒的数目为两个，两个所述离子风棒分别安装在所述机架的两侧。

在其中一个实施例中，所述抽风转接件呈漏斗状结构。

一种基于PCB板板面的清洁设备，包括上述任一实施例所述的基于PCB板板面的清洁装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、首先通过设置有传送组件且传送组件形成有传送通道，即通过传送通道传送PCB板，如此实现清洁装置的传送功能。其次通过使毛刷件朝向传送通道设置，再通过控制第一驱动件驱动毛刷件对传送通道上的PCB板进行除尘预处理，即将粘附在PCB板上的灰尘进行脱附处理，并将PCB板上的灰尘汇集在一起，如此能够除去粘附性较强的灰尘，进而有效地提升清洁装置的清洁效果。同时的，可以通过控制升降架能够调整毛刷件与传送通道的距离，如此能够使得清洁装置适配不同厚度的PCB板，进而有效地提升了清洁装置的适配性。

2、通过设置有抽风转接件和多个吹风转接件，且抽风口用于外接抽真空组件、进风口用于外接吹风组件以及出风口朝向传送通道设置，即通过吹风组件对传送通道上的PCB板进行吹风操作，而抽真空组件对清洁腔内携带灰尘的空气进行抽风操作，如此能够将PCB板上汇集的灰尘一并清除出去，进而有效地提升了清洁装置的使用方便性。因此无需采用胶辊对PCB板进行吸附除尘，也不会有压板导致PCB板变形的情况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中基于PCB板板面的清洁装置的结构示意图；

图2为图1所示基于PCB板板面的清洁装置的结构俯视图；

图3为图1所示基于PCB板板面的清洁装置的结构侧视图；

图4为图1所示基于PCB板板面的清洁装置的局部结构示意图；

图5为图1所示基于PCB板板面的清洁装置的局部结构示意图；

图6为图5所示基于PCB板板面的清洁装置的局部结构示意图；

图7为图5所示基于PCB板板面的清洁装置的局部结构示意图；

图8为图7所示基于PCB板板面的清洁装置的局部结构示意图；

图9为图7所示基于PCB板板面的清洁装置的局部结构示意图；

图10为图5所示基于PCB板板面的清洁装置的局部结构示意图；

图11为图10所示基于PCB板板面的清洁装置的另一视角图；

图12为图10所示基于PCB板板面的清洁装置的又一视角图；

图13为图5所示基于PCB板板面的清洁装置的局部结构示意图；

图14为图5所示基于PCB板板面的清洁装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种基于PCB板板面的清洁装置，包括机架和传送组件，机架安装在工作台上，传送组件安装在机架上，传送组件形成有传送通道，传送通道用于传送PCB板；清洁装置还包括第一清洁组件和第二清洁组件，第一清洁组件包括固定架、升降调节件、毛刷架、毛刷件及第一驱动件，固定架安装在机架上，升降调节件与固定架滑动连接，毛刷架与升降调节件连接，毛刷件与毛刷架转动连接，第一驱动件安装在毛刷架上，且第一驱动件的动力输出端与毛刷件连接，毛刷件朝向传送通道设置，第二清洁组件包括框板、抽风转接件及多个吹风转接件，框板分别与机架和组件连接，抽风转接件与传送组件连接，抽风转接件开设有抽风口，抽风口用于外接抽真空组件，多个吹风转接件与机架连接，每一吹风转接件形成有出风口和进风口，出风口朝向传送通道设置，进风口用于外接吹风组件，框板、传送组件、抽风转接及多个吹风转接件共同围成有清洁腔，清洁腔与传送通道连通。

请参阅图1至图14，为了更好地理解本申请的基于PCB板板面的清洁装置10，以下对基于PCB板板面的清洁装置10作进一步的解释说明：

一实施方式的基于PCB板板面的清洁装置10包括机架100和传送组件200，机架100安装在工作台上，传送组件200安装在机架100上，传送组件200形成有传送通道202，传送通道202用于传送PCB板。清洁装置10还包括第一清洁组件300和第二清洁组件400，第一清洁组件300包括固定架310、升降调节件320、毛刷架330、毛刷件340及第一驱动件350，固定架310安装在机架100上，升降调节件320与固定架310滑动连接，毛刷架330与升降调节件320连接，毛刷件340与毛刷架330转动连接，第一驱动件350安装在毛刷架330上，且第一驱动件350的动力输出端与毛刷件340连接，毛刷件340朝向传送通道202设置，第二清洁组件400包括框板410、抽风转接件420及多个吹风转接件430，框板410分别与机架100和传送组件200连接，抽风转接件420与传送组件200连接，抽风转接件420开设有抽风口422，抽风口422用于外接抽真空组件，多个吹风转接件430与机架100连接，每一吹风转接件430形成有出风口432和进风口434，出风口432朝向传送通道202设置，进风口434用于外接吹风组件，框板410、传送组件200、抽风转接件420及多个吹风转接件430共同围成有清洁腔402，清洁腔402与传送通道202连通。

在本实施例中，首先通过设置有传送组件200且传送组件200形成有传送通道202，即通过传送通道202传送PCB板，如此实现清洁装置10的传送功能。其次通过使毛刷件340朝向传送通道202设置，再通过控制第一驱动件350驱动毛刷件340对传送通道202上的PCB板进行除尘预处理，即将粘附在PCB板上的灰尘进行脱附处理，并将PCB板上的灰尘汇集在一起，如此能够除去粘附性较强的灰尘，进而有效地提升清洁装置10的清洁效果。同时的，可以通过控制升降架能够调整毛刷件340与传送通道202的距离，如此能够使得清洁装置10适配不同厚度的PCB板，进而有效地提升了清洁装置10的适配性。进一步地，通过设置有抽风转接件420和多个吹风转接件430，且抽风口422用于外接抽真空组件、进风口434用于外接吹风组件以及出风口432朝向传送通道202设置，即通过吹风组件对传送通道202上的PCB板进行吹风操作，而抽真空组件对清洁腔402内携带灰尘的空气进行抽风操作，如此能够将PCB板上汇集的灰尘一并清除出去，进而有效地提升了清洁装置10的使用方便性。因此无需采用胶辊对PCB板进行吸附除尘，也不会有压板导致PCB板变形的情况出现。

如图5至图7所示，在其中一个实施例中，机架100上设有多个定位杆110。

如图5至图9所示，在其中一个实施例中，传送组件200包括第一传送架210、第二传送架220、第一传送带230、第二传送带240、第二驱动件250及第三驱动件260，第一传送架210和第二传送架220均设置在多个定位杆110上，且第一传送架210和第二传送架220均与多个定位杆110滑动连接，抽风转接件420与第一传送架210连接，第二驱动件250安装在第一传送架210上，第一传送带230套设于第一传送架210及第二驱动件250的动力输出轴上，以使第一传送带230与第一传送架210活动连接，第三驱动件260安装在第二传送架220上，第二传送带240套设于第二传送架220及第三驱动件260的动力输出轴上，以使第二传送带240与第二传送架220活动连接。可以理解的是，PCB板放置在第一传送带230和第二传送带240上，通过第二驱动件250和第三驱动件260驱动第一传送带230和第二传送带240转动，如此能够传送PCB板。

如图7所示，在其中一个实施例中，第一传送架210、第一传送带230、第二传送架220及第二传送带240共同围成有传送通道202。

如图5、图10、图11及图12所示，在其中一个实施例中，升降调节件320包括第一连接板3210、第二连接板3220、第四驱动件3230、丝杆传动轴3240及多个固定杆3250，第一连接板3210和第二连接板3220均与多个固定杆3250连接，第二连接板3220与毛刷架330连接，第四驱动件3230安装在第一连接板3210上，丝杆传动轴3240穿设于第一连接板3210和固定架310，且丝杆传动轴3240与第四驱动件3230的动力输出端连接，多个固定杆3250均穿设于固定架310，且多个固定杆3250均与固定架310滑动连接。需要说明的是，通过控制第四驱动件3230带动丝杆传动轴3240向上或向下转动，能够带动第一连接板3210向上或向下滑动，从而能够带动第二连接板3220向上或向下滑动，又因毛刷架330与第二连接板3220连接，因此能够带动毛刷架330向上或向下滑动，如此使得清洁装置10能够适配不同厚度的PCB板清洁需求，进而有效地提升了清洁装置10的适配性。

如图12所示，在其中一个实施例中，升降调节件320设有感应件3260和感应片3270，感应件3260安装在固定架310，感应件3260用于外接感应电源件，感应件3260开设有感应限位槽3262，感应片3270的一端装在第一连接板3210上，感应片3270的另一端设置在感应限位槽3262内。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，清洁装置10还包括离子风棒500，离子风棒500与机架100连接，离子风棒500朝向传送通道202设置。

如图2所示，在其中一个实施例中，离子风棒500的数目为两个，两个离子风棒500分别安装在机架100的两侧。

如图13所示，在其中一个实施例中，抽风转接件420呈漏斗状结构。

本申请还提供一种基于PCB板板面的清洁设备，包括上述任一实施例所述的基于PCB板板面的清洁装置。

在本实施例中，首先通过设置有传送组件且传送组件形成有传送通道，即通过传送通道传送PCB板，如此实现清洁设备的传送功能。其次通过使毛刷件朝向传送通道设置，再通过控制第一驱动件驱动毛刷件对传送通道上的PCB板进行除尘预处理，即将粘附在PCB板上的灰尘进行脱附处理，并将PCB板上的灰尘汇集在一起，如此能够除去粘附性较强的灰尘，进而有效地提升清洁设备的清洁效果。同时的，可以通过控制升降架能够调整毛刷件与传送通道的距离，如此能够使得清洁设备适配不同厚度的PCB板，进而有效地提升了清洁设备的适配性。进一步地，通过设置有抽风转接件和多个吹风转接件，且抽风口用于外接抽真空组件、进风口用于外接吹风组件以及出风口朝向传送通道设置，即通过吹风组件对传送通道上的PCB板进行吹风操作，而抽真空组件对清洁腔内携带灰尘的空气进行抽风操作，如此能够将PCB板上汇集的灰尘一并清除出去，进而有效地提升了清洁设备的使用方便性。因此无需采用胶辊对PCB板进行吸附除尘，也不会有压板导致PCB板变形的情况出现。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、首先通过设置有传送组件且传送组件形成有传送通道，即通过传送通道传送PCB板，如此实现清洁装置的传送功能。其次通过使毛刷件朝向传送通道设置，再通过控制第一驱动件驱动毛刷件对传送通道上的PCB板进行除尘预处理，即将粘附在PCB板上的灰尘进行脱附处理，并将PCB板上的灰尘汇集在一起，如此能够除去粘附性较强的灰尘，进而有效地提升清洁装置的清洁效果。同时的，可以通过控制升降架能够调整毛刷件与传送通道的距离，如此能够使得清洁装置适配不同厚度的PCB板，进而有效地提升了清洁装置的适配性。

2、通过设置有抽风转接件和多个吹风转接件，且抽风口用于外接抽真空组件、进风口用于外接吹风组件以及出风口朝向传送通道设置，即通过吹风组件对传送通道上的PCB板进行吹风操作，而抽真空组件对清洁腔内携带灰尘的空气进行抽风操作，如此能够将PCB板上汇集的灰尘一并清除出去，进而有效地提升了清洁装置的使用方便性。因此无需采用胶辊对PCB板进行吸附除尘，也不会有压板导致PCB板变形的情况出现。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于PCB板板面的清洁装置，包括机架和传送组件，所述机架安装在工作台上，所述传送组件安装在所述机架上，所述传送组件形成有传送通道，所述传送通道用于传送PCB板，其特征在于，

所述清洁装置还包括第一清洁组件和第二清洁组件，所述第一清洁组件包括固定架、升降调节件、毛刷架、毛刷件及第一驱动件，所述固定架安装在所述机架上，所述升降调节件与所述固定架滑动连接，所述毛刷架与所述升降调节件连接，所述毛刷件与所述毛刷架转动连接，所述第一驱动件安装在所述毛刷架上，且所述第一驱动件的动力输出端与所述毛刷件连接，所述毛刷件朝向所述传送通道设置，所述第二清洁组件包括框板、抽风转接件及多个吹风转接件，所述框板分别与所述机架和所述传送组件连接，所述抽风转接件与所述传送组件连接，所述抽风转接件开设有抽风口，所述抽风口用于外接抽真空组件，多个所述吹风转接件与所述机架连接，每一所述吹风转接件形成有出风口和进风口，所述出风口朝向所述传送通道设置，所述进风口用于外接吹风组件，所述框板、所述传送组件、所述抽风转接件及多个所述吹风转接件共同围成有清洁腔，所述清洁腔与所述传送通道连通。

2.根据权利要求1所述的基于PCB板板面的清洁装置，其特征在于，所述机架上设有多个定位杆。

3.根据权利要求2所述的基于PCB板板面的清洁装置，其特征在于，所述传送组件包括第一传送架、第二传送架、第一传送带、第二传送带、第二驱动件及第三驱动件，所述第一传送架和第二传送架均设置在多个所述定位杆上，且所述第一传送架和所述第二传送架均与多个所述定位杆滑动连接，所述抽风转接件与所述第一传送架连接，所述第二驱动件安装在第一传送架上，所述第一传送带套设于所述第一传送架及所述第二驱动件的动力输出轴上，以使所述第一传送带与所述第一传送架活动连接，所述第三驱动件安装在第二传送架上，所述第二传送带套设于所述第二传送架及所述第三驱动件的动力输出轴上，以使所述第二传送带与所述第二传送架活动连接。

4.根据权利要求3所述的基于PCB板板面的清洁装置，其特征在于，所述第一传送架、所述第一传送带、所述第二传送架及所述第二传送带共同围成有所述传送通道。

5.根据权利要求1所述的基于PCB板板面的清洁装置，其特征在于，所述升降调节件包括第一连接板、第二连接板、第四驱动件、丝杆传动轴及多个固定杆，所述第一连接板和所述第二连接板均与多个所述固定杆连接，所述第二连接板与所述毛刷架连接，所述第四驱动件安装在所述第一连接板上，所述丝杆传动轴穿设于所述第一连接板和所述固定架，且所述丝杆传动轴与所述第四驱动件的动力输出端连接，多个所述固定杆均穿设于所述固定架，且多个所述固定杆均与所述固定架滑动连接。

6.根据权利要求5所述的基于PCB板板面的清洁装置，其特征在于，所述升降调节件设有感应件和感应片，所述感应件安装在所述固定架，所述感应件用于外接感应电源件，所述感应件开设有感应限位槽，所述感应片的一端装在所述第一连接板上，所述感应片的另一端设置在所述感应限位槽内。

7.根据权利要求1所述的基于PCB板板面的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括离子风棒，所述离子风棒与所述机架连接，所述离子风棒朝向所述传送通道设置。

8.根据权利要求7所述的基于PCB板板面的清洁装置，其特征在于，所述离子风棒的数目为两个，两个所述离子风棒分别安装在所述机架的两侧。

9.根据权利要求1所述的基于PCB板板面的清洁装置，其特征在于，所述抽风转接件呈漏斗状结构。

10.一种基于PCB板板面的清洁设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的基于PCB板板面的清洁装置。