CN207783307U - 一种pcb板生产用除尘除静电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板清洁设备技术领域，尤其涉及一种PCB板生产用除尘除静电设备，包括：螺杆、手轮、基座；所述基座设置在机体的两端，且基座与机体通过焊接方式相连接；所述螺杆位于基座的内部，且螺杆与基座通过贯穿方式相连接；所述手轮位于螺杆的上部，且手轮与螺杆通过旋接方式相连接；所述滑座位于滑座的底部，且滑座与滑座通过固定座相连接；所述上除尘辊设置在滑座的内侧，且上除尘辊与滑座通过转轴相连接。本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构设计简单合理、传动机构噪音小、传动阻力小、适用范围广、满足不同厚度PCB板的清洁需求、设备清洁效率高、除静电效果好的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种PCB板生产用除尘除静电设备

技术领域

本实用新型涉及PCB板清洁设备技术领域，尤其涉及一种PCB板生产用除尘除静电设备。

背景技术

PCB板全称为印制电路板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

现有技术中PCB板生产用除尘除静电设备大多是由简单的上粘尘辊和下粘尘辊组成，印制电路板从上除尘辊与下除尘辊之间通过，使印制电路板上表面的粉尘或杂物转移粘贴到上除尘辊上、印制电路板下表面的粉尘或杂物转移粘贴到下除尘辊上，从而实现印制电路板表面的清洁除尘。

但是，现有设备上除尘辊与下除尘辊之间的间距不可调，而PCB线路板的种类繁多，尺寸厚度各不相同，当上除尘辊与下除尘辊之间的间距过大而PCB板较薄时，上除尘辊与下除尘辊无法夹紧PCB板，导致PCB板表面的灰尘无法彻底清除干净，除尘效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板生产用除尘除静电设备，以解决上述背景技术中提出的现有设备上除尘辊与下除尘辊之间的间距不可调，而PCB线路板的种类繁多，尺寸厚度各不相同，当上除尘辊与下除尘辊之间的间距过大而PCB板较薄时，上除尘辊与下除尘辊无法夹紧PCB板，导致PCB板表面的灰尘无法彻底清除干净，除尘效果较差的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种PCB板生产用除尘除静电设备，包括：螺杆、手轮、基座、上集尘辊、固定座、机体、高压静电棒、传送带、从动辊、传送带支架、集尘辊支架、滑座、上除尘辊、下除尘辊、驱动电机、电机座、过渡皮带轮、张紧轮、机架、脚轮、顶盖、第一传动带、第二传动带、主动辊、下集尘辊；所述基座设置在机体的两端，且基座与机体通过焊接方式相连接；所述螺杆位于基座的内部，且螺杆与基座通过贯穿方式相连接；所述手轮位于螺杆的上部，且手轮与螺杆通过旋接方式相连接；所述滑座位于滑座的底部，且滑座与滑座通过固定座相连接；所述上除尘辊设置在滑座的内侧，且上除尘辊与滑座通过转轴相连接；所述集尘辊支架设置在机体的两侧，且集尘辊支架的底端与机体的内壁通过转轴相连接；所述上集尘辊位于集尘辊支架的顶端，且上集尘辊与集尘辊支架通过转轴相连接；所述高压静电棒位于集尘辊支架的下方，且高压静电棒与机体通过固定螺栓相连接；所述主动辊位于高压静电棒的一侧，且主动辊与机体通过固定螺栓相连接；所述下除尘辊位于主动辊的一侧，且下除尘辊与机体通过固定螺栓相连接；所述下集尘辊位于下除尘辊的下方，且下集尘辊与机体通过固定螺栓相连接；所述电机座位于机体的下部，且电机座与机体通过固定螺栓相连接；所述驱动电机设置在电机座的上部，且驱动电机与电机座通过固定螺栓相连接；所述过渡皮带轮位于驱动电机的一侧，且过渡皮带轮与机体通过固定螺栓相连接；所述张紧轮位于驱动电机的另一侧，且张紧轮与机体通过固定螺栓相连接；所述传送带支架设置在机体的两侧，且传送带支架与机体通过固定螺栓相连接；所述从动辊设置在传送带支架的端部，且从动辊与传送带支架通过转轴相连接；所述主动辊与从动辊通过传送带相连接；所述驱动电机、下除尘辊、过渡皮带轮、张紧轮通过第一传动带相连接；所述下除尘辊与主动辊通过第二传动带相连接；所述顶盖设置在机体的上部，且顶盖与机体通过转轴相连接；所述机架位于机体的底部，且机架与机体通过焊接方式相连接；所述脚轮固定设置在机架的底部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PCB板生产用除尘除静电设备所述主动辊、从动辊、下除尘辊、驱动电机的一端均设置有皮带轮。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PCB板生产用除尘除静电设备所述固定座的内部设置有轴承，且螺杆的底端与轴承通过卡合方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PCB板生产用除尘除静电设备所述上集尘辊在机体内对称设置有两根，且上集尘辊的底部与上除尘辊相接触，每根上集尘辊对应两根上除尘辊。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PCB板生产用除尘除静电设备所述下集尘辊在机体内对称设置有两根，且下集尘辊的底部与下除尘辊相接触，每根下集尘辊对应两根下除尘辊。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PCB板生产用除尘除静电设备所述上集尘辊、下集尘辊的表面均包覆有粘尘纸。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PCB板生产用除尘除静电设备所述高压静电棒在机体内的两侧各设置有两根，且高压静电棒呈对称状分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PCB板生产用除尘除静电设备所述传送带为长条状结构，且传送带在机体的两侧设置有N根，传送带在传送带支架的外部呈间隔状分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PCB板生产用除尘除静电设备所述顶盖在机体的上部对称设置有两个，且机体的上部设置有凹槽，顶盖通过凹槽与机体相卡合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PCB板生产用除尘除静电设备所述机体的两侧各贯通设置有五个滑槽，且上除尘辊、张紧轮的两端与滑槽通过滑动方式相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型主动辊、从动辊、下除尘辊、驱动电机的一端均设置有皮带轮的设置，主动辊、从动辊、下除尘辊、驱动电机通过皮带轮与传送带、第一传动带、第二传动带相卡合，构成传动机构，相比较链条传动具有噪音小、传动阻力小的优点。

2、本实用新型上集尘辊在机体内对称设置有两根，且上集尘辊的底部与上除尘辊相接触，每根上集尘辊对应两根上除尘辊的设置，上除尘辊将PCB板表面的灰尘吸附后由上集尘辊粘附收集，避免上除尘辊在转动过程中灰尘掉落造成二次污染，提高设备的清洁效率。

3、本实用新型传送带为长条状结构，且传送带在机体的两侧设置有N根，传送带在传送带支架的外部呈间隔状分布的设置，间隔状分布使下方高压静电棒吹出的气流能够更好的与PCB板接触，提高设备的除静电效果。

4、本实用新型机体的两侧各贯通设置有五个滑槽，且上除尘辊、张紧轮的两端与滑槽通过滑动方式相连接的设置，通过上除尘辊的上下滑动可以调节上除尘辊与下除尘辊之间的间距，满足不同厚度PCB板的清洁需求，张紧轮通过滑动可以调节第一传动带的张紧度，防止皮带松动造成打滑。

5、本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构设计简单合理、传动机构噪音小、传动阻力小、适用范围广、满足不同厚度PCB板的清洁需求、设备清洁效率高、除静电效果好的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：螺杆1、手轮2、基座3、上集尘辊4、固定座5、机体6、高压静电棒7、传送带8、从动辊9、传送带支架10、集尘辊支架11、滑座12、上除尘辊13、下除尘辊14、驱动电机15、电机座16、过渡皮带轮17、张紧轮18、机架19、脚轮20、顶盖21、第一传动带22、第二传动带23、主动辊24、下集尘辊25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种PCB板生产用除尘除静电设备技术方案：

一种PCB板生产用除尘除静电设备，包括：螺杆1、手轮2、基座3、上集尘辊4、固定座5、机体6、高压静电棒7、传送带8、从动辊9、传送带支架10、集尘辊支架11、滑座12、上除尘辊13、下除尘辊14、驱动电机15、电机座16、过渡皮带轮17、张紧轮18、机架19、脚轮20、顶盖21、第一传动带22、第二传动带23、主动辊24、下集尘辊25；基座3设置在机体6的两端，且基座3与机体6通过焊接方式相连接；螺杆1位于基座3的内部，且螺杆1与基座3通过贯穿方式相连接；手轮2位于螺杆1的上部，且手轮2与螺杆1通过旋接方式相连接；滑座12位于滑座12的底部，且滑座12与滑座12通过固定座5相连接；上除尘辊13设置在滑座12的内侧，且上除尘辊13与滑座12通过转轴相连接；集尘辊支架11设置在机体6的两侧，且集尘辊支架11的底端与机体6的内壁通过转轴相连接；上集尘辊4位于集尘辊支架11的顶端，且上集尘辊4与集尘辊支架11通过转轴相连接；高压静电棒7位于集尘辊支架11的下方，且高压静电棒7与机体6通过固定螺栓相连接；主动辊24位于高压静电棒7的一侧，且主动辊24与机体6通过固定螺栓相连接；下除尘辊14位于主动辊24的一侧，且下除尘辊14与机体6通过固定螺栓相连接；下集尘辊25位于下除尘辊14的下方，且下集尘辊25与机体6通过固定螺栓相连接；电机座16位于机体6的下部，且电机座16与机体6通过固定螺栓相连接；驱动电机15设置在电机座16的上部，且驱动电机15与电机座16通过固定螺栓相连接；过渡皮带轮17位于驱动电机15的一侧，且过渡皮带轮17与机体6通过固定螺栓相连接；张紧轮18位于驱动电机15的另一侧，且张紧轮18与机体6通过固定螺栓相连接；传送带支架10设置在机体6的两侧，且传送带支架10与机体6通过固定螺栓相连接；从动辊9设置在传送带支架10的端部，且从动辊9与传送带支架10通过转轴相连接；主动辊24与从动辊9通过传送带8相连接；驱动电机15、下除尘辊14、过渡皮带轮17、张紧轮18通过第一传动带22相连接；下除尘辊14与主动辊24通过第二传动带23相连接；顶盖21设置在机体6的上部，且顶盖21与机体6通过转轴相连接；机架19位于机体6的底部，且机架19与机体6通过焊接方式相连接；脚轮20固定设置在机架19的底部。

具体的，主动辊24、从动辊9、下除尘辊14、驱动电机15的一端均设置有皮带轮，主动辊24、从动辊9、下除尘辊14、驱动电机15通过皮带轮与传送带8、第一传动带22、第二传动带23相卡合，构成传动机构，相比较链条传动具有噪音小、传动阻力小的优点。

具体的，固定座5的内部设置有轴承，且螺杆1的底端与轴承通过卡合方式相连接，保证了螺杆1的正常转动。

具体的，上集尘辊4在机体6内对称设置有两根，且上集尘辊4的底部与上除尘辊13相接触，每根上集尘辊4对应两根上除尘辊13，上除尘辊13将PCB板表面的灰尘吸附后由上集尘辊4粘附收集，避免上除尘辊13在转动过程中灰尘掉落造成二次污染，提高设备的清洁效率。

具体的，下集尘辊25在机体6内对称设置有两根，且下集尘辊25的底部与下除尘辊14相接触，每根下集尘辊25对应两根下除尘辊14，下除尘辊14将PCB板表面的灰尘吸附后由下集尘辊25粘附收集，避免下除尘辊14在转动过程中灰尘掉落造成二次污染，提高设备的清洁效率。

具体的，上集尘辊4、下集尘辊25的表面均包覆有粘尘纸，能够将上除尘辊13、下除尘辊14表面的灰尘粘附收集，提高设备的清洁效果。

具体的，高压静电棒7在机体内6的两侧各设置有两根，且高压静电棒7呈对称状分布，一次清洁流程对应两次除静电工序，进一步提高了设备的除静电效果。

具体的，传送带8为长条状结构，且传送带8在机体6的两侧设置有N根，传送带8在传送带支架10的外部呈间隔状分布，间隔状分布使下方高压静电棒7吹出的气流能够更好的与PCB板接触，提高设备的除静电效果。

具体的，顶盖21在机体6的上部对称设置有两个，且机体6的上部设置有凹槽，顶盖21通过凹槽与机体6相卡合。

具体的，机体6的两侧各贯通设置有五个滑槽，且上除尘辊13、张紧轮18的两端与滑槽通过滑动方式相连接，通过上除尘辊13的上下滑动可以调节上除尘辊13与下除尘辊14之间的间距，满足不同厚度PCB板的清洁需求，张紧轮18通过滑动可以调节第一传动带22的张紧度，防止皮带松动造成打滑。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，通过控制柜(图中未标出)启动设备，将待清洁的PCB板放置到传送带8上，打开顶盖21，通过集尘辊支架11的转动抬起上集尘辊4，通过手轮2摇动螺杆1使滑座12上下滑动，带动上除尘辊13移动，调整上除尘辊13与下除尘辊14之间的间距，直至上除尘辊13与下除尘辊的表面与PCB板紧密贴合，然后放下上集尘辊4，盖上顶盖21，驱动电机15通过第一传动带22带动下除尘辊14、过渡皮带轮17、张紧轮18转动，张紧轮18通过上下滑动调节第一传送带22的张紧度，防止皮带松动造成打滑，上集尘辊4通过第二传动带23带动主动辊24转动，主动辊24通过传送带8带动从动辊9转动，传动带8将PCB板送入设备内，通过高压静电棒7进行除静电工序，然后与上除尘辊13与下除尘辊14接触，PCB板上表面的粉尘或杂物转移吸附到上除尘辊上13，再由上集尘辊4粘附收集、PCB板下表面的粉尘或杂物转移吸附到下除尘辊上14，再由下集尘辊25粘附收集，从而实现印制电路板表面的清洁除尘。

综上所述：该一种PCB板生产用除尘除静电设备，通过主动辊、从动辊、下除尘辊、驱动电机的一端均设置有皮带轮的设置，主动辊、从动辊、下除尘辊、驱动电机通过皮带轮与传送带、第一传动带、第二传动带相卡合，构成传动机构，相比较链条传动具有噪音小、传动阻力小的优点；通过上集尘辊在机体内对称设置有两根，且上集尘辊的底部与上除尘辊相接触，每根上集尘辊对应两根上除尘辊的设置，上除尘辊将PCB板表面的灰尘吸附后由上集尘辊粘附收集，避免上除尘辊在转动过程中灰尘掉落造成二次污染，提高设备的清洁效率；通过传送带为长条状结构，且传送带在机体的两侧设置有N根，传送带在传送带支架的外部呈间隔状分布的设置，间隔状分布使下方高压静电棒吹出的气流能够更好的与PCB板接触，提高设备的除静电效果；通过机体的两侧各贯通设置有五个滑槽，且上除尘辊、张紧轮的两端与滑槽通过滑动方式相连接的设置，通过上除尘辊的上下滑动可以调节上除尘辊与下除尘辊之间的间距，满足不同厚度PCB板的清洁需求，张紧轮通过滑动可以调节第一传动带的张紧度，防止皮带松动造成打滑；通过以上结构上的改进，具有结构设计简单合理、传动机构噪音小、传动阻力小、适用范围广、满足不同厚度PCB板的清洁需求、设备清洁效率高、除静电效果好的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PCB板生产用除尘除静电设备，包括：螺杆(1)、手轮(2)、基座(3)、上集尘辊(4)、固定座(5)、机体(6)、高压静电棒(7)、传送带(8)、从动辊(9)、传送带支架(10)、集尘辊支架(11)、滑座(12)、上除尘辊(13)、下除尘辊(14)、驱动电机(15)、电机座(16)、过渡皮带轮(17)、张紧轮(18)、机架(19)、脚轮(20)、顶盖(21)、第一传动带(22)、第二传动带(23)、主动辊(24)、下集尘辊(25)；其特征在于：所述基座(3)设置在机体(6)的两端，且基座(3)与机体(6)通过焊接方式相连接；所述螺杆(1)位于基座(3)的内部，且螺杆(1)与基座(3)通过贯穿方式相连接；所述手轮(2)位于螺杆(1)的上部，且手轮(2)与螺杆(1)通过旋接方式相连接；所述滑座(12)位于滑座(12)的底部，且滑座(12)与滑座(12)通过固定座(5)相连接；所述上除尘辊(13)设置在滑座(12)的内侧，且上除尘辊(13)与滑座(12)通过转轴相连接；所述集尘辊支架(11)设置在机体(6)的两侧，且集尘辊支架(11)的底端与机体(6)的内壁通过转轴相连接；所述上集尘辊(4)位于集尘辊支架(11)的顶端，且上集尘辊(4)与集尘辊支架(11)通过转轴相连接；所述高压静电棒(7)位于集尘辊支架(11)的下方，且高压静电棒(7)与机体(6)通过固定螺栓相连接；所述主动辊(24)位于高压静电棒(7)的一侧，且主动辊(24)与机体(6)通过固定螺栓相连接；所述下除尘辊(14)位于主动辊(24)的一侧，且下除尘辊(14)与机体(6)通过固定螺栓相连接；所述下集尘辊(25)位于下除尘辊(14)的下方，且下集尘辊(25)与机体(6)通过固定螺栓相连接；所述电机座(16)位于机体(6)的下部，且电机座(16)与机体(6)通过固定螺栓相连接；所述驱动电机(15)设置在电机座(16)的上部，且驱动电机(15)与电机座(16)通过固定螺栓相连接；所述过渡皮带轮(17)位于驱动电机(15)的一侧，且过渡皮带轮(17)与机体(6)通过固定螺栓相连接；所述张紧轮(18)位于驱动电机(15)的另一侧，且张紧轮(18)与机体(6)通过固定螺栓相连接；所述传送带支架(10)设置在机体(6)的两侧，且传送带支架(10)与机体(6)通过固定螺栓相连接；所述从动辊(9)设置在传送带支架(10)的端部，且从动辊(9)与传送带支架(10)通过转轴相连接；所述主动辊(24)与从动辊(9)通过传送带(8)相连接；所述驱动电机(15)、下除尘辊(14)、过渡皮带轮(17)、张紧轮(18)通过第一传动带(22)相连接；所述下除尘辊(14)与主动辊(24)通过第二传动带(23)相连接；所述顶盖(21)设置在机体(6)的上部，且顶盖(21)与机体(6)通过转轴相连接；所述机架(19)位于机体(6)的底部，且机架(19)与机体(6)通过焊接方式相连接；所述脚轮(20)固定设置在机架(19)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用除尘除静电设备，其特征在于：所述主动辊(24)、从动辊(9)、下除尘辊(14)、驱动电机(15)的一端均设置有皮带轮。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用除尘除静电设备，其特征在于：所述固定座(5)的内部设置有轴承，且螺杆(1)的底端与轴承通过卡合方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用除尘除静电设备，其特征在于：所述上集尘辊(4)在机体(6)内对称设置有两根，且上集尘辊(4)的底部与上除尘辊(13)相接触，每根上集尘辊(4)对应两根上除尘辊(13)。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用除尘除静电设备，其特征在于：所述下集尘辊(25)在机体(6)内对称设置有两根，且下集尘辊(25)的底部与下除尘辊(14)相接触，每根下集尘辊(25)对应两根下除尘辊(14)。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用除尘除静电设备，其特征在于：所述上集尘辊(4)、下集尘辊(25)的表面均包覆有粘尘纸。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用除尘除静电设备，其特征在于：所述高压静电棒(7)在机体(6)内的两侧各设置有两根，且高压静电棒(7)呈对称状分布。

8.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用除尘除静电设备，其特征在于：所述传送带(8)为长条状结构，且传送带(8)在机体(6)的两侧设置有N根，传送带(8)在传送带支架(10)的外部呈间隔状分布。

9.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用除尘除静电设备，其特征在于：所述顶盖(21)在机体(6)的上部对称设置有两个，且机体(6)的上部设置有凹槽，顶盖(21)通过凹槽与机体(6)相卡合。

10.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用除尘除静电设备，其特征在于：所述机体(6)的两侧各贯通设置有五个滑槽，且上除尘辊(13)、张紧轮(18)的两端与滑槽通过滑动方式相连接。