CN212979335U - 一种豆制品加工用的豆渣过滤装置 - Google Patents
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Abstract
一种豆制品加工用的豆渣过滤装置,涉及豆制品加工技术领域,主体板上固定连接有第一支撑架和第二支撑架,所述第二支撑架位于第一支撑架的一侧,所述第一支撑架上安装有抖料机构和送料盘角度调节机构,所述第二支撑架上固定连接有定位板,所述定位板的一端通过转动轴与送料盘连接,所述送料盘与送料盘角度调节机构的转动端连接;本实用新型所述的一种豆制品加工用的豆渣过滤装置,通过抖料机构将需要过滤的豆渣进行抖散,使豆渣能更好的进行过滤,通过带状输送机对豆渣进行挤压,使豆渣内残留的豆浆流出,避免资源浪费,通过过滤筛网对豆浆进行二次过滤,通过盛液箱对豆浆进行收集,通过豆渣盛放箱对豆渣进行收集。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及豆制品加工技术领域,尤其是涉及一种豆制品加工用的豆渣过滤装置。
【背景技术】
豆制品是以大豆、小豆、绿豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料,经加工而成的食品,大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品,豆制品在加工过程中,通常会产生较多的豆渣,由于豆渣中仍然含有较多的豆浆,为了减少浪费,需要对豆渣进行过滤处理,传统的豆渣过滤装置只是简单的通过过滤网对豆渣进行过滤,过滤速度慢,过滤效率低,同时豆渣过滤时容易将过滤网堵塞,如果没有对过滤网进行清理,会影响后期豆渣的正常过滤,实用性较差。
【实用新型内容】
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种豆制品加工用的豆渣过滤装置,本实用新型通过抖料机构将需要过滤的豆渣进行抖散,使豆渣能更好的进行过滤,避免资源浪费,通过带状输送机对豆渣进行挤压,使豆渣内残留的豆浆流出,通过过滤筛网对豆浆进行二次过滤,通过盛液箱对豆浆进行收集,通过豆渣盛放箱对豆渣进行收集。
为了实现所述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种豆制品加工用的豆渣过滤装置,包括主体板,所述主体板上固定连接有第一支撑架和第二支撑架,所述第二支撑架位于第一支撑架的一侧,所述第一支撑架上安装有抖料机构和送料盘角度调节机构,所述第二支撑架上固定连接有定位板,所述定位板的一端通过转动轴与送料盘连接,所述送料盘与送料盘角度调节机构的转动端连接,所述送料盘进料端的位置与抖料机构排料端的位置相对应,所述定位板上固定连接有两个阻料板,两个阻料板之间安装有带状输送机,所述带状输送机位于定位板的上侧,所述定位板上设有两个排液区,所述排液区位于阻料板和带状输送机之间,所述第一支撑架的两侧分别安装有过滤孔清理机构,所述过滤孔清理机构的清洗端穿过阻料板位于阻料板和带状输送机之间,所述过滤孔清理机构清洗端的位置与排液区的位置相对应且相接触,所述主体板上固定连接有两个盛液箱和豆渣盛放箱,所述盛液箱进液端的位置与定位板排液区的位置相对应,所述豆渣盛放箱的位置与定位板排渣端的位置与相对应,所述第一支撑架上安装有电源开关组,所述电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接,所述电源开关组的输出端与过滤孔清理机构、抖料机构、带状输送机和送料盘角度调节机构的输入端电连接。
所述过滤孔清理机构包括第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的固定端位于第一支撑架上且固定连接,所述第一电动伸缩杆的伸缩端穿过阻料板与清理刷连接,所述清理刷的刷毛端与定位板接触连接。
所述抖料机构包括弹簧和伸缩杆,所述弹簧和伸缩杆的数量均为四个,所述弹簧和伸缩杆均位于第一支撑架上且固定连接,所述弹簧的位置与伸缩杆的位置相对应且套接,所述弹簧和伸缩杆的伸缩端与盛料箱固定连接,所述盛料箱的下表面固定连接有震动电机,所述盛料箱的出料口内安装有导料盘,所述导料盘排料端的位置与送料盘进料端的位置相对应。
所述送料盘角度调节机构包括套筒和固定架,所述套筒位于第一支撑架上且转动连接,所述套筒上固定连接有第二电动伸缩杆,所述固定架位于送料盘上且固定连接,所述固定架内滑动连接有滑动块,所述滑动块上固定连接有转动架,所述转动架内通过销轴与转动块连接,所述转动块与第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接。
两个阻料板之间固定连接有刮板,所述刮板的一端与带状输送机的运输带接触连接。
所述定位板的下表面固定连接有两个限位架,所述限位架的位置与排液区的位置相对应,所述限位架内安装有过滤筛网。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型所述的一种豆制品加工用的豆渣过滤装置,通过抖料机构将需要过滤的豆渣进行抖散,使豆渣能更好的进行过滤,通过带状输送机对豆渣进行挤压,使豆渣内残留的豆浆流出,避免资源浪费,通过过滤筛网对豆浆进行二次过滤,通过盛液箱对豆浆进行收集,通过豆渣盛放箱对豆渣进行收集。
【附图说明】
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的过滤孔清理机构结构示意图;
图3为本实用新型的抖料机构结构示意图;
图4为本实用新型的A处放大结构示意图;
1、主体板;2、过滤孔清理机构;201、第一电动伸缩杆;202、清理刷;3、第一支撑架;4、电源开关组;5、抖料机构;501、弹簧;502、伸缩杆;503、盛料箱;504、震动电机;6、送料盘;7、导料盘;8、送料盘角度调节机构;801、套筒;802、第二电动伸缩杆;803、转动块;804、转动架;805、滑动块;806、固定架;9、豆渣盛放箱;10、刮板;11、带状输送机;12、转动轴;13、阻料板;14、定位板;15、限位架;16、盛液箱;17、第二支撑架;18、过滤筛网。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~4所述的一种豆制品加工用的豆渣过滤装置,包括主体板1,所述主体板1上固定连接有第一支撑架3和第二支撑架17,所述第二支撑架17位于第一支撑架3的一侧,所述第一支撑架3上安装有抖料机构5和送料盘角度调节机构8,所述第二支撑架17上固定连接有定位板14,所述定位板14的一端通过转动轴12与送料盘6连接,所述送料盘6与送料盘角度调节机构8的转动端连接,所述送料盘6进料端的位置与抖料机构5排料端的位置相对应,通过抖料机构5将需要过滤的豆渣进行抖散,并将抖散后的豆渣输送至送料盘6内,通过送料盘角度调节机构8对送料盘6的角度进行调整,避免豆渣粘连在送料盘6上,所述定位板14上固定连接有两个阻料板13,两个阻料板13之间安装有带状输送机11,所述带状输送机11位于定位板14的上侧,通过带状输送机11对豆渣进行挤压,将豆渣内的豆浆挤出,所述定位板14上设有两个排液区,所述排液区位于阻料板13和带状输送机11之间,所述第一支撑架3的两侧分别安装有过滤孔清理机构2,所述过滤孔清理机构2的清洗端穿过阻料板13位于阻料板13和带状输送机11之间,所述过滤孔清理机构2清洗端的位置与排液区的位置相对应且相接触,通过滤孔清理机构2对定位板14上的排液区进行清理,避免豆渣堵塞排液区的过滤孔,所述主体板1上固定连接有两个盛液箱16和豆渣盛放箱9,所述盛液箱16进液端的位置与定位板14排液区的位置相对应,所述豆渣盛放箱9的位置与定位板14排渣端的位置与相对应,所述第一支撑架3上安装有电源开关组4,所述电源开关组4的输入端与外部电源的输出端连接,所述电源开关组4的输出端与过滤孔清理机构2、抖料机构5和送料盘角度调节机构8的输入端电连接,电源开关组4上设有与过滤孔清理机构2、抖料机构5、带状输送机11和送料盘角度调节机构8一一对应的开关按钮。
所述过滤孔清理机构2包括第一电动伸缩杆201,所述第一电动伸缩杆201的固定端位于第一支撑架3上且固定连接,所述第一电动伸缩杆201的伸缩端穿过阻料板13与清理刷202连接,所述清理刷202的刷毛端与定位板14接触连接。
所述抖料机构5包括弹簧501和伸缩杆502,所述弹簧501和伸缩杆502的数量均为四个,所述弹簧501和伸缩杆502均位于第一支撑架3上且固定连接,所述弹簧501的位置与伸缩杆502的位置相对应且套接,所述弹簧501和伸缩杆502的伸缩端与盛料箱503固定连接,所述盛料箱503的下表面固定连接有震动电机504,所述盛料箱503的出料口内安装有导料盘7,所述导料盘7排料端的位置与送料盘6进料端的位置相对应。
所述送料盘角度调节机构8包括套筒801和固定架806,所述套筒801位于第一支撑架3上且转动连接,所述套筒801上固定连接有第二电动伸缩杆802,所述固定架806位于送料盘6上且固定连接,所述固定架806内滑动连接有滑动块805,所述滑动块805上固定连接有转动架804,所述转动架804内通过销轴与转动块803连接,所述转动块803与第二电动伸缩杆802的伸缩端固定连接。
两个阻料板13之间固定连接有刮板10,所述刮板10的一端与带状输送机11的运输带接触连接,通过刮板10对带状输送机11进行清理,避免豆渣粘在带状输送机11上。
所述定位板14的下表面固定连接有两个限位架15,所述限位架15的位置与排液区的位置相对应,所述限位架15内安装有过滤筛网18。
所述的一种豆制品加工用的豆渣过滤装置,在使用的时候,工作人员将需要过滤的豆渣放入盛料箱503内,通过震动电机504带动盛料箱503进行抖动,通过盛料箱503的抖动对豆渣进行打散并输送至送料盘6内,通过第二电动伸缩杆802带动转动块803进行移动,通过转动块803带动固定有转动架804的滑动块805进行移动,通过滑动块805对送料盘6的角度进行调节,避免豆渣在送料盘6上堆积,送料盘6将打散的豆渣输送至定位板14上,通过定位板14上的带状输送机11对豆渣进行挤压,通过刮板10对带状输送机11进行清理,避免豆渣粘在带状输送机11上,豆渣内残留的豆浆流入定位板14上的排液区内排出,通过过滤筛网18对豆浆进行再次过滤,避免豆浆内残留有豆渣,通过盛液箱16对豆浆进行收集,通过豆渣盛放箱9对豆渣进行收集,通过第一电动伸缩杆201带动清理刷202进行移动,通过清理刷202对定位板14上的排液区进行清理,避免豆渣堵塞过滤孔,工作人员将过滤筛网18从限位架15内抽出进行清理。
本实用新型未详述部分为现有技术,尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,具体实现该技术方案方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种豆制品加工用的豆渣过滤装置,包括主体板(1),其特征是:所述主体板(1)上固定连接有第一支撑架(3)和第二支撑架(17),所述第二支撑架(17)位于第一支撑架(3)的一侧,所述第一支撑架(3)上安装有抖料机构(5)和送料盘角度调节机构(8),所述第二支撑架(17)上固定连接有定位板(14),所述定位板(14)的一端通过转动轴(12)与送料盘(6)连接,所述送料盘(6)与送料盘角度调节机构(8)的转动端连接,所述送料盘(6)进料端的位置与抖料机构(5)排料端的位置相对应,所述定位板(14)上固定连接有两个阻料板(13),两个阻料板(13)之间安装有带状输送机(11),所述带状输送机(11)位于定位板(14)的上侧,所述定位板(14)上设有两个排液区,所述排液区位于阻料板(13)和带状输送机(11)之间,所述第一支撑架(3)的两侧分别安装有过滤孔清理机构(2),所述过滤孔清理机构(2)的清洗端穿过阻料板(13)位于阻料板(13)和带状输送机(11)之间,所述过滤孔清理机构(2)清洗端的位置与排液区的位置相对应且相接触,所述主体板(1)上固定连接有两个盛液箱(16)和豆渣盛放箱(9),所述盛液箱(16)进液端的位置与定位板(14)排液区的位置相对应,所述豆渣盛放箱(9)的位置与定位板(14)排渣端的位置与相对应,所述第一支撑架(3)上安装有电源开关组(4),所述电源开关组(4)的输入端与外部电源的输出端连接,所述电源开关组(4)的输出端与过滤孔清理机构(2)、抖料机构(5)、带状输送机(11)和送料盘角度调节机构(8)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的豆制品加工用的豆渣过滤装置,其特征是:所述过滤孔清理机构(2)包括第一电动伸缩杆(201),所述第一电动伸缩杆(201)的固定端位于第一支撑架(3)上且固定连接,所述第一电动伸缩杆(201)的伸缩端穿过阻料板(13)与清理刷(202)连接,所述清理刷(202)的刷毛端与定位板(14)接触连接。
3.根据权利要求1所述的豆制品加工用的豆渣过滤装置,其特征是:所述抖料机构(5)包括弹簧(501)和伸缩杆(502),所述弹簧(501)和伸缩杆(502)的数量均为四个,所述弹簧(501)和伸缩杆(502)均位于第一支撑架(3)上且固定连接,所述弹簧(501)的位置与伸缩杆(502)的位置相对应且套接,所述弹簧(501)和伸缩杆(502)的伸缩端与盛料箱(503)固定连接,所述盛料箱(503)的下表面固定连接有震动电机(504),所述盛料箱(503)的出料口内安装有导料盘(7),所述导料盘(7)排料端的位置与送料盘(6)进料端的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的豆制品加工用的豆渣过滤装置,其特征是:所述送料盘角度调节机构(8)包括套筒(801)和固定架(806),所述套筒(801)位于第一支撑架(3)上且转动连接,所述套筒(801)上固定连接有第二电动伸缩杆(802),所述固定架(806)位于送料盘(6)上且固定连接,所述固定架(806)内滑动连接有滑动块(805),所述滑动块(805)上固定连接有转动架(804),所述转动架(804)内通过销轴与转动块(803)连接,所述转动块(803)与第二电动伸缩杆(802)的伸缩端固定连接。
5.根据权利要求1所述的豆制品加工用的豆渣过滤装置,其特征是:两个阻料板(13)之间固定连接有刮板(10),所述刮板(10)的一端与带状输送机(11)的运输带接触连接。
6.根据权利要求1所述的豆制品加工用的豆渣过滤装置,其特征是:所述定位板(14)的下表面固定连接有两个限位架(15),所述限位架(15)的位置与排液区的位置相对应,所述限位架(15)内安装有过滤筛网(18)。
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CN202021319630.2U CN212979335U (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种豆制品加工用的豆渣过滤装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113830967A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-24 | 湖南沃思环保科技有限公司 | 一种高浓度废水零加药处理方法 |
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2020
- 2020-07-08 CN CN202021319630.2U patent/CN212979335U/zh active Active
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