CN109870467A - 一种水平aoi扫描前粘尘优化方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水平AOI扫描前粘尘优化方法，其特征在于，包括以下具体步骤：显影—蚀刻—退膜—高压水洗—烘干—粘尘—AOI扫描—VRS检修；所述粘尘步骤包括设置粘尘机，对AOI扫描前线路板进行粘尘处理。通过本发明方法，可以减少PCB板扫描假点，提高检板人员速度，降低检板人员漏失率，适合应用于实际加工生产中。

Description

一种水平AOI扫描前粘尘优化方法

技术领域

本发明属于线路板检测技术领域，具体涉及一种水平AOI扫描前粘尘优化方法。

背景技术

随着电子产品的技术创新，高端技术产品不断涌现，各种各样的产品要求与规格给PCB制作流程带来一定的冲击，在PCB设计与管控过程中就需满足高精密度要求，电子产品均在朝着高精密、高集成、高性能的方向发展。

AOI(AutomaticOpticInspection)的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。 现有技术中，由于AOI扫描的多数假点由沾上板的异物或没有清洁干净的油墨影起的，降低了检板的效率和准确率，影响了企业正常的生产。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种水平AOI扫描前粘尘优化方法，通过本发明方法，可以减少PCB板扫描假点，提高检板人员速度，降低检板人员漏失率，适合应用于实际加工生产中。

本发明的技术方案为：一种水平AOI扫描前粘尘优化方法，其特征在于，包括以下具体步骤：显影—蚀刻—退膜—高压水洗—烘干—粘尘—AOI扫描—VRS检修；所述粘尘步骤包括设置粘尘机，对AOI扫描前线路板进行粘尘处理。

进一步的，所述粘尘步骤包括将线路板输送至粘尘机中，线路板通过粘尘器的上粘尘辊和下粘尘辊之间的空隙，上粘尘辊将线路板上端面的粉尘粘结于上粘尘辊上，下粘尘辊将线路板下端面的粉尘粘结于下粘尘辊上，然后粘结有粉尘的上粘尘辊再与上粘尘输送带接触，上粘尘输送带上的粘尘纸将上粘尘辊上的粉尘再次吸附并随上粘尘输送带输送出去，同时粘结有粉尘的下粘尘辊再与下粘尘输送带接触，下粘尘输送带上的粘尘纸将下粘尘辊上的粉尘再次吸附并随下粘尘输送带输送出去。

进一步的，所述的上粘尘辊、下粘尘辊、上粘尘输送带和下粘尘输送带的传动速度一致。

进一步的，所述粘尘步骤中，每150-500块板进行粘尘纸割一次。可以保证粘尘效果，保证正常情况通过的每块板都能清理。

本发明采用上粘尘辊和下粘尘辊粘结线路板双面的粉尘，粘结后的粉尘再转移到上、下粘尘输送带上输出，保证上粘尘辊和下粘尘辊可连续的进行粘结除尘，不会因为粉尘堆积，影响后序的粘结。本发明方法可有效清除线路板表面的粉尘，保证了线路板后序的AOI扫描的准确率，减少扫描报出问题点以提高检板效率。

进一步的，所述AOI扫描步骤包括： S1.AOI设备具有CCD摄像头，通过CCD摄像头对被检测线路板进行扫描； S2.CCD将扫描到的实际图像转化为数字信号； S3.根据数字信号与系统内数据比对建立还原图像； S4.采用多重灰阶临界值将还原图像转化为多张不同灰阶的黑白图； S5.对黑白图进行二值化处理。

本发明中，AOI扫描采用多重灰阶临界值，将图形转化为对应多种不同灰阶临界值下的多种黑白图，以适应多种缺陷的检验，从而降低缺陷的漏检，提高缺陷检测能力。

进一步的，所述多重灰阶临界值遍历0-255，转化得到256张不同亮度等级的黑白图。进一步的，所述多重灰阶临界值为三重灰阶临界值，分别是灰阶临界值等于35、45及60，转化得到三张不同亮度等级的黑白图。进一步的，AOI设备的光源采用功率为250W并且电压为24V的卤素灯。

本发明中，通过在水平线AOI扫描机前增加粘尘机，减少因油膜和异物附在板上而造成的假点和不良，同时也增加检修人员的负担；由于AOI扫描的多数假点由沾上板的异物或没有清洁干净的油墨影起的，通过本发明的方法可减少返工率达50%以上；提高检板人员速度，降低检板人员漏失率，适合应用于实际加工生产中。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种水平AOI扫描前粘尘优化方法，其特征在于，包括以下具体步骤：显影—蚀刻—退膜—高压水洗—烘干—粘尘—AOI扫描—VRS检修；所述粘尘步骤包括设置粘尘机，对AOI扫描前线路板进行粘尘处理。

进一步的，所述粘尘步骤包括将线路板输送至粘尘机中，线路板通过粘尘器的上粘尘辊和下粘尘辊之间的空隙，上粘尘辊将线路板上端面的粉尘粘结于上粘尘辊上，下粘尘辊将线路板下端面的粉尘粘结于下粘尘辊上，然后粘结有粉尘的上粘尘辊再与上粘尘输送带接触，上粘尘输送带上的粘尘纸将上粘尘辊上的粉尘再次吸附并随上粘尘输送带输送出去，同时粘结有粉尘的下粘尘辊再与下粘尘输送带接触，下粘尘输送带上的粘尘纸将下粘尘辊上的粉尘再次吸附并随下粘尘输送带输送出去。

进一步的，所述的上粘尘辊、下粘尘辊、上粘尘输送带和下粘尘输送带的传动速度一致。

进一步的，所述粘尘步骤中，每150块板进行粘尘纸割一次。

本发明采用上粘尘辊和下粘尘辊粘结线路板双面的粉尘，粘结后的粉尘再转移到上、下粘尘输送带上输出，保证上粘尘辊和下粘尘辊可连续的进行粘结除尘，不会因为粉尘堆积，影响后序的粘结。本发明方法可有效清除线路板表面的粉尘，保证了线路板后序的AOI扫描的准确率，减少扫描报出问题点以提高检板效率。

进一步的，所述AOI扫描步骤包括： S1.AOI设备具有CCD摄像头，通过CCD摄像头对被检测线路板进行扫描； S2.CCD将扫描到的实际图像转化为数字信号； S3.根据数字信号与系统内数据比对建立还原图像； S4.采用多重灰阶临界值将还原图像转化为多张不同灰阶的黑白图； S5.对黑白图进行二值化处理。

本发明中，AOI扫描采用多重灰阶临界值，将图形转化为对应多种不同灰阶临界值下的多种黑白图，以适应多种缺陷的检验，从而降低缺陷的漏检，提高缺陷检测能力。

进一步的，所述多重灰阶临界值遍历0-255，转化得到256张不同亮度等级的黑白图。进一步的，所述多重灰阶临界值为三重灰阶临界值，分别是灰阶临界值等于35、45及60，转化得到三张不同亮度等级的黑白图。进一步的，AOI设备的光源采用功率为250W并且电压为24V的卤素灯。

本发明中，通过在水平线AOI扫描机前增加粘尘机，减少因油膜和异物附在板上而造成的假点和不良，同时也增加检修人员的负担；由于AOI扫描的多数假点由沾上板的异物或没有清洁干净的油墨影起的，通过本发明的方法可减少返工率达50%以上；提高检板人员速度，降低检板人员漏失率，适合应用于实际加工生产中。

实施例2

一种水平AOI扫描前粘尘优化方法，其特征在于，包括以下具体步骤：显影—蚀刻—退膜—高压水洗—烘干—粘尘—AOI扫描—VRS检修；所述粘尘步骤包括设置粘尘机，对AOI扫描前线路板进行粘尘处理。

进一步的，所述粘尘步骤包括将线路板输送至粘尘机中，线路板通过粘尘器的上粘尘辊和下粘尘辊之间的空隙，上粘尘辊将线路板上端面的粉尘粘结于上粘尘辊上，下粘尘辊将线路板下端面的粉尘粘结于下粘尘辊上，然后粘结有粉尘的上粘尘辊再与上粘尘输送带接触，上粘尘输送带上的粘尘纸将上粘尘辊上的粉尘再次吸附并随上粘尘输送带输送出去，同时粘结有粉尘的下粘尘辊再与下粘尘输送带接触，下粘尘输送带上的粘尘纸将下粘尘辊上的粉尘再次吸附并随下粘尘输送带输送出去。

进一步的，所述的上粘尘辊、下粘尘辊、上粘尘输送带和下粘尘输送带的传动速度一致。

进一步的，所述粘尘步骤中，每200块板进行粘尘纸割一次。

本发明采用上粘尘辊和下粘尘辊粘结线路板双面的粉尘，粘结后的粉尘再转移到上、下粘尘输送带上输出，保证上粘尘辊和下粘尘辊可连续的进行粘结除尘，不会因为粉尘堆积，影响后序的粘结。本发明方法可有效清除线路板表面的粉尘，保证了线路板后序的AOI扫描的准确率，减少扫描报出问题点以提高检板效率。

进一步的，所述AOI扫描步骤包括： S1.AOI设备具有CCD摄像头，通过CCD摄像头对被检测线路板进行扫描； S2.CCD将扫描到的实际图像转化为数字信号； S3.根据数字信号与系统内数据比对建立还原图像； S4.采用多重灰阶临界值将还原图像转化为多张不同灰阶的黑白图； S5.对黑白图进行二值化处理。

本发明中，AOI扫描采用多重灰阶临界值，将图形转化为对应多种不同灰阶临界值下的多种黑白图，以适应多种缺陷的检验，从而降低缺陷的漏检，提高缺陷检测能力。

进一步的，所述多重灰阶临界值遍历0-255，转化得到256张不同亮度等级的黑白图。进一步的，所述多重灰阶临界值为三重灰阶临界值，分别是灰阶临界值等于35、45及60，转化得到三张不同亮度等级的黑白图。进一步的，AOI设备的光源采用功率为250W并且电压为24V的卤素灯。

实施例3

一种水平AOI扫描前粘尘优化方法，其特征在于，包括以下具体步骤：显影—蚀刻—退膜—高压水洗—烘干—粘尘—AOI扫描—VRS检修；所述粘尘步骤包括设置粘尘机，对AOI扫描前线路板进行粘尘处理。

进一步的，所述粘尘步骤包括将线路板输送至粘尘机中，线路板通过粘尘器的上粘尘辊和下粘尘辊之间的空隙，上粘尘辊将线路板上端面的粉尘粘结于上粘尘辊上，下粘尘辊将线路板下端面的粉尘粘结于下粘尘辊上，然后粘结有粉尘的上粘尘辊再与上粘尘输送带接触，上粘尘输送带上的粘尘纸将上粘尘辊上的粉尘再次吸附并随上粘尘输送带输送出去，同时粘结有粉尘的下粘尘辊再与下粘尘输送带接触，下粘尘输送带上的粘尘纸将下粘尘辊上的粉尘再次吸附并随下粘尘输送带输送出去。

进一步的，所述的上粘尘辊、下粘尘辊、上粘尘输送带和下粘尘输送带的传动速度一致。

进一步的，所述粘尘步骤中，每300块板进行粘尘纸割一次。

本发明采用上粘尘辊和下粘尘辊粘结线路板双面的粉尘，粘结后的粉尘再转移到上、下粘尘输送带上输出，保证上粘尘辊和下粘尘辊可连续的进行粘结除尘，不会因为粉尘堆积，影响后序的粘结。本发明方法可有效清除线路板表面的粉尘，保证了线路板后序的AOI扫描的准确率，减少扫描报出问题点以提高检板效率。

进一步的，所述AOI扫描步骤包括： S1.AOI设备具有CCD摄像头，通过CCD摄像头对被检测线路板进行扫描； S2.CCD将扫描到的实际图像转化为数字信号； S3.根据数字信号与系统内数据比对建立还原图像； S4.采用多重灰阶临界值将还原图像转化为多张不同灰阶的黑白图； S5.对黑白图进行二值化处理。

本发明中，AOI扫描采用多重灰阶临界值，将图形转化为对应多种不同灰阶临界值下的多种黑白图，以适应多种缺陷的检验，从而降低缺陷的漏检，提高缺陷检测能力。

进一步的，所述多重灰阶临界值遍历0-255，转化得到256张不同亮度等级的黑白图。进一步的，所述多重灰阶临界值为三重灰阶临界值，分别是灰阶临界值等于35、45及60，转化得到三张不同亮度等级的黑白图。进一步的，AOI设备的光源采用功率为250W并且电压为24V的卤素灯。

实施例4

一种水平AOI扫描前粘尘优化方法，其特征在于，包括以下具体步骤：显影—蚀刻—退膜—高压水洗—烘干—粘尘—AOI扫描—VRS检修；所述粘尘步骤包括设置粘尘机，对AOI扫描前线路板进行粘尘处理。

进一步的，所述粘尘步骤包括将线路板输送至粘尘机中，线路板通过粘尘器的上粘尘辊和下粘尘辊之间的空隙，上粘尘辊将线路板上端面的粉尘粘结于上粘尘辊上，下粘尘辊将线路板下端面的粉尘粘结于下粘尘辊上，然后粘结有粉尘的上粘尘辊再与上粘尘输送带接触，上粘尘输送带上的粘尘纸将上粘尘辊上的粉尘再次吸附并随上粘尘输送带输送出去，同时粘结有粉尘的下粘尘辊再与下粘尘输送带接触，下粘尘输送带上的粘尘纸将下粘尘辊上的粉尘再次吸附并随下粘尘输送带输送出去。

进一步的，所述的上粘尘辊、下粘尘辊、上粘尘输送带和下粘尘输送带的传动速度一致。

进一步的，所述粘尘步骤中，每400块板进行粘尘纸割一次。

本发明采用上粘尘辊和下粘尘辊粘结线路板双面的粉尘，粘结后的粉尘再转移到上、下粘尘输送带上输出，保证上粘尘辊和下粘尘辊可连续的进行粘结除尘，不会因为粉尘堆积，影响后序的粘结。本发明方法可有效清除线路板表面的粉尘，保证了线路板后序的AOI扫描的准确率，减少扫描报出问题点以提高检板效率。

进一步的，所述AOI扫描步骤包括： S1.AOI设备具有CCD摄像头，通过CCD摄像头对被检测线路板进行扫描； S2.CCD将扫描到的实际图像转化为数字信号； S3.根据数字信号与系统内数据比对建立还原图像； S4.采用多重灰阶临界值将还原图像转化为多张不同灰阶的黑白图； S5.对黑白图进行二值化处理。

本发明中，AOI扫描采用多重灰阶临界值，将图形转化为对应多种不同灰阶临界值下的多种黑白图，以适应多种缺陷的检验，从而降低缺陷的漏检，提高缺陷检测能力。

进一步的，所述多重灰阶临界值遍历0-255，转化得到256张不同亮度等级的黑白图。进一步的，所述多重灰阶临界值为三重灰阶临界值，分别是灰阶临界值等于35、45及60，转化得到三张不同亮度等级的黑白图。进一步的，AOI设备的光源采用功率为250W并且电压为24V的卤素灯。

实施例5

一种水平AOI扫描前粘尘优化方法，其特征在于，包括以下具体步骤：显影—蚀刻—退膜—高压水洗—烘干—粘尘—AOI扫描—VRS检修；所述粘尘步骤包括设置粘尘机，对AOI扫描前线路板进行粘尘处理。

进一步的，所述粘尘步骤包括将线路板输送至粘尘机中，线路板通过粘尘器的上粘尘辊和下粘尘辊之间的空隙，上粘尘辊将线路板上端面的粉尘粘结于上粘尘辊上，下粘尘辊将线路板下端面的粉尘粘结于下粘尘辊上，然后粘结有粉尘的上粘尘辊再与上粘尘输送带接触，上粘尘输送带上的粘尘纸将上粘尘辊上的粉尘再次吸附并随上粘尘输送带输送出去，同时粘结有粉尘的下粘尘辊再与下粘尘输送带接触，下粘尘输送带上的粘尘纸将下粘尘辊上的粉尘再次吸附并随下粘尘输送带输送出去。

进一步的，所述的上粘尘辊、下粘尘辊、上粘尘输送带和下粘尘输送带的传动速度一致。

进一步的，所述粘尘步骤中，每500块板进行粘尘纸割一次。

本发明采用上粘尘辊和下粘尘辊粘结线路板双面的粉尘，粘结后的粉尘再转移到上、下粘尘输送带上输出，保证上粘尘辊和下粘尘辊可连续的进行粘结除尘，不会因为粉尘堆积，影响后序的粘结。本发明方法可有效清除线路板表面的粉尘，保证了线路板后序的AOI扫描的准确率，减少扫描报出问题点以提高检板效率。

进一步的，所述AOI扫描步骤包括： S1.AOI设备具有CCD摄像头，通过CCD摄像头对被检测线路板进行扫描； S2.CCD将扫描到的实际图像转化为数字信号； S3.根据数字信号与系统内数据比对建立还原图像； S4.采用多重灰阶临界值将还原图像转化为多张不同灰阶的黑白图； S5.对黑白图进行二值化处理。

本发明中，AOI扫描采用多重灰阶临界值，将图形转化为对应多种不同灰阶临界值下的多种黑白图，以适应多种缺陷的检验，从而降低缺陷的漏检，提高缺陷检测能力。

进一步的，所述多重灰阶临界值遍历0-255，转化得到256张不同亮度等级的黑白图。进一步的，所述多重灰阶临界值为三重灰阶临界值，分别是灰阶临界值等于35、45及60，转化得到三张不同亮度等级的黑白图。进一步的，AOI设备的光源采用功率为250W并且电压为24V的卤素灯。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (8)

1.一种水平AOI扫描前粘尘优化方法，其特征在于，包括以下具体步骤：显影—蚀刻—退膜—高压水洗—烘干—粘尘—AOI扫描—VRS检修；

所述粘尘步骤包括设置粘尘机，对AOI扫描前线路板进行粘尘处理。

2.根据权利要求1所述的水平AOI扫描前粘尘优化方法，其特征在于，所述粘尘步骤包括将线路板输送至粘尘机中，线路板通过粘尘器的上粘尘辊和下粘尘辊之间的空隙，上粘尘辊将线路板上端面的粉尘粘结于上粘尘辊上，下粘尘辊将线路板下端面的粉尘粘结于下粘尘辊上，然后粘结有粉尘的上粘尘辊再与上粘尘输送带接触，上粘尘输送带上的粘尘纸将上粘尘辊上的粉尘再次吸附并随上粘尘输送带输送出去，同时粘结有粉尘的下粘尘辊再与下粘尘输送带接触，下粘尘输送带上的粘尘纸将下粘尘辊上的粉尘再次吸附并随下粘尘输送带输送出去。

3.根据权利要求2所述的水平AOI扫描前粘尘优化方法，其特征在于，所述的上粘尘辊、下粘尘辊、上粘尘输送带和下粘尘输送带的传动速度一致。

4.根据权利要求2所述的水平AOI扫描前粘尘优化方法，其特征在于，所述粘尘步骤中，每150-500块板进行粘尘纸割一次。

5.根据权利要求1所述的水平AOI扫描前粘尘优化方法，其特征在于，所述AOI扫描步骤包括： S1.AOI设备具有CCD摄像头，通过CCD摄像头对被检测线路板进行扫描； S2.CCD将扫描到的实际图像转化为数字信号； S3.根据数字信号与系统内数据比对建立还原图像；S4.采用多重灰阶临界值将还原图像转化为多张不同灰阶的黑白图； S5.对黑白图进行二值化处理。

6.根据权利要求5所述的水平AOI扫描前粘尘优化方法，其特征在于，所述多重灰阶临界值遍历0-255，转化得到256张不同亮度等级的黑白图。

7.根据权利要求5所述的水平AOI扫描前粘尘优化方法，其特征在于，所述多重灰阶临界值为三重灰阶临界值，分别是灰阶临界值等于35、45及60，转化得到三张不同亮度等级的黑白图。

8.根据权利要求5所述的水平AOI扫描前粘尘优化方法，其特征在于，AOI设备的光源采用功率为250W并且电压为24V的卤素灯。