CN218908737U - 一种线路板防损双轨下板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线路板防损双轨下板装置，涉及下板装置技术领域，该线路板防损双轨下板装置，包括底座、安装框、传送轨与驱动环，传送轨设置有两个，两个传送轨分别设置于安装框内部两侧，安装框内部传送轨末端开设有下料口，安装框上端表面且位于驱动环外侧设置有驱动组件，驱动组件包括螺纹杆，螺纹杆设置有两个，两个螺纹杆可转动的设置于安装框两侧壁上端表面，实现了该线路板防损双轨下板装置可自动下料，避免相邻两个线路板之间接触摩擦，导致线路板表面刮花，节省人力物力。

Description

一种线路板防损双轨下板装置

技术领域

本实用新型涉及下板装置技术领域，具体为一种线路板防损双轨下板装置。

背景技术

目前，很多电气产品的生产过程中都需要使用线路板，需要线路板上安装元器件，在对线路板进行组装加工过程中，由于线路板量较多，线路板都是存放在一起。

线路板的放置过程中，一般都是堆积在一起，由于线路板一直接触，容易导致线路板表面刮花，影响后续的使用效果。

线路板需要使用时，都是人工将线路板一块块的拿下，然后放置在加工台上进行组装加工，如此工作较为费时费力，增加工作人员的劳动强度，因此需要提供一种线路板防损双轨下板装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种线路板防损双轨下板装置，以解决上述背景技术中提出的线路板需要使用时，都是人工将线路板一块块的拿下，放置在加工台上进行组装加工，如此工作较为费时费力，增加工作人员的劳动强度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线路板防损双轨下板装置，包括：

底座，所述底座上端表面设置有支撑柱；

安装框，所述安装框设置于支撑柱顶端；

传送轨，所述传送轨设置有两个，两个所述传送轨分别设置于安装框内部两侧，所述安装框内部传送轨末端开设有下料口；

驱动环，所述驱动环设置于安装框上端；

所述安装框上端表面且位于驱动环外侧设置有驱动组件；

所述驱动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆设置有两个，两个所述螺纹杆可转动的设置于安装框两侧壁上端表面。

优选的，所述安装框靠近下料口一侧侧壁上开设有开口。

优选的，所述驱动组件还包括有驱动电机、活动块与固定块，所述固定块与螺纹杆转动连接用于支撑安装螺纹杆，所述活动块与螺纹杆螺纹连接，所述驱动电机输出端与一个螺纹杆端部固定连接。

优选的，两个所述螺纹杆远离开口一端外表面均套设有传动轮，所述传动轮外表面设置有皮带，两个所述螺纹杆之间通过皮带传动连接。

优选的，所述驱动环靠近皮带一端下方固定设置有推板，所述驱动环内部两侧等距离设置有若干分隔条。

优选的，所述底座下端表面四角均设置有万向轮。

本实用新型公开了一种线路板防损双轨下板装置，其具备的有益效果如下：

1、该线路板防损双轨下板装置，通过螺纹杆转动实现活动块在滑块的限位作用下顺着螺纹杆水平方向移动，活动块有效带动驱动环同步移动，进而驱动环带动推板实现推动线路板顺着传送轨水平方向移动，最后通过下料口落下至工作台，传送轨设置有两个有效减少与线路板之间的接触摩擦，避免线路板受损。

2、该线路板防损双轨下板装置，通过设置有分隔条，可有效将多个线路板进行隔开，避免相邻两个线路板之间接触摩擦，导致线路板表面刮花，影响后续的使用效果，不需要人工手动拿取，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型主体结构的侧视图；

图2为本实用新型主体结构的俯视图；

图3为本实用新型驱动环的侧视图的剖视图；

图4为本实用新型图2中A处结构的放大示意图。

图中：1、底座；101、万向轮；2、支撑柱；3、安装框；301、下料口；302、开口；4、传送轨；5、驱动环；501、推板；502、分隔条；6、驱动组件；601、驱动电机；602、螺纹杆；603、活动块；604、皮带；605、固定块。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种线路板防损双轨下板装置，如图1-4所示，包括：

底座1，底座1上端表面设置有支撑柱2；

安装框3，安装框3设置于支撑柱2顶端；

传送轨4，传送轨4设置有两个，两个传送轨4分别设置于安装框3内部两侧，安装框3内部传送轨4末端开设有下料口301；

驱动环5，驱动环5设置于安装框3上端；

安装框3上端表面且位于驱动环5外侧设置有驱动组件6；

驱动组件6包括螺纹杆602，螺纹杆602设置有两个，两个螺纹杆602可转动的设置于安装框3两侧壁上端表面。

根据附图2所示，安装框3靠近下料口301一侧侧壁上开设有开口302，通过设置有开口302，使得驱动环5与分隔条502可通过有效通过开口302，便于线路板下料通过下料口301。

根据附图2、4所示，驱动组件6还包括有驱动电机601、活动块603与固定块605，固定块605与螺纹杆602转动连接用于支撑安装螺纹杆602，活动块603与螺纹杆602螺纹连接，驱动电机601输出端与一个螺纹杆602端部固定连接，两个螺纹杆602远离开口302一端外表面均套设有传动轮，传动轮外表面设置有皮带604，两个螺纹杆602之间通过皮带604传动连接，通过驱动电机601工作有效带动与其输出端固定连接的一个螺纹杆602转动，在皮带604的传动作用下，有效带动两个螺纹杆602同步转动，通过螺纹杆602转动实现活动块603在滑块的限位作用下顺着螺纹杆602水平方向移动，活动块603有效带动驱动环5同步移动，进而驱动环5带动推板501实现推动线路板顺着传送轨4水平方向移动，最后通过下料口301落下至工作台。

根据附图2、3、4所示，驱动环5靠近皮带604一端下方固定设置有推板501，驱动环5内部两侧等距离设置有若干分隔条502，通过设置有分隔条502，可有效将多个线路板进行隔开，避免相邻两个线路板之间接触摩擦，导致线路板表面刮花，影响后续的使用效果。

根据附图1所示，底座1下端表面四角均设置有万向轮101，通过设置有万向轮101，方便移动该线路板防损双轨下板装置进行位置的有效调节，省时省力。

工作原理：本实用新型公开了一种线路板防损双轨下板装置，通过将线路板插入驱动环5内，并在分隔条502隔开，通过驱动电机601工作有效带动与其输出端固定连接的一个螺纹杆602转动，在皮带604的传动作用下，有效带动两个螺纹杆602同步转动，通过螺纹杆602转动实现活动块603在滑块的限位作用下顺着螺纹杆602水平方向移动，活动块603有效带动驱动环5同步移动，进而驱动环5带动推板501实现推动线路板顺着传送轨4水平方向移动，最后通过下料口301落下至工作台；

进一步的，传送轨4设置有两个有效减少与线路板之间的接触摩擦，避免线路板受损，通过设置有分隔条502，可有效将多个线路板进行隔开，实现一次只落下一个线路板，避免相邻两个线路板之间接触摩擦，导致线路板表面刮花，影响后续的使用效果，同时可避免漏料或多出料的情况出现，不需要人工手动拿取，省时省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种线路板防损双轨下板装置，包括：

底座(1)，所述底座(1)上端表面设置有支撑柱(2)；

安装框(3)，所述安装框(3)设置于支撑柱(2)顶端；

传送轨(4)，所述传送轨(4)设置有两个，两个所述传送轨(4)分别设置于安装框(3)内部两侧，所述安装框(3)内部传送轨(4)末端开设有下料口(301)；

驱动环(5)，所述驱动环(5)设置于安装框(3)上端；

其特征在于：所述安装框(3)上端表面且位于驱动环(5)外侧设置有驱动组件(6)；

所述驱动组件(6)包括螺纹杆(602)，所述螺纹杆(602)设置有两个，两个所述螺纹杆(602)可转动的设置于安装框(3)两侧壁上端表面。

2.根据权利要求1所述的一种线路板防损双轨下板装置，其特征在于：所述安装框(3)靠近下料口(301)一侧侧壁上开设有开口(302)。

3.根据权利要求1所述的一种线路板防损双轨下板装置，其特征在于：所述驱动组件(6)还包括有驱动电机(601)、活动块(603)与固定块(605)，所述固定块(605)与螺纹杆(602)转动连接用于支撑安装螺纹杆(602)，所述活动块(603)与螺纹杆(602)螺纹连接，所述驱动电机(601)输出端与一个螺纹杆(602)端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种线路板防损双轨下板装置，其特征在于：所述活动块(603)下端表面通过滑块与安装框(3)滑动连接，两个所述螺纹杆(602)远离开口(302)一端外表面均套设有传动轮，所述传动轮外表面设置有皮带(604)，两个所述螺纹杆(602)之间通过皮带(604)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种线路板防损双轨下板装置，其特征在于：所述驱动环(5)靠近皮带(604)一端下方固定设置有推板(501)，所述驱动环(5)内部两侧等距离设置有若干分隔条(502)。

6.根据权利要求1所述的一种线路板防损双轨下板装置，其特征在于：所述底座(1)下端表面四角均设置有万向轮(101)。

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