CN117719172B - 一种用于环氧板的铜板均匀粘合强度加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环氧板加热技术领域，且公开了一种用于环氧板的铜板均匀粘合强度加热装置，包括箱体和进料口，进料口开设于箱体的表面，箱体远离进料口的一侧表面开设有出料口，箱体内部设置有用于清理环氧板与铜板的清理组件，箱体内部设置有用于对环氧板与铜板分类的分类组件，通过胶辊转动以及涂胶伸缩杆伸缩端的收缩使得胶水会以平滑的方式涂在铜板上，进而胶水能够更广泛地覆盖铜板表面，并避免了斑点、条纹等不规整现象的出现，这不仅提高了粘合剂的粘合强度，还改善了产品的外观质量，其次通过刮板对铜板表面多余的胶水进行刮除，进而可以避免局部胶层过厚，进一步的确保各区域的胶层厚度均匀。

Description

一种用于环氧板的铜板均匀粘合强度加热装置

技术领域

本发明涉及环氧板加热技术领域，具体为一种用于环氧板的铜板均匀粘合强度加热装置。

背景技术

随着科技的不断发展，现有用于环氧板的铜板均匀粘合强度加热装置也逐渐暴露出一些问题，现有装置在涂胶方面仍存在需要改进的地方，因现有装置通过点胶器将胶水点在铜板上，而胶水的性质比较黏稠，从而使得胶水会以一定高度落在铜板上，进而无法保证每次涂胶均匀，由于涂胶不均匀，粘合剂不能在铜板表面形成完整的、连续的涂层，这会大大降低粘合剂的粘合强度，在后续的加工或使用过程中，会出现剥离、脱落等现象，同时铜板的表面会出现斑点、条纹等不规整现象，这会影响产品的外观质量，而由于涂胶不均匀，进而钢板表面会有多余的胶水，多余的胶水会导致局部胶层过厚，而其他区域可能没有足够的胶水，且过厚的胶层会影响粘合剂的固化效果和粘合强度，因为过厚的胶层可能会阻碍粘合剂的有效渗透和结合。

其次，现有装置采用热风机对环氧板以及铜板进行加热粘合，而热风机的角度固定，热风机的风嘴始终朝向同一位置输出，进而热风机风嘴吹出的风力分布不均匀，进一步的热风机无法做到对环氧板以及铜板均匀加热，而热风机的风力分布不均匀会导致铜板上的胶水固化不均匀，某些区域因会过热而过度固化，而其他区域仍然处于未完全固化的状态，这会显著降低粘合强度，因为粘合强度的关键在于胶水的均匀分布和完全固化，同时固化不均，粘合界面会出现空隙、气孔或其他界面缺陷，这些缺陷会显著降低实际粘合面积，进一步降低粘合强度。

且现有装置直接将环氧板和铜板进行粘接，由于铜板的表面粗糙度比较大，若不经过打磨，会比较粗糙，这种粗糙的表面会导致胶水无法均匀地分布在材料表面，降低粘合面积，从而降低粘合强度，同时环氧板会因外界因素而含有杂质或灰尘等，进而环氧板未刮除的表面会含有微小的杂质、油渍或尘埃，这些因素均会阻碍胶水与环氧板表面有效接触，进一步降低了粘合强度。

为此，提出一种用于环氧板的铜板均匀粘合强度加热装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于环氧板的铜板均匀粘合强度加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于环氧板的铜板均匀粘合强度加热装置，包括箱体和进料口，所述进料口开设于箱体的表面，所述箱体远离进料口的一侧表面开设有出料口，所述箱体内部设置有用于清理环氧板与铜板的清理组件，所述箱体内部设置有用于对环氧板与铜板分类的分类组件，所述箱体内部设置有用于对铜板涂胶的涂胶组件，所述箱体内部设置有用于将环氧板与铜板热压粘合的热压组件；

所述清理组件包括有第一动力辊组，所述第一动力辊组对称转动连接于箱体的内壁上，靠近所述进料口上方的第一动力辊组贯穿箱体的表面，两个所述第一动力辊组之间通过皮带传动连接，所述两个所述第一动力辊组表面均对称固定连接有齿轮，所述齿轮均相互啮合，所述箱体内壁上对称转动连接有半程内齿轮，所述半程内齿轮与靠近进料口一侧的第一动力辊组之间通过皮带传动连接，所述半程内齿轮内部均固定连接有配合半齿轮，所述箱体内腔底部通过固定座对称转动连接有直齿轮，所述直齿轮均与半程内齿轮和配合半齿轮相互啮合；

所述分类组件包括有升降圆盘，所述升降圆盘对称转动连接于箱体的内壁上，所述升降圆盘与远离进料口一侧的第一动力辊组之间通过皮带传动连接，所述升降圆盘表面均固定连接有凸块，所述升降圆盘表面均固定连接有凸板。

优选的，所述清理组件还包括有固定卡板，所述固定卡板均对称固定连接于箱体的内壁上，所述固定卡板内部均滑动连接有滑动齿条，所述滑动齿条均与直齿轮相互啮合，靠近所述进料口一侧的滑动齿条贯穿固定卡板表面转动连接有磨辊，远离所述进料口一侧的滑动齿条贯穿固定卡板表面转动连接有擦拭辊。

优选的，所述分类组件还包括有升降槽，所述升降槽设置为两个，所述升降槽均开设于升降圆盘的表面，所述升降圆盘顶部均设置有抵触圆盘，所述抵触圆盘表面均转动连接有Z型卡条，所述抵触圆盘远离Z型卡条的一侧均转动连接有滑动块，所述箱体的内壁上对称固定连接有承接卡板，所述承接卡板表面均固定连接有卡块，所述滑动块均滑动连接于承接卡板的内部，所述滑动块的顶部均固定连接有支撑架，所述支撑架内部均转动连接有第一传动体，所述箱体内壁上转动连接有第二动力辊组，所述箱体内壁上且位于第二动力辊组上方转动连接有第二传动体，所述第二传动体表面均对称固定连接有齿轮，所述齿轮均相互啮合，所述第二传动体与第二动力辊组之间通过皮带传动连接。

优选的，所述涂胶组件包括有收集箱，所述收集箱固定连接于箱体的内腔底部，所述箱体的内壁上转动连接有胶辊，所述胶辊表面固定连通有加胶阀门，所述胶辊表面呈环形等距排布开设有漏胶孔，所述胶辊内部呈环形等距排布固定连接有涂胶伸缩杆，所述涂胶伸缩杆均设置有伸缩端，所述涂胶伸缩杆的伸缩端表面均开设有滴胶槽，所述胶辊的表面转动连接有刮板，所述收集箱的顶部对称固定连接有导向凸条。

优选的，所述热压组件包括有固定台，所述固定台设置为四个，所述固定台均对称固定连接于箱体的内壁上，每两个所述固定台内部均转动连接有双向丝杠，每两个所述固定台相靠近的一端均固定连接有限位杆，所述双向丝杠的顶端均贯穿于箱体的顶部，所述双向丝杠表面均螺纹固定有两个螺母座，所述螺母座均滑动连接于限位杆的表面，位于所述双向丝杠底部的螺母座相靠近的一端均固定连接有第一夹持板，位于所述双向丝杠顶部的螺母座相靠近的一端均固定连接有第二夹持板，所述第二夹持板表面固定连接有上封板，所述第一夹持板表面固定连接有下封板，所述箱体内壁上固定连接有阻气卡板，所述阻气卡板表面固定连接有电控伸缩杆，所述第一夹持板和第二夹持板表面呈线性等距排布对称固定连接有弹簧伸缩杆，所述第一夹持板表面且位于靠近出料口的一侧对称固定连接有第一压力传感器，所述第一夹持板的顶部对称固定连接有第二压力传感器，所述箱体内壁上转动连接有第三动力辊组，所述箱体的内壁上转动连接有第四动力辊组，所述第三动力辊组与第四动力辊组之间通过皮带传动连接，所述第三动力辊组与第二传动体之间通过皮带传动连接。

优选的，位于靠近所述进料口的第一动力辊组被驱动的安装在第一外接电机上，所述第一外接电机由外接控制器电性控制启动与关闭，起到了第一外接电机输出轴转动带动第一动力辊组转动的作用。

优选的，所述第一传动体被驱动的安装在第二外接电机上，所述第二外接电机由外接控制器电性控制启动与关闭，起到了第二外接电机输出轴转动带动第一传动体转动的作用。

优选的，所述第一夹持板与第二夹持板均为陶瓷纤维材质，所述第一压力传感器与外接控制器电性连接，所述双向丝杠均被驱动的安装在第三外接电机上，所述第三外接电机由外接控制器电性控制启动与关闭、正转与反转，所述第二压力传感器均与外接控制器电性连接，所述外接控制器电性控制电控伸缩杆的伸缩，起到了电控伸缩杆伸展将粘接后的环氧板与铜板推出箱体的作用。

优选的，所述磨辊的材质为金刚纱布，所述擦拭辊的材质为橡胶，所述箱体内壁且位于靠近双向丝杠的一侧内置有加热器，所述加热器由外接控制器电性控制其启动与关闭，起到了磨辊可以对铜板进行充分打磨的作用。

优选的，所述胶辊内部储存有环氧树脂粘接胶，起到了环氧树脂在自身黏附力好，内聚力大的特性下提高粘接效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过胶辊转动以及涂胶伸缩杆伸缩端的收缩使得胶水会以平滑的方式涂在铜板上，进而胶水能够更广泛地覆盖铜板表面，并避免产生斑点、条纹等不规整的现象，这不仅提高了粘合剂的粘合强度，还改善了产品的外观质量，其次通过刮板对铜板表面多余的胶水进行刮除，进而可以避免局部胶层过厚，进一步的确保各区域的胶层厚度均匀，又可以防止因胶水过多而影响粘合剂的固化效果和粘合强度，且通过刮除多余的胶水，可以确保胶层在适当的厚度范围内，有助于胶水的有效渗透和结合；

2、通过第一夹持板和第一夹持板运动带动上封板和同步运动，从而可以压缩箱体内部气体，进而改变内部气压，可以更好地控制气流分布，使得热空气能够更均匀地吹拂到环氧板和铜板的表面，从而确保每个区域都能得到均匀的加热，由于热风更加均匀地分布，可以避免某些区域因过热而过度固化，同时确保其他区域也能完全固化，进而此结构可以确保粘合剂在铜板表面形成均匀、完整的涂层，提高粘合强度，可以减少粘合界面出现空隙、气孔或其他缺陷的可能性，且通过均匀分布的热风可以确保粘合剂的有效渗透和结合，进一步提高粘合强度；

3、通过运动的擦拭辊与环氧板底部的摩擦抵触可以有效地清除环氧板底部的脏物、尘埃和杂质，这些污染物在粘合过程中会影响粘合剂的均匀分布和粘合强度，因此清除污染物可以提高粘合效果，同时清除了环氧板底部的污染物可以避免这些杂质在粘合过程中造成粘合剂的不均匀分布或形成空气泡等问题，进而有助于确保粘合剂与铜板之间形成连续、紧密的接触，从而提高粘合强度，同时除去这些杂质可以减少不良品的产生，进一步的提高产品的质量和可靠性，同时减少返工和浪费，避免环氧板底部的杂质和污染物导致粘合不均匀或产生缺陷的问题发生；

4、通过磨辊转动并对铜板进行打磨，可以将铜板表面的粗糙度减小，使其变得更加光滑，而光滑的表面可以更好地与环氧胶粘合剂接触，形成更加均匀的涂层，从而提高粘合强度，同时可以防止铜板粗糙度过大而影响粘合剂的均匀分布和粘合效果，进而通过此结构对铜板进行打磨可以减小粗糙度，并避免这些表面缺陷对粘合的影响，提高粘合强度，且铜板光滑的表面可以提供更好的粘合界面，进而优化粘合剂与铜板之间的结合力，进一步的提高粘合强度和粘合界面的可靠性。

附图说明

图1为本发明主体结构立体示意图；

图2为本发明主体结构后视立体示意图；

图3为本发明主体结构剖视立体示意图；

图4为本发明清理组件剖视立体示意图；

图5为本发明清理组件局部立体示意图；

图6为本发明分类组件剖视立体示意图；

图7为本发明图6中A处放大图；

图8为本发明涂胶组件剖视立体示意图；

图9为本发明图8中B处放大图；

图10为本发明热压组件剖视立体示意图；

图11为本发明图10中C处放大图。

图中：

11、箱体；12、进料口；13、出料口；

清理组件包括：21、第一动力辊组；22、半程内齿轮；23、配合半齿轮；24、直齿轮；25、固定卡板；26、滑动齿条；27、磨辊；28、擦拭辊；

分类组件包括：31、升降圆盘；32、凸块；33、凸板；34、升降槽；35、抵触圆盘；36、Z型卡条；37、滑动块；38、承接卡板；39、卡块；310、支撑架；311、第一传动体；312、第二动力辊组；313、第二传动体；

涂胶组件包括：41、收集箱；42、胶辊；43、涂胶伸缩杆；44、滴胶槽；45、刮板；46、导向凸条；

热压组件包括：51、固定台；52、双向丝杠；53、螺母座；54、第一夹持板；55、第二夹持板；56、上封板；57、下封板；58、阻气卡板；59、电控伸缩杆；510、弹簧伸缩杆；511、第一压力传感器；512、第二压力传感器；513、第三动力辊组；514、第四动力辊组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。

请参阅图1至图11所示，为本发明提供的一个优选实施例：一种用于环氧板的铜板均匀粘合强度加热装置，包括箱体11和进料口12，进料口12开设于箱体11的表面，位于靠近进料口12的第一动力辊组21被驱动的安装在第一外接电机上，第一外接电机由外接控制器电性控制启动与关闭，起到了第一外接电机输出轴转动带动第一动力辊组21转动的作用，箱体11远离进料口12的一侧表面开设有出料口13，箱体11内部设置有用于清理环氧板与铜板的清理组件，箱体11内部设置有用于对环氧板与铜板分类的分类组件，箱体11内部设置有用于对铜板涂胶的涂胶组件，箱体11内部设置有用于将环氧板与铜板热压粘合的热压组件；

清理组件包括有第一动力辊组21，第一动力辊组21对称转动连接于箱体11的内壁上，靠近进料口12上方的第一动力辊组21贯穿箱体11的表面，两个第一动力辊组21之间通过皮带传动连接，两个第一动力辊组21表面均对称固定连接有齿轮，齿轮均相互啮合，箱体11内壁上对称转动连接有半程内齿轮22，半程内齿轮22与靠近进料口12一侧的第一动力辊组21之间通过皮带传动连接，半程内齿轮22内部均固定连接有配合半齿轮23，箱体11内腔底部通过固定座对称转动连接有直齿轮24，直齿轮24均与半程内齿轮22和配合半齿轮23相互啮合；

分类组件包括有升降圆盘31，升降圆盘31对称转动连接于箱体11的内壁上，升降圆盘31与远离进料口12一侧的第一动力辊组21之间通过皮带传动连接，升降圆盘31表面均固定连接有凸块32，升降圆盘31表面均固定连接有凸板33。

清理组件还包括有固定卡板25，固定卡板25均对称固定连接于箱体11的内壁上，固定卡板25内部均滑动连接有滑动齿条26，滑动齿条26均与直齿轮24相互啮合，靠近进料口12一侧的滑动齿条26贯穿固定卡板25表面转动连接有磨辊27，磨辊27的材质为金刚纱布，擦拭辊28的材质为橡胶，箱体11内壁且位于靠近双向丝杠52的一侧内置有加热器，所示加热器由外接控制器电性控制其启动与关闭，起到了磨辊27可以对铜板进行充分打磨的作用，远离进料口12一侧的滑动齿条26贯穿固定卡板25表面转动连接有擦拭辊28。

分类组件还包括有升降槽34，升降槽34设置为两个，升降槽34均开设于升降圆盘31的表面，升降圆盘31顶部均设置有抵触圆盘35，抵触圆盘35表面均转动连接有Z型卡条36，抵触圆盘35远离Z型卡条36的一侧均转动连接有滑动块37，箱体11的内壁上对称固定连接有承接卡板38，承接卡板38表面均固定连接有卡块39，滑动块37均滑动连接于承接卡板38的内部，滑动块37的顶部均固定连接有支撑架310，支撑架310内部均转动连接有第一传动体311，第一传动体311被驱动的安装在第二外接电机上，第二外接电机由外接控制器电性控制启动与关闭，起到了第二外接电机输出轴转动带动第一传动体311转动的作用，箱体11内壁上转动连接有第二动力辊组312，箱体11内壁上且位于第二动力辊组312上方转动连接有第二传动体313，第二传动体313表面均对称固定连接有齿轮，齿轮均相互啮合，第二传动体313与第二动力辊组312之间通过皮带传动连接。

涂胶组件包括有收集箱41，收集箱41固定连接于箱体11的内腔底部，箱体11的内壁上转动连接有胶辊42，胶辊42内部储存有环氧树脂粘接胶，环氧树脂自身黏附力好，内聚力大的特性下能够提高粘接效果，胶辊42表面固定连通有加胶阀门，胶辊42表面呈环形等距排布开设有漏胶孔，胶辊42内部呈环形等距排布固定连接有涂胶伸缩杆43，涂胶伸缩杆43均设置有伸缩端，涂胶伸缩杆43的伸缩端表面均开设有滴胶槽44，胶辊42的表面转动连接有刮板45，收集箱41的顶部对称固定连接有导向凸条46。

热压组件包括有固定台51，固定台51设置为四个，固定台51均对称固定连接于箱体11的内壁上，每两个固定台51内部均转动连接有双向丝杠52，每两个固定台51相靠近的一端均固定连接有限位杆，双向丝杠52的顶端均贯穿于箱体11的顶部，双向丝杠52表面均螺纹固定有两个螺母座53，螺母座53均滑动连接于限位杆的表面，位于双向丝杠52底部的螺母座53相靠近的一端均固定连接有第一夹持板54，第一夹持板54与第二夹持板55均为陶瓷纤维材质，第一压力传感器511均与外接控制器电性连接，双向丝杠52均被驱动的安装在第三外接电机上，第三外接电机由外接控制器电性控制启动与关闭、正转与反转，第二压力传感器512均与外接控制器电性连接，第二压力传感器512均对外接控制器发送电性信号后，外接控制器才会电性控制第三外接电机反转、关闭加热器以及电性控制电控伸缩杆59伸展，外接控制器电性控制电控伸缩杆59的伸缩，起到了电控伸缩杆59伸展将粘接后的环氧板与铜板推出箱体11的作用。

位于双向丝杠52顶部的螺母座53相靠近的一端均固定连接有第二夹持板55，第二夹持板55表面固定连接有上封板56，第一夹持板54表面固定连接有下封板57，箱体11内壁上固定连接有阻气卡板58，阻气卡板58表面固定连接有电控伸缩杆59，第一夹持板54和第二夹持板55表面呈线性等距排布对称固定连接有弹簧伸缩杆510，第一夹持板54表面且位于靠近出料口13的一侧对称固定连接有第一压力传感器511，第一夹持板54的顶部对称固定连接有第二压力传感器512，箱体11内壁上转动连接有第三动力辊组513，箱体11的内壁上转动连接有第四动力辊组514，第三动力辊组513与第四动力辊组514之间通过皮带传动连接，第三动力辊组513与第二传动体313之间通过皮带传动连接。

结合上述实施本发明的工作原理如下：

以下为初始状态：靠近进料口12一侧的滑动齿条26位于固定卡板25的下方，远离进料口12一侧的滑动齿条26位于固定卡板25的上方，抵触圆盘35此时与升降圆盘31抵触，Z型卡条36的顶端未与卡块39卡接，滑动块37位于承接卡板38的中部，涂胶伸缩杆43未处于压缩状态，电控伸缩杆59未处于伸展状态，弹簧伸缩杆510未处于压缩状态，下封板57和上封板56未与出料口13贴合，螺母座53均位于下封板57上靠近固定台51的一侧。

以下为工作具体运行步骤：

操作人员操控外接控制器，并通过外接控制器电性控制第一外接电机、第二外接电机、加热器启动。

其中，对环氧板的清理：

如图3所示，操作人员将环氧板放入靠近进料口12一侧的第一动力辊组21之间，当第一外接电机启动时，第一外接电机驱动靠近进料口12一侧的第一动力辊组21转动，且第一动力辊组21两侧表面均固定连接有齿轮，进而在两个齿轮啮合传递的过程中，位于上方的第一动力辊组21通过齿轮啮合传动使得位于下方的第一动力辊组21反向转动，但由于第一动力辊组21整体通过齿轮啮合传递动力，进而在第一外接电机与齿轮啮合的共同作用下使物环氧板朝同一方向移动，而环氧板会朝向远离进料口12一侧的方向运动。

如图4和图5所示，与此同时，第一动力辊组21通过皮带使半程内齿轮22同步转动，进而此时半程内齿轮22转动带动与其啮合的直齿轮24反向转动，而直齿轮24转动会带动与其啮合的滑动齿条26移动，进而靠近进料口12一侧的滑动齿条26会在固定卡板内25朝向箱体11顶部移动，而远离进料口12一侧的滑动齿条26会在固定卡板25内朝向箱体11的底部移动。

进一步的，远离进料口12一侧的滑动齿条26移动会带动擦拭辊28同步移动，而环氧板的底部会与擦拭辊28抵触，在靠近进料口12一侧的第一动力辊组21提供的动力下，环氧板的底部与擦拭辊28发生摩擦抵触，并在摩擦力的作用下，环氧板使得擦拭辊28开始转动，进而在擦拭辊28转动且与环氧板摩擦抵触的过程中，擦拭辊28与环氧板抵触并将环氧板底部的灰尘清理干净，通过运动的擦拭辊28与环氧板底部的摩擦抵触可以有效地清除环氧板底部的脏物、尘埃和杂质，这些污染物在粘合过程中会影响粘合剂的均匀分布和粘合强度，因此清除它们可以提高粘合效果，同时清除了环氧板底部的污染物可以避免这些杂质在粘合过程中造成粘合剂的不均匀分布或形成空气泡等问题，进而有助于确保粘合剂与铜板之间形成连续、紧密的接触，从而提高粘合强度，同时除去这些杂质可以减少不良品的产生，进一步的提高产品的质量和可靠性，同时减少返工和浪费，并避免环氧板底部的杂质和污染物导致粘合不均匀或产生缺陷的问题发生。

其中，对铜板的打磨：

如图2至图4所示，当环氧板被放入靠近进料口12一侧的第一动力辊组21之间时，操作人员随后将铜板也放入靠近进料口12一侧的第一动力辊组21之间，进而铜板在第一动力辊组21转动，且啮合的作用下也朝向靠近出料口13一侧的方向运动，而此时半程内齿轮22无齿牙的一侧与直齿轮24接触，进而直齿轮24无法被半程内齿轮22带动并转动，但此时随着半程内齿轮22的转动，配合半齿轮23带动齿牙的一侧与直齿轮24抵触，并带动直齿轮24反向转动，进而直齿轮24转动带动靠近进料口12一侧的滑动齿条26在固定卡板25内部朝向箱体11底部运动，而远离进料口12一侧的滑动齿条26在固定卡板25内部朝向箱体11顶部运动，而靠近进料口12一侧的滑动齿条26移动带动磨辊27同步移动，而铜板在靠近进料口12一侧的第一动力辊组21提供的动力下会与磨辊27发生摩擦抵触，进而磨辊27在被铜板抵触的过程中，会因摩擦力而转动，进而在磨辊27转动时，磨辊27表面的磨料与铜板表面发生剧烈的摩擦，进而这种摩擦将铜板表面凸起以及不平整的部分逐渐磨平，从而减小了铜板表面的粗糙度，通过磨辊27转动并对铜板进行打磨，可以将铜板表面的粗糙度减小，使其变得更加光滑，而光滑的表面可以更好地与环氧胶粘合剂接触，形成更加均匀的涂层，从而提高粘合强度，同时可以避免铜板粗糙度过大而影响粘合剂的均匀分布和粘合效果，进而通过此结构对铜板进行打磨可以减小粗糙度，并避免这些表面缺陷对粘合的影响，提高粘合强度，且铜板光滑的表面可以提供更好的粘合界面，进而优化粘合剂与铜板之间的结合力，进一步的提高粘合强度和粘合界面的可靠性。

其中，对环氧板以及铜板的分类：

如图2至图7所示，在环氧板被擦拭辊28打磨后，环氧板在靠近进料口12一侧第一动力辊组21提供的动力下还会朝向靠近出料口13的一侧运动，而在此过程中，环氧板靠近出料口13的一端会进入到远离进料口12一侧的第一动力辊组21之间，而远离进料口12一侧的第一动力辊组21与靠近进料口12一侧的第一动力辊组21通过皮带传动，进而此时远离进料口12一侧的第一动力辊组21也会提供给环氧板以及朝向出料口13移动的动力。

进而此时环氧板会到达第一传动体311的上表面，而第二外接电机驱动第一传动体311转动，进而第一传动体311被第二外接电机驱动的作用下，位于第一传动体311上表面的环氧板会继续受到因与第一传动体311上表面摩擦而产生的朝向出料口13一侧的动力。

同时，升降圆盘31与第一动力辊组21之间通过皮带传动，进而升降圆盘31会与第一动力辊组21同步转动，而升降圆盘31转动的过程中，凸块32会与抵触圆盘35的底部抵触，并将抵触圆盘35推挤至凸块32的上方，而Z型卡条36的顶端会因抵触圆盘35的移动而卡接到卡块39表面，进而此时抵触圆盘35的底部不再与凸块32抵触，而抵触圆盘35的移动会带动滑动块37在承接卡板38内部朝向箱体11的顶部移动，进而承接卡板38带动支撑架310同步移动，而支撑架310带动第一传动体311同步移动，进而位于第一传动体311表面的环氧板在朝向出料口13移动的过程中会因支撑架310的上升而同步上升，进一步的此时环氧板在第一传动体311的传动作用与上升的共同作用下会与第二传动体313的上表面接触，而第二动力辊组312与升降圆盘31之间通过皮带传动连接，而第二动力辊组312又与第二传动体313之间通过皮带传动连接，进而在环氧板到达第二传动体313上表面时，在皮带持续传递动力的作用下，环氧板会继续朝向靠近出料口13的一侧运动。

又因第二传动体313与第三动力辊组513之间通过皮带传动连接，进而在位于上方的第三动力辊组513转动且齿轮啮合的共同作用下，环氧板被第二传动体313传送到位于上方的第三动力辊组513之间，并在位于上方的第三动力辊组513提供的动力下继续朝向出料口13的方向移动。

而当铜板被打磨完且在升降圆盘31继续转动时，凸板33会与Z型卡条36的尾端抵触，并使Z型卡条36以抵触圆盘35的圆心为轴心转动，进而此时Z型卡条36的顶部无法与卡块39卡接，并在抵触圆盘35与滑动块37自身的重力作用下，抵触圆盘35落至升降圆盘31表面，进而抵触圆盘35通过承接卡板38和支撑架310使第一传动体311下降，而此时铜板在动力的驱动下到达第一传动体311上表面，并在第一传动体311提供的动力下继续移动，同时在升降圆盘31的继续转动下抵触圆盘35会与升降槽34的内壁抵触，并下降至升降槽34的内壁上，而抵触圆盘35的下降又通过滑动块37和支撑架310使第一传动体311再次下降，进而铜板会朝向收集箱41的方向运动。

且因第二动力辊组312与升降圆盘31通过皮带连接，在第二动力辊组312转动与齿轮啮合的共同作用下，铜板在第一传动体311与第二动力辊组312提供的动力下会朝向收集箱41处运动。

其中，对铜板的均匀涂胶：

如图8和图9所示，当铜板在第二动力辊组312提供的动力下，铜板会朝向出料口13一侧运动，而在此过程中，铜板会与胶辊42抵触，而在第二动力辊组312赋予铜板动能与胶辊42与铜板抵触产生的摩擦力的共同作用下，铜板的移动使胶辊42发生转动，而铜板还会使涂胶伸缩杆43受到压缩，进而涂胶伸缩杆43的伸缩端会缩至胶辊42内部，且在涂胶伸缩杆43表面开设滴胶槽44的作用下，胶辊42与外界处于连通状态，进而胶水会从胶辊42内部流至铜板表面，而铜板在收集箱41顶部导向凸条46的导向作用下会继续移动。

同时铜板会与刮板45抵触，而刮板45自身重力无法克服铜板的动能，进而导向凸条46会发生小幅度的转动，而铜板表面的胶水会在刮板45自身重力克服铜板动能的趋势下被导向凸条46刮平，而多余的胶水则会进入到收集箱41内部，同时第四动力辊组514与第三动力辊组513之间通过皮带传动连接，进而在第四动力辊组514转动与齿轮啮合的共同作用下，铜板会被第四动力辊组514再次赋予前进的动力，而铜板则会移动到第一夹持板54表面，通过胶辊42转动以及涂胶伸缩杆43伸缩端的收缩使得胶水会以平滑的方式涂在铜板上，进而胶水能够更广泛地覆盖铜板表面，并避免了斑点、条纹等不规整现象的出现，这不仅提高了粘合剂的粘合强度，还改善了产品的外观质量，其次通过刮板45对铜板表面多余的胶水进行刮除，进而可以避免局部胶层过厚，进一步的确保各区域的胶层厚度均匀，又可以防止因胶水过多而影响粘合剂的固化效果和粘合强度，且通过刮除多余的胶水，可以确保胶层在适当的厚度范围内，有助于胶水的有效渗透和结合。

其中，对环氧板与铜板的粘合：

如图6至图11所示，此时铜板进入到第一夹持板54内部，并在第四动力辊组514赋予的动能下继续前进，而在铜板前进的过程中，铜板将位于第一夹持板54上的弹簧伸缩杆510抵触，并使弹簧伸缩杆510收缩，此时弹簧伸缩杆510在自身弹力克服阻力的过程中对铜板进行限位与固定，当铜板的尾端从第四动力辊组514之间出来时，铜板的首端已与第一压力传感器511抵触，而第一压力传感器511受到抵触力，其内部弹性电敏元件会发生弹性形变，进而其电阻值会发生变化，而第一压力传感器511则会向外接控制器发送电性信号。

在更早之前，环氧板在第三动力辊组513的推进时，环氧板进入到第二夹持板55内部，并迫使第二夹持板55内部的弹簧伸缩杆510收缩，且在第三动力辊组513对环氧板尾端的推进作用下，环氧板的首端与第二夹持板55上的第一压力传感器511抵触，并迫使第一压力传感器511向外接控制器发送电性信号。

而因加热器已被提前启动，此时收集箱41右侧的空间内充满热空气，而环氧板的顶端与第二夹持板55贴合，而第二夹持板55与第一夹持板54均为陶瓷纤维材质，而陶瓷纤维的耐热性良好，进而环氧板与第二夹持板55贴合的表面受热空气的影响较小，进一步的环氧板需要贴合的下表面受热会更剧烈一些，从而环氧板与铜板需要粘接的一面因受热更剧烈，从而可以使胶水更好的渗入其表面微孔，形成更强的机械锁扣，而环氧板与铜板被第二夹持板55与第一夹持板54包裹的表面则不会因受热过大或时间过长而发生不必要的损坏。

当第一压力传感器511均发出电性信号后，外接控制器电性控制第三外接电机启动，而第三外接电机的输出轴转动会带动双向丝杠52发生转动，进而在双向丝杠52发生转动时与其螺纹连接的螺母座53均朝向相靠近的一端运动，进一步的螺母座53带动第一夹持板54和第二夹持板55均朝向相靠近的一端运动，进而在第一夹持板54和第二夹持板55相对运动时，完成了对环氧板与铜板的加热粘接。

且在第一夹持板54和第二夹持板55运动时，第一夹持板54带动下封板57同步运动，而第二夹持板55带动上封板56同步运动，进而上封板56和下封板57逐渐与出料口13贴合，并使收集箱41右侧的空间形成相对密闭的空间，又因阻气卡板58的存在，使得双向丝杠52左侧的空间相对密闭。

进一步的在第一夹持板54和第二夹持板55运动时，收集箱41右侧空间变小，其内部空气被压缩，进而气压增大，并在气压增大与加热器加热的作用下，空气分子的平均动能得到提高，进而使空气变得更加活跃，更容易被压缩，进一步的空气分子活跃的流动可以加速胶水的流动和渗透，使其更好地覆盖和填充第一夹持板54和第二夹持板55之间的间隙，从而提高粘接强度，其次气压的增大可以促进胶水的均匀分布和充实第一夹持板54和第二夹持板55间的缝隙，通过第一夹持板54和第一夹持板54运动带动上封板56和下封板57同步运动靠近，从而可以压缩箱体11内部气体，进而改变内部气压，可以更好地控制气流分布，使得热空气能够更均匀地吹拂到环氧板和铜板的表面，从而确保每个区域都能得到均匀的加热，由于热风更加均匀地分布，可以避免某些区域因过热而过度固化，同时确保其他区域也能完全固化，进而此结构可以确保粘合剂在铜板表面形成均匀、完整的涂层，提高粘合强度，可以减少粘合界面出现空隙、气孔或其他缺陷的可能性，且通过均匀分布的热风可以确保粘合剂的有效渗透和结合，进一步提高粘合强度。

而在对环氧板与铜板粘合后，第一夹持板54和第二夹持板55还会继续相对运动，进而第二夹持板55的底部会与第二压力传感器512抵触，并迫使第二压力传感器512内部弹性电敏元件发生弹性形变，进而其电阻值发生变化，进一步的第二压力传感器512向外接控制器发送以及粘合完成的电性信号，而外接控制器会电性控制第三外接电机反转以及关闭加热器，同时外接控制器还会电性控制电控伸缩杆59伸展，进一步的电控伸缩杆59伸展将粘合后的环氧板与铜板通过出料口13推出箱体11外。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于环氧板的铜板均匀粘合强度加热装置，包括箱体（11）和进料口（12），所述进料口（12）开设于箱体（11）的表面，所述箱体（11）远离进料口（12）的一侧表面开设有出料口（13），其特征在于：所述箱体（11）内部设置有用于清理环氧板与铜板的清理组件，所述箱体（11）内部设置有用于对环氧板与铜板分类的分类组件，所述箱体（11）内部设置有用于对铜板涂胶的涂胶组件，所述箱体（11）内部设置有用于将环氧板与铜板热压粘合的热压组件；

所述清理组件包括有第一动力辊组（21），所述第一动力辊组（21）对称转动连接于箱体（11）的内壁上，靠近所述进料口（12）上方的第一动力辊组（21）贯穿箱体（11）的表面，两个所述第一动力辊组（21）之间通过皮带传动连接，两个所述第一动力辊组（21）表面均对称固定连接有齿轮，所述齿轮均相互啮合，所述箱体（11）内壁上对称转动连接有半程内齿轮（22），所述半程内齿轮（22）与靠近进料口（12）一侧的第一动力辊组（21）之间通过皮带传动连接，所述半程内齿轮（22）内部均固定连接有配合半齿轮（23），所述箱体（11）内腔底部通过固定座对称转动连接有直齿轮（24），所述直齿轮（24）均与半程内齿轮（22）和配合半齿轮（23）相互啮合；

所述分类组件包括有升降圆盘（31），所述升降圆盘（31）对称转动连接于箱体（11）的内壁上，所述升降圆盘（31）与远离进料口（12）一侧的第一动力辊组（21）之间通过皮带传动连接，所述升降圆盘（31）表面均固定连接有凸块（32），所述升降圆盘（31）表面均固定连接有凸板（33）；

所述热压组件包括有固定台（51），所述固定台（51）设置为四个，所述固定台（51）均对称固定连接于箱体（11）的内壁上，每两个所述固定台（51）内部均转动连接有双向丝杠（52），每两个所述固定台（51）相靠近的一端均固定连接有限位杆，所述双向丝杠（52）的顶端均贯穿于箱体（11）的顶部，所述箱体（11）内壁且位于靠近双向丝杠（52）的一侧内置有加热器，所述加热器由外接控制器电性控制其启动与关闭，所述双向丝杠（52）表面均螺纹固定有两个螺母座（53），所述螺母座（53）均滑动连接于限位杆的表面，位于所述双向丝杠（52）底部的螺母座（53）相靠近的一端均固定连接有第一夹持板（54），位于所述双向丝杠（52）顶部的螺母座（53）相靠近的一端均固定连接有第二夹持板（55），所述第一夹持板（54）与第二夹持板（55）均为陶瓷纤维材质，所述第二夹持板（55）表面固定连接有上封板（56），所述第一夹持板（54）表面固定连接有下封板（57），所述箱体（11）内壁上固定连接有阻气卡板（58），所述阻气卡板（58）表面固定连接有电控伸缩杆（59），所述第一夹持板（54）和第二夹持板（55）表面呈线性等距排布对称固定连接有弹簧伸缩杆（510），所述第一夹持板（54）表面且位于靠近出料口（13）的一侧对称固定连接有第一压力传感器（511），所述第一夹持板（54）的顶部对称固定连接有第二压力传感器（512），所述箱体（11）内壁上转动连接有第三动力辊组（513），所述箱体（11）的内壁上转动连接有第四动力辊组（514），所述第三动力辊组（513）与第四动力辊组（514）之间通过皮带传动连接，所述第三动力辊组（513）与第二传动体（313）之间通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于环氧板的铜板均匀粘合强度加热装置，其特征在于：所述清理组件还包括有固定卡板（25），所述固定卡板（25）均对称固定连接于箱体（11）的内壁上，所述固定卡板（25）内部均滑动连接有滑动齿条（26），所述滑动齿条（26）均与直齿轮（24）相互啮合，靠近所述进料口（12）一侧的滑动齿条（26）贯穿固定卡板（25）表面转动连接有磨辊（27），远离所述进料口（12）一侧的滑动齿条（26）贯穿固定卡板（25）表面转动连接有擦拭辊（28）。

3.根据权利要求1所述的一种用于环氧板的铜板均匀粘合强度加热装置，其特征在于：所述分类组件还包括有升降槽（34），所述升降槽（34）设置为两个，所述升降槽（34）均开设于升降圆盘（31）的表面，所述升降圆盘（31）顶部均设置有抵触圆盘（35），所述抵触圆盘（35）表面均转动连接有Z型卡条（36），所述抵触圆盘（35）远离Z型卡条（36）的一侧均转动连接有滑动块（37），所述箱体（11）的内壁上对称固定连接有承接卡板（38），所述承接卡板（38）表面均固定连接有卡块（39），所述滑动块（37）均滑动连接于承接卡板（38）的内部，所述滑动块（37）的顶部均固定连接有支撑架（310），所述支撑架（310）内部均转动连接有第一传动体（311），所述箱体（11）内壁上转动连接有第二动力辊组（312），所述箱体（11）内壁上且位于第二动力辊组（312）上方转动连接有第二传动体（313），所述第二传动体（313）表面均对称固定连接有齿轮，所述齿轮均相互啮合，所述第二传动体（313）与第二动力辊组（312）之间通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于环氧板的铜板均匀粘合强度加热装置，其特征在于：所述涂胶组件包括有收集箱（41），所述收集箱（41）固定连接于箱体（11）的内腔底部，所述箱体（11）的内壁上转动连接有胶辊（42），所述胶辊（42）表面固定连通有加胶阀门，所述胶辊（42）表面呈环形等距排布开设有漏胶孔，所述胶辊（42）内部呈环形等距排布固定连接有涂胶伸缩杆（43），所述涂胶伸缩杆（43）均设置有伸缩端，所述涂胶伸缩杆（43）的伸缩端表面均开设有滴胶槽（44），所述胶辊（42）的表面转动连接有刮板（45），所述收集箱（41）的顶部对称固定连接有导向凸条（46）。

5.根据权利要求1所述的一种用于环氧板的铜板均匀粘合强度加热装置，其特征在于：位于靠近所述进料口（12）的第一动力辊组（21）被驱动的安装在第一外接电机上，所述第一外接电机由外接控制器电性控制启动与关闭。

6.根据权利要求3所述的一种用于环氧板的铜板均匀粘合强度加热装置，其特征在于：所述第一传动体（311）被驱动的安装在第二外接电机上，所述第二外接电机由外接控制器电性控制启动与关闭。

7.根据权利要求1所述的一种用于环氧板的铜板均匀粘合强度加热装置，其特征在于：所述第一压力传感器（511）均与外接控制器电性连接，所述双向丝杠（52）均被驱动的安装在第三外接电机上，所述第三外接电机由外接控制器电性控制启动与关闭、正转与反转，所述第二压力传感器（512）均与外接控制器电性连接，所述外接控制器电性控制电控伸缩杆（59）的伸缩。

8.根据权利要求2所述的一种用于环氧板的铜板均匀粘合强度加热装置，其特征在于：所述磨辊（27）的材质为金刚纱布，所述擦拭辊（28）的材质为橡胶。

9.根据权利要求4所述的一种用于环氧板的铜板均匀粘合强度加热装置，其特征在于：所述胶辊（42）内部储存有环氧树脂粘接胶。