CN116060248A

CN116060248A - 用于覆铜板的上胶装置以及上胶方法

Info

Publication number: CN116060248A
Application number: CN202211516934.1A
Authority: CN
Inventors: 叶飞龙; 廖浩
Original assignee: Chongqing Dekai Industry Co ltd
Current assignee: Chongqing Dekai Industry Co ltd
Priority date: 2022-11-30
Filing date: 2022-11-30
Publication date: 2023-05-05

Abstract

本发明属于覆铜板生产技术领域，且公开了用于覆铜板的上胶装置，包括：台体；所述台体的顶部一端设置有放料组件，且台体的顶部另一端安装有收料组件；涂胶机构，所述涂胶机构包括固定于台体顶部中间的胶液箱，且所述胶液箱的顶端通过支架连接有可转动的涂胶辊；刮料机构，所述刮料机构包括设置于胶液箱上的刮料板，且所述刮料板位于涂胶辊的一侧；导向机构，本发明通过螺纹杆、螺纹管、挡板和限位杆等结构的配合，可使第一安装架沿直线平稳的带动导辊升降，通过控制导辊对覆铜板基材的下压高度，进而可灵活调节覆铜板基材的张紧程度，以适应不同厚度的基材使用，操作简单方便，大大提高了装置的使用效果。

Description

用于覆铜板的上胶装置以及上胶方法

技术领域

本发明属于覆铜板生产技术领域，具体涉及用于覆铜板的上胶装置以及上胶方法。

背景技术

覆铜板是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，可分为刚性覆铜板和挠性覆铜板，其中挠性覆铜板主要以聚酰亚胺薄膜为基材制成，由于其柔软的薄膜结构，在生产时，通常采用沾有胶液的涂料辊对传输的基材进行滚压涂抹，以实现连续上胶，但在上胶的过程中，基材的张紧程度难以灵活的进行调节，对于不同厚度的材料，其张紧度需求也有所差异，过紧或过松都会影响上胶效果，且为了防止上胶过多，保证胶层厚度均匀，需要采用刮板将基材上多余的胶液刮除，并刮平胶层，但刮板与基材之间的硬性接触较大，极易造成基材损伤，安全性差，从而导致产品报废率高，大大增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供用于覆铜板的上胶装置以及上胶方法，以解决上述背景技术中提出的基材的张紧程度难以灵活的进行调节，且刮板与基材之间的硬性接触较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于覆铜板的上胶装置，包括：

台体；

所述台体的顶部一端设置有放料组件，且台体的顶部另一端安装有收料组件；

涂胶机构，所述涂胶机构包括固定于台体顶部中间的胶液箱，且所述胶液箱的顶端通过支架连接有可转动的涂胶辊；

刮料机构，所述刮料机构包括设置于胶液箱上的刮料板，且所述刮料板位于涂胶辊的一侧；

导向机构，所述导向机构包括固定于台体顶部且位于放料组件与胶液箱之间的第一支撑臂，所述第一支撑臂的内侧顶端设置有第一安装架，所述第一安装架的底端转动安装有导辊；

下压机构，所述下压机构包括固定于胶液箱一侧的第二支撑臂，且所述第二支撑臂的内侧顶端设置有第二安装架，所述第二安装架的底端转动安装有朝向涂胶辊的压辊；

调节组件，所述调节组件包括转动安装于第一支撑臂内侧顶端的螺纹杆与套设于螺纹杆底端的螺纹管；

其中所述螺纹管的底端与第一安装架固定连接，且螺纹管的顶端两侧均固定有挡板，所述第一支撑臂的顶端两侧对称贯穿有限位杆，且限位杆的底端与挡板固定连接。

优选地，用于覆铜板的上胶装置，包括：

台体；

优选地，所述下压机构还包括：

开设于第二支撑臂内侧顶端的滑槽以及对称固定于滑槽内部两端的第二弹簧；

其中所述第二弹簧的一端设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，且滑块与第二安装架之间铰接有连杆。

优选地，所述刮料机构还包括设置于固定板与固定柱之间的连接组件，且所述连接组件包括：

对称设置于固定板底部两端的插柱与开设于固定柱顶端的插槽；

且所述插柱与插槽相匹配。

优选地，所述下压机构还包括贯穿于滑块与第二弹簧之间的导杆，且导杆的两端均与滑槽的内壁固定连接。

优选地，所述放料组件和收料组件均由机架、固定于机架外侧的驱动电机以及转动安装于机架内侧的料辊组成，且所述驱动电机的输出端贯穿机架、并与料辊固定连接。

优选地，所述用于覆铜板的上胶装置还包括设置于涂胶机构与收料组件之间的烘干装置，且所述烘干装置用于烘干涂胶后的覆铜板基材。

优选地，所述烘干装置包括烘干箱与对称设置于烘干箱两侧的热风机，且所述热风机的出风端延伸至烘干箱内、并连接有出风罩。

优选地，调节组件还包括固定于第一支撑臂顶部的电机，且所述电机的输出端与螺纹杆相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明中，通过螺纹杆、螺纹管、挡板和限位杆等结构的配合，可使第一安装架沿直线平稳的带动导辊升降，通过控制导辊对覆铜板基材的下压高度，进而可灵活调节覆铜板基材的张紧程度，以适应不同厚度的基材使用，操作简单方便，大大提高了装置的使用效果；

且通过固定板、固定柱、固定筒和第一弹簧的配合，可在覆铜板基材与刮料板作用的过程中，能够大大减小刮料板与覆铜板基材接触时的硬性挤压，从而有效的防止了刮料板划伤覆铜板基材，避免了产品报废，大大提高了安全性；

同时，通过连杆、滑块、滑槽和第二弹簧等结构的配合，可使压辊将覆铜板基材压紧在涂胶辊上，从而防止了覆铜板基材与涂胶辊之间产生间隙，提高了上胶效果，且压辊可自动上升调节穿插空隙，以适应不同厚度的覆铜板基材，结构简单，设计巧妙，使用效果极佳；

通过插柱与插槽的配合，可对固定柱与固定板之间进行快速连接与分离，进而可实现刮料板的快速拆装，方便清理或更换，大大提高了便捷性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明刮料板的侧视图；

图3为本发明第二支撑臂与第二安装架连接时的结构示意图；

图4为图1中A部的放大图；

图中：1、台体；2、固定筒；3、胶液箱；4、第一支撑臂；5、导辊；6、第一安装架；7、放料组件；8、涂胶辊；9、第二安装架；10、第二支撑臂；11、压辊；12、刮料板；13、烘干装置；14、固定板；15、插槽；16、第一弹簧；17、固定柱；18、插柱；19、滑块；20、滑槽；21、导杆；22、第二弹簧；23、连杆；24、电机；25、限位杆；26、挡板；27、螺纹管；28、螺纹杆；29、收料组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1和图4，用于覆铜板的上胶装置，包括：

台体1；

台体1的顶部一端设置有放料组件7，且台体1的顶部另一端安装有收料组件29；

涂胶机构，涂胶机构包括固定于台体1顶部中间的胶液箱3，且胶液箱3的顶端通过支架连接有可转动的涂胶辊8；

刮料机构，刮料机构包括设置于胶液箱3上的刮料板12，且刮料板12位于涂胶辊8的一侧；

导向机构，导向机构包括固定于台体1顶部且位于放料组件7与胶液箱3之间的第一支撑臂4，第一支撑臂4的内侧顶端设置有第一安装架6，第一安装架6的底端转动安装有导辊5；

下压机构，下压机构包括固定于胶液箱3一侧的第二支撑臂10，且第二支撑臂10的内侧顶端设置有第二安装架9，第二安装架9的底端转动安装有朝向涂胶辊8的压辊11；

进一步的，放料组件7和收料组件29均由机架、固定于机架外侧的驱动电机以及转动安装于机架内侧的料辊组成，且驱动电机的输出端贯穿机架、并与料辊固定连接；

烘干装置13包括烘干箱与对称设置于烘干箱两侧的热风机，且热风机的出风端延伸至烘干箱内、并连接有出风罩；

通过上述技术方案：

具体，使用时，可将放料组件7上的覆铜板基材头部拉出，并使拉出的一端从左往右依次经过导辊5的底部与涂胶辊8的顶部，而后与收料组件29连接，工作时，通过放料组件7和收料组件29 上的料辊转动，且在导辊5的牵引下，可对覆铜板基材进行传输，同时，涂胶辊8可将胶液箱3内的胶液带出并涂抹在覆铜板基材上，且通过压辊11可使覆铜板基材紧贴在涂胶辊8上，从而保证涂抹效果，涂抹后，通过刮料板12可将覆铜板基材上多余的胶液刮除，并刮平胶层，最后经过烘干装置13和其它工序处理后，收料组件29进行收卷。

调节组件，调节组件包括转动安装于第一支撑臂4内侧顶端的螺纹杆28与套设于螺纹杆28底端的螺纹管27；

其中螺纹管27的底端与第一安装架6固定连接，且螺纹管27的顶端两侧均固定有挡板26，第一支撑臂4的顶端两侧对称贯穿有限位杆25，且限位杆25的底端与挡板26固定连接；

调节组件还包括固定于第一支撑臂4顶部的电机24，且电机24的输出端与螺纹杆28相连接。

通过上述技术方案：

具体，使用时，可通过电机24驱动螺纹杆28转动，使螺纹杆28驱动螺纹管27移动，而后螺纹管27可带动挡板26运动，使挡板26带动限位杆25在第一支撑臂4上活动，在此结构的配合下，可使螺纹管27沿直线平稳的带动第一安装架6升降，从而使第一安装架6带动导辊5升降，通过控制导辊5对覆铜板基材的下压高度，进而可灵活调节覆铜板基材的张紧程度，以适应不同厚度的基材使用，操作简单方便，大大提高了装置的使用效果。

参照图2，刮料机构还包括：

设置于刮料板12底部的固定板14与对称固定于胶液箱3顶部两侧的固定筒2；

其中固定筒2的内部底端设置有第一弹簧16，第一弹簧16的顶端连接有固定柱17，且固定柱17的一端延伸至固定筒2外、并与固定板14相连接。

通过上述技术方案：

具体，覆铜板基材在与刮料板12作用的过程中，刮料板12可通过固定板14带动固定柱17活动，使固定柱17在固定筒2内移动并挤压第一弹簧16，在第一弹簧16的弹性作用下，可大大减小刮料板12与覆铜板基材接触时的硬性挤压，从而有效的防止了刮料板12划伤覆铜板基材，避免了产品报废，大大提高了安全性。

参照图3，下压机构还包括：

开设于第二支撑臂10内侧顶端的滑槽20以及对称固定于滑槽20内部两端的第二弹簧22；

其中第二弹簧22的一端设置有滑块19，滑块19与滑槽20滑动连接，且滑块19与第二安装架9之间铰接有连杆23。

通过上述技术方案：

具体，使用时，压辊11与涂胶辊8抵触，可向上拉动压辊11，使压辊11通过第二安装架9带动连杆23活动，而后连杆23可带动滑块19在滑槽20内滑动并挤压第二弹簧22，之后可将覆铜板基材穿过压辊11与涂胶辊8之间，松手后，在第二弹簧22等结构的配合下，可使压辊11将覆铜板基材压紧在涂胶辊8上，从而防止了覆铜板基材与涂胶辊8之间产生间隙，提高了上胶效果，且对于不同厚度的覆铜板基材，在此结构的弹性补偿下，压辊11可自动上升调节穿插空隙，结构简单，设计巧妙，使用效果极佳。

进一步的，下压机构还包括贯穿于滑块19与第二弹簧22之间的导杆21，且导杆21的两端均与滑槽20的内壁固定连接；通过导杆21可进一步的对第二弹簧22和滑块19进行支撑限位，大大提高了结构的稳定性。

参照图2，刮料机构还包括设置于固定板14与固定柱17之间的连接组件，且连接组件包括：

对称设置于固定板14底部两端的插柱18与开设于固定柱17顶端的插槽15；

且插柱18与插槽15相匹配。

通过上述技术方案：

具体，使用时，通过插柱18与插槽15相互插接配合，从而可对固定柱17与固定板14之间进行快速连接与分离，进而可实现刮料板12的快速拆装，方便清理或更换，大大提高了便捷性。

用于覆铜板的上胶装置的上胶方法，包括以下步骤：

S1、将放料组件7上的覆铜板基材头部拉出，并使拉出的一端从左往右依次经过导辊5的底部与涂胶辊8的顶部，而后与收料组件29连接；

S2、通过放料组件7和收料组件29工作，且导辊5引导覆铜板基材，从而可使覆铜板基材稳定传输；

S3、传输的过程中，可通过压辊11将覆铜板基材压紧在涂胶辊8上，而涂胶辊8可将胶液箱3内的胶液涂抹至覆铜板基材的侧壁；

S4、同时通过刮料板12可将覆铜板基材上多余的胶液刮除，并刮平胶层，之后经过烘干装置13和其它工序处理后，收料组件29进行收卷；

S5、完成后，可在放料组件7上更换新的覆铜板基材，接着重复上述步骤即可再次上胶加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.用于覆铜板的上胶装置，其特征在于，包括：

台体（1）；

所述台体（1）的顶部一端设置有放料组件（7），且台体（1）的顶部另一端安装有收料组件（29）；

涂胶机构，所述涂胶机构包括固定于台体（1）顶部中间的胶液箱（3），且所述胶液箱（3）的顶端通过支架连接有可转动的涂胶辊（8）；

刮料机构，所述刮料机构包括设置于胶液箱（3）上的刮料板（12），且所述刮料板（12）位于涂胶辊（8）的一侧；

导向机构，所述导向机构包括固定于台体（1）顶部且位于放料组件（7）与胶液箱（3）之间的第一支撑臂（4），所述第一支撑臂（4）的内侧顶端设置有第一安装架（6），所述第一安装架（6）的底端转动安装有导辊（5）；

下压机构，所述下压机构包括固定于胶液箱（3）一侧的第二支撑臂（10），且所述第二支撑臂（10）的内侧顶端设置有第二安装架（9），所述第二安装架（9）的底端转动安装有朝向涂胶辊（8）的压辊（11）；

调节组件，所述调节组件包括转动安装于第一支撑臂（4）内侧顶端的螺纹杆（28）与套设于螺纹杆（28）底端的螺纹管（27）；

其中所述螺纹管（27）的底端与第一安装架（6）固定连接，且螺纹管（27）的顶端两侧均固定有挡板（26），所述第一支撑臂（4）的顶端两侧对称贯穿有限位杆（25），且限位杆（25）的底端与挡板（26）固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于覆铜板的上胶装置，其特征在于，所述刮料机构还包括：

设置于刮料板（12）底部的固定板（14）与对称固定于胶液箱（3）顶部两侧的固定筒（2）；

其中所述固定筒（2）的内部底端设置有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的顶端连接有固定柱（17），且固定柱（17）的一端延伸至固定筒（2）外、并与固定板（14）相连接。

3.根据权利要求2所述的用于覆铜板的上胶装置，其特征在于，所述下压机构还包括：

开设于第二支撑臂（10）内侧顶端的滑槽（20）以及对称固定于滑槽（20）内部两端的第二弹簧（22）；

其中所述第二弹簧（22）的一端设置有滑块（19），所述滑块（19）与滑槽（20）滑动连接，且滑块（19）与第二安装架（9）之间铰接有连杆（23）。

4.根据权利要求3所述的用于覆铜板的上胶装置，其特征在于，所述刮料机构还包括设置于固定板（14）与固定柱（17）之间的连接组件，且所述连接组件包括：

对称设置于固定板（14）底部两端的插柱（18）与开设于固定柱（17）顶端的插槽（15）；

且所述插柱（18）与插槽（15）相匹配。

5.根据权利要求4所述的用于覆铜板的上胶装置，其特征在于：所述下压机构还包括贯穿于滑块（19）与第二弹簧（22）之间的导杆（21），且导杆（21）的两端均与滑槽（20）的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于覆铜板的上胶装置，其特征在于：所述放料组件（7）和收料组件（29）均由机架、固定于机架外侧的驱动电机以及转动安装于机架内侧的料辊组成，且所述驱动电机的输出端贯穿机架、并与料辊固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于覆铜板的上胶装置，其特征在于：所述用于覆铜板的上胶装置还包括设置于涂胶机构与收料组件（29）之间的烘干装置（13），且所述烘干装置（13）用于烘干涂胶后的覆铜板基材。

8.根据权利要求7所述的用于覆铜板的上胶装置以及上胶方法，其特征在于：所述烘干装置（13）包括烘干箱与对称设置于烘干箱两侧的热风机，且所述热风机的出风端延伸至烘干箱内、并连接有出风罩。

9.根据权利要求8所述的用于覆铜板的上胶装置，其特征在于：调节组件还包括固定于第一支撑臂（4）顶部的电机（24），且所述电机（24）的输出端与螺纹杆（28）相连接。

10.用于覆铜板的上胶装置的上胶方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将放料组件（7）上的覆铜板基材头部拉出，并使拉出的一端从左往右依次经过导辊（5）的底部与涂胶辊（8）的顶部，而后与收料组件（29）连接；

S2、通过放料组件（7）和收料组件（29）工作，且导辊（5）引导覆铜板基材，从而可使覆铜板基材稳定传输；

S3、传输的过程中，可通过压辊（11）将覆铜板基材压紧在涂胶辊（8）上，而涂胶辊（8）可将胶液箱（3）内的胶液涂抹至覆铜板基材的侧壁；

S4、同时通过刮料板（12）可将覆铜板基材上多余的胶液刮除，并刮平胶层，之后经过烘干装置（13）和其它工序处理后，收料组件（29）进行收卷；

S5、完成后，可在放料组件（7）上更换新的覆铜板基材，接着重复上述步骤即可再次上胶加工。