CN115008775B - 一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构，包括安装架，所述安装架的内部设置有牵引组件，且安装架的两侧还设置有定位组件。本发明通过在安装架的内部设置两组牵引组件，同时在两个牵引组件中分别设置夹板和刮料组件，利用夹板来实现对板材的限位夹持，通过两个活动架上的刮料组件在两个第二伺服电缸的驱动端带动下与板材的两侧接触，利用刮料架对板材边侧溢出的胶液进行收集处理，溢出的胶液被刮料架收集后进入导料架中，最后胶液经过导料口流入接料框内部，通过接料框对收集的胶液进行集中收集，有效避免胶液四处溢散造成板材的污染。

Description

一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构。

背景技术

玻璃棉是将玻璃熔融后进行纤维化，通过添加粘结剂固化加工而成的玻璃棉卷毡制品，而玻璃棉纤维直径取决于离心法挤出技术；玻璃棉具有抗菌防霉、耐老化、抗腐蚀、吸音降噪、防火的优点，其中玻璃棉板是玻璃棉的深加工产品，它所用的原料是玻璃棉板半成品，经磨光、喷胶、贴纸、加工等工序制成，为了保证玻璃棉板具有一定的装饰效果，其表面基本上有两种处理办法：一是贴上塑料面纸；二是在其表面喷涂。

在对复合玻璃棉板材进行生产加工时，需要对板材进行位置固定，再对板材上进行后续的加工，现有的板材定位机构由于定位件位置固定，无法根据不同规格尺寸的板材进行灵活调整，定位效果较差，另外在对板材进行位置限定后，需要在板材的上表面进行涂胶处理，接着将塑料面纸在板材的上表面进行贴合，但是由于无法保证对板材上表面涂胶的均匀性，在贴纸的过程中胶液会从板材的边侧溢出，如果不能及时对溢出的胶液进行清理，会造成板材的污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构，用于对不同规格尺寸的板材均能提供稳定的定位效果，同时能够实现对板材侧边溢出的胶液起到清理作用。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构，包括安装架，所述安装架的内部设置有牵引组件，且安装架的两侧还设置有定位组件；

所述牵引组件位于安装架的内部设置有两组，且两组牵引组件位于安装架的内部前后设置，所述牵引组件包括两个活动块、转动杆和两个活动架，所述安装架内部的两侧均开设有活动槽，且两个活动槽的内部均滑动设置有活动块，两个所述活动块之间转动设置有转动杆，且转动杆的一端通过电机的输出端驱动，所述转动杆的表面设置有两个活动架，所述转动杆表面的两侧均设置有外螺纹，且两个外螺纹的旋向相反，两个所述活动架的内部分别与转动杆表面的两侧螺纹连接，位于前侧的两个所述活动架外侧均设置有第一伺服电缸，且两个活动架的内侧均设置有夹板，两个所述第一伺服电缸的驱动端分别与两个夹板的一侧连接。

优选的，两个所述活动块之间还设置有限位杆，且限位杆的表面分别与两个活动架的内部滑动连接。

优选的，所述活动槽内壁的顶部与底部均开设有安装槽，且两个安装槽的内部均设置有电动滑台，上下两个电动滑台的一侧分别与两个牵引组件中的活动块一侧连接。

优选的，位于后侧的两个所述活动架外侧均设置有第二伺服电缸，且两个活动架的内部均设置有刮料组件，两个所述第二伺服电缸的驱动端分别与两个刮料组件的一侧连接。

优选的，所述刮料组件包括连接架，且连接架的一侧与第二伺服电缸的驱动端连接，所述连接架的内部开设有连接槽，且连接槽的内部滑动设置有接料框。

优选的，所述连接架的一侧设置有导料架，且连接架的一侧还设置有刮料架，所述导料架的底部开设有导料口，且导料口的一端延伸至接料框的上方。

优选的，所述定位组件包括连接板和定位板，所述安装架顶部的两侧均设置有第三伺服电缸，且两个第三伺服电缸的驱动端设置有连接板。

优选的，所述连接板内部的上方滑动设置有定位板，所述连接板的一侧还设置有两个微型电缸，且两个微型电缸的驱动端均与定位板的一侧连接。

本发明提供了一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

通过在安装架的内部设置两组牵引组件，同时在两个牵引组件中分别设置夹板和刮料组件，利用夹板来实现对板材的限位夹持，接着利用电动滑台带动活动块在活动槽中进行滑动，从而带动被限位夹持的板材整体转移至安装架的上方进行下一步工序的加工，通过两个活动架上的刮料组件在两个第二伺服电缸的驱动端带动下与板材的两侧接触，利用刮料架对板材边侧溢出的胶液进行收集处理，溢出的胶液被刮料架收集后进入导料架中，最后胶液经过导料口流入接料框内部，通过接料框对收集的胶液进行集中收集，避免胶液四处溢散造成板材的污染；通过在安装架的两侧设置定位组件，通过第三伺服电缸的驱动端伸出，让两个连接板分别处于板材的前后侧，接着利用微型电缸的驱动端带动定位板从连接板中伸出，接着第三伺服电缸的驱动端带动定位板和板材的前后侧接触，利用前后两个定位板实现对板材在安装架上的位置固定，保证对板材的加工稳定性，再配合后侧牵引组件中的刮料组件保证板材在贴纸过程中溢出胶液的自动清理，显著提高对板材在加工过程中的环保性。

附图说明

图1为本发明实施例一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构结构的示意图；

图2为本发明实施例安装架与电动滑台局部结构的示意图；

图3为本发明实施例牵引组件结构的示意图；

图4为本发明实施例牵引组件与刮料组件结构的示意图；

图5为本发明实施例定位组件结构的示意图；

图6为本发明实施例刮料组件结构的示意图。

图中，10、安装架；20、牵引组件；30、定位组件；40、刮料组件；11、安装槽；12、电动滑台；21、活动块；22、转动杆；23、活动架；24、活动槽；25、第一伺服电缸；26、夹板；27、限位杆；28、第二伺服电缸；31、连接板；32、定位板；33、第三伺服电缸；34、微型电缸；41、连接架；42、连接槽；43、接料框；44、刮料架；45、导料架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图6所示，一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构，包括安装架10，安装架10的内部设置有牵引组件20，且安装架10的两侧还设置有定位组件30；

牵引组件20位于安装架10的内部设置有两组，且两组牵引组件20位于安装架10的内部前后设置，牵引组件20包括两个活动块21、转动杆22和两个活动架23，安装架10内部的两侧均开设有活动槽24，且两个活动槽24的内部均滑动设置有活动块21，两个活动块21之间转动设置有转动杆22，且转动杆22的一端通过电机的输出端驱动，转动杆22的表面设置有两个活动架23，其中两个活动架23之间的最大间距为2m，最小间距为80cm，转动杆22表面的两侧均设置有外螺纹，且两个外螺纹的旋向相反，两个活动架23的内部分别与转动杆22表面的两侧螺纹连接，位于前侧的两个活动架23外侧均设置有第一伺服电缸25，且两个活动架23的内侧均设置有夹板26，两个第一伺服电缸25的驱动端分别与两个夹板26的一侧连接，两个活动块21之间还设置有限位杆27，且限位杆27的表面分别与两个活动架23的内部滑动连接，通过对转动杆22的表面与活动架23的内部采用螺纹连接，而同时活动架23受到限位杆27的转动限位，因此在转动杆22转动时，活动架23会沿着转动杆22的表面进行滑动，而又因为转动杆22表面两侧设置的外螺纹旋向相反，因此在转动杆22顺时针转动时，两个活动架23相互靠近，在转动杆22逆时针转动时，两个活动架23相互远离；

需要说明的是，在对复合玻璃棉板进行定位操作时，将安装架10整体在贴纸工序的下方进行固定装配，接着将板材的一侧放置在两个牵引组件20上，此时两侧的活动架23分别处于转动杆22表面的两侧，两侧活动架23之间的距离处于最大状态，利用两侧的活动架23对板材的底部进行支撑，接着通过电机的输出端带动转动杆22进行顺时针转动，转动杆22在顺时针转动时，转动杆22表面的两个活动架23沿着转动杆22的表面相互靠近，直至板材的两侧和两个活动架23的内侧之间相距20-30cm，此时利用两侧的第一伺服电缸25的驱动端推动两个夹板26与板材的两侧贴合，利用两个夹板26对板材的两侧进行限位夹持，对板材在安装架10上的位置进行调整时，通过控制两侧第一伺服电缸25的驱动端伸出行程，实现对板材在安装架10上方位的灵活调整。

进一步的，活动槽24内壁的顶部与底部均开设有安装槽11，且两个安装槽11的内部均设置有电动滑台12，上下两个电动滑台12的一侧分别与两个牵引组件20中的活动块21一侧连接，利用电动滑台12带动活动块21在活动槽24中进行滑动，从而带动被限位夹持的板材整体转移至安装架10的上方进行下一步工序的加工。

进一步的，位于后侧的两个活动架23外侧均设置有第二伺服电缸28，且两个活动架23的内部均设置有刮料组件40，两个第二伺服电缸28的驱动端分别与两个刮料组件40的一侧连接，刮料组件40包括连接架41，且连接架41的一侧与第二伺服电缸28的驱动端连接，连接架41的内部开设有连接槽42，且连接槽42的内部滑动设置有接料框43，连接架41的一侧设置有导料架45，且连接架41的一侧还设置有刮料架44，导料架45的底部开设有导料口，且导料口的一端延伸至接料框43的上方，其中刮料架44的宽度大于导料架45的宽度，且刮料架44的底部设置有斜面延伸至导料架45的内部；

需要说明的是，对板材在安装架10进行位置限定后，通过涂胶设备在板材的上表面进行涂胶处理，接着将塑料面纸在板材的上表面进行贴合，但是由于无法保证对板材上表面涂胶的均匀性，在贴纸的过程中胶液会从板材的边侧溢出，此时利用位于后侧的牵引组件20随着贴纸工序一同运动，两个活动架23上的刮料组件40在两个第二伺服电缸28的驱动端带动下与板材的两侧接触，利用刮料架44对板材边侧溢出的胶液进行收集处理，溢出的胶液被刮料架44收集后进入导料架45中，最后胶液经过导料口流入接料框43内部，通过接料框43对收集的胶液进行集中收集，避免胶液四处溢散造成板材的污染。

进一步的，定位组件30包括连接板31和定位板32，安装架10顶部的两侧均设置有第三伺服电缸33，且两个第三伺服电缸33的驱动端设置有连接板31，连接板31内部的上方滑动设置有定位板32，连接板31的一侧还设置有两个微型电缸34，且两个微型电缸34的驱动端均与定位板32的一侧连接；

需要说明的是，在利用前侧的牵引组件20对板材整体送至安装架10上方后，再通过两个夹板26对板材在安装架10上的方位进行调整，最后利用安装架10两侧的定位组件30对板材在安装架10上进行定位，通过第三伺服电缸33的驱动端伸出，让两个连接板31分别处于板材的前后侧，接着利用微型电缸34的驱动端带动定位板32从连接板31中伸出，接着第三伺服电缸33的驱动端带动定位板32和板材的前后侧接触，利用前后两个定位板32实现对板材在安装架10上的位置固定，保证对板材的加工稳定性，再配合后侧牵引组件20中的刮料组件40保证板材在贴纸过程中溢出胶液的自动清理，显著提高对板材在加工过程中的环保性。

进一步的，本发明中还公开了一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构的使用方法如下：

将板材的一侧放置在两个牵引组件20上，此时两侧的活动架23分别处于转动杆22表面的两侧，两侧活动架23之间的距离处于最大状态，利用两侧的活动架23对板材的底部进行支撑，接着通过电机的输出端带动转动杆22进行顺时针转动，转动杆22在顺时针转动时，转动杆22表面的两个活动架23沿着转动杆22的表面相互靠近，直至板材的两侧和两个活动架23的内侧之间相距20-30cm，此时利用两侧的第一伺服电缸25的驱动端推动两个夹板26与板材的两侧贴合，利用两个夹板26对板材的两侧进行限位夹持，对板材在安装架10上的位置进行调整时，通过控制两侧第一伺服电缸25的驱动端伸出行程，对板材在安装架10上方位的进行调整；

接着通过第三伺服电缸33的驱动端伸出，让两个连接板31分别处于板材的前后侧，接着利用微型电缸34的驱动端带动定位板32从连接板31中伸出，接着第三伺服电缸33的驱动端带动定位板32和板材的前后侧接触，利用前后两个定位板32实现对板材在安装架10上的位置固定；

在对板材上进行贴纸时，利用位于后侧的牵引组件20随着贴纸工序一同运动，两个活动架23上的刮料组件40在两个第二伺服电缸28的驱动端带动下与板材的两侧接触，利用刮料架44对板材边侧溢出的胶液进行收集处理，溢出的胶液被刮料架44收集后进入导料架45中，最后胶液经过导料口流入接料框43内部，通过接料框43对收集的胶液进行集中收集。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构，包括安装架（10），其特征在于：所述安装架（10）的内部设置有牵引组件（20），且安装架（10）的两侧还设置有定位组件（30）；

所述牵引组件（20）位于安装架（10）的内部设置有两组，且两组牵引组件（20）位于安装架（10）的内部前后设置，所述牵引组件（20）包括两个活动块（21）、转动杆（22）和两个活动架（23），所述安装架（10）内部的两侧均开设有活动槽（24），且两个活动槽（24）的内部均滑动设置有活动块（21），两个所述活动块（21）之间转动设置有转动杆（22），且转动杆（22）的一端通过电机的输出端驱动，所述转动杆（22）的表面设置有两个活动架（23），所述转动杆（22）表面的两侧均设置有外螺纹，且两个外螺纹的旋向相反，两个所述活动架（23）的内部分别与转动杆（22）表面的两侧螺纹连接，位于前侧的两个所述活动架（23）外侧均设置有第一伺服电缸（25），且两个活动架（23）的内侧均设置有夹板（26），两个所述第一伺服电缸（25）的驱动端分别与两个夹板（26）的一侧连接；

所述定位组件（30）包括连接板（31）和定位板（32），所述安装架（10）顶部的两侧均设置有第三伺服电缸（33），且两个第三伺服电缸（33）的驱动端设置有连接板（31）；

所述连接板（31）内部的上方滑动设置有定位板（32），所述连接板（31）的一侧还设置有两个微型电缸（34），且两个微型电缸（34）的驱动端均与定位板（32）的一侧连接；

位于后侧的两个所述活动架（23）外侧均设置有第二伺服电缸（28），且两个活动架（23）的内部均设置有刮料组件（40），两个所述第二伺服电缸（28）的驱动端分别与两个刮料组件（40）的一侧连接；

所述刮料组件（40）包括连接架（41），且连接架（41）的一侧与第二伺服电缸（28）的驱动端连接，所述连接架（41）的内部开设有连接槽（42），且连接槽（42）的内部滑动设置有接料框（43）；

所述连接架（41）的一侧设置有导料架（45），且连接架（41）的一侧还设置有刮料架（44），所述导料架（45）的底部开设有导料口，且导料口的一端延伸至接料框（43）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构，其特征在于：两个所述活动块（21）之间还设置有限位杆（27），且限位杆（27）的表面分别与两个活动架（23）的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构，其特征在于：所述活动槽（24）内壁的顶部与底部均开设有安装槽（11），且两个安装槽（11）的内部均设置有电动滑台（12），上下两个电动滑台（12）的一侧分别与两个牵引组件（20）中的活动块（21）一侧连接。

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